一种电机转子的全自动线圈绕制装置的制作方法

1.本发明涉及电机转子生产设备技术领域，具体为一种电机转子的全自动线圈绕制装置。


背景技术：

2.电机转子一般是指电机中旋转的部分，常被分为电动机转子和发电机转子，而线圈便是电机转子的重要组成部件之一，工作人员在生产电机转子时便需要将铜线缠绕在电机转子上，而随着现代科技的高速发展，厂家为了提高工作人员的生产效率和降低生产人工成本，越来越多的厂家开始使用全自动线圈绕制装置来替代传统的人工手动绕制。然而目前的全自动线圈绕制装置依然存在以下不足：
3.第一、现有的全自动线圈绕制装置防松动效果较差，导致全自动线圈绕制装置在拉动铜线时容易造成铜线出现松散现象甚至多余的铜线之间掉落在工作台上的情况出现，从而对绕制装置的后续铜线绕制操作带来一定的干扰(如：将散落的铜线一同绕制到电机转子上、将多余铜线缠绕在一起造成铜线发生绷断等情况出现)；
4.第二、现有的全自动线圈绕制装置夹持效果较差，导致工作人员需要对其他尺寸的电机转子进行生产时需要花费较长的时间进行尺寸调节，从而对工作人员的专场效率和生产效率带来了一定的干扰。
5.因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种电机转子的全自动线圈绕制装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电机转子的全自动线圈绕制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子的全自动线圈绕制装置，包括工作台、固定杆、固定支架和支撑柱，所述工作台的底部固定连接有固定板，且固定板的内部转动连接有丝杆，并且丝杆的端部固定连接有第一电机，而且第一电机通过支架与工作台的底部固定连接，同时工作台的顶部滑动连接有承载组件，所述固定杆固定连接在承载组件的顶部，且固定杆的顶部活动连接有限位条，并且限位条的边侧螺纹连接有紧固螺栓，而且紧固螺栓的端部与固定杆的边侧贴合连接，同时承载组件的顶部固定连接有定位组件，所述承载组件的顶部转动连接有定位柱，且定位柱的边侧固定连接有环形载物板，并且定位柱的底部固定安装有第二电机，而且定位柱的下端部边侧活动连接有第一紧固带，所述固定支架固定安装在工作台的顶部，且固定支架的内部转动连接有绕制组件，并且绕制组件的端部边侧活动连接有第二紧固带，而且绕制组件的端部固定连接有第三电机，同时第三电机通过支架与工作台的顶部固定连接，所述支撑柱固定安装在工作台的顶部，且支撑柱的顶部固定连接有顶板，并且顶板的顶部开设有导向孔，而且导向孔的内部固定连接有环形橡胶垫，同时顶板的顶部固定安装有备用铜线放置架，所述顶板的顶部固定
连接有限位套筒，且限位套筒的底部内壁转动连接有支撑板，并且限位套筒的内部安装有限位组件。
8.进一步的，所述承载组件包含有连接机构、导向滑块、承载板、连接杆和矩形滑条，且连接机构的顶部固定连接有导向滑块，并且导向滑块的顶部固定安装有承载板，而且承载板的底部固定连接有连接杆，同时连接杆的底部固定安装有矩形滑条。
9.进一步的，所述矩形滑条的数量为四个，四个所述矩形滑条每两个为一组，两组所述矩形滑条以承载板的中垂线为对称轴对称设置，且承载板通过矩形滑条与工作台构成滑动结构。
10.进一步的，所述定位组件包含有承载块、电动推杆、连接板、定位板、弹性缓冲机构和弧形防护板，且承载块的顶部固定连接有电动推杆，并且电动推杆的延伸端固定安装有连接板，而且连接板的另一侧固定连接有定位板，同时定位板的右侧固定连接有弹性缓冲机构，同时弹性缓冲机构的端部固定安装有弧形防护板。
11.进一步的，所述连接板的边侧与定位板的边侧固定连接，且连接板的另一侧与电动推杆的延伸端固定连接，并且定位板通过连接板与电动推杆构成固定结构。
12.进一步的，所述弹性缓冲机构的端部与定位板的边侧固定连接，且弹性缓冲机构的另一端与弧形防护板的边侧固定连接，并且弧形防护板通过弹性缓冲机构与定位板构成弹性结构。
