电池极柱静态挤压仿真分析方法及装置、计算机存储介质与流程

1.本发明涉及电池仿真分析技术领域，尤其涉及一种电池极柱静态挤压仿真分析方法及装置、计算机存储介质。


背景技术：

2.随着科技的发展及电池的普及，电池的更新频率日渐上升。在现有电池设计更新领域中，会通过将电池部件输入至电池仿真分析模型中进行有限元仿真及参数分析后再投入生产，以实现高需求、低浪费地电池设计更新。然而，当前的电池仿真分析模型在进行有限元仿真及参数分析前并不会对电池仿真分析模型进行可靠性校正，使得采用该电池仿真分析模型生成的电池仿真分析结果的精准度低。可见，提供一种新的电池仿真分析模型进行有限元仿真及参数分析以解决该技术问题显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明内容所要解决的技术问题在于，提供一种电池极柱静态挤压仿真分析方法及装置、计算机存储介质，能够有效解决现有的电池仿真分析模型生成的电池仿真分析结果的精准度低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种电池极柱静态挤压仿真分析方法，所述方法包括：
5.在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果；
6.判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件；
7.当判断结果为否时，对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作，并重新执行所述的通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及所述的判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足所述仿真条件。
8.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：
9.根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，所述初始参数配置信息用于在初始仿真之前对所述电池仿真分析模型进行参数设置；
10.以及，所述根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，包括：
11.根据待仿真分析的目标电池盖板结构及预设的部件性能要求集合，确定所述部件性能要求集合包括的每一子性能要求对应的基础配置信息；
12.根据所有所述子性能要求对应的基础配置信息，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息；
13.其中，所述部件性能要求集合包括材料性能要求、接触性能要求、实体单元划分要求及约束性能要求中的一种或多种；所述材料性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一子部件的材料配置信息；所述接触性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每两个所述子部件之间的接触配置信息；所述实体单元划分要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一所述子部件的网格划分配置信息；所述约束性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一所述子部件的约束配置信息。
14.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果，包括：
15.根据所述初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数；
16.根据所述挤压执行参数，控制压头部件对所述目标电池盖板结构的目标端面执行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱挤压仿真结果；
17.根据所述极柱挤压仿真结果，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。
18.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述根据所述初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数，包括：
19.根据所述初始参数配置信息及设定的仿真挤压参数要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压施加力信息，所述挤压施加力信息包括挤压施加力方位信息和/或挤压施加力变化信息；
20.根据所述挤压施加力信息及确定出的仿真挤压执行要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数。
21.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作，包括：
22.根据确定出的所述目标电池盖板结构的结构信息，确定所述电池仿真分析模型对应的待调整参数信息；
23.根据所述待调整参数信息，对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作；
24.其中，所述电池仿真分析模型对应的待调整参数信息包括接触参数信息、网格无关性参数信息及边界参数信息中的一种或多种。
25.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，在所述根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息之前，所述方法还包括：
26.判断目标电池盖板结构是否满足预设的几何修复条件；
27.当判断结果为是时，对所述目标电池盖板结构进行几何修复操作，以更新所述目标电池盖板结构，并执行所述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作；
28.当判断结果为否时，执行所述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池
仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作。
29.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件，包括：
