一种双腔式测漏工装的制作方法

1.本发明涉及测漏工装技术领域，具体为一种双腔式测漏工装。


背景技术：

2.测漏工装用于测试水道内筒工件的密封性，在测试时，将水道内筒工件置放至工装上，利用工装上气缸件，推动杆件，压紧在工件端壁，进行限位，并对工件上通孔进行密封，进而来测试工件的密封性。
3.在水道内筒进行密封性测试时，需要对水道内筒泄露测试、水道内筒电子空间密封封堵测试，第一次密封封堵泄漏测试，合格之后，第二次进行电子空间密封封堵泄漏测试，两个腔体独立进行密封泄漏测试，常规工装无法同时对水道内筒进行两次测试，导致测试时效果较差、效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双腔式测漏工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双腔式测漏工装，包括工装底板，所述工装底板的中部顶端安装有底密封板，所述工装底板的四角端顶部安置有立柱，所述立柱的中部端侧安置有分离套，所述分离套的端侧安装有上动板，所述立柱的顶部安置有上顶板，所述上顶板的中部安装有上顶气缸，所述上动板的底端安置有压杆切边法兰座，所述压杆切边法兰座的下端安置有弹簧，所述弹簧的底端安装有上压紧杆，所述上动板的底部靠近压杆切边法兰座端侧安置有双轴气缸以及气缸座，所述双轴气缸的底端安置有直密封板，所述气缸座的端侧安装有斜顶气缸，所述斜顶气缸的端侧安装有斜密封板，所述斜密封板的底端安置有工件，所述工装底板的前端安装有打标头以及打标板，所述工装底板的左端安装有超薄气缸以及左封堵头，所述工装底板的右端安装有三轴气缸以及右封堵头。
6.优选的，所述上顶板、上顶气缸之间相固定连接，且上顶板、上顶气缸的竖直中轴线相重合，而且分离套与上动板之间相固定连接。
7.优选的，所述工装底板与底密封板、立柱之间均相固定连接，且立柱与上顶板之间相固定连接，而且立柱与分离套之间相活动连接。
8.优选的，所述上动板、压杆切边法兰座之间相固定连接，且压杆切边法兰座与弹簧之间相固定连接，而且弹簧与上压紧杆之间相固定连接。
9.优选的，所述双轴气缸、气缸座均与上动板之间相固定连接，且双轴气缸与直密封板之间相传动。
10.优选的，所述气缸座、斜顶气缸之间相固定连接，且斜顶气缸与斜密封板之间相传动。
11.优选的，所述打标头、打标板均与工装底板之间相固定连接，且工装底板均与超薄
气缸、三轴气缸之间均相固定连接。
12.优选的，所述超薄气缸、左封堵头之间相传动。
13.优选的，所述三轴气缸、右封堵头之间相传动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过上顶气缸运行，推动上动板下移，上动板下移时，带动分离套下移，使分离套与立柱相活动，并沿着立柱的竖直方向位移，让上动板在位移时，更加顺滑、稳定，下移的上动板，将会带动压杆切边法兰座、双轴气缸、气缸座下移。
16.2、本发明通过压杆切边法兰座、双轴气缸、气缸座下移，带动弹簧、上压紧杆下移，用于封堵在水道内筒工件的顶部通孔，同时双轴气缸驱动直密封板位移，斜顶气缸驱动斜密封板位移，用于密封水道内筒工件的顶部通孔，为测漏作好封堵准备。
17.3、本发明通过打标头来对工件打上标示，工装底板上连接有超薄气缸、三轴气缸、底密封板，底密封板用于承托工件，对工件底部支撑并封堵。
18.4、本发明通过超薄气缸运行，推动左封堵头移动，封堵在工件左端壁，三轴气缸运行，推动右封堵头移动，封堵在工件右端壁，水道内筒工件进行第一次密封封堵泄漏测试，合格之后，第二次进行电子空间密封封堵泄漏测试，两个腔体独立进行密封泄漏测试。
附图说明
19.图1为本发明一种双腔式测漏工装的结构示意图；
20.图2为本发明一种双腔式测漏工装的上动板立体结构示意图；
21.图3为本发明一种双腔式测漏工装的弹簧和上压紧杆立体结构示意图；
22.图4为本发明一种双腔式测漏工装的三轴气缸立体结构示意图；
23.图5为本发明一种双腔式测漏工装的打标头立体结构示意图；
24.图6为本发明一种双腔式测漏工装的工件立体结构示意图。
