桥梁顶升钢抱柱梁施工方法及装置与流程

1.该发明涉及桥梁顶升施工技术领域，尤其是一种钢抱柱梁装置、施工方法。


背景技术：

2.顶升施工技术是当前在桥梁工程施工中新兴的一种技术方法，具体来说是通过顶升作业的方式实现桥梁高度的提升调整，使其满足桥梁工程的规划与建设要求。另外，桥梁顶升能够节约桥梁改造施工的人力、物力与财力，并减少对桥梁正常运行的影响，具有十分显著的作用和优势。因此，在桥梁改造施工中也具有较为广泛的应用。
3.在顶升施工技术中，抱柱梁是通过围绕原墩柱周围、与原柱固结形成系梁，是桥梁顶升改造常用的反力系统。其原理是，通过抱柱梁传递顶升力，将桥梁整体抬高至指定高度，因此抱柱梁是桥梁顶升施工的核心受力构件，所以抱柱梁需要具有足够的刚度和强度，保证顶升施工的安全性。
4.抱柱梁根据结构不同，可以分为混凝土抱柱梁和钢抱柱梁。
5.现在桥梁顶升施工中设置多为混凝土抱柱梁，所谓的混凝土抱柱梁通过新旧混凝土的界面摩擦力与钢筋提供足够的剪力。
6.钢抱柱梁施工工序复杂，施工周期较长，拆除难度和对环境的影响较大，此外新老混凝土界面摩擦力较低。
7.钢抱柱梁一般采用对拉螺栓或者牛腿进行固定，即通过对拉螺栓或者牛腿实现抱柱梁与墩身的连接。
8.为解决上述诸多问题或者弊端，本发明研制了一种便于施工且高效的用于桥梁顶升钢抱柱梁装置及方法。


技术实现要素：

9.为了解决现有技术的不足，本发明提供一种桥梁顶升钢抱柱梁施工方法及装置，用于解决现有技术中钢抱柱梁安装不牢靠、抗剪切能力弱、施工效率低的问题。
10.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
11.桥梁顶升钢抱柱梁施工方法，其特征在于，按顺序进行以下步骤：
12.步骤一，在墩柱周向切割混凝土并形成槽口，该槽口是由横部和竖部组成的；
13.步骤二，将剪力键竖向的置于槽口的竖部，且所述剪力键上穿设的钢筋置于槽口横部，并将钢筋与墩柱原有的钢筋点焊连接，该剪力键为矩形厚钢板，并在该剪力键上设置有钢筋穿过的预留孔洞和用于和钢抱柱梁配合的螺栓孔；
14.步骤三，在所述槽口内灌入高强混凝土，外立面抹平，养护至硬化；
15.步骤四，逐一将剪力键上的螺栓孔与钢抱柱梁之间使用高强螺栓与螺母紧固；
16.步骤五，在墩柱周向，将相邻的钢抱柱梁的端部进行首尾连接；
17.步骤六，将顶升千斤顶置于所述钢抱柱梁和桥梁之间，对桥梁进行顶升作业，并进行墩柱的接高，待桥梁顶升就位并墩柱接高完成后，依照先安装后拆除的原则，按步骤四和
步骤五的方式逆向操作将钢抱柱梁进行拆除。
18.进一步地，在步骤一和步骤二中，在相邻的槽口之间开箍筋槽并防止箍筋，箍筋与剪力键的钢筋焊接连接并形成一个整体。
19.进一步地，所述剪力键的靠近墩柱的一端为斜面，所述剪力键的斜面处焊接趾板，所述槽口所在的竖直面为楔形面，该楔形面为自上而下、自内向外的斜度，趾板与楔形面进行楔形配合。
20.进一步地，按顺序进行以下步骤：
21.步骤一，在墩柱周向切割混凝土并形成槽口，该槽口是由横部和竖部组成的；
22.步骤二，将埋件固定在墩柱的槽口中，该埋件该埋件是由两块侧板、三块水平板和一块背板组成的敞口盒状结构，具有内腔，其中，一块水平板上设置有凹槽，该凹槽位于靠近背板的位置，以及，在内腔中锁柱，所述埋件上穿设的钢筋置于槽口横部，并将钢筋与墩柱原有的钢筋点焊连接，在所述槽口内灌入高强混凝土，外立面抹平，养护至硬化；