30.计算所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果与确定出的所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移参照结果所对应的位移误差值；
31.判断所述位移误差值是否处于预设的允许误差范围内；
32.当判断结果为是时，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足预设的仿真条件；
33.当判断结果为否时，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足预设的仿真条件。
34.本发明第二方面公开了一种电池极柱静态挤压仿真分析装置，其特征在于，所述装置包括：
35.挤压仿真模块，用于在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果；
36.判断模块，用于判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件；
37.参数调整模块，用于当所述判断模块判断出所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足所述仿真条件时，对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作，并触发所述挤压仿真模块重新执行所述的通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及触发所述判断模块重新执行所述的判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足所述仿真条件。
38.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述装置还包括：
39.参数配置模块，用于根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，所述初始参数配置信息用于在初始仿真之前对所述电池仿真分析模型进行参数设置；
40.以及，所述参数配置模块根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的方式具体包括：
41.根据待仿真分析的目标电池盖板结构及预设的部件性能要求集合，确定所述部件性能要求集合包括的每一子性能要求对应的基础配置信息；
42.根据所有所述子性能要求对应的基础配置信息，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息；
43.其中，所述部件性能要求集合包括材料性能要求、接触性能要求、实体单元划分要求及约束性能要求中的一种或多种；所述材料性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一子部件的材料配置信息；所述接触性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每两个所述子部件之间的接触配置信息；所述实体单元划分要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一所述子部件的网格划分配置信息；
所述约束性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一所述子部件的约束配置信息。
44.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述挤压仿真模块通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的方式具体包括：
45.根据所述初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数；
46.根据所述挤压执行参数，控制压头部件对所述目标电池盖板结构的目标端面执行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱挤压仿真结果；
47.根据所述极柱挤压仿真结果，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。
48.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述挤压仿真模块根据所述初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数的方式具体包括：
49.根据所述初始参数配置信息及设定的仿真挤压参数要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压施加力信息，所述挤压施加力信息包括挤压施加力方位信息和/或挤压施加力变化信息；
50.根据所述挤压施加力信息及确定出的仿真挤压执行要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数。
51.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述参数调整模块对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作的方式具体包括：
52.根据确定出的所述目标电池盖板结构的结构信息，确定所述电池仿真分析模型对应的待调整参数信息；
53.根据所述待调整参数信息，对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作；
54.其中，所述电池仿真分析模型对应的待调整参数信息包括接触参数信息、网格无关性参数信息及边界参数信息中的一种或多种。
55.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述判断模块，还用于在所述参数配置模块根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息之前，判断目标电池盖板结构是否满足预设的几何修复条件；当判断结果为否时，触发所述参数配置模块执行所述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作；
56.所述装置还包括：
57.几何修复模块，用于当所述判断模块判断出所述目标电池盖板结构满足所述几何修复条件时，对所述目标电池盖板结构进行几何修复操作，以更新所述目标电池盖板结构，并触发所述参数配置模块执行所述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作。
