一种不锈钢管防锈自动喷漆设备的制作方法

1.本技术涉及喷漆加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管防锈自动喷漆设备。


背景技术：

2.不锈钢管在应用于海洋等环境时，需要使用喷漆设备来对其表面进行喷漆作业，进而令不锈钢管的耐腐蚀等性能进一步加强。
3.现有的一些不锈钢管喷漆设备主要由安装架、夹紧机构与喷漆机构组成，如图13所示，在使用时，将不锈钢管置于夹紧机构之间的位置，使得夹紧机构接触钢管的两端，进而使钢管固定在当前位置，之后，令夹紧机构转动，使得钢管周向转动，然后，令喷漆机构向钢管表面喷漆，使得漆层涂覆在钢管表面，通过上述动作，进而完成不锈钢管的喷漆作业。
4.在上述过程中，当喷漆机构喷漆时，其内部的喷嘴将漆液呈锥形扩散角度喷出，进而使得相邻喷嘴喷漆时，处于两者之间的部分漆液会发生碰撞，进而掉落到钢管表面，并随着钢管的转动，逐渐涂覆在其表面，但是这样一来，使得钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层厚度要大于两侧漆层的厚度，进而使得钢管表面漆层的均匀度不佳，从而影响不锈钢管的整体质量。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，具备促使不锈钢管表面涂漆均匀的优点，用以解决涂漆不均对不锈钢管整体质量的影响的问题。
6.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，包括：基座，所述基座的上侧面设置有安装架，所述安装架面向基座的内侧面设置有喷漆机构，所述喷漆机构上等距设置有喷嘴，所述安装架的左右两侧均安装有夹紧件，两个所述夹紧件之间的位置放置有不锈钢管，所述夹紧件背向不锈钢管的一侧与动力机构连接，通过动力机构带动夹紧件夹持不锈钢管，并带动不锈钢管周向转动，所述基座内部位于不锈钢管的下侧位置设置有遮挡件，所述遮挡件为弧形结构设置，所述遮挡件面向不锈钢管的侧面设置有均匀件，所述均匀件与相邻喷嘴之间的位置对应，通过均匀件对不锈钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层施加相反方向的拨动力。
7.进一步，所述均匀件由主体、转动件、气孔、导气管、从动齿轮与主动齿轮组成，所述主体朝向遮挡件的一侧与遮挡件面向不锈钢管的侧面连接，所述主体内部设置有转动件，所述转动件的数量为两个，两个所述转动件的内部均开设有气孔，所述主体的前侧面设置有导气管，所述导气管的前端与输气机构连通，所述导气管的后端与转动件连接，所述导气管的后端与气孔的中心侧连通，所述气孔的周向侧与转动件的外侧环境连通，所述主体内部位于转动件的后侧位置设置有从动齿轮，所述从动齿轮与转动件连接，所述主体内部位于从动齿轮的下侧位置转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮呈啮合连接，两个所述主动齿轮分别与对应方向的从动齿轮形成啮合连接，所述主动齿轮背向转动件的侧面与电机连接。
8.进一步，所述夹紧件侧面设置有伸入不锈钢管内的延伸杆，所述延伸杆外侧套接有平移环，所述平移环位于不锈钢管与夹紧件之间的位置，所述平移环朝向不锈钢管的侧面与不锈钢管接触，所述夹紧件内部开设有一号滑腔，所述一号滑腔内设置有滑动件，所述滑动件的杆件伸出一号滑腔与夹紧件，所述杆件与平移环连接，所述滑动件的圆环件将一号滑腔分为靠近不锈钢管的一号液腔与远离不锈钢管的气腔，所述夹紧件内部开设有泄气孔，所述泄气孔连通外界环境与气腔，所述夹紧件内部位于一号液腔的上侧位置开设有一号孔，用以连通输液机构与一号液腔，所述夹紧件与延伸杆内部的中心位置开设有共通的二号滑腔，所述二号滑腔中设置有齿条件，所述齿条件朝向对应方向的夹紧件的一端为活塞端，所述活塞端将二号滑腔分隔成靠近对应方向夹紧件的二号液腔与远离对应方向夹紧件的空腔，所述夹紧件内部位于一号滑腔与二号滑腔之间的位置开设有二号孔，用以连通一号液腔与二号液腔，所述一号孔、一号液腔、二号孔与二号液腔相连通的腔体中充有液体介质，所述延伸杆内部位于空腔的两侧均设置有施力轮，所述空腔与施力轮所处的腔体连通，所述施力轮朝向对应方向平移环的一侧设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条件的轮齿形成啮合连接，所述施力轮的侧面偏心铰接有施力杆，所述施力杆的另一端伸出延伸杆，所述施力杆伸出延伸杆的一端设置有接触件，所述接触件为橡胶材料设置。