23.步骤三，安装剪力键，剪力键为矩形钢板，在该矩形钢板上具有至少若干l形轮廓的卡槽，以及，具有一个凸起，将剪力键的上沿沿着埋件内腔的上沿水平方向的推入，并在插入到底部后自上而下移动，自上而下移动的过程中，凸起嵌入凹槽中，同步的锁柱嵌入到卡槽内，然后，在剪力键的上沿空腔内塞入楔子；
24.步骤四，逐一将剪力键上的螺栓孔与钢抱柱梁之间使用高强螺栓与螺母紧固；
25.步骤五，在墩柱周向，将相邻的钢抱柱梁的端部进行首尾连接；
26.步骤六，将顶升千斤顶置于所述钢抱柱梁和桥梁之间，对桥梁进行顶升作业，并进行墩柱的接高，待桥梁顶升就位并墩柱接高完成后，依照先安装后拆除的原则，按步骤三、步骤四和步骤五的方式逆向操作将钢抱柱梁进行拆除，最后将剪力键拆除。
27.桥梁顶升钢抱柱梁装置，其特征在于，包括剪力键和钢抱柱梁，其中，
28.所述钢抱柱梁是由多段首尾拼接的多段组成的环状体，以及，
29.与所述钢抱柱梁通过高强螺栓紧固连接的剪力键，该剪力键为矩形厚钢板，且竖向安装，远离钢抱柱梁的剪力键端部为固定端，该固定端埋入并固定在墩柱的槽口内。
30.进一步地，所述固定端包括设置在剪力键上的趾板，且该趾板相对于墩柱倾斜设置。
31.进一步地，还包括楔子和埋件，其中，所述埋件具有内腔、锁柱和凹槽，且所述剪力键上的多个l形轮廓的卡槽与所述锁柱卡接连接，剪力键上的凸起与所述凹槽插接连接，以及，楔子为剪力键上方，对固定后的剪力键限位。
32.本发明的有益效果是：
33.1、本发明所描述的一种用于桥梁顶升钢抱柱梁装置使用方法简便，快捷，可循环利用，钢抱柱梁通过工厂预制，可缩短现场的施工工期。
34.2、传统混凝土抱柱梁主要通过与原墩柱之间的新、旧混凝土摩擦力抵抗施工阶段的顶升作用力。而工程中混凝土界面的摩擦力受施工质量的影响较大，且混凝土抱柱梁单位面积的界面摩擦力小。而钢板的抗剪刚度大，本发明通过开槽安装钢板作为剪力键，并在剪力键内设置贯穿钢筋，顶升时可以提供足够的承载力。
附图说明
35.图1是钢抱柱梁整体示意图；
36.图2是混凝土墩柱整体示意图；
37.图3是混凝土墩柱正视图；
38.图4是剪力键示意图；
39.图5是剪力键安装侧面示意图；
40.图6是剪力键安装正面示意图；
41.图7是抱柱梁横梁和纵梁梁端拆装连接示意图；
42.图8是抱柱梁横梁和纵梁梁端连接示意图；
43.图9是抱柱梁横梁和纵梁梁端连接示意图；
44.图10是实施例二中剪力键的安装使用图。
45.图11是装配图。
46.图12是图11的a
‑‑
a剖视图。
47.图13是埋件的立体图。
48.图14是剪力键的立体图。
49.图15是钢抱柱梁(节段)的立体图。
50.图16是墩柱开槽示意图。
51.图17是实施例二的节点图。
52.图18是拆除后的节点图。
53.图19是实施例三的示意。
54.图20是实施例四中剪力键的立体图。
55.图21是实施例四的节点图。
56.图中：1为原混凝土墩柱；2为钢抱住梁；3为剪力键；4为螺栓孔；5为预留孔洞；6为贯穿钢筋；7为高强混凝土；8为高强螺栓与螺母；9为预留操作孔；10为钢抱柱梁顶板；11为钢抱柱梁底板；12为梁端连接钢板；13为抱柱梁腹板；14为加劲肋；15为抱柱梁加厚连接板；
57.11楔形面，31趾板，311斜面，
58.16楔子，17埋件，171水平板，1711凹槽，172背板，173侧板，1731钢筋穿孔，10’钢抱柱梁，3’剪力键，31’卡槽，32’凸起，4’螺栓孔，6’钢筋，61’锁柱，8’为高强螺栓及螺母。
具体实施方式