58.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述判断模块判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的方式具体包括：
59.计算所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果与确定出的所述目标
电池盖板结构对应的极柱压缩位移参照结果所对应的位移误差值；
60.判断所述位移误差值是否处于预设的允许误差范围内；
61.当判断结果为是时，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足预设的仿真条件；
62.当判断结果为否时，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足预设的仿真条件。
63.本发明第三方面公开了另一种电池极柱静态挤压仿真分析装置，所述装置包括：
64.存储有可执行程序代码的存储器；
65.与所述存储器耦合的处理器；
66.所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明第一方面公开的电池极柱静态挤压仿真分析方法。
67.本发明第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明第一方面公开的电池极柱静态挤压仿真分析方法。
68.与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
69.本发明实施例中，在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过该电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到该目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果；判断该目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件；当判断结果为否时，对该电池仿真分析模型进行参数调整操作，并重新执行该的通过该电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到该目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及该的判断该目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至该目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足该仿真条件。可见，本发明能够提供一种新的电池仿真分析模型进行有限元仿真及参数分析以得到精准性高的电池仿真分析结果，对通过电池仿真分析模型仿真得到的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果进行满足仿真条件判断操作，并当不满足仿真条件时对电池仿真分析模型进行参数调整校正操作，有利于提高电池仿真分析模型的仿真准确性和仿真可靠性，进而有利于提高通过电池仿真分析模型仿真得到的极柱压缩位移仿真结果的精准性和可靠性，从而有利于提高电池极柱压缩挤压的仿真准确性、可靠性，进一步有利于使用提高电池仿真分析模型的用户体验。
附图说明
70.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
71.图1是本发明实施例公开的一种电池极柱静态挤压仿真分析方法的流程示意图；
72.图2是本发明实施例公开的另一种电池极柱静态挤压仿真分析方法的流程示意图；
73.图3是本发明实施例公开的一种电池极柱静态挤压仿真分析装置的结构示意图；
74.图4是本发明实施例公开的另一种电池极柱静态挤压仿真分析装置的结构示意图；
75.图5是本发明实施例公开的又一种电池极柱静态挤压仿真分析装置的结构示意图。
具体实施方式
76.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
77.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或端没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或端固有的其他步骤或单元。
78.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
79.本发明公开了一种电池极柱静态挤压仿真分析方法及装置、计算机存储介质，能够提供一种新的电池仿真分析模型进行有限元仿真及参数分析以得到精准性高的电池仿真分析结果，对通过电池仿真分析模型仿真得到的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果进行满足仿真条件判断操作，并当不满足仿真条件时对电池仿真分析模型进行参数调整校正操作，有利于提高电池仿真分析模型的仿真准确性和仿真可靠性，进而有利于提高通过电池仿真分析模型仿真得到的极柱压缩位移仿真结果的精准性和可靠性，从而有利于提高电池极柱压缩挤压的仿真准确性、可靠性，进一步有利于使用提高电池仿真分析模型的用户体验。以下分别进行详细说明。
80.实施例一
81.请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种电池极柱静态挤压仿真分析方法的流程示意图。其中，图1所描述的方法可以应用于电池极柱静态挤压仿真分析装置，其中，该装置可以包括服务器，其中，服务器包括本地服务器或者云服务器，本发明实施例不做限定。如图1所示，该电池极柱静态挤压仿真分析方法包括以下操作：
82.101、在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。
83.可选的，设置电池仿真分析模型的参数的方式可以是人为设置电池仿真分析模型的参数，也可以是系统智能化设置电池仿真分析模型的参数，本发明实施例不做限定。
84.102、判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件。
85.进一步可选的，当判断出目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足预
