一种用于电机加工的电机壳打孔装置的制作方法

1.本发明涉及电机壳打孔技术领域，具体为一种用于电机加工的电机壳打孔装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在电机的加工过程中，常需要对电机壳侧壁进行打孔操作。
3.中国专利公开了一种电机壳用打孔装置，公开号为cn211727596u，包括底座和支撑板，所述底座的上端两侧分别对应设有一个支撑板，所述支撑板的上方设有滑杆，所述滑杆的两端分别设有一个电机一，所述支撑板的顶端中央设有齿条与电机一上的齿轮相啮合，所述滑杆的内部设有液压杆一与固定在滑杆一侧的伸缩气缸一连接，所述液压杆一的末端设有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的下端设有液压杆二，所述液压杆二的下端设有电机二，所述电机二的下端输出端设有钻头，所述滑杆的下方设有用来固定电机壳的夹持组件，所述底座内和支撑板上设有用来冷却钻头的冷却组件，通过齿轮齿条的啮合和各个液压杆之间的配合，使钻头随时根据需要改变位置在任意位置打孔，操作起来非常方便。
4.但是还是包括以下缺点：装置通过设置液压杆二带动电机二和钻头对电机外壳进行钻孔操作，但是钻头下降的过程中，可能对电机外壳发生冲撞，造成钻头或外壳出现裂痕。
5.因此，设计实用性强和具有缓冲功能的一种用于电机加工的电机壳打孔装置是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于电机加工的电机壳打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于电机加工的电机壳打孔装置，包括操作台，所述操作台上方设置有定位机构，所述定位机构右侧设置有打孔机构，所述打孔机构包括调节部；所述调节部包括调节盒、移动板、电机和钻头，电机型号为r147rf77yvp100m4，所述移动板设置在调节盒上方，所述电机底面与移动板顶面固定连接，所述钻头右端面固定套设在电机输出轴外表面；所述移动板下方设置有缓冲部；所述缓冲部包括第一滑杆、第一弹簧、第一滑块和第二滑块，所述第一滑杆左右侧面均与调节盒内壁固定连接，所述第二滑块进而第一滑块均滑动套设在第一滑杆外表面，所述第二滑块左右端面螺纹贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆右端外表面通过第一轴承转动贯穿调节盒内壁并延伸至调节盒右侧。
8.根据上述技术方案，所述调节盒底面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆底
面与操作台顶面固定连接，所述移动板底面与第一滑块顶面固定连接，所述移动板底面与调节盒顶面滑动连接通过设置第一液压杆，便于控制电机和钻头上下移动，便于对电机外壳不同高度进行钻孔处理。
9.根据上述技术方案，所述第一滑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧左端与第一滑块右端面固定连接，所述第一弹簧右端与第二滑块左端面固定连接，通过设置第一弹簧，当钻头对电机外壳接触时，第一弹簧被压缩，使钻头与电机外壳外表面的挤压力逐渐变大，避免钻头与电机外壳发生冲撞。
10.根据上述技术方案，所述定位机构包括圆盘，所述圆盘下方设置有控制部，所述控制部包括四个第二螺杆，所述圆盘顶面开设有四个通槽，所述第二螺杆外表面通过第一轴承座与通槽内壁转动连接，所述第二螺杆外表面螺纹套设有滑板，所述滑板外表面与通槽内壁滑动连接，所述滑板顶端延伸至圆盘上方，通过设置第二螺杆，便于驱动滑板移动。
11.根据上述技术方案，所述圆盘底面通过第二轴承座转动连接有转轴，所述转轴底面通过第三轴承座与操作台顶面转动连接，所述转轴外表面高度套设有第一锥齿轮，所述第二螺杆外表面高度套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端延伸至圆盘下方，所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮外表面啮合连接，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过驱动转轴转动，即可同时驱动四个滑板相互靠近或远离。
12.根据上述技术方案，所述圆盘底面固定连接有固定块，所述固定块前后端面通过第二轴承转动贯穿设置有蜗杆，所述转轴外表面固定套设有蜗轮，所述蜗轮外表面与蜗杆外表面啮合连接，通过设置蜗杆和蜗轮，利用蜗杆带动带动蜗轮转动，使蜗轮带动转轴同步转动，使转轴相对圆盘的位置保持稳定。
