一种GH4169高温合金带材的制备方法与流程

一种gh4169高温合金带材的制备方法
技术领域
1.本发明涉及带材制备技术领域，尤其涉及一种gh4169高温合金带材的制备方法。


背景技术：

2.gh4169高温合金广泛应用于航空航天及核电领域，其中带材用量较大的带材厚度为0.1-0.4mm，在带材加工过程中，带材表面退火后易发黄或发黑，达不到航空航天及核电用产品的交货标准。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供可保证表面粗糙度的一种gh4169高温合金带材的制备方法。
4.为解决上述问题，本发明所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法，其特点是，包括以下步骤：将gh4169高温合金在带材厚度0.75
±
0.1mm时经过砂带修磨，对gh4169带材前期表面缺陷进行修磨；在0.4mm以下带材进行光亮退火时的退火速度大于5m/分钟，冷轧单个轧程内的变形量在38-50%之间，在此变形量内进行轧制，在单个轧程内，最后2个道次采用表面粗糙度ra≤1.5μm的轧辊进行轧制，之后依照对应的退火制度，满足成品带材晶粒度在6级或更细，满足表面粗糙度粗糙度要求ra＜1.6μm。
5.本发明一种gh4169高温合金带材的制备方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述退火制度采用连续光亮退火，退火制度的退火炉采用全氢气氛保护；2、所述全氢气氛要求露点在-52℃或更低，残氧含量低于30ppm；3、所述退火温度依据厚度设定在1020-1050℃；4、所述退火温度依据厚度设定在1035℃；5、所述修磨经历3遍，采用的砂带目数分别为80目、120目、160目，修磨后的带材表面无前期退火的氧化色及带材的表面缺陷。
6.本发明在保证3.0
±
0.25mm（退火态）加工性能的基础上，经过冷轧（加工率小于等于50%）至厚度1.5
±
0.20mm，经过光亮退火炉连续退火（收放卷），已8m带材退火炉为例，退火速度1m/分钟；经过冷轧（加工率小于等于50%）至厚度0.75
±
0.1mm，以8m（炉长）带材退火炉为例，退火速度2m/分钟；再经砂带进行表面修磨，采用砂带粒度为80目+120目+160目，修磨后表面为金属色，无氧化物或起皮等缺陷。
具体实施方式
7.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
8.实施例1，一种gh4169高温合金带材的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：将gh4169高温合金在带材厚度0.75
±
0.1mm时经过砂带修磨，对gh4169带材前期表面缺陷进行修磨；在0.4mm以下带材进行光亮退火时的退火速度大于5m/分钟，冷轧单个轧程内的变形量在38-50%之间，在此变形量内进行轧制，在单个轧程内，最后2个道次采用表面粗糙度ra≤1.5μm的轧辊进行轧制，之后依照对应的退火制度，满足成品带材晶粒度在6级或更细，满足表面粗糙度粗糙度要求ra＜1.6μm。本发明提供了一种退火工艺，即采用连续光亮退火，退火炉采用全氢气氛保护，全氢气氛要求露点在-52℃或更低，残氧含量低于30ppm。退火温度依据厚度设定在1020-1050℃。厚度在0.40mm-0.10mm之间的带材在光亮炉中的退火速度保证在5m/分钟以上即可保证带材表面退火后呈金属色。可保证带材退火后的晶粒度及机械性能。本发明提供了一种冷轧工艺路线，在单个冷轧过程道次总变形量小于50%，大于38%。在此变形量内进行轧制，在单个轧程内，最后2个道次采用表面粗糙度ra≤1.5μm的轧辊进行轧制，之后依照对应的退火制度，可满足成品带材晶粒度在6级或更细。可满足表面粗糙度粗糙度要求ra＜1.6μm。本发明提供了一种退火工艺，即采用连续光亮退火，退火炉采用全氢气氛保护，全氢气氛要求露点在-52℃或更低，残氧含量低于30ppm。退火温度依据厚度设定在1020-1050℃。厚度在0.10mm-0.40mm之间的带材在光亮炉中的退火速度保证在5m/分钟以上即可保证带材表面退火后呈金属色。可保证带材退火后的晶粒度及机械性能。本发明提供了一种砂带修磨工艺，带材厚度在0.75mm
±
0.1mm时进行砂带修磨，对gh4169带材前期表面缺陷进行修磨，修磨3遍，采用的砂带目数分别为80目、120目、160目，修磨后的带材表面无前期退火的氧化色及其它带材表面缺陷，此修磨工艺是保证后序带材表面光亮度（金属色）的关键步骤。本发明提供了一种gh4169薄带的加工制备工艺， gh4169高温合金在0.75
±
0.1mm时经过砂带修磨，此次修磨是保证成品表面呈金属色的关键；在0.4mm以下带材进行光亮退火时的退火速度大于5m/分钟，此速度也是获得成品表面（金属色）的关键，也是控制晶粒度的手段；其特征在于冷轧单个轧程内的总变形量在38%-50%之间，成品前2个道次采用粗糙度ra＜1.6μm的轧辊进行轧制，是保证表面粗糙度及晶粒度的关键。
9.实施例2，根据实施例1所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法中，所述退火制度采用连续光亮退火，退火制度的退火炉采用全氢气氛保护。
10.实施例3，根据实施例1或2所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法中，所述全氢气氛要求露点在-52℃或更低，残氧含量低于30ppm。
11.实施例4，根据实施例1或2或3所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法中，所述退火温度依据厚度设定在1020-1050℃。
12.实施例5，根据实施例1-4任一项所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法中，所述退火温度依据厚度设定在1035℃。
13.实施例6，根据实施例1-5任一项所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法中，所述修磨经历3遍，采用的砂带目数分别为80目、120目、160目，修磨后的带材表面无前期退火的氧化色及带材的表面缺陷。
14.实施例7工艺路线0.75mm（修磨后）
→
冷轧（0.38mm成品，退火速度5m/分钟）
采用5道次轧制，总变形量为49.3%，更换工作辊四次，其中工作辊粗糙度ra分别为2.5μm/2.5μm/1.5μm/1.5μm。经检测相关数据如下：粗糙度晶粒度实施例20.75mm（修磨后）
→
冷轧（0.42mm，退火5m/分钟）
→
冷轧（0.26mm成品退火速度6m/分钟）两个轧程的总变形量分别为：44%、38%；成品轧程采用5道次轧制，更换工作辊5次，其中工作辊粗糙度ra分别为2.5μm/2.5μm/2.5μm/1.5μm/1.5μm。经检测相关数据如下：粗糙度晶粒度
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