设的仿真条件时，确定电池仿真分析模型训练至收敛，所得仿真分析结果精度、可靠性高；进一步的，该电池仿真分析模型可用于新型电池结构开发，本发明实施例不做限定。
86.103、当判断出目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足仿真条件时，对电池仿真分析模型进行参数调整操作，并重新执行通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足仿真条件。
87.可见，实施本发明实施例所描述的电池极柱静态挤压仿真分析方法能够提供一种新的电池仿真分析模型进行有限元仿真及参数分析以得到精准性高的电池仿真分析结果，对通过电池仿真分析模型仿真得到的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果进行满足仿真条件判断操作，并当不满足仿真条件时对电池仿真分析模型进行参数调整校正操作，有利于提高电池仿真分析模型的仿真准确性和仿真可靠性，进而有利于提高通过电池仿真分析模型仿真得到的极柱压缩位移仿真结果的精准性和可靠性，从而有利于提高电池极柱压缩挤压的仿真准确性、可靠性，进一步有利于使用提高电池仿真分析模型的用户体验。
88.实施例二
89.请参阅图2，图2是本发明实施例公开的另一种电池极柱静态挤压仿真分析方法的流程示意图。其中，图2所描述的方法可以应用于电池极柱静态挤压仿真分析装置，其中，该装置可以包括服务器，其中，服务器包括本地服务器或者云服务器，本发明实施例不做限定。如图2所示，该电池极柱静态挤压仿真分析方法包括以下操作：
90.201、根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，初始参数配置信息用于在初始仿真之前对电池仿真分析模型进行参数设置。
91.可选的，初始参数配置信息，可以是人为基于待仿真分析的目标电池盖板结构确定出的，也可以是系统结合参数配置分析条件智能化确定出的，本发明实施例不做限定。
92.202、在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。
93.203、判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件。
94.204、当判断出目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足仿真条件时，对电池仿真分析模型进行参数调整操作，并重新执行通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足仿真条件。
95.本发明实施例中，针对步骤步骤202-步骤204的其它描述，请参照实施例一中针对步骤101-步骤103的其他详细描述，本发明实施例不再赘述。
96.可见，本发明实施例能够提供一种新的电池仿真分析模型进行有限元仿真及参数分析以得到精准性高的电池仿真分析结果，对通过电池仿真分析模型仿真得到的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果进行满足仿真条件判断操作，并当不满足仿真条件时对电池仿真分析模型进行参数调整校正操作，有利于提高电池仿真分析模型的仿真准确
性和仿真可靠性，进而有利于提高通过电池仿真分析模型仿真得到的极柱压缩位移仿真结果的精准性和可靠性，从而有利于提高电池极柱压缩挤压的仿真准确性、可靠性，进一步有利于使用提高电池仿真分析模型的用户体验；以及，还能够提供初始参数配置方式，基于待仿真分析的目标电池盖板结构确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，进而对电池仿真分析模型进行参数设置，有利于提高确定出的初始参数配置信息与目标电池盖板结构的匹配性和针对性，进而有利于提高确定出的初始参数配置信息的可靠性和适用性，从而有利于提高通过电池仿真分析模型得到的目标电池盖板结构的极柱压缩位移仿真结果的准确性和可靠性。
97.在一个可选的实施例中，上述根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，可以包括：
98.根据待仿真分析的目标电池盖板结构及预设的部件性能要求集合，确定部件性能要求集合包括的每一子性能要求对应的基础配置信息；
99.根据所有子性能要求对应的基础配置信息，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息；
100.其中，部件性能要求集合包括材料性能要求、接触性能要求、实体单元划分要求及约束性能要求中的一种或多种；材料性能要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每一子部件的材料配置信息；接触性能要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每两个子部件之间的接触配置信息；实体单元划分要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每一子部件的网格划分配置信息；约束性能要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每一子部件的约束配置信息。
101.可选的，上述根据所有子性能要求对应的基础配置信息，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，可以是：将所有子性能要求对应的基础配置信息直接确定为电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，也可以是：根据所有子性能要求对应的基础配置信息及设定的配置信息处理条件确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，还可以是其它初始参数配置信息生成方式，本发明实施例不做限定。