13.根据上述技术方案，所述滑板外表面滑动贯穿设置有第二滑杆，四个所述滑板外侧设置有挡板，所述挡板外表面与相靠近的第二滑杆外表面固定连接，四个所述滑板内侧设置有四个夹板，所述夹板外表面与相靠近的滑板外表面固定连接，所述第二滑杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与相靠近的夹板外表面固定连接，所述第二弹簧另一端与相靠近的滑板外表面固定连接，所述夹板内壁固定连接有垫片，通过第二弹簧，使夹板对电机外壳的夹持力逐渐增大，当钻头对电机外壳进行钻孔时，通过第二弹簧的弹力吸收电机外壳的震动，提高第二螺杆的使用寿面。
14.根据上述技术方案，所述操作台顶面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶面固定连接有摩擦板，所述摩擦板顶面与圆盘底面挤压接触，通过设置第二液压杆和摩擦板，便于与圆盘进行限位，防止圆盘带动电机外壳转动。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明，通过设置有转轴、第一锥齿轮、固定块、第二螺杆、第二锥齿轮、蜗杆、蜗轮和滑板，通过转动转轴转动，使转轴带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮与第二螺杆同步转动，驱动四个滑板相互靠近，可实现四个方向对电机外壳进行夹持固定，使装置更稳定，同时利用蜗杆带动带动蜗轮转动，使蜗轮带动转轴同步转动，使转轴相对圆盘的位置保持稳定；2、本发明，通过设置有第一滑杆、第一滑块、第一螺杆、第二滑块和第一弹簧，通过转动第一螺杆，驱动第二滑块向左移动，第二滑块通过第一弹簧，向左推动第一滑块向左移动，使电机带动钻头向左移动，当钻头对电机外壳接触时，第一弹簧被压缩，使钻头与电机
外壳外表面的挤压力逐渐变大，避免钻头与电机外壳发生冲撞，防止钻头或电机外壳出现裂痕；3、本发明，通过设置有挡板、第二滑杆、第二弹簧、夹板和垫片，当滑板带动夹板夹持电机外壳时，第二弹簧被压缩，使夹板对电机外壳的夹持力逐渐增大，当钻头对电机外壳进行钻孔时，通过第二弹簧的弹力吸收电机外壳的震动，提高第二螺杆的使用寿面；4、本发明，通过设置有第一液压杆和摩擦板，通过控制第一液压杆的长度，带动摩擦板对圆盘进行限位或解除限位，通过手动转动圆盘的方式，便于装置对电机外壳其他位置进行钻孔操作，不必将电机外壳取下后，变化放置位置，减少工人的劳动强度。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明打孔机构立体的剖视图；图3是图2中a处结构放大图；图4是本发明定位机构立体机构的剖视图；图5是图4中b处结构放大图；图6是本发明的局部立体结构示意图；图中：1、操作台；2、打孔机构；21、调节部；22、缓冲部；211、第二液压杆；212、调节盒；214、钻头；215、电机；216、移动板；221、第一滑杆；222、第一滑块；223、第一螺杆；224、第二滑块；225、第一弹簧；3、第一液压杆；4、定位机构；41、控制部；42、夹持部；411、转轴；412、第一锥齿轮；413、固定块；414、第二螺杆；415、第二锥齿轮；416、蜗杆；417、蜗轮；418、滑板；421、挡板；422、第二滑杆；423、第二弹簧；424、夹板；425、垫片；5、摩擦板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
18.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种用于电机加工的电机壳打孔装置，，包括操作台1，操作台1上方设置有定位机构4，定位机构4右侧设置有打孔机构2，打孔机构2包括调节部21；调节部21包括调节盒212、移动板216、电机215和钻头214，移动板216设置在调节盒212上方，电机215底面与移动板216顶面固定连接，钻头214右端面固定套设在电机215输出轴外表面；移动板216下方设置有缓冲部22；缓冲部22包括第一滑杆221、第一弹簧225、第一滑块222和第二滑块224，调节盒
212底面固定连接有第一液压杆211，第一液压杆211底面与操作台1顶面固定连接，移动板216底面与第一滑块222顶面固定连接，移动板216底面与调节盒212顶面滑动连接，第一滑杆221左右侧面均与调节盒212内壁固定连接，第二滑块224进而第一滑块222均滑动套设在第一滑杆221外表面，第二滑块224左右端面螺纹贯穿设置有第一螺杆223，第一螺杆223右端外表面通过第一轴承转动贯穿调节盒212内壁并延伸至调节盒212右侧，第一滑杆221外侧套设有第一弹簧225，第一弹簧225左端与第一滑块222右端面固定连接，第一弹簧225右端与第二滑块224左端面固定连接，通过设置有第一滑杆221、第一滑块222、第一螺杆223、第二滑块224和第一弹簧225，通过转动第一螺杆223，驱动第二滑块224向左移动，第二滑块224通过第一弹簧225，向左推动第一滑块222向左移动，使电机215带动钻头214向左移动，当钻头214对电机外壳接触时，第一弹簧225被压缩，使钻头214与电机外壳外表面的挤压力逐渐变大，避免钻头214与电机外壳发生冲撞，防止钻头214或电机外壳出现裂痕；