13.进一步的，所述绕制组件包含有驱动轴、圆形板、螺纹套筒、螺纹杆、环形限位板和橡胶套，且驱动轴的端部固定连接有圆形板，并且圆形板的另一侧固定安装有螺纹套筒，而且螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，同时螺纹杆的端部边侧固定连接有环形限位板，所述环形限位板的边侧固定连接有橡胶套，且橡胶套的内部与螺纹杆的端部边侧固定连接。
14.进一步的，所述螺纹套筒的数量为两个，两个所述螺纹套筒以圆形板的中垂线为对称轴对称设置，且圆形板的边侧与驱动轴的端部固定连接，并且驱动轴通过圆形板与螺纹套筒构成固定结构。
15.进一步的，所述限位组件包含有连接块、转杆、弧形抵制板、限位弹簧和拉杆，且连接块的内部转动连接有转杆，并且转杆的边侧固定连接有弧形抵制板，而且弧形抵制板的边侧固定连接有限位弹簧，同时限位弹簧的内部套设有拉杆。
16.进一步的，所述限位弹簧的端部与弧形抵制板的边侧固定连接，且限位弹簧的另一端与限位套筒的内壁固定连接，并且弧形抵制板通过限位弹簧与限位套筒构成弹性结构。
17.本发明提供了一种电机转子的全自动线圈绕制装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过设置的限位组件，使得限位套筒内的铜线在出线时其余铜线能够始终绷紧在卷线筒上，从而避免了全自动线圈绕制装置在拉动铜线时造成铜线出现松散现象甚至多余的铜线之间掉落在工作台上的情况出现，进而使得绕制装置的后续铜线绕制操作能够更加顺畅，并且通过设置的限位弹簧，使得弧形抵制板的内表面能够始终贴合在卷线筒外表面的铜线上，以此来进一步提高限位组件的防松动效果。
19.2、本发明通过设置的固定杆、限位条、定位组件、定位柱和环形载物板，使得该装置便于对待加工的电机转子进行定位夹持，从而避免了该装置在对电机转子进行加工时电子转子发生移动造成铜线绕制错位的情况出现，同时通过设置的紧固螺栓使得限位条的角
度调节完毕后能够对其角度进行锁定，从而在一定程度上提高了工作人员的转场效率，并且通过设置的弹性缓冲机构和弧形防护板，使得定位板能够对更多种尺寸的电机转子进行夹持固定，且固定时不会对电机转子的零部件造成损伤，进而给使用者的转场调节提供了便捷。
20.3、本发明通过设置的备用铜线放置架，使得该装置能够自动对备用的铜线卷线筒进行存放，从而给工作人员在实际生产过程中提供了便捷，并且通过设置的拉杆，使得弧形抵制板便于工作人员向着限位套筒的内壁拉动，从而使得工作人员更换卷线筒更加便捷高效。
附图说明
21.图1为本发明一种电机转子的全自动线圈绕制装置的俯视结构示意图；
22.图2为本发明一种电机转子的全自动线圈绕制装置的俯剖视结构示意图；
23.图3为本发明一种电机转子的全自动线圈绕制装置的图1中a处结构放大示意图；
24.图4为本发明一种电机转子的全自动线圈绕制装置的图2中b处结构放大示意图；
25.图5为本发明一种电机转子的全自动线圈绕制装置的承载板-定位组件侧视结构示意图；
26.图6为本发明一种电机转子的全自动线圈绕制装置的电动推杆-连接板立体结构示意图；
27.图7为本发明一种电机转子的全自动线圈绕制装置的圆形板-螺纹套筒立体结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、固定板；3、丝杆；4、第一电机；5、承载组件；51、连接机构；52、导向滑块；53、承载板；54、连接杆；55、矩形滑条；6、固定杆；7、限位条；8、紧固螺栓；9、定位组件；91、承载块；92、电动推杆；93、连接板；94、定位板；95、弹性缓冲机构；96、弧形防护板；10、定位柱；11、环形载物板；12、第二电机；13、第一紧固带；14、固定支架；15、绕制组件；151、驱动轴；152、圆形板；153、螺纹套筒；154、螺纹杆；155、环形限位板；156、橡胶套；16、第二紧固带；17、第三电机；18、支撑柱；19、顶板；20、导向孔；21、环形橡胶垫；22、备用铜线放置架；23、限位套筒；24、支撑板；25、限位组件；251、连接块；252、转杆；253、弧形抵制板；254、限位弹簧；255、拉杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
