一种天然半甜型苹果酒制备设备的制作方法

1.本发明涉及苹果酒生产制备技术领域，具体为一种天然半甜型苹果酒制备设备。


背景技术：

2.苹果酒是一种由纯果汁发酵制成的酒精饮料，一般选取天然半甜型苹果为原材料。除了苹果酒以外，也有梨酒，桃子酒或者其他水果制成的果酒。苹果酒酒精含量低，大约从2％—8.5％左右，苹果酒的生产制备一般分为原料分选、清洗、去核、破碎、榨汁、添加配料、发酵等工序；
3.针对现有技术，专利号为：cn201910584485.6-一种苹果酒制备装置及其制备方法，其将苹果放在转盘上，然后利用转盘将苹果移动至筒刀的下方，随后转盘停止、筒刀下移对苹果进行去核，虽然可以对苹果进行去核处理，但是拼过在去核时转盘无法继续运动，动作不连续。
4.在对清洗后的苹果进行去核时，去核设备对苹果进行去核时无法对苹果进行传送，传送时无法进行去核，两者分布进行会浪费大量的时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种天然半甜型苹果酒制备设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种天然半甜型苹果酒制备设备，以解决上述背景技术中提出的在对清洗后的苹果进行去核时，去核设备对苹果进行去核时无法对苹果进行传送，传送时无法进行去核，两者分布进行会浪费大量的时间等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然半甜型苹果酒制备设备，包括固定底座，所述固定底座的表面设置有传送带，所述传送带的中间设置有中心旋转转轴，所述中心旋转转轴的底端插接在固定底座的内部并与驱动电机的输出轴通过固定销连接，所述中心旋转转轴的外侧设置有苹果动态去核机构，所述中心旋转转轴的旋转速率与传送带的运输速率一致；
7.所述苹果动态去核机构包括支撑板、苹果去核筒、去核筒固定导向杆、升降齿轮条、同步齿轮、升降传动齿轮、传动锥齿轮、同步锥齿轮、传动皮带轮、同步皮带轮和传动皮带，所述支撑板围绕中心旋转转轴的轴线圆形阵列固定在中心旋转转轴的外侧，所述同步皮带轮和同步齿轮位于支撑板远离中心旋转转轴的端部上方且同轴，所述传动皮带轮位于同步皮带轮的下方并与同步皮带轮通过传动皮带传动，所述传动锥齿轮与升降传动齿轮同轴且与同步锥齿轮保持啮合，所述去核筒固定导向杆的底端与苹果去核筒的顶端外壁固定且顶端贯穿支撑板的端部与支撑板滑动连接，所述升降齿轮条固定在去核筒固定导向杆的另一侧与同步齿轮啮合；
8.所述支撑板的下方设置有固定传动机构，所述固定传动机构包括上升传动弧形导向条、下降传动弧形导向条、啮合齿和支撑杆，所述上升传动弧形导向条位于升降传动齿轮的上方，所述下降传动弧形导向条位于升降传动齿轮的下方，所述上升传动弧形导向条的
底面和下降传动弧形导向条的上表面均设置有升降传动齿轮啮合的啮合齿，所述上升传动弧形导向条和下降传动弧形导向条的下方均设置有支撑杆。
9.优选的，所述同步锥齿轮与传动皮带轮同轴且中间、传动锥齿轮和升降传动齿轮的中间均设置有支撑转轴，所述支撑转轴的中间设置有悬挂板，所述悬挂板的底端设置有插接孔且顶端固定在支撑板的底面，所述支撑转轴从插接孔中间穿过且与插接孔内壁滚动接触。
10.优选的，所述支撑板的底面设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽位于升降传动齿轮的正上方，所述弧形卡槽的宽度尺寸大于上升传动弧形导向条的宽度尺寸，所述上升传动弧形导向条的上表面与弧形卡槽的内部顶面之间存在一定的间隙。
11.优选的所述支撑板的上方设置有苹果和清除机构，所述苹果和清除机构包括l形支撑板、清除电动伸缩杆、和清除推板，所述清除电动伸缩杆的底端固定在支撑板表面，所述l形支撑板固定在清除电动伸缩杆的顶端底面，，所述l形支撑板的底端设置有清除推板，所述清除推板的外径尺寸与苹果去核筒的内径尺寸一致且清除推板与苹果去核筒同轴。
12.优选的，所述传送带的一端设置有倾斜的导料板，所述导料板的表面设置有凹槽，所述凹槽的深度尺寸为导料板的二分之一，且导料板表面的凹槽两侧侧壁均为四十五度角的倾斜斜面；
13.所述导料板的底端下方设置有苹果碎粒设备，所述苹果碎粒设备包括设备壳体、破碎辊、出料口和出料板，所述出料板固定在出料口的外侧，所述设备壳体的内部设置有两组上下平行的破碎辊，每组的破碎辊数量均为两个，上方的两个所述破碎辊之间的间距尺寸大于下方的两个破碎辊之间的间距尺寸。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明在清洗后的苹果在传送的过程中，苹果动态去核机构中的苹果去核筒可以随着传送中的苹果进行同步位移，且苹果去核筒始终保持与苹果移动的速率相同，可以在苹果传送的过程中对苹果进行去核处理，将传送和去核两个步骤合并且中间不进行停歇，避免时间浪费、有效的提高设备的生产效率。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；