9.进一步，所述接触件为球形结构设置。
10.进一步，所述施力轮在延伸杆内呈十字交错结构设置，进而增加接触件与不锈钢管的接触面积。
11.进一步，所述施力杆的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有伸缩件，所述伸缩件背向二号滑腔的一端伸出施力杆，所述伸缩件背向二号滑腔的一端与接触件的中心位置形成万向转动连接，所述伸缩件伸出施力杆部分的内部开设有卡槽，所述卡槽中设置有卡块，所述卡块背向伸缩件的一端伸出卡槽，所述卡块的内部设置有万向杆，所述万向杆的一端与卡块形成万向转动连接，所述万向杆的另一端与接触件形成万向转动连接。
12.进一步，所述接触件为弧形结构设置。
13.本技术具备如下有益效果：本技术提供的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，通过均匀件的设置，使得在喷漆机构向钢管表面喷漆的过程中，均匀件会对钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层产生相反方向的拨动力，进而促使上述位置的漆液向两侧匀平，通过上述动作，进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。
14.通过接触件的设置，进而对通过夹紧件固定的钢管进行定心，使得钢管在周向转动的过程中，其表面与喷漆机构的距离不会发生变化，进而避免钢管表面涂漆不均。
15.通过施力轮与接触件的设置，进而对钢管固定的同时，对钢管的两端施加相反方向的拉力，通过该力，进而降低较长钢管发生微变形的概率，使得钢管表面与喷漆机构的距离不会发生变化，进而进一步避免钢管表面涂漆不均，提高钢管的整体质量。
附图说明
16.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
17.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：
图1为本发明实施例一中整体结构示意图；图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；图3为本发明实施例一中主体内部结构示意图；图4为本发明实施例一中从动齿轮与主动齿轮啮合状态示意图；图5为本发明实施例一中均匀件周向调整状态示意图；图6为本发明实施例二中夹紧件与延伸杆内部结构示意图；图7为本发明图6中b处结构局部放大示意图；图8为本发明实施例二中施力杆伸出状态示意图；图9为本发明实施例二中接触件分布状态示意图；图10为本发明实施例二中施力轮十字交错状态示意图；图11为本发明实施例三中伸缩件初始状态示意图；图12为本发明图11中c处结构局部放大示意图；图13为现有设备示意图。
18.1、基座；2、安装架；3、喷漆机构；4、夹紧件；5、遮挡件；6、均匀件；60、主体；61、转动件；62、气孔；63、导气管；64、从动齿轮；65、主动齿轮；7、延伸杆；8、平移环；9、一号滑腔；10、滑动件；11、一号孔；12、二号滑腔；13、齿条件；14、二号孔；15、施力轮；16、施力杆；17、接触件；18、伸缩腔；19、伸缩件；20、卡槽；21、卡块；22、万向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1、图2、图3、图4与图13，一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，包括基座1，基座1的上侧面固定安装有安装架2，安装架2面向基座1的内侧面固定安装有喷漆机构3，喷漆机构3上等距设置有喷嘴，安装架2的左右两侧均安装有夹紧件4，两个夹紧件4之间的位置放置有不锈钢管，夹紧件4背向不锈钢管的一侧与动力机构（为现有技术中电机与液压缸的组合）连接，通过动力机构带动夹紧件4夹持不锈钢管，并带动不锈钢管周向转动，基座1内部位于不锈钢管的下侧位置固定安装有遮挡件5，遮挡件5为弧形结构设置，遮挡件5面向不锈钢管的侧面焊接有均匀件6，均匀件6与相邻喷嘴之间的位置对应，均匀件6由主体60、转动件61、气孔62、导气管63、从动齿轮64与主动齿轮65组成，主