59.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
61.正如背景技术所介绍的，桥梁顶升在桥梁改造中的应用越来越广泛，而现在顶升中常采用混凝土抱柱梁施工周期长，拆除难度和对环境的影响较大，且新老混凝土界面摩
擦力较低，施工质量难以保证。因此发明人提出一种发明专利，一种用于桥梁顶升钢抱柱梁装置及方法。
62.具体实施一
63.一种用于桥梁顶升钢抱柱梁装置，如图1至图6所示，本发明中主要分为三部分：第一部分为该结构中的钢抱柱梁2，钢抱柱梁为长方体框架结构，是由钢板焊接形成的矩形的框架结构，直接与剪力键进行紧固连接，顶升时，该钢抱柱梁为顶升体系提供受力平台；第二部分为剪力键3，剪力键是主要传力构件，将顶升作用力传递至原桥梁墩柱；第三部分为原桥梁墩柱1，为钢筋混凝土墩柱，用于稳固的安装剪力键。墩柱承受剪力键传递的剪力，桥梁顶升完成，钢抱柱梁拆除可进行墩柱接高工作。
64.参考图，以图1为例，墩柱为方形墩柱，钢抱柱梁是由多段围合而成的四边形结构，通过剪力键搭建在墩柱的预定高度。
65.墩柱也可以为圆形墩柱、花瓶墩柱等，对应的钢抱柱梁轮廓与墩柱的外形相对应。
66.所述的钢抱柱梁，是一种箱型截面的钢梁(具体截面尺寸可依据墩柱尺寸与顶升高度确定)，其为该装置的主要受力构件。其截面主要有顶板、底板、腹板加劲肋以及连接钢板等组成，一般为焊接构件。
67.所述的钢抱柱梁围绕原墩柱，并尽量与墩柱进行贴合或者近似的贴合，且钢抱柱梁与墩柱之间采用剪力键进行连接，实现钢抱柱梁的预设。
68.所述的剪力键3一侧(内侧)植入混凝土墩柱中，固定牢靠且稳固，另一侧(外侧)通过螺栓与钢抱柱梁进行固定。本实施例所述的植入是指，具有一定深度的植入，且剪切力一般发生在竖向方向。
69.所述的墩柱先进行开槽，将剪力键与钢筋固定在槽中然后浇筑高强混凝土，通过该操作使得剪力键的部分结构被埋设并固定在墩柱内，使得剪力键的固定更加牢靠。
70.桥梁顶升时，千斤顶的顶升力与通过剪力键将作用力传递至墩柱上，因此墩柱与剪力键存在较大的剪力，且该剪力发生在剪力键的主受力部位，为了保证剪力键与混凝土在剪力作用下不产生相对滑动，在剪力键浇筑在墩柱的一侧防止贯穿钢筋，提高抗剪强度。
71.操作示例
72.为进一步说明该装置及方法的使用方法，结合实例，对本发明的实施方法进行进一步详细的说明，具体实施步骤如下：
73.步骤一，如图2所示，首先利用混凝土切割器(切割工具)在墩柱(钢混结构)四周切割指定尺寸的槽口，槽口数量为四个，均匀的分布在墩柱的四个侧面上。具体的该槽口是由横部和竖部组成的，其中竖部用于安装剪力键，即槽口竖部的竖向长度大于剪力键长度，用于固定剪力键，满足剪力键的安装需要。横部为两个，也可以为三个或者四个，其作用是用于布置钢筋6，该钢筋6的存在增强了剪力键在墩柱中的锚固强度，有效防止剪力键的脱落。
74.最佳的，本实施例中，槽口的开槽深度以10至20厘米为最佳，且该开槽深度可以根据墩柱的尺寸进行配置。
75.上述墩柱侧边需要对称开槽，保证抱柱梁受力的稳定性。
76.进一步地，在相邻的槽口之间开箍筋槽，该箍筋槽用于箍筋的布置，具体来说通过箍筋沿着墩柱的周向设置，并于剪力键中的钢筋进行有效连接，例如焊接固定，通过箍筋可以有效的将位于不同方位的多个剪力键连接成为一个整体，并形成一个环形的钢筋笼。