17.图2为本发明整体的局部结构示意图；
18.图3为本发明固定传动机构的结构示意图；
19.图4为本发明苹果动态去核机构的结构示意图；
20.图5为本发明苹果动态去核机构的局部结构放大图；
21.图6为本发明图4中a处的结构放大图。
22.图中：1、固定底座；2、传送带；3、中心旋转转轴；4、固定传动机构；401、上升传动弧形导向条；402、下降传动弧形导向条；403、啮合齿；404、支撑杆；5、苹果动态去核机构；501、支撑板；502、苹果去核筒；503、去核筒固定导向杆；504、升降齿轮条；505、同步齿轮；506、升降传动齿轮；507、传动锥齿轮；508、同步锥齿轮；509、传动皮带轮；510、同步皮带轮；511、传动皮带；512、支撑转轴；6、苹果和清除机构；601、l形支撑板；602、清除电动伸缩杆；603、清除推板；7、苹果碎粒设备。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本发明所提到的驱动电机(型号为100l1-2/3kw)可从市场采购或私人定制获得。
25.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种天然半甜型苹果酒制备设备，包括固定底座1，固定底座1的表面设置有传送带2，传送带2的中间设置有中心旋转转轴3，中心旋转转轴3的底端插接在固定底座1的内部并与驱动电机的输出轴通过固定销连接，中心旋转转轴3的外侧设置有苹果动态去核机构5，中心旋转转轴3的旋转速率与传送带2的运输速率一致；
26.苹果动态去核机构5包括支撑板501、苹果去核筒502、去核筒固定导向杆503、升降齿轮条504、同步齿轮505、升降传动齿轮506、传动锥齿轮507、同步锥齿轮508、传动皮带轮509、同步皮带轮510和传动皮带511，支撑板501围绕中心旋转转轴3的轴线圆形阵列固定在中心旋转转轴3的外侧，同步皮带轮510和同步齿轮505位于支撑板501远离中心旋转转轴3的端部上方且同轴，传动皮带轮509位于同步皮带轮510的下方并与同步皮带轮510通过传动皮带511传动，传动锥齿轮507与升降传动齿轮506同轴且与同步锥齿轮508保持啮合，去核筒固定导向杆503的底端与苹果去核筒502的顶端外壁固定且顶端贯穿支撑板501的端部与支撑板501滑动连接，升降齿轮条504固定在去核筒固定导向杆503的另一侧与同步齿轮505啮合；
27.支撑板501的下方设置有固定传动机构4，固定传动机构4包括上升传动弧形导向条401、下降传动弧形导向条402、啮合齿403和支撑杆404，上升传动弧形导向条401位于升降传动齿轮506的上方，下降传动弧形导向条402位于升降传动齿轮506的下方，上升传动弧形导向条401的底面和下降传动弧形导向条402的上表面均设置有升降传动齿轮506啮合的啮合齿403，上升传动弧形导向条401和下降传动弧形导向条402的下方均设置有支撑杆404。
28.传送带2的一端设置有倾斜的导料板，导料板的表面设置有凹槽，凹槽的深度尺寸为导料板的二分之一，且导料板表面的凹槽两侧侧壁均为四十五度角的倾斜斜面；
29.通过采用上述技术方案，可以将去核后的苹果通过导料板和导料板表面的凹槽向下一道加工工序的设备运输，且确保苹果不会向导料板的侧方移动，避免苹果掉落。
30.导料板的底端下方设置有苹果碎粒设备7，苹果碎粒设备7包括设备壳体、破碎辊、出料口和出料板，出料板固定在出料口的外侧，设备壳体的内部设置有两组上下平行的破碎辊，每组的破碎辊数量均为两个，上方的两个破碎辊之间的间距尺寸大于下方的两个破碎辊之间的间距尺寸。
31.通过采用上述技术方案，通过两组平行设备的破碎辊可以更好的对去核后的苹果进行破碎处理，使得破碎后的苹果果肉颗粒更加符合生产要求。
32.其中，支撑板501的上方设置有苹果和清除机构6，苹果和清除机构6包括l形支撑板601、清除电动伸缩杆602、和清除推板603，清除电动伸缩杆602的底端固定在支撑板501表面，l形支撑板601固定在清除电动伸缩杆602的顶端底面，l形支撑板601的底端设置有清除推板603，清除推板603的外径尺寸与苹果去核筒502的内径尺寸一致且清除推板603与苹果去核筒502同轴。