体60朝向遮挡件5的一侧与遮挡件5面向不锈钢管的侧面形成焊接固定，主体60内部密封转动安装有转动件61，转动件61的数量为两个，两个转动件61的内部均开设有气孔62，主体60的前侧面转动安装有导气管63，导气管63的前端穿过遮挡件5，并与输气机构（如现有技术中的气泵）连通，导气管63的后端与转动件61的前侧面形成转动连接，导气管63的后端与气孔62的中心侧连通，气孔62的周向侧与转动件61的外侧环境连通，主体60内部位于转动件61的后侧位置转动安装有从动齿轮64，从动齿轮64面向转动件61的侧面与转动件61形成焊接固定，主体60内部位于从动齿轮64的下侧位置转动安装有主动齿轮65，主动齿轮65的数量为两个，两个主动齿轮65呈啮合连接，两个主动齿轮65分别与对应方向的从动齿轮64形成啮合连接，主
动齿轮65背向转动件61的侧面与电机连接。
21.在夹紧件4带动不锈钢管周向转动的过程中，喷漆机构3对钢管的表面进行喷漆，同时，令电机带动主动齿轮65转动，使得从动齿轮64与转动件61随之转动，上述转动方向如图4所示，在这个过程中，令输气机构向导气管63内输送气体，使得该气体通过导气管63与气孔62，进而吹向不锈钢管的表面，使得钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层会受到相反方向的拨动力，进而促使上述位置的漆液向两侧匀平，使得涂漆不均对钢管整体质量的影响降低。
22.均匀件6可沿遮挡件5面向不锈钢管的侧面周向调整，如图5所示，使得漆液不易进入均匀件6中，影响均匀件6运行。
23.实施例二：请参阅图6-图8，本实施例是对实施例一的进一步改进，其改进之处在于：夹紧件4朝向不锈钢管的侧面焊接有延伸杆7，延伸杆7伸入不锈钢管内，延伸杆7外侧滑动套接有平移环8，平移环8位于不锈钢管与夹紧件4之间的位置，平移环8朝向不锈钢管的侧面与不锈钢管接触，夹紧件4内部开设有一号滑腔9，一号滑腔9内设置有滑动件10，滑动件10的圆环件与一号滑腔9形成密封滑动连接（该连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系），滑动件10的杆件伸出一号滑腔9与夹紧件4，杆件与夹紧件4形成密封滑动连接，杆件与平移环8背向不锈钢管的侧面形成焊接固定，滑动件10的圆环件将一号滑腔9分为靠近不锈钢管的一号液腔与远离不锈钢管的气腔，夹紧件4内部开设有泄气孔，泄气孔连通外界环境与气腔，夹紧件4内部位于一号液腔的上侧位置开设有一号孔11，一号孔11的上侧与输液机构连通，一号孔11的下侧与一号液腔连通，夹紧件4与延伸杆7内部的中心位置开设有共通的二号滑腔12，二号滑腔12中滑动安装有齿条件13，齿条件13朝向对应方向的夹紧件4的一端为活塞端，活塞端与二号滑腔12形成密封滑动连接，活塞端将二号滑腔12分隔成靠近对应方向夹紧件4的二号液腔与远离对应方向夹紧件4的空腔，夹紧件4内部位于一号滑腔9与二号滑腔12之间的位置开设有二号孔14，二号孔14连通一号液腔与二号液腔，一号孔11、一号液腔、二号孔14与二号液腔相连通的腔体中充有液体介质（如液压油），延伸杆7内部位于空腔的两侧均转动安装有施力轮15，空腔与施力轮15所处的腔体连通，施力轮15朝向对应方向平移环8的一侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条件13的轮齿形成啮合连接，施力轮15的侧面偏心铰接有施力杆16，施力杆16的另一端伸出延伸杆7，施力杆16伸出延伸杆7的一端固定安装有接触件17，接触件17为球形结构设置，接触件17为橡胶材料设置。
24.在不锈钢管处于两个夹紧件4之间的位置时，令夹紧件4带动延伸杆7伸入钢管内，直至平移环8接触不锈钢管，通过这一动作，进而使得钢管处于安装架2的中间位置，之后，令输液机构向一号孔11内输送液体介质，使得该介质进入一号滑腔9、二号孔14与二号滑腔12，进入二号滑腔12的介质带动齿条件13与施力轮15的不完全齿轮啮合，进而带动施力轮15转动，转动方向如图5所示，之后，转动的施力轮15带动施力杆16偏转伸出，使得伸出的施力杆16带动接触件17抵接不锈钢管，由于施力杆16的伸出长度相同，进而对接触件17接触的钢管进行定心（由于施力杆16的伸出长度相同，使得两侧位置的施力杆16同步伸出时，接触件17会与不锈钢管的内壁接触，之后，当施力轮15继续转动，进而使得施力杆16带动接触件17抵紧不锈钢管的内壁，在这个过程中，通过施力轮15对施力杆16施加的力，克服接触件17自身的形变量，由于两侧施力轮15的转动行程相同，进而使得施力杆16的伸出量与接触