实施例二
19.请参阅图4-6，在实施例一的基础上，定位机构4包括圆盘401，圆盘下方设置有控制部41，控制部41包括四个第二螺杆414，圆盘401顶面开设有四个通槽，第二螺杆414外表面通过第一轴承座与通槽内壁转动连接，第二螺杆414外表面螺纹套设有滑板418，滑板418外表面与通槽内壁滑动连接，滑板418顶端延伸至圆盘401上方，圆盘401底面通过第二轴承座转动连接有转轴411，转轴411底面通过第三轴承座与操作台1顶面转动连接，转轴411外表面高度套设有第一锥齿轮412，第二螺杆414外表面高度套设有第二锥齿轮415，第二锥齿轮415底端延伸至圆盘401下方，第一锥齿轮412外表面与第二锥齿轮415外表面啮合连接，圆盘401底面固定连接有固定块413，固定块413前后端面通过第二轴承转动贯穿设置有蜗杆416，转轴411外表面固定套设有蜗轮417，蜗轮417外表面与蜗杆416外表面啮合连接，通过设置有转轴411、第一锥齿轮412、固定块413、第二螺杆414、第二锥齿轮415、蜗杆416、蜗轮417和滑板418，通过转动转轴411转动，使转轴411带动第一锥齿轮412转动，使第一锥齿轮412驱动第二锥齿轮415转动，使第二锥齿轮415与第二螺杆414同步转动，驱动四个滑板418相互靠近，可实现四个方向对电机外壳进行夹持固定，使装置更稳定，同时利用蜗杆416带动带动蜗轮417转动，使蜗轮417带动转轴411同步转动，使转轴411相对圆盘401的位置保持稳定；操作台1顶面固定连接有第二液压杆3，第二液压杆3顶面固定连接有摩擦板5，摩擦板5顶面与圆盘401底面挤压接触，通过设置有第一液压杆3和摩擦板5，通过控制第一液压杆3的长度，带动摩擦板5对圆盘401进行限位或解除限位，通过手动转动圆盘401的方式，便于装置对电机外壳其他位置进行钻孔操作，不必将电机外壳取下后，变化放置位置，减少工人的劳动强度；滑板418外表面滑动贯穿设置有第二滑杆422，四个滑板418外侧设置有挡板421，挡板421外表面与相靠近的第二滑杆422外表面固定连接，四个滑板418内侧设置有四个夹板424，夹板424外表面与相靠近的滑板418外表面固定连接，第二滑杆422外侧套设有第二弹簧423，第二弹簧423一端与相靠近的夹板424外表面固定连接，第二弹簧423另一端与相靠近的滑板418外表面固定连接，夹板424内壁固定连接有垫片425，通过设置有挡板421、第二滑杆422、第二弹簧423、夹板424和垫片425，当滑板218带动夹板424夹持电机外壳时，第
二弹簧423被压缩，使夹板424对电机外壳的夹持力逐渐增大，当钻头214对电机外壳进行钻孔时，通过第二弹簧423的弹力吸收电机外壳的震动，提高第二螺杆414的使用寿面。
20.工作原理：将电机外壳放置在圆盘401上，转动蜗杆416，蜗杆416驱动蜗轮417转动，蜗轮417带动转轴411和第一锥齿轮412同步转动，第一锥齿轮412驱动第二锥齿轮415转动，第二锥齿轮415带动第二螺杆414同步转动，驱动四个滑板418相互靠近，当夹板424夹持电机外壳时，第二弹簧423被压缩，使夹板424对电机外壳的夹持力逐渐增大，启动电机215，转动第一螺杆223，驱动第二滑块224向左移动，第二滑块224通过第一弹簧225向左推动第一滑块222向左移动，第一滑块222带动移动板216和电机215向左移动，当钻头214对电机外壳接触时，第一弹簧225被压缩，使钻头214与电机外壳外表面的挤压力逐渐变大。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于电机加工的电机壳打孔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上方设置有定位机构（4），所述定位机构（4）右侧设置有打孔机构（2），所述打孔机构（2）包括调节部（21）；所述调节部（21）包括调节盒（212）、移动板（216）、电机（215）和钻头（214），所述移动板（216）设置在调节盒（212）上方，所述电机（215）底面与移动板（216）顶面固定连接，所述钻头（214）右端面固定套设在电机（215）输出轴外表面；所述移动板（216）下方设置有缓冲部（22）；所述缓冲部（22）包括第一滑杆（221）、第一弹簧（225）、第一滑块（222）和第二滑块（224），所述第一滑杆（221）左右侧面均与调节盒（212）内壁固定连接，所述第二滑块（224）进而第一滑块（222）均滑动套设在第一滑杆（221）外表面，所述第二滑块（224）左右端面螺纹贯穿设置有第一螺杆（223），所述第一螺杆（223）右端外表面通过第一轴承转动贯穿调节盒（212）内壁并延伸至调节盒（212）右侧。