30.如图1、图2、图3和图7所示，一种电机转子的全自动线圈绕制装置，包括工作台1、固定杆6、固定支架14和支撑柱18，工作台1的底部固定连接有固定板2，且固定板2的内部转动连接有丝杆3，并且丝杆3的端部固定连接有第一电机4，而且第一电机4通过支架与工作台1的底部固定连接，同时工作台1的顶部滑动连接有承载组件5，固定杆6固定连接在承载组件5的顶部，且固定杆6的顶部活动连接有限位条7，并且限位条7的边侧螺纹连接有紧固螺栓8，而且紧固螺栓8的端部与固定杆6的边侧贴合连接，同时承载组件5的顶部固定连接有定位组件9，承载组件5的顶部转动连接有定位柱10，且定位柱10的边侧固定连接有环形
载物板11，并且定位柱10的底部固定安装有第二电机12，而且定位柱10的下端部边侧活动连接有第一紧固带13，固定支架14固定安装在工作台1的顶部，且固定支架14的内部转动连接有绕制组件15，绕制组件15包含有驱动轴151、圆形板152、螺纹套筒153、螺纹杆154、环形限位板155和橡胶套156，且驱动轴151的端部固定连接有圆形板152，并且圆形板152的另一侧固定安装有螺纹套筒153，螺纹套筒153的数量为两个，两个螺纹套筒153以圆形板152的中垂线为对称轴对称设置，且圆形板152的边侧与驱动轴151的端部固定连接，并且驱动轴151通过圆形板152与螺纹套筒153构成固定结构，通过设置成固定结构的驱动轴151和螺纹套筒153，使得螺纹套筒153在进行转动时不会出现脱落，而且螺纹套筒153的内部螺纹连接有螺纹杆154，同时螺纹杆154的端部边侧固定连接有环形限位板155，环形限位板155的边侧固定连接有橡胶套156，且橡胶套156的内部与螺纹杆154的端部边侧固定连接，通过设置的螺纹杆154，使得环形限位板155的位置便于工作人员进行调节，从而使得绕制组件15能够对更多种尺寸的电机转子进行铜线绕制操作，并且绕制组件15的端部边侧活动连接有第二紧固带16，而且绕制组件15的端部固定连接有第三电机17，同时第三电机17通过支架与工作台1的顶部固定连接，支撑柱18固定安装在工作台1的顶部，且支撑柱18的顶部固定连接有顶板19，并且顶板19的顶部开设有导向孔20，而且导向孔20的内部固定连接有环形橡胶垫21，同时顶板19的顶部固定安装有备用铜线放置架22，顶板19的顶部固定连接有限位套筒23，且限位套筒23的底部内壁转动连接有支撑板24，并且限位套筒23的内部安装有限位组件25，限位组件25包含有连接块251、转杆252、弧形抵制板253、限位弹簧254和拉杆255，且连接块251的内部转动连接有转杆252，并且转杆252的边侧固定连接有弧形抵制板253，而且弧形抵制板253的边侧固定连接有限位弹簧254，限位弹簧254的端部与弧形抵制板253的边侧固定连接，且限位弹簧254的另一端与限位套筒23的内壁固定连接，并且弧形抵制板253通过限位弹簧254与限位套筒23构成弹性结构，通过设置成弹性结构的弧形抵制板253和限位套筒23，使得弧形抵制板253能够始终贴合在卷线筒外表面的铜线上，以此来达到对多余铜线进行抵制限位的作用，同时限位弹簧254的内部套设有拉杆255，通过设置的拉杆255，使得弧形抵制板253的位置便于工作人员进行调节，从而使得工作人员便于对限位套筒23内的卷线筒进行更换。