件17的形变量相同，通过上述动作，进而实现钢管的定心），使得钢管在后续周向转动的过程中，其表面与喷漆机构的距离不会发生变化，进而避免钢管表面涂漆不均，同时，偏转伸出的施力杆16会对钢管的两端施加朝向对应方向夹紧件4的拉力，在这个过程中，上述进入一号滑腔9中的液体介质会带动滑动件10进一步收入一号滑腔9中，使得平移环8与不锈钢管分开，通过上述动作，进而降低两侧平移环8对不锈钢管夹紧过度导致弯折的概率。
25.施力轮15可在延伸杆7内呈十字交错结构设置，如图9与图10所示，进而增加接触件17与不锈钢管的接触面积。
26.实施例三：请参阅图6、图11与图12，本实施例是对实施例二的进一步改进，其改进之处在于：接触件17为弧形结构设置，施力杆16的内部开设有伸缩腔18，伸缩腔18内滑动卡接有伸缩件19，伸缩件19背向二号滑腔12的一端伸出施力杆16，伸缩件19背向二号滑腔12的一端与接触件17的中心位置形成万向转动连接，伸缩件19伸出施力杆16部分的内部开设有卡槽20，卡槽20中滑动卡接有卡块21，卡块21背向伸缩件19的一端伸出卡槽20，卡块21的内部设置有万向杆22，万向杆22的一端与卡块21形成万向转动连接，万向杆22的另一端与接触件17对应方向的位置形成万向转动连接。
27.在施力杆16偏转伸出的过程中，伸缩件19与接触件17靠近不锈钢管内壁，之后，当接触件17与钢管内壁接触后，施力杆16继续伸出，使得伸缩件19受到施力杆16与接触件17的共同挤压，进而收入伸缩腔18中，在这个过程中，卡块21与施力杆16接触，由于此时施力杆16与伸缩件19相对移动，进而使得卡块21靠近接触件17，并带动万向杆22偏转，偏转的万向杆22带动接触件17的两侧形变，使得接触件17的上侧面与不锈钢管内壁贴合，通过上述动作，进而增加接触件17与不锈钢管的接触面积，使得钢管的稳定性增加。

技术特征：
1.一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，包括：基座（1），所述基座（1）的上侧面设置有安装架（2），所述安装架（2）面向基座（1）的内侧面设置有喷漆机构（3），所述喷漆机构（3）上等距设置有喷嘴，所述安装架（2）的左右两侧均安装有夹紧件（4），两个所述夹紧件（4）之间的位置放置有不锈钢管，所述夹紧件（4）背向不锈钢管的一侧与动力机构连接，通过动力机构带动夹紧件（4）夹持不锈钢管，并带动不锈钢管周向转动，其特征在于，所述基座（1）内部位于不锈钢管的下侧位置设置有遮挡件（5），所述遮挡件（5）为弧形结构设置，所述遮挡件（5）面向不锈钢管的侧面设置有均匀件（6），所述均匀件（6）与相邻喷嘴之间的位置对应，通过均匀件（6）对不锈钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层施加相反方向的拨动力。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述均匀件（6）由主体（60）、转动件（61）、气孔（62）、导气管（63）、从动齿轮（64）与主动齿轮（65）组成，所述主体（60）朝向遮挡件（5）的一侧与遮挡件（5）面向不锈钢管的侧面连接，所述主体（60）内部设置有转动件（61），所述转动件（61）的数量为两个，两个所述转动件（61）的内部均开设有气孔（62），所述主体（60）的前侧面设置有导气管（63），所述导气管（63）的前端与输气机构连通，所述导气管（63）的后端与转动件（61）连接，所述导气管（63）的后端与气孔（62）的中心侧连通，所述气孔（62）的周向侧与转动件（61）的外侧环境连通，所述主体（60）内部位于转动件（61）的后侧位置设置有从动齿轮（64），所述从动齿轮（64）与转动件（61）连接，所述主体（60）内部位于从动齿轮（64）的下侧位置转动安装有主动齿轮（65），所述主动齿轮（65）的数量为两个，两个所述主动齿轮（65）呈啮合连接，两个所述主动齿轮（65）分别与对应方向的从动齿轮（64）形成啮合连接，所述主动齿轮（65）背向转动件（61）的侧面与电机连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