滚刀拆解用安全泄压排油架的制作方法

1.本发明盾构施工中滚刀维护设备领域，特别是一种滚刀拆解用安全泄压排油架。


背景技术：

2.ｔｂｍ（隧道掘进机）作为长大隧道施工最有效的大型综合机械，使用刀盘直接接触掌子面进行破岩，因此安装在刀盘上的滚刀的使用和维修情况直接影响了隧道施工的进程。
3.工作过程中，安装在刀盘上的盘形滚刀在千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。滚刀为回转体，在刀盘的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圆沟槽。当推力超过岩石的强度时，盘形滚刀刀尖下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，形成压碎区和放射状裂纹;进一步加压，当滚刀间距s满足一定条件时，相邻滚刀间岩石内裂纹延伸并相互贯通，形成岩石碎片而崩落，盘形滚刀完成一次破岩过程。该工作过程，导致了滚刀在施工过程中经常面临更换。
4.而在滚刀维修及拆解过程中，面对掘进里程较长的滚刀，往往会出现滚刀锁紧螺母因锈蚀、高温或螺母丝扣损坏等原因，不能通过正常的扳手拆解方式而拆解，此时，就会通过氧乙炔切割的方式对锁紧螺母进行割除。
5.而在割除过程中，由于滚刀自身的密闭性较强，氧乙炔切割时，滚刀体内润滑油脂温度急剧升高，在割损处高温油脂会有四处飞溅及火焰燃烧的现象发生，往往会把操作人员的身体烫伤，危险指数极高，并且会对周边的环境进行污染，打扫起来极其麻烦。而现阶段对该问题的解决方案仅仅在于，使滚刀长时间静置后，缓慢切割，给油脂的温度变化提供反映时间，该方案极大的影响施工效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是为了解决现有技术中滚刀维护过程中，拆解工步瞬间润滑油高温导致油液崩出、安全隐患大的问题。
7.本发明的具体方案是：设计一种滚刀拆解用安全泄压排油架，包括滚刀安装架，安装滚刀安装架的调整支架，所述滚刀安装架的侧边设有传动架，所述传动架上安装与滚轮形位配合的转动辊，所述滚刀安装架上安装乙炔喷枪，在所述滚刀的封油孔上安装出油管，所述滚刀安装架上设有转盘孔，所述转盘孔内经由轴承安装转盘，所述转喷的内尺寸与滚刀刀轴尺寸配合以同轴套装滚刀；所述滚刀安装架的顶面与滚刀的地面相匹配；所述滚刀安装架与所述调整支架间设有铰支连接，所述滚刀安装架的底部还设有升降机构、以带动所述滚刀安装架与所述调整支架相对角度的变化；所述传动架包括立轴和转动辊，所述立轴卡装在所述滚刀安装架上，所述转动辊与滚刀的安装位置相邻；
所述出油管包括金属管和塑料管，所述金属管一段固定在所述封油孔上，另一端套装在所述塑料管内。
8.具体实施中，所述转动辊的另一侧安装喷淋降温管道；所述喷淋降温管道包括立杆和安装在立杆上的滑块，所述滑块上安装喷淋管，所述喷淋管的入口连接市政管道。
9.具体实施中，所述立杆底部设有万向节。
10.具体实施中，所述升降机构包括千斤顶或升降液压缸。
11.具体实施中，所述滚刀安装架的底部设有拉手。
12.具体实施中，所述立轴上设有带动其转动的电机，所述电机底部固定在所述滚刀安装架上。
13.具体实施中，所述金属管包括竖管、转向弯头和横管，所述竖管插装于所述封油孔内，所述横向弯头与所述竖管间设有得以全周转向的卡装连接，所述卡装连接内设有密封圈。
14.具体实施中，所述转动辊的外表面涂装有温感涂层。
15.电机的下方设有[形卡块，所述[形卡块卡装在所述滚刀安装架上，[形卡块与所述安装架间设有活动式的定位销连接。
[0016]
所述滚刀安装架的侧面还设有乙炔枪安装架，以形成乙炔焰出口与滚刀刀面垂直的安装乙炔枪安装工位。
[0017]
本发明的有益效果在于：该工装在切割滚刀时，保护操作人员避免收到高温油脂的飞溅灼伤；该工装在切割滚刀时，可以能及时的将油脂排到收纳桶中，防止飞溅油脂污染维修车间周边场地环境；组合的金属管和塑料管，为管材的快速更换提供可能；立轴卡装在所述滚刀安装架上，可以在调整滚刀倾斜角度的同时，调整转动辊的倾斜角度，实现同步转动在后续工步中可以选择性收集优质油脂，可做循环利用；本发明首次采用小巧的结构，实现了滚刀拆卸过程中，安全隐患的降低，实现了对工人的保护，同时，成本不高；滚刀的拆装便捷，便于安装和取出，工作效率高；转动辊的设计本身便于更换，便于适应多尺寸多型号的滚刀，进一步降低了加工成本和维护成本。
附图说明
[0018]