25.图中：1、工装底板；2、底密封板；3、立柱；4、分离套；5、上动板；6、上顶板；7、上顶气缸；8、压杆切边法兰座；9、弹簧；10、上压紧杆；11、双轴气缸；12、直密封板；13、气缸座；14、斜顶气缸；15、斜密封板；16、工件；17、打标头；18、打标板；19、超薄气缸；20、左封堵头；21、三轴气缸；22、右封堵头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双腔式测漏工装，包括工装底板1，工装底板1的中部顶端安装有底密封板2，工装底板1的四角端顶部安置有立柱3，立柱3的中部端侧安置有分离套4，分离套4的端侧安装有上动板5，立柱3的顶部安置有上顶板6，上顶板6的中部安装有上顶气缸7，上动板5的底端安置有压杆切边法兰座8，压杆切边法兰座8的下端安置有弹簧9，弹簧9的底端安装有上压紧杆10，上动板5的底部靠近压杆切边法兰座8端侧安置有双轴气缸11以及气缸座13，双轴气缸11的底端安置有直密封板12，气缸座13的端侧安装有斜顶气缸14，斜顶气缸14的端侧安装有斜密封板15，斜密封板15的底端安置有工件16，工装底板1的前端安装有打标头17以及打标板18，工装底板1的左端安装有超薄气缸19以及左封堵头20，工装底板1的右端安装有三轴气缸21以及右封堵头22；
30.上顶板6、上顶气缸7之间相固定连接，且上顶板6、上顶气缸7的竖直中轴线相重合，而且分离套4与上动板5之间相固定连接，工装底板1与底密封板2、立柱3之间均相固定连接，且立柱3与上顶板6之间相固定连接，而且立柱3与分离套4之间相活动连接，通过上顶气缸7运行，推动上动板5下移，上动板5下移时，带动分离套4下移，使分离套4与立柱3相活动，并沿着立柱3的竖直方向位移，让上动板5在位移时，更加顺滑、稳定，下移的上动板5，将会带动压杆切边法兰座8、双轴气缸11、气缸座13下移；
31.上动板5、压杆切边法兰座8之间相固定连接，且压杆切边法兰座8与弹簧9之间相固定连接，而且弹簧9与上压紧杆10之间相固定连接，双轴气缸11、气缸座13均与上动板5之间相固定连接，且双轴气缸11与直密封板12之间相传动，通过压杆切边法兰座8、双轴气缸11、气缸座13下移，带动弹簧9、上压紧杆10下移，用于封堵在水道内筒工件16的顶部通孔，同时双轴气缸11驱动直密封板12位移，斜顶气缸14驱动斜密封板15位移，用于密封水道内筒工件16的顶部通孔，为测漏作好封堵准备；
32.气缸座13、斜顶气缸14之间相固定连接，且斜顶气缸14与斜密封板15之间相传动，打标头17、打标板18均与工装底板1之间相固定连接，且工装底板1均与超薄气缸19、三轴气缸21之间均相固定连接，通过打标头17来对工件16打上标示，工装底板1上连接有超薄气缸19、三轴气缸21、底密封板2，底密封板2用于承托工件16，对工件16底部支撑并封堵；
33.超薄气缸19、左封堵头20之间相传动，三轴气缸21、右封堵头22之间相传动，通过超薄气缸19运行，推动左封堵头20移动，封堵在工件16左端壁，三轴气缸21运行，推动右封堵头22移动，封堵在工件16右端壁，水道内筒工件16进行第一次密封封堵泄漏测试，合格之后，第二次进行电子空间密封封堵泄漏测试，两个腔体独立进行密封泄漏测试。
34.综上，该双腔式测漏工装，使用时，通过上顶气缸7运行，推动上动板5下移，上动板5下移时，带动分离套4下移，使分离套4与立柱3相活动，并沿着立柱3的竖直方向位移，让上动板5在位移时，更加顺滑、稳定，下移的上动板5，将会带动压杆切边法兰座8、双轴气缸11、气缸座13下移，通过压杆切边法兰座8、双轴气缸11、气缸座13下移，带动弹簧9、上压紧杆10下移，用于封堵在水道内筒工件16的顶部通孔，同时双轴气缸11驱动直密封板12位移，斜顶气缸14驱动斜密封板15位移，用于密封水道内筒工件16的顶部通孔，为测漏作好封堵准备，通过打标头17来对工件16打上标示，工装底板1上连接有超薄气缸19、三轴气缸21、底密封板2，底密封板2用于承托工件16，对工件16底部支撑并封堵，通过超薄气缸19运行，推动左