31.如图1、图2、图4、图5和图6所示，工作台1的底部固定连接有固定板2，且固定板2的内部转动连接有丝杆3，并且丝杆3的端部固定连接有第一电机4，而且第一电机4通过支架与工作台1的底部固定连接，同时工作台1的顶部滑动连接有承载组件5，承载组件5包含有连接机构51、导向滑块52、承载板53、连接杆54和矩形滑条55，且连接机构51的顶部固定连接有导向滑块52，并且导向滑块52的顶部固定安装有承载板53，而且承载板53的底部固定连接有连接杆54，同时连接杆54的底部固定安装有矩形滑条55，矩形滑条55的数量为四个，四个矩形滑条55每两个为一组，两组矩形滑条55以承载板53的中垂线为对称轴对称设置，且承载板53通过矩形滑条55与工作台1构成滑动结构，通过设置成滑动结构的承载板53和工作台1，使得承载板53在移动时不会出现位置偏移，通过设置的连接杆54，使得矩形滑条55在导向的同时不会对第二电机12的运行造成干扰，固定杆6固定连接在承载组件5的顶部，且固定杆6的顶部活动连接有限位条7，并且限位条7的边侧螺纹连接有紧固螺栓8，而且紧固螺栓8的端部与固定杆6的边侧贴合连接，同时承载组件5的顶部固定连接有定位组件9，定位组件9包含有承载块91、电动推杆92、连接板93、定位板94、弹性缓冲机构95和弧形防
护板96，且承载块91的顶部固定连接有电动推杆92，并且电动推杆92的延伸端固定安装有连接板93，连接板93的边侧与定位板94的边侧固定连接，且连接板93的另一侧与电动推杆92的延伸端固定连接，并且定位板94通过连接板93与电动推杆92构成固定结构，通过设置成固定结构的定位板94和电动推杆92，使得电动推杆92在带动定位板94对电机转子进行定位固定时定位板94不会发生脱落，而且连接板93的另一侧固定连接有定位板94，同时定位板94的右侧固定连接有弹性缓冲机构95，弹性缓冲机构95的端部与定位板94的边侧固定连接，且弹性缓冲机构95的另一端与弧形防护板96的边侧固定连接，并且弧形防护板96通过弹性缓冲机构95与定位板94构成弹性结构，通过设置成弹性结构的弧形防护板96和定位板94，使得弧形防护板96能够对更多种尺寸的电机转子进行夹持固定，同时弹性缓冲机构95的端部固定安装有弧形防护板96，通过设置的弧形防护板96，使得定位板94在对电机转子进行固定时不会对电机转子的零部件造成磨损，承载组件5的顶部转动连接有定位柱10，且定位柱10的边侧固定连接有环形载物板11，并且定位柱10的底部固定安装有第二电机12，而且定位柱10的下端部边侧活动连接有第一紧固带13。
32.综上，结合图1-图7所示，该电机转子的全自动线圈绕制装置的工作原理如下：首先，工作人员将待加工的电机转子套在定位柱10的外表面上且待加工电机转子的底部与环形载物板11的顶部完全贴合，接着工作人员通过控制器打开电动推杆92，当电动推杆92开始运行时带动连接板93向着电机转子的边侧移动，从而使得定位板94内的弧形防护板96与限位条7相互配合来对电机转子进行夹持固定，同时通过弹性缓冲机构95的配合使得弧形防护板96在对电机转子进行固定时不会对电机转子上的零件造成磨损，接着通过控制器打开第一电机4，当第一电机4开始运行时带动丝杆3在固定板2的内部转动，接着通过连接机构51的连接和导向滑块52、矩形滑条55的滑动，使得承载板53带动未加工的电机转子向着右侧移动，当电机转子移动至导向孔20的正下方时第一电机4停止运行，接着工作人员将需要缠绕的铜线端部固定在电机转子上；
33.其次，工作人员通过控制器打开第三电机17，当第三电机17开始运行时通过第二紧固带16的配合使得两根驱动轴151同步在固定支架14的内部转动，接着通过圆形板152的配合使得两根螺纹套筒153进行转动，以此来将延伸下来的铜线缠绕在电机转子上，此时通过环形限位板155的配合使得绕制组件15在将铜线绕制在电机转子上时铜线不会出现位移，同时通过橡胶套156的配合使得绕制组件15不会对铜线造成磨损，随着铜线被逐渐绕到电机转子上时，支撑板24带动卷线筒在限位套筒23的内部转动，以此来达到自动放线的目的，同时通过限位弹簧254的弹力和转杆252在连接块251内的转动，使得弧形抵制板253能够始终贴合在铜线的外表面上，从而使得卷线筒在放线时铜线不会出现散乱现象；