图1是本发明结构的主视图；图2是本发明结构的俯视图；图3是本发明结构的左视图；图4是本发明结构的右视图；图5是本发明结构的立体图；图6是本发明另一构的立体图；图7是出油管的结构示意图；
图8是另一实施例的工作结构示意图；图中各部件名称：1. 滚刀安装架；2. 调整支架；3. 传动架；4. 出油管；5. 升降机构；6. 立轴；7. 转动辊；8. 立杆；9.滑块；10. 拉手；11.滚刀；12.横管；13.竖管；14.弯管；15.塑料管；16.转盘；17.乙炔枪挂装架；电机安装在立杆下方。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
[0020]
一种滚刀拆解用安全泄压排油架，参见图1至图6，设计包括滚刀安装架1，安装滚刀安装架1的调整支架2，所述滚刀安装架1的侧边设有传动架3，所述传动架3上安装与滚轮形位配合的转动辊7，所述滚刀安装架1上安装乙炔喷枪，在所述滚刀11的封油孔上安装出油管4，所述滚刀安装架1上设有转盘16孔，所述转盘16孔内经由轴承安装转盘16，所述转喷的内尺寸与滚刀刀轴尺寸配合以同轴套装滚刀11；所述滚刀安装架1的顶面与滚刀11的地面相匹配；所述滚刀安装架1与所述调整支架2间设有铰支连接，所述滚刀安装架1的底部还设有升降机构5、以带动所述滚刀安装架1与所述调整支架2相对角度的变化；所述传动架3包括立轴6和转动辊7，所述立轴6卡装在所述滚刀安装架1上，所述转动辊7与滚刀的安装位置相邻；所述出油管4包括金属管和塑料管15，所述金属管一段固定在所述封油孔上，另一端套装在所述塑料管15内。双重套管的设计目的在于，金属管升降温迅速，和滚刀材质相近，避免出现不同材质间温度不同后产生缝隙的问题，避免出现缝隙崩油的现象，而热油经过金属管后，温度降低，通过塑料软管连接，可以和后续的收油机构有更好的连接。同时塑料自身延展性更好，更适应金属的热胀冷缩，不会脱管。
[0021]
所述转动辊7的另一侧安装喷淋降温管道；所述喷淋降温管道包括立杆8和安装在立杆8上的滑块9，所述滑块9上安装喷淋管，所述喷淋管的入口连接市政管道。间接的喷淋降温可以防止滚刀急冷带来的安全隐患，采用过渡式的间接降温，可以有效防止急冷下滚刀的收缩，保护内部油脂状态的稳定，也提高乙炔切割的效果和效率。
[0022]
所述立杆8底部设有万向节。便于调整立杆8的倾斜角度，保证出水口和转动辊7位置的对应，从而，转动辊7喷淋水汽降温后，间接带动滚刀降温。本实施例中，立杆8连接的水路处于立杆8的外部，万向节的扭转不影响水路的通断，同时，需要说明的是，本实施例中，万向节的铰支连接设计本身带有静摩擦自锁，自身具备自稳定的功能。
[0023]
所述升降机构5包括千斤顶或升降液压缸。工作过程中，通过升降机构5的升降，实现对滚动安装架的倾角的调节，进而帮助工人找到最合适的作业工位。
[0024]
所述滚刀安装架1的底部设有拉手10。便于加工人员的扶持和细微的调节。工作时，大致位置调节后，工人左手调整转动辊7，右手夹持乙炔枪，当转动辊7无需调整时，或者调整间隙，可以手扶扶手，增加整个工装的稳定性。
[0025]
所述立轴6上设有带动其转动的电机，所述电机底部固定在所述滚刀安装架1上。
工作中，电机可以带动转动轴的旋转，进而经由摩擦力带动滚刀的转动。
[0026]
所述金属管包括竖管13、转向弯头和横管12，所述竖管13插装于所述封油孔内，所述横向弯头与所述竖管13间设有得以全周转向的卡装连接，所述卡装连接内设有密封圈。弯管14的设计，便于使出油口随时都处于朝下的方向，进一步降低安全隐患。
[0027]
电机的下方设有[形卡块，所述[形卡块卡装在所述滚刀安装架1上，[形卡块与所述安装架间设有活动式的定位销连接。卡装的过程，作为一个形成移动副的过程，实现了摩擦力的调节，提供了设备拆装的自由度。同时，处理不同型号的滚刀，转动辊7不同，安装距离不同，都可以通过该移动副和活动式定位销进行卡装和固定。
[0028]
本实施例中，所述转动辊7的外表面涂装有温感涂层。温感涂层工作过程中，不同的温度表面颜色不同，可以提醒工作人员是否需要降温和决定喷淋降温的强度。
[0029]
工作过程中，将拆解滚刀摆放到位，千斤顶升起，调整合适的工位角度，同时调整转动辊7，调节合适的出口管的倾斜角度，同时便于氧乙炔烧切不同的部位，组装滚刀专用安全泄压排油工装，把工装安装在滚刀上端盖的一个油封口中，另一个油封口通过油堵封堵，氧乙炔开始切割滚刀锁紧螺母，滚刀体内油脂受高温膨胀，从专用安全泄压排油工装中流出，排至收纳箱中。此滚刀切割完成，继续拆解下一部件，工装更换到另一把需切割滚刀上，继续循环此步骤。整个过程中，喷淋降温同步进行。切割过程中，滚刀可以适当晃动转动，实现乙炔焰的均衡切割。