33.通过采用上述技术方案，通过位于苹果去核筒502上方的l形支撑板601和清除推板603，在苹果去核筒502从苹果中将苹果核取出后，利用l形支撑板601带动清除推板603下移，可以将取出的苹果核从苹果去核筒502中分离。
34.进一步，同步锥齿轮508与传动皮带轮509同轴且中间、传动锥齿轮507和升降传动齿轮506的中间均设置有支撑转轴512，支撑转轴512的中间设置有悬挂板，悬挂板的底端设置有插接孔且顶端固定在支撑板501的底面，支撑转轴512从插接孔中间穿过且与插接孔内壁滚动接触。
35.通过采用上述技术方案，通过悬挂板和支撑转轴512对升降传动齿轮506与传动锥齿轮507、同步锥齿轮508与传动皮带轮509进行支撑，且保证升降传动齿轮506与传动锥齿轮507、同步锥齿轮508与传动皮带轮509可以进行同步旋转。
36.进一步，支撑板501的底面设置有弧形卡槽，弧形卡槽位于升降传动齿轮506的正上方，弧形卡槽的宽度尺寸大于上升传动弧形导向条401的宽度尺寸，上升传动弧形导向条401的上表面与弧形卡槽的内部顶面之间存在一定的间隙。
37.通过采用上述技术方案，保证支撑板501在随着中心旋转转轴3进行旋转的过程中可以顺利的从上升传动弧形导向条401的上方经过，且在经过上升传动弧形导向条401时不会与上升传动弧形导向条401出现触碰、撞击。
38.工作原理：首先接通装置电源，电源接通后传送带2启动将清洗后的苹果进行运输，苹果在从苹果去核筒502的下方经过时，中心旋转转轴3会在驱动电机的驱动下带动支撑板501和苹果去核筒502进行旋转，使得苹果去核筒502始终位于传送带2上的苹果上方，支撑板501在带动苹果去核筒502随着苹果移动时，支撑板501下方的升降传动齿轮506会首先从下降传动弧形导向条402的上方经过并且由于啮合齿403的存在而进行滚动，升降传动齿轮506会带动传动锥齿轮507同步旋转使得同步锥齿轮508带动传动皮带轮509和同步皮带轮510同步转动，而同步皮带轮510在转动时会带动同步齿轮505旋转，此时同步齿轮505会带动和其啮合的升降齿轮条504向下移动，升降齿轮条504会带动去核筒固定导向杆503和苹果去核筒502移动使得苹果去核筒502插进进入苹果中，苹果去核筒502会将苹果的苹果核与苹果分离；
39.苹果去核筒502在将苹果核分离后，升降传动齿轮506会与下降传动弧形导向条402分离，并在继续移动一段距离从从上升传动弧形导向条401的下方经过，此时升降传动齿轮506会反向旋转，使得同步皮带轮510带动同步齿轮505进行逆向转动，此时逆向转动的同步齿轮505会带动升降齿轮条504和去核筒固定导向杆503上移，使得将苹果核与苹果分离的苹果去核筒502上移并从苹果脱离，此时苹果核会随着苹果去核筒502从苹果中脱离，直至苹果去核筒502随着中心旋转转轴3旋转与传送带2上方被去核后的苹果位置错位，随后l形支撑板601带动清除推板603下移将苹果去核筒502中的苹果核从苹果去核筒502中推出，可以在苹果传送的过程中对苹果进行去核处理，将传送和去核两个步骤合并且中间不进行停歇，避免时间浪费、有效的提高设备的生产效率。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种天然半甜型苹果酒制备设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的中间设置有中心旋转转轴(3)，所述中心旋转转轴(3)的底端插接在固定底座(1)的内部并与驱动电机的输出轴通过固定销连接，所述中心旋转转轴(3)的外侧设置有苹果动态去核机构(5)，所述中心旋转转轴(3)的旋转速率与传送带(2)的运输速率一致；所述苹果动态去核机构(5)包括支撑板(501)、苹果去核筒(502)、去核筒固定导向杆(503)、升降齿轮条(504)、同步齿轮(505)、升降传动齿轮(506)、传动锥齿轮(507)、同步锥齿轮(508)、传动皮带轮(509)、同步皮带轮(510)和传动皮带(511)，所述支撑板(501)围绕中心旋转转轴(3)的轴线圆形阵列固定在中心旋转转轴(3)的外侧，所述同步皮带轮(510)和同步齿轮(505)位于支撑板(501)远离中心旋转转轴(3)的端部上方且同轴，所述传动皮带轮(509)位于同步皮带轮(510)的下方并与同步皮带轮(510)通过传动皮带(511)传动，所述传动锥齿轮(507)与升降传动齿轮(506)同轴且与同步锥齿轮(508)保持啮合，所述去核筒固定导向杆(503)的底端与苹果去核筒(502)的顶端外壁固定且顶端贯穿支撑板(501)的端部与支撑板(501)滑动连接，所述升降齿轮条(504)固定在去核筒固定导向杆(503)的另一侧与同步齿轮(505)啮合；所述支撑板(501)的下方设置有固定传动机构(4)，所述固定传动机构(4)包括上升传动弧形导向条(401)、下降传动弧形导向条(402)、啮合齿(403)和支撑杆(404)，所述上升传动弧形导向条(401)位于升降传动齿轮(506)的上方，所述下降传动弧形导向条(402)位于升降传动齿轮(506)的下方，所述上升传动弧形导向条(401)的底面和下降传动弧形导向条(402)的上表面均设置有升降传动齿轮(506)啮合的啮合齿(403)，所述上升传动弧形导向条(401)和下降传动弧形导向条(402)的下方均设置有支撑杆(404)。