102.可选的，目标电池盖板结构对应的子部件可以包括但不限于光铝片、上塑胶、压块、正极柱、压头及其它组件中的一种或多种；进一步的，材料性能要求对应的基础配置信息可以包括但不限于光铝片的材料配置信息为al-3003、上塑胶的材料配置信息为pps、压块的材料配置信息为al-1060、正极柱的材料配置信息为al-1060、压头的材料配置信息为结构钢并设置为刚体；进一步的，接触性能要求对应的基础配置信息可以包括但不限于压块与正极柱的接触配置信息为绑定方式、压块与上塑胶的接触配置信息为摩擦接触且摩擦系数为0.2、上塑胶与光铝片的接触配置信息为摩擦接触且摩擦系数为0.2、压头与正极柱的接触配置信息为摩擦接触且摩擦系数为0.2；进一步的，实体单元划分要求对应的基础配置信息可以包括但不限于上塑胶、压块、正极柱的网格划分配置信息皆为采取六面体单元solid186进行结构划分、光铝片的网格划分配置信息为采用四边体实体单元solid187进行网格划分以及网格划分总数为65679；进一步的，约束性能要求对应的基础配置信息可以根据实际工况进行力场景边界定义以约束光铝片四周的面的六个自由度，即对光铝片周围面a进行固定约束实体单元3个轴向自由度进行全约束，压头施加远程力的方向b与正极柱端面法向方向相同且大小为500n，压头朝着光铝片法向方向一个自由度平动，本发明实施例
不做限定。
103.进一步可选的，材料性能要求对应的基础配置信息除了设置子部件的密度、弹性模量及泊松比外，还可以包括子部件(如光铝片)的塑性阶段曲线，其中，塑性曲线可以通过拉伸实验得到的应力应变数据处理得到，可完整描述子部件变形的弹塑性过程，本发明实施例不做限定。
104.进一步可选的，材料性能要求对应的基础配置信息的参数设置方式可以是打开ansys-workbench、选择static structural模块并进入engineering data节点、选择density-isotropic elasticity材料特征属性以确定子部件的密度、弹性模量和泊松比等材料配置信息，以及选择engineering data中的multilinear isotropic hardening确定子部件的拉伸实测应力应变曲线以建立其塑性阶段曲线，本发明实施例不做限定。
105.进一步可选的，接触性能要求对应的基础配置信息的参数设置方式可以是进入model节点下的connections确定不同子部件间的接触配置信息，本发明实施例不做限定。
106.进一步可选的，实体单元划分要求对应的基础配置信息的参数设置方式可以是进入model节点下的mesh，element type设置为单元类型solid186，element size设置为1mm，网格总数为65679，以确定子部件的网格划分配置信息，本发明实施例不做限定。
107.进一步可选的，约束性能要求对应的基础配置信息的参数设置方式可以是进入model节点下的static structural，对光铝片四周的面进行fixed supported约束，压头进行remote displacement约束，约束压头除法向平动以外的自由度，法向方向指向光铝片一侧力force＝500n，本发明实施例不做限定。
108.需要说明的是，实施例中提及的基础配置信息的相关数据及其它举例设定的数据值可以根据实际需求设置为其它参数，本发明实施例不做限定。
109.可见，该可选的实施例能够提供一种或多种子性能要求，并根据确定出的一种或多种子性能要求对应的基础配置信息确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，不同子性能要求对应的基础配置信息的确定方式不同，有利于提高基础配置信息的多样性和全面性，以及还有利于提高基础配置信息确定方式的针对性和匹配性，进而有利于电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的准确性和可靠性。
110.在另一个可选的实施例中，上述通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果，可以包括：
111.根据初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压执行参数；
112.根据挤压执行参数，控制压头部件对目标电池盖板结构的目标端面执行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱挤压仿真结果；
113.根据极柱挤压仿真结果，确定目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。
114.可选的，上述根据挤压执行参数，控制压头部件对目标电池盖板结构的目标端面执行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱挤压仿真结果，举例说明：控制压头部件基于每加载100n保压10s、力上限加载至500n的挤压执行参数对盖板极柱正或负极表面进行下压，得到目标电池盖板结构对应的极柱挤压仿真结果，本发明实施例不做限定。
115.可选的，上述根据极柱挤压仿真结果，确定目标电池盖板结构对应的极柱压缩位
移仿真结果，可以是：根据极柱挤压仿真结果及目标电池盖板结构对应的基础极柱仿真结果，计算目标电池盖板结构对应的挤压变化位移值，作为目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果，本发明实施例不做限定。
116.可见，该可选的实施例能够确定出电池仿真分析模型对应的挤压执行参数，并基于挤压执行参数执行极柱挤压仿真操作得到极柱挤压仿真结果，进一步得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果，有利于提高极柱压缩位移仿真结果确定方式的全面性和合理性，进而有利于提高确定出的极柱压缩位移仿真结果的准确性和可靠性，从而有利于提高极柱压缩位移的仿真准确性和仿真可靠性。
117.在又一个可选的实施例中，上述根据初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压执行参数，可以包括：
118.根据初始参数配置信息及设定的仿真挤压参数要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压施加力信息，挤压施加力信息包括挤压施加力方位信息和/或挤压施加力变化信息；
119.根据挤压施加力信息及确定出的仿真挤压执行要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压执行参数。
120.可选的，仿真挤压参数要求可以是用于生成、设定电池仿真分析模型的压头部件进行具体挤压操作的挤压力参数的分析方式、确定条件，本发明实施例不做限定。
121.可选的，挤压施加力方位信息可以是挤压施加力的方向信息、角度信息、接触点信息及其它力方位信息中的一种或多种，本发明实施例不做限定。
122.可选的，挤压施加力变化信息可以是挤压施加力的力大小变化信息、力大小与时间变化关系信息(如每加载100n保压10s、保持10秒以100n力进行挤压等)、力的变化频率信息、力度上限与下限信息、力度范围信息等中的一种或多种，本发明实施例不做限定。