77.步骤二，如图2-4所示，将指定厚度的钢板进行开孔，例如优选的20mm厚钢板，形状为矩形，该厚钢板竖向安装，用于桥梁顶升时主要传力的剪力键3。具体来说，在厚钢板预埋部位钻圆孔，形成预留孔洞，并穿着钢筋。预埋在墩柱1的一侧将贯穿钢筋6穿过预留孔洞5，并将钢筋6与墩身原有的钢筋点焊连接，使得其与墩身连为一体，提高结构的抗剪强度。
78.步骤三，灌注高强混凝土7。将固定剪力键3及贯穿钢筋6固定好后，在槽口内灌入高强混凝土7，外立面抹平，等待高强混凝土达到指定强度。
79.步骤四，安装钢抱柱梁2。如图5所示，将剪力键3上的预留的螺栓孔4与钢抱柱梁2上的孔洞一一对应，并利用高强螺栓与螺母8进行固定，保证钢抱柱梁2上的力成功传递至剪力键3上。
80.步骤五，如图6所示将纵向和横向抱柱梁2的端部进行首尾连接固定。将钢抱柱梁2端部的螺栓孔洞一一对应，通过预留操作孔9用高强螺栓与螺母82将纵横向抱柱梁连接成为一个整体，且为了连接位置局部的强度满足要求，在抱柱梁腹板13的连接位置增加了抱柱梁加厚连接钢板15，保证结构的安全性及整体性，最终安装完成后示意图如图1所示，安装完成后剪力键横跨在抱柱梁和墩身之间。
81.步骤六，将顶升千斤顶置于上述的钢抱柱梁和桥梁之间，对桥梁进行顶升作业，并进行墩柱的接高，待桥梁顶升就位并墩柱接高完成后，依照先安装后拆除的原则，按步骤
④
、
⑤
的逆向将抱柱梁进行拆除。
82.进一步的，上述方法中步骤一中，钢抱柱梁的底板或者外侧面位置设置操作槽口，方便安装螺栓。
83.进一步的，上述方法中步骤三中，钢抱柱梁内外设置加劲肋，提高抱柱梁的整体强度。
84.进一步的，上述方法中步骤四中，抱柱梁的梁端连接位置，设置加厚连接板，提高钢抱柱梁连接位置的强度。
85.具体实施二
86.参考图10-图17，本实施例包括剪力键3’、楔子16、埋件17、钢抱柱梁10’。
87.埋件，该埋件17是由两块侧板173、三块水平板171和一块背板172组成的敞口盒状结构，具有内腔。其中，一块水平板上设置有凹槽1711，该凹槽位于靠近背板的位置。与上述的凹槽对应的，在两块侧板173上设置有自上而下设置的七对钢筋穿孔1731，钢筋穿孔中穿入钢筋6’并焊接固定，如此，钢筋在埋件的内腔中形成七个圆柱形的锁柱61’。上述的内腔具有窄的宽度d和长的长度l。
88.本技术中剪力键3’为矩形钢板，在该矩形钢板上通过线切割形成：多个l形轮廓的卡槽31’，该卡槽是自矩形钢板边沿向内侧延伸的，具有水平部和竖直部，侧面看为l形。该卡槽31’通过自上而下，自内向外逐步塞入的方式与上述的锁柱61’进行快速的卡接连接。一个凸起32’，该凸起32’位于矩形钢板的下方，形成凸起，该凸起32’用于配置埋件中的凹槽1711。上述的凸起通过自上而下的方式插入到上述的凹槽内。
89.楔子16塞入到剪力键上方，也就是剪力键和埋件内腔之间的间隙内，对固定后的剪力键进行有效的固定，在竖直方向对剪力键进行限位和锁紧。
90.在所述剪力键3’上设置有螺栓孔4’，该螺栓孔与钢抱柱梁竖板上的螺栓孔对应并使用高强螺栓及螺母8’进行连接，连接后该钢抱柱梁通过剪力键与埋件与墩柱进行有效的
连接。
91.本发明还提供了一种用于桥梁顶升钢抱柱梁装置安装方法，具体操作步骤如下：
92.步骤一，将原墩柱开槽：首先利用切割器在原墩柱四周进行开槽。
93.步骤二，固定剪力键与钢筋：将埋件固定在墩柱的槽口中，并在槽口内浇筑高强混凝土。