34.接着，当电机转子的一侧铜线绕制完毕后电动推杆92带动连接板93向左侧移动，以此来达到松开锁定的目的，接着第二电机12开始运行并通过第一紧固带13配合使得两根定位柱10同步进行转动，以此来达到对电机转子进行调节的目的，当未绕制区被转到导向孔20的正下方时第二电机12停止运行且电动推杆92带动连接板93向右侧移动，以此来达到继续锁定的目的，接着绕制组件15继续运行来达到对电机转子其他区域进行绕制铜线的目的，当限位套筒23内卷线筒上的铜线被绕制完毕后，工作人员从备用铜线放置架22内将备用卷线筒取下，接着抓住拉杆255并将其向外侧拉动，使得弧形抵制板253向着限位套筒23的内壁移动，接着工作人员将空的卷线筒取下并更换上新的卷线筒，接着将卷线筒上的铜
线端部拉到限位套筒23的开槽处，接着松开拉杆255使得弧形抵制板253通过限位弹簧254的回弹力自动对卷线筒上的铜线进行限位；
35.最后，当工作人员需要对其他尺寸的电机转子进行绕制加工时，工作人员将待加工的电机转子套在定位柱10的外表面上，接着转动紧固螺栓8使得限位条7自动松开，接着抓住限位条7并带动其在固定杆6的顶部转动，当限位条7的边侧与电机转动的外表面相贴合时转动紧固螺栓8，使得限位条7的角度被牢牢锁定住，以此来完成锁定夹持机构的调节步骤。
36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种电机转子的全自动线圈绕制装置，包括工作台(1)、固定杆(6)、固定支架(14)和支撑柱(18)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的内部转动连接有丝杆(3)，并且丝杆(3)的端部固定连接有第一电机(4)，而且第一电机(4)通过支架与工作台(1)的底部固定连接，同时工作台(1)的顶部滑动连接有承载组件(5)，所述固定杆(6)固定连接在承载组件(5)的顶部，且固定杆(6)的顶部活动连接有限位条(7)，并且限位条(7)的边侧螺纹连接有紧固螺栓(8)，而且紧固螺栓(8)的端部与固定杆(6)的边侧贴合连接，同时承载组件(5)的顶部固定连接有定位组件(9)，所述承载组件(5)的顶部转动连接有定位柱(10)，且定位柱(10)的边侧固定连接有环形载物板(11)，并且定位柱(10)的底部固定安装有第二电机(12)，而且定位柱(10)的下端部边侧活动连接有第一紧固带(13)，所述固定支架(14)固定安装在工作台(1)的顶部，且固定支架(14)的内部转动连接有绕制组件(15)，并且绕制组件(15)的端部边侧活动连接有第二紧固带(16)，而且绕制组件(15)的端部固定连接有第三电机(17)，同时第三电机(17)通过支架与工作台(1)的顶部固定连接，所述支撑柱(18)固定安装在工作台(1)的顶部，且支撑柱(18)的顶部固定连接有顶板(19)，并且顶板(19)的顶部开设有导向孔(20)，而且导向孔(20)的内部固定连接有环形橡胶垫(21)，同时顶板(19)的顶部固定安装有备用铜线放置架(22)，所述顶板(19)的顶部固定连接有限位套筒(23)，且限位套筒(23)的底部内壁转动连接有支撑板(24)，并且限位套筒(23)的内部安装有限位组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述承载组件(5)包含有连接机构(51)、导向滑块(52)、承载板(53)、连接杆(54)和矩形滑条(55)，且连接机构(51)的顶部固定连接有导向滑块(52)，并且导向滑块(52)的顶部固定安装有承载板(53)，而且承载板(53)的底部固定连接有连接杆(54)，同时连接杆(54)的底部固定安装有矩形滑条(55)。3.根据权利要求2所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述矩形滑条(55)的数量为四个，四个所述矩形滑条(55)每两个为一组，两组所述矩形滑条(55)以承载板(53)的中垂线为对称轴对称设置，且承载板(53)通过矩形滑条(55)与工作台(1)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述定位组件(9)包含有承载块(91)、电动推杆(92)、连接板(93)、定位板(94)、弹性缓冲机构(95)和弧形防护板(96)，且承载块(91)的顶部固定连接有电动推杆(92)，并且电动推杆(92)的延伸端固定安装有连接板(93)，而且连接板(93)的另一侧固定连接有定位板(94)，同时定位板(94)的右侧固定连接有弹性缓冲机构(95)，同时弹性缓冲机构(95)的端部固定安装有弧形防护板(96)。