封堵头20移动，封堵在工件16左端壁，三轴气缸21运行，推动右封堵头22移动，封堵在工件16右端壁，水道内筒工件16进行第一次密封封堵泄漏测试，合格之后，第二次进行电子空间密封封堵泄漏测试，两个腔体独立进行密封泄漏测试。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双腔式测漏工装，包括工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)的中部顶端安装有底密封板(2)，所述工装底板(1)的四角端顶部安置有立柱(3)，所述立柱(3)的中部端侧安置有分离套(4)，所述分离套(4)的端侧安装有上动板(5)，所述立柱(3)的顶部安置有上顶板(6)，所述上顶板(6)的中部安装有上顶气缸(7)，所述上动板(5)的底端安置有压杆切边法兰座(8)，所述压杆切边法兰座(8)的下端安置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端安装有上压紧杆(10)，所述上动板(5)的底部靠近压杆切边法兰座(8)端侧安置有双轴气缸(11)以及气缸座(13)，所述双轴气缸(11)的底端安置有直密封板(12)，所述气缸座(13)的端侧安装有斜顶气缸(14)，所述斜顶气缸(14)的端侧安装有斜密封板(15)，所述斜密封板(15)的底端安置有工件(16)，所述工装底板(1)的前端安装有打标头(17)以及打标板(18)，所述工装底板(1)的左端安装有超薄气缸(19)以及左封堵头(20)，所述工装底板(1)的右端安装有三轴气缸(21)以及右封堵头(22)。2.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述上顶板(6)、上顶气缸(7)之间相固定连接，且上顶板(6)、上顶气缸(7)的竖直中轴线相重合，而且分离套(4)与上动板(5)之间相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述工装底板(1)与底密封板(2)、立柱(3)之间均相固定连接，且立柱(3)与上顶板(6)之间相固定连接，而且立柱(3)与分离套(4)之间相活动连接。4.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述上动板(5)、压杆切边法兰座(8)之间相固定连接，且压杆切边法兰座(8)与弹簧(9)之间相固定连接，而且弹簧(9)与上压紧杆(10)之间相固定连接。5.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述双轴气缸(11)、气缸座(13)均与上动板(5)之间相固定连接，且双轴气缸(11)与直密封板(12)之间相传动。6.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述气缸座(13)、斜顶气缸(14)之间相固定连接，且斜顶气缸(14)与斜密封板(15)之间相传动。7.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述打标头(17)、打标板(18)均与工装底板(1)之间相固定连接，且工装底板(1)均与超薄气缸(19)、三轴气缸(21)之间均相固定连接。8.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述超薄气缸(19)、左封堵头(20)之间相传动。9.根据权利要求1所述的一种双腔式测漏工装，其特征在于：所述三轴气缸(21)、右封堵头(22)之间相传动。

技术总结
本发明涉及一种双腔式测漏工装，包括工装底板，所述工装底板的中部顶端安装有底密封板，所述工装底板的四角端顶部安置有立柱，所述立柱的中部端侧安置有分离套，所述分离套的端侧安装有上动板，所述立柱的顶部安置有上顶板，所述上顶板的中部安装有上顶气缸，所述上动板的底端安置有压杆切边法兰座，所述压杆切边法兰座的下端安置有弹簧，所述弹簧的底端安装有上压紧杆。本发明的有益效果是：该双腔式测漏工装，通过上顶气缸运行，推动上动板下移，上动板下移时，带动分离套下移，使分离套与立柱相活动，并沿着立柱的竖直方向位移，让上动板在位移时，更加顺滑、稳定，下移的上动板，将会带动压杆切边法兰座、双轴气缸、气缸座下移。气缸座下移。气缸座下移。


技术研发人员：蒋军 顾佳
受保护的技术使用者：无锡蠡湖增压技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/21