2.根据权利要求1所述的一种用于电机加工的电机壳打孔装置，其特征在于：所述调节盒（212）底面固定连接有第一液压杆（211），所述第一液压杆（211）底面与操作台（1）顶面固定连接，所述移动板（216）底面与第一滑块（222）顶面固定连接，所述移动板（216）底面与调节盒（212）顶面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电机加工的电机壳打孔装置，其特征在于：所述第一滑杆（221）外侧套设有第一弹簧（225），所述第一弹簧（225）左端与第一滑块（222）右端面固定连接，所述第一弹簧（225）右端与第二滑块（224）左端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于电机加工的电机壳打孔装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括圆盘（401），所述圆盘下方设置有控制部（41），所述控制部（41）包括四个第二螺杆（414），所述圆盘（401）顶面开设有四个通槽，所述第二螺杆（414）外表面通过第一轴承座与通槽内壁转动连接，所述第二螺杆（414）外表面螺纹套设有滑板（418），所述滑板（418）外表面与通槽内壁滑动连接，所述滑板（418）顶端延伸至圆盘（401）上方。5.根据权利要求4所述的一种用于电机加工的电机壳打孔装置，其特征在于：所述圆盘（401）底面通过第二轴承座转动连接有转轴（411），所述转轴（411）底面通过第三轴承座与操作台（1）顶面转动连接，所述转轴（411）外表面高度套设有第一锥齿轮（412），所述第二螺杆（414）外表面高度套设有第二锥齿轮（415），所述第二锥齿轮（415）底端延伸至圆盘（401）下方，所述第一锥齿轮（412）外表面与第二锥齿轮（415）外表面啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种用于电机加工的电机壳打孔装置，其特征在于：所述圆盘（401）底面固定连接有固定块（413），所述固定块（413）前后端面通过第二轴承转动贯穿设置有蜗杆（416），所述转轴（411）外表面固定套设有蜗轮（417），所述蜗轮（417）外表面与蜗杆（416）外表面啮合连接。7.根据权利要求4所述的一种用于电机加工的电机壳打孔装置，其特征在于：所述滑板（418）外表面滑动贯穿设置有第二滑杆（422），四个所述滑板（418）外侧设置有挡板（421），所述挡板（421）外表面与相靠近的第二滑杆（422）外表面固定连接，四个所述滑板（418）内侧设置有四个夹板（424），所述夹板（424）外表面与相靠近的滑板（418）外表面固定连接，所述第二滑杆（422）外侧套设有第二弹簧（423），所述第二弹簧（423）一端与相靠近的夹板（424）外表面固定连接，所述第二弹簧（423）另一端与相靠近的滑板（418）外表面固定连接，
所述夹板（424）内壁固定连接有垫片（425）。8.根据权利要求4所述的一种用于电机加工的电机壳打孔装置，其特征在于：所述操作台（1）顶面固定连接有第二液压杆（3），所述第二液压杆（3）顶面固定连接有摩擦板（5），所述摩擦板（5）顶面与圆盘（401）底面挤压接触。

技术总结
本发明公开了一种用于电机加工的电机壳打孔装置，包括操作台，操作台上方设置有定位机构，定位机构右侧设置有打孔机构，打孔机构包括调节部；调节部包括调节盒、移动板、电机和钻头，移动板设置在调节盒上方，电机底面与移动板顶面固定连接；本发明，通过设置有第一滑杆、第一滑块、第一螺杆、第二滑块和第一弹簧，通过转动第一螺杆，驱动第二滑块向左移动，第二滑块通过第一弹簧，向左推动第一滑块向左移动，使电机带动钻头向左移动，当钻头对电机外壳接触时，第一弹簧被压缩，使钻头与电机外壳外表面的挤压力逐渐变大，避免钻头与电机外壳发生冲撞，防止钻头或电机外壳出现裂痕；本发明，具有实用性强和具有缓冲功能的特点。具有实用性强和具有缓冲功能的特点。具有实用性强和具有缓冲功能的特点。


技术研发人员：陈雁
受保护的技术使用者：上海京盈达机电科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/21