2.根据权利要求1所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述同步锥齿轮(508)与传动皮带轮(509)同轴且中间、传动锥齿轮(507)和升降传动齿轮(506)的中间均设置有支撑转轴(512)，所述支撑转轴(512)的中间设置有悬挂板。3.根据权利要求2所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述悬挂板的底端设置有插接孔且顶端固定在支撑板(501)的底面，所述支撑转轴(512)从插接孔中间穿过且与插接孔内壁滚动接触。4.根据权利要求1所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述支撑板(501)的底面设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽位于升降传动齿轮(506)的正上方，所述弧形卡槽的宽度尺寸大于上升传动弧形导向条(401)的宽度尺寸，所述上升传动弧形导向条(401)的上表面与弧形卡槽的内部顶面之间存在一定的间隙。5.根据权利要求1所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述支撑板(501)的上方设置有苹果和清除机构(6)，所述苹果和清除机构(6)包括l形支撑板(601)、清除电动伸缩杆(602)、和清除推板(603)，所述清除电动伸缩杆(602)的底端固定在支撑板(501)表面，所述l形支撑板(601)固定在清除电动伸缩杆(602)的顶端底面。6.根据权利要求5所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述l形支撑板(601)的底端设置有清除推板(603)，所述清除推板(603)的外径尺寸与苹果去核筒(502)的内径尺寸一致且清除推板(603)与苹果去核筒(502)同轴。7.根据权利要求1所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述传送带
(2)的一端设置有倾斜的导料板，所述导料板的表面设置有凹槽。8.根据权利要求7所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述凹槽的深度尺寸为导料板的二分之一，且导料板表面的凹槽两侧侧壁均为四十五度角的倾斜斜面。9.根据权利要求7所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述导料板的底端下方设置有苹果碎粒设备(7)，所述苹果碎粒设备(7)包括设备壳体、破碎辊、出料口和出料板，所述出料板固定在出料口的外侧。10.根据权利要求9所述的一种天然半甜型苹果酒制备设备，其特征在于：所述设备壳体的内部设置有两组上下平行的破碎辊，每组的破碎辊数量均为两个，上方的两个所述破碎辊之间的间距尺寸大于下方的两个破碎辊之间的间距尺寸。

技术总结
本发明公开了一种天然半甜型苹果酒制备设备，涉及苹果酒生产制备技术领域，解决了在对清洗后的苹果进行去核时，去核设备对苹果进行去核时无法对苹果进行传送，传送时无法进行去核，两者分布进行会浪费大量的时间的问题。一种天然半甜型苹果酒制备设备，包括固定底座，所述固定底座的表面设置有传送带，所述传送带的中间设置有中心旋转转轴，所述中心旋转转轴的底端插接在固定底座的内部并与驱动电机的输出轴通过固定销连接，所述中心旋转转轴的外侧设置有苹果动态去核机构。本发明可以在苹果传送的过程中对苹果进行去核处理，将传送和去核两个步骤合并且中间不进行停歇，避免时间浪费、有效的提高设备的生产效率。有效的提高设备的生产效率。有效的提高设备的生产效率。


技术研发人员：王哲 王显苏 史红梅 郭亚芸 贺仪 高德艳
受保护的技术使用者：山东省葡萄研究院
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/21