5.根据权利要求4所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述连接板(93)的边侧与定位板(94)的边侧固定连接，且连接板(93)的另一侧与电动推杆(92)的延伸端固定连接，并且定位板(94)通过连接板(93)与电动推杆(92)构成固定结构。6.根据权利要求4所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述弹性缓冲机构(95)的端部与定位板(94)的边侧固定连接，且弹性缓冲机构(95)的另一端与弧形防护板(96)的边侧固定连接，并且弧形防护板(96)通过弹性缓冲机构(95)与定位板(94)构成弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述绕制组件(15)包含有驱动轴(151)、圆形板(152)、螺纹套筒(153)、螺纹杆(154)、环形限位板(155)和橡胶套(156)，且驱动轴(151)的端部固定连接有圆形板(152)，并且圆形板(152)的另一侧固定安装有螺纹套筒(153)，而且螺纹套筒(153)的内部螺纹连接有螺纹杆(154)，同时螺纹杆(154)的端部边侧固定连接有环形限位板(155)，所述环形限位板(155)的边侧固定连接有橡胶套(156)，且橡胶套(156)的内部与螺纹杆(154)的端部边侧固定连接。8.根据权利要求7所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述螺纹套筒(153)的数量为两个，两个所述螺纹套筒(153)以圆形板(152)的中垂线为对称轴对称设置，且圆形板(152)的边侧与驱动轴(151)的端部固定连接，并且驱动轴(151)通过圆形板(152)与螺纹套筒(153)构成固定结构。9.根据权利要求1所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述限位组件(25)包含有连接块(251)、转杆(252)、弧形抵制板(253)、限位弹簧(254)和拉杆(255)，且连接块(251)的内部转动连接有转杆(252)，并且转杆(252)的边侧固定连接有弧形抵制板(253)，而且弧形抵制板(253)的边侧固定连接有限位弹簧(254)，同时限位弹簧(254)的内部套设有拉杆(255)。10.根据权利要求9所述的一种电机转子的全自动线圈绕制装置，其特征在于，所述限位弹簧(254)的端部与弧形抵制板(253)的边侧固定连接，且限位弹簧(254)的另一端与限位套筒(23)的内壁固定连接，并且弧形抵制板(253)通过限位弹簧(254)与限位套筒(23)构成弹性结构。

技术总结
本发明公开了一种电机转子的全自动线圈绕制装置，涉及电机转子生产设备技术领域，包括工作台、固定杆、固定支架和支撑柱，所述工作台的底部固定连接有固定板，且固定板的内部转动连接有丝杆，并且丝杆的端部固定连接有第一电机。该一种电机转子的全自动线圈绕制装置，通过设置的限位组件，使得限位套筒内的铜线在出线时其余铜线能够始终绷紧在卷线筒上，从而避免了全自动线圈绕制装置在拉动铜线时造成铜线出现松散现象甚至多余的铜线之间掉落在工作台上的情况出现，进而使得绕制装置的后续铜线绕制操作能够更加顺畅，并且通过设置的限位弹簧，使得弧形抵制板的内表面能够始终贴合在卷线筒外表面的铜线上，进一步提高限位组件的防松动效果。的防松动效果。的防松动效果。


技术研发人员：王树策
受保护的技术使用者：王树策
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/21