[0030]
工作人员证实，使用该设备后，滚刀的卸油的工步由原方案的30分钟，有效缩短至5分钟以内，极大的提高了滚刀维护保养的工作效率。
实施例2
[0031]
本实施例工作原理通实施例1，具体不同之处在于，所述滚刀安装架1的侧面还设有乙炔枪安装架，以形成乙炔焰出口与滚刀刀面垂直的安装乙炔枪安装工位。进一步降低工作人员维持车位稳定的工作强度。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：包括滚刀安装架（1），安装滚刀安装架（1）的调整支架（2），所述滚刀安装架（1）的侧边设有传动架（3），所述传动架（3）上安装与滚轮形位配合的转动辊（7），所述滚刀安装架（1）上安装乙炔喷枪，在滚刀（11）的封油孔上安装出油管（4），所述滚刀安装架（1）上设有转盘（16）孔，所述转盘（16）孔内经由轴承安装转盘（16），所述转喷的内尺寸与滚刀刀轴尺寸配合以同轴套装滚刀（11）；所述滚刀安装架（1）的顶面与滚刀（11）的地面相匹配；所述滚刀安装架（1）与所述调整支架（2）间设有铰支连接，所述滚刀安装架（1）的底部还设有升降机构（5）、以带动所述滚刀安装架（1）与所述调整支架（2）相对角度的变化；所述传动架（3）包括立轴（6）和转动辊（7），所述立轴（6）卡装在所述滚刀安装架（1）上，所述转动辊（7）与滚刀（11）的安装位置相邻；所述出油管（4）包括金属管和塑料管（15），所述金属管一段固定在所述封油孔上，另一端套装在所述塑料管（15）内。2.如权利要求1所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述转动辊（7）的另一侧安装喷淋降温管道；所述喷淋降温管道包括立杆（8）和安装在立杆（8）上的滑块（9），所述滑块（9）上安装喷淋管，所述喷淋管的入口连接市政管道。3.如权利要求2所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述立杆（8）底部设有万向节。4.如权利要求3所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述升降机构（5）包括千斤顶或升降液压缸。5.如权利要求4所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述滚刀安装架（1）的底部设有拉手（10）。6.如权利要求1所述的滚刀拆解用安全泄压排油架-，其特征在于：所述立轴（6）上设有带动其转动的电机，所述电机底部固定在所述滚刀安装架（1）上。7.如权利要求6所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述金属管包括竖管（13）、转向弯头和横管（12），所述竖管（13）插装于所述封油孔内，所述横向弯头与所述竖管（13）间设有得以全周转向的卡装连接，所述卡装连接内设有密封圈。8.如权利要求7所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述电机的下方设有[形卡块，所述[形卡块卡装在所述滚刀安装架（1）上，[形卡块与所述安装架间设有活动式的定位销连接。9.权利要求1所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述滚刀安装架（1）的侧面还设有乙炔枪安装架。

技术总结
本发明涉及盾构施工中滚刀维护设备领域，特别是一种滚刀拆解用安全泄压排油架。旨在解决现有技术中滚刀维护过程中，拆解工步瞬间润滑油高温下崩出安全隐患大的问题。本发明包括滚刀安装架，安装滚刀安装架的调整支架，所述滚刀安装架的侧边设有传动架，所述传动架上安装与滚轮形位配合的转动辊，所述滚刀安装架上安装乙炔喷枪，在所述滚刀的封油孔上安装出油管。优点在于：在拆卸滚刀的过程中，实现了安全的同步排油，同时降低了工人的劳动强度，自动化程度高，安全隐患低，而且首次引入实时的传递降温，整体施工的稳定性更高。整体施工的稳定性更高。整体施工的稳定性更高。


技术研发人员：赵海雷 曾垂刚 许全 杨振兴 王利明 曹瑞 曾勇 张艳军 何爱中 谢希杰 杨新举 宿源麟 程迁政 何政 白彦磊
受保护的技术使用者：中铁隧道局集团有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/21