技术特征：
1.一种gh4169高温合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将gh4169高温合金在带材厚度0.75
±
0.1mm时经过砂带修磨，对gh4169带材前期表面缺陷进行修磨；在0.4mm以下带材进行光亮退火时的退火速度大于5m/分钟，冷轧单个轧程内的变形量在38-50%之间，在此变形量内进行轧制，在单个轧程内，最后2个道次采用表面粗糙度ra≤1.5μm的轧辊进行轧制，之后依照对应的退火制度，满足成品带材晶粒度在6级或更细，满足表面粗糙度粗糙度要求ra＜1.6μm。2.如权利要求1所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法，其特征在于：所述退火制度采用连续光亮退火，退火制度的退火炉采用全氢气氛保护。3.如权利要求2所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法，其特征在于：所述全氢气氛要求露点在-52℃或更低，残氧含量低于30ppm。4.如权利要求2所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法，其特征在于：所述退火温度依据厚度设定在1020-1050℃。5.如权利要求4所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法，其特征在于：所述退火温度依据厚度设定在1035℃。6.如权利要求1所述的一种gh4169高温合金带材的制备方法，其特征在于：所述修磨经历3遍，采用的砂带目数分别为80目、120目、160目，修磨后的带材表面无前期退火的氧化色及带材的表面缺陷。

技术总结
一种GH4169高温合金带材的制备方法，本发明在保证3.0


技术研发人员：王奇 苗承鹏 南宏强 杨艳 李渊 高鹏 朱廷贤 王平义 禹泽海
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/21