述夹紧件（4）侧面设置有伸入不锈钢管内的延伸杆（7），所述延伸杆（7）外侧套接有平移环（8），所述平移环（8）位于不锈钢管与夹紧件（4）之间的位置，所述平移环（8）朝向不锈钢管的侧面与不锈钢管接触，所述夹紧件（4）内部开设有一号滑腔（9），所述一号滑腔（9）内设置有滑动件（10），所述滑动件（10）的杆件伸出一号滑腔（9）与夹紧件（4），所述杆件与平移环（8）连接，所述滑动件（10）的圆环件将一号滑腔（9）分为靠近不锈钢管的一号液腔与远离不锈钢管的气腔，所述夹紧件（4）内部开设有泄气孔，所述泄气孔连通外界环境与气腔，所述夹紧件（4）内部位于一号液腔的上侧位置开设有一号孔（11），用以连通输液机构与一号液腔，所述夹紧件（4）与延伸杆（7）内部的中心位置开设有共通的二号滑腔（12），所述二号滑腔（12）中设置有齿条件（13），所述齿条件（13）朝向对应方向的夹紧件（4）的一端为活塞端，所述活塞端将二号滑腔（12）分隔成靠近对应方向夹紧件（4）的二号液腔与远离对应方向夹紧件（4）的空腔，所述夹紧件（4）内部位于一号滑腔（9）与二号滑腔（12）之间的位置开设有二号孔（14），用以连通一号液腔与二号液腔，所述一号孔（11）、一号液腔、二号孔（14）与二号液腔相连通的腔体中充有液体介质，所述延伸杆（7）内部位于空腔的两侧均设置有施力轮（15），所述空腔与施力轮（15）所处的腔体连通，所述施力轮（15）朝向对应方向平移环（8）的一侧设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条件（13）的轮齿形成啮合连接，所述施力轮（15）的侧面偏心铰接有施力杆（16），所述施力杆（16）的另一端伸出延伸杆（7），所述施力杆（16）伸出延伸杆（7）的一端设置有接触件（17），所述接触件（17）为橡胶材料设置。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述接触件
（17）为球形结构设置。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述施力轮（15）在延伸杆（7）内呈十字交错结构设置，进而增加接触件（17）与不锈钢管的接触面积。6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述施力杆（16）的内部开设有伸缩腔（18），所述伸缩腔（18）内设置有伸缩件（19），所述伸缩件（19）背向二号滑腔（12）的一端伸出施力杆（16），所述伸缩件（19）背向二号滑腔（12）的一端与接触件（17）的中心位置形成万向转动连接，所述伸缩件（19）伸出施力杆（16）部分的内部开设有卡槽（20），所述卡槽（20）中设置有卡块（21），所述卡块（21）背向伸缩件（19）的一端伸出卡槽（20），所述卡块（21）的内部设置有万向杆（22），所述万向杆（22）的一端与卡块（21）形成万向转动连接，所述万向杆（22）的另一端与接触件（17）形成万向转动连接。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述接触件（17）为弧形结构设置。

技术总结
本申请涉及喷漆加工技术领域，且公开了一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，主要由基座、安装架、喷漆机构、夹紧件、遮挡件与均匀件构成，所述基座的上侧面设置有安装架，所述安装架内侧面设置有喷漆机构，所述喷漆机构上设置有喷嘴，所述安装架的左右两侧均安装有夹紧件，两个所述夹紧件之间的位置放置有不锈钢管，所述夹紧件与动力机构连接，所述基座内部设置有遮挡件，所述遮挡件的侧面设置有均匀件。本发明通过均匀件的设置，使得在喷漆机构向钢管表面喷漆的过程中，均匀件会对钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层产生相反方向的拨动力，进而促使上述位置的漆液向两侧匀平，通过上述动作，进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。


技术研发人员：赵存松
受保护的技术使用者：泰州汇品不锈钢有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/21