94.步骤三，安装剪力键，将剪力键的上沿沿着埋件内腔的上沿配合的进行水平方向的推入，并在插入到底部后自上而下移动，自上而下移动的过程中，凸起嵌入凹槽中，同步的锁柱嵌入到卡槽内，待剪力键下落后，在剪力键的上沿空腔内塞入楔子，该楔子为尼龙楔或者钢楔，并在该楔子在设置有螺纹孔，便于该楔子的取出。该楔子是预防性的，具有对剪力键高度方向上限位之作用，不需要过紧的塞入配合。
95.步骤四，安装钢抱柱梁：将钢抱柱梁的插接口与剪力键插接配合，且剪力键固定钢板的螺栓孔与剪力键的螺栓孔一一对应，然后利用高强螺栓进行将两者进行固定。
96.步骤五，连接纵、横向抱柱梁：为保证钢抱柱梁的整体性，纵、横向抱柱梁均预留螺栓孔，顶升时利用螺栓将纵向与横向抱柱梁的梁端进行固定，使其形成一个整体。
97.步骤六，桥梁顶升就位并墩柱接高完成后，依照先安装后拆除的原则，按步骤四、步骤五的逆向将抱柱梁进行拆除，最后将剪力键3’拆除，拆除后的效果如图18所示，拆除后埋件17被留置在墩身上，最后使用砂浆抹平即可。
98.本实施例相对于实施例一，具有快速安装和快速拆除的优势，且本实施例中的剪力键、钢抱柱梁在拆除后，经过外观检测无损伤的情况下，可以进行二次转场周转重复使用。
99.具体实施三
100.本实施例实例性的给出了在圆形墩柱上钢抱柱梁的搭建方法：
101.本实施例与实施方式一和实施方式二的区别在于，本实施例中的墩柱1形状为圆柱结构，参考图19，对应的钢抱柱梁2是由多段的弧形梁组成的，且组合后形成一个完整的钢抱柱梁结构，内侧与墩柱贴合，其余，例如剪力键3、安装过程和拆除过程与上述两个实施例基本相同或者接近，有经验的施工人员即可完成。
102.具体实施四
103.本实施例在是在实施例一的基础上进行的演进，具体来说，本实施例中的剪力键3在实施一的方式上进行了改型。具体来说，实施例一中的剪力键为矩形厚钢板，本实施例中的剪力键为梯形的轮廓，即，该剪力键的后端，也就是靠近墩柱的一端为斜面，对应的在安装点所在的墩柱上开槽位置，开槽的竖直面变更为楔形面11，该楔形面为自上而下、自内向外的斜度，剪力键与楔形面进行楔形配合，以及在安装钢抱柱梁后，钢抱柱梁对剪力键施加向下的压应力，施加的压应力分配到剪力键3，剪力键相对于墩柱具有向下运动的趋势，该趋势作用下，钢抱柱梁通过螺栓对剪力键具有向上和向内的约束，使得剪力键被锁紧在楔形面和钢抱柱梁之间的楔形空间内。
104.进一步地，该剪力键3的斜面处焊接一个趾板31，该趾板31也是斜面311的附着体，该趾板垂直于剪力键3，扩大了剪力键与楔形面之间的接触面积，这种设计亦可以有效的防止剪力键对墩柱开槽之间的压溃现象，保持剪力键的安装稳定性。
105.上述具体实施例，与传统的混凝土抱柱梁相比，本发明局部承压性能卓越，具有楔
形自锁性能，结构稳定，连接可靠。
106.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.桥梁顶升钢抱柱梁施工方法，其特征在于，按顺序进行以下步骤：步骤一，在墩柱周向切割混凝土并形成槽口，该槽口是由横部和竖部组成的；步骤二，将剪力键竖向的置于槽口的竖部，且所述剪力键上穿设的钢筋置于槽口横部，并将钢筋与墩柱原有的钢筋点焊连接，该剪力键为矩形厚钢板，并在该剪力键上设置有钢筋穿过的预留孔洞和用于和钢抱柱梁配合的螺栓孔；步骤三，在所述槽口内灌入高强混凝土，外立面抹平，养护至硬化；步骤四，逐一将剪力键上的螺栓孔与钢抱柱梁之间使用高强螺栓与螺母紧固；步骤五，在墩柱周向，将相邻的钢抱柱梁的端部进行首尾连接；步骤六，将顶升千斤顶置于所述钢抱柱梁和桥梁之间，对桥梁进行顶升作业，并进行墩柱的接高，待桥梁顶升就位并墩柱接高完成后，依照先安装后拆除的原则，按步骤四和步骤五的方式逆向操作将钢抱柱梁进行拆除。2.根据权利要求1所述的桥梁顶升钢抱柱梁施工方法，其特征在于，在步骤一和步骤二中，在相邻的槽口之间开箍筋槽并防止箍筋，箍筋与剪力键的钢筋焊接连接并形成一个整体。3.根据权利要求1所述的桥梁顶升钢抱柱梁施工方法，其特征在于，所述剪力键的靠近墩柱的一端为斜面，所述剪力键的斜面处焊接趾板，所述槽口所在的竖直面为楔形面，该楔形面为自上而下、自内向外的斜度，趾板与楔形面进行楔形配合。4.桥梁顶升钢抱柱梁施工方法，其特征在于，按顺序进行以下步骤：步骤一，在墩柱周向切割混凝土并形成槽口，该槽口是由横部和竖部组成的；步骤二，将埋件固定在墩柱的槽口中，该埋件该埋件是由两块侧板、三块水平板和一块背板组成的敞口盒状结构，具有内腔，其中，一块水平板上设置有凹槽，该凹槽位于靠近背板的位置，以及，在内腔中锁柱，所述埋件上穿设的钢筋置于槽口横部，并将钢筋与墩柱原有的钢筋点焊连接，在所述槽口内灌入高强混凝土，外立面抹平，养护至硬化；步骤三，安装剪力键，剪力键为矩形钢板，在该矩形钢板上具有至少若干l形轮廓的卡槽，以及，具有一个凸起，将剪力键的上沿沿着埋件内腔的上沿水平方向的推入，并在插入到底部后自上而下移动，自上而下移动的过程中，凸起嵌入凹槽中，同步的锁柱嵌入到卡槽内，然后，在剪力键的上沿空腔内塞入楔子；步骤四，逐一将剪力键上的螺栓孔与钢抱柱梁之间使用高强螺栓与螺母紧固；步骤五，在墩柱周向，将相邻的钢抱柱梁的端部进行首尾连接；步骤六，将顶升千斤顶置于所述钢抱柱梁和桥梁之间，对桥梁进行顶升作业，并进行墩柱的接高，待桥梁顶升就位并墩柱接高完成后，依照先安装后拆除的原则，按步骤三、步骤四和步骤五的方式逆向操作将钢抱柱梁进行拆除，最后将剪力键拆除。5.桥梁顶升钢抱柱梁装置，其特征在于，包括剪力键和钢抱柱梁，其中，所述钢抱柱梁是由多段首尾拼接的多段组成的环状体，以及，与所述钢抱柱梁通过高强螺栓紧固连接的剪力键，该剪力键为矩形厚钢板，且竖向安装，远离钢抱柱梁的剪力键端部为固定端，该固定端埋入并固定在墩柱的槽口内。6.根据权利要求5所述的桥梁顶升钢抱柱梁装置，其特征在于，所述固定端包括设置在剪力键上的趾板，且该趾板相对于墩柱倾斜设置。7.根据权利要求5所述的桥梁顶升钢抱柱梁装置，其特征在于，还包括楔子和埋件，其
中，所述埋件具有内腔、锁柱和凹槽，且所述剪力键上的多个l形轮廓的卡槽与所述锁柱卡接连接，剪力键上的凸起与所述凹槽插接连接，以及，楔子为剪力键上方，对固定后的剪力键限位。

技术总结
本发明公开了一种桥梁顶升钢抱柱梁施工方法及装置，用于解决现有技术中钢抱柱梁安装不牢靠、抗剪切能力弱、施工效率低的问题。该装置包括剪力键和钢抱柱梁，其中，所述钢抱柱梁是由多段首尾拼接的多段组成的环状体，以及，与所述钢抱柱梁通过高强螺栓紧固连接的剪力键，该剪力键为矩形厚钢板，且竖向安装，远离钢抱柱梁的剪力键端部为固定端，该固定端埋入并固定在墩柱的槽口内。本装置使用方法简便，快捷，可循环利用，钢抱柱梁通过工厂预制，可缩短现场的施工工期。现场的施工工期。现场的施工工期。


技术研发人员：陆佃龙 杨万桥 王晗 赵京彬 郑礼波 于晓明 刘云波 孙道远 胡尊涛 林俊宏 郭新昊 周永沛 王运广 甘新旺
受保护的技术使用者：山东高速交通建设集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/21