123.可选的，仿真挤压执行要求可以是用于控制电池仿真分析模型的压头部件进行具体挤压操作的执行参数的分析生成方式，本发明实施例不做限定。
124.可见，该可选的实施例能够基于仿真挤压参数要求及仿真挤压执行要求，确定出挤压施加力信息进一步确定出电池仿真分析模型对应的挤压执行参数，有利于提高挤压执行参数确定方式的全面性和合理性，进而有利于提高确定出的挤压执行参数的准确性和可靠性，从而有利于提高基于挤压执行参数的挤压仿真准确性和可靠性。
125.在又一个可选的实施例中，上述对电池仿真分析模型进行参数调整操作，可以包括：
126.根据确定出的目标电池盖板结构的结构信息，确定电池仿真分析模型对应的待调整参数信息；
127.根据待调整参数信息，对电池仿真分析模型进行参数调整操作；
128.其中，电池仿真分析模型对应的待调整参数信息包括接触参数信息、网格无关性参数信息及边界参数信息中的一种或多种。
129.可选的，上述根据确定出的目标电池盖板结构的结构信息，确定电池仿真分析模型对应的待调整参数信息，举例说明：根据确定出的目标电池盖板结构的结构信息，确定目标电池盖板结构的结构情况，根据结构情况确定电池仿真分析模型对应的待调整参数信息；进一步的，当当结构情况用于表示目标电池盖板结构满足设定的边界修正触发条件时(如结构复杂度高于复杂度阈值等)，确定电池仿真分析模型对应的待调整参数信息包括边
界参数信息，本发明实施例不做限定。
130.可选的，上述根据待调整参数信息，对电池仿真分析模型进行参数调整操作，举例说明：当待调整参数信息包括网格无关性参数信息时，执行网格无关性操作以使极柱压缩位移仿真结果的精确度与所画的网格数量无关，本发明实施例不做限定。
131.可见，该可选的实施例能够确定出一种或多种待调整参数信息，并基于待调整参数信息对电池仿真分析模型进行参数调整操作，有利于提高电池仿真分析模型的参数调整方式的全面性和合理性，以及还有利于提高待调整参数信息的多样性和灵活性，进而有利于提高电池仿真分析模型的参数调整准确性和可靠性，从而有利于提高电池仿真分析模型的校正效率和校正有效性。
132.在又一个可选的实施例中，在根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息之前，该方法还可以包括以下操作：
133.判断目标电池盖板结构是否满足预设的几何修复条件；
134.当判断结果为是时，对目标电池盖板结构进行几何修复操作，以更新目标电池盖板结构，并执行上述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作；
135.当判断结果为否时，执行上述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作。
136.可选的，上述对目标电池盖板结构进行几何修复操作，可以是将目标电池盖板结构包括的电池盖板几何模型及该电池盖板的组件几何模型导入至有限元软件的几何修复模块进行点、线、面几何修复处理；进一步的，有限元软件的几何修复模块可以附属于电池仿真分析模型中，也可以脱离于电池仿真分析模型，本发明实施例不做限定。
137.可选的，上述对目标电池盖板结构进行几何修复操作的具体实施方式，可以是将目标电池盖板结构几何模型导入geometry节点，并基于spaceclaim软件打开目标电池盖板结构几何模型，进行repair去除几何模型上的非特征线、点和面，进一步的，几何修复操作所涉及的geometry节点、spaceclaim软件可附属于电池仿真分析模型中，也可以脱离于电池仿真分析模型，本发明实施例不做限定。
138.可见，该可选的实施例能够提供目标电池盖板结构的几何修复方式，当判断出目标电池盖板结构满足几何修复条件时进行几何修复操作以更新目标电池盖板结构，有利于提高电池极柱静态挤压仿真分析方式的全面性和整体性，进而有利于提高目标电池盖板结构的精准性和可应用性，从而有利于提高后续基于目标电池盖板结构确定出的初始参数配置信息的准确性和可靠性。
139.在又一个可选的实施例中，上述判断目标电池盖板结构是否满足预设的几何修复条件，可以包括：
140.根据确定出的目标电池盖板结构的几何信息，分析目标电池盖板结构对应的几何修复需求情况，并根据几何修复需求情况，确定目标电池盖板结构对应的修复紧急度；
141.判断修复紧急度是否大于等于预设的修复紧急度阈值；
142.当判断结果为是时，确定目标电池盖板结构满足预设的几何修复条件；
143.当判断结果为否时，确定目标电池盖板结构不满足预设的几何修复条件。
144.进一步可选的，上述判断目标电池盖板结构是否满足预设的几何修复条件，还可
以包括：根据几何修复需求情况，确定目标电池盖板结构对应的修复影响度；判断修复影响度是否大于等于预设的修复影响度阈值；当判断结果为是时，确定目标电池盖板结构满足预设的几何修复条件；当判断结果为否时，确定目标电池盖板结构不满足预设的几何修复条件，本发明实施例不做限定。
145.可选的，上述根据确定出的目标电池盖板结构的几何信息，分析目标电池盖板结构对应的几何修复需求情况，可以包括：根据确定出的目标电池盖板结构的几何信息及设定的几何修复分析方式，确定目标电池盖板结构对应的几何修复需求情况，本发明实施例不做限定。
146.可见，该可选的实施例能够确定出目标电池盖板结构对应的修复紧急度，并根据修复紧急度与修复紧急度阈值的大小比较关系确定满足几何修复条件判断结果，有利于提高满足几何修复条件判断结果确定方式的全面性和合理性，进而有利于提高确定出的满足几何修复条件判断结果的准确性和可靠性。
147.在又一个可选的实施例中，上述判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件，可以包括：
148.计算目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果与确定出的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移参照结果所对应的位移误差值；
149.判断位移误差值是否处于预设的允许误差范围内；
150.当判断结果为是时，确定目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足预设的仿真条件；
151.当判断结果为否时，确定目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足预设的仿真条件。
152.可选的，允许误差范围可以设定为(-5％，5％)，也可以根据实际需求设定为其它范围值，本发明实施例不做限定。
153.可见，该可选的实施例能够确定出极柱压缩位移仿真结果所对应的位移误差值，并根据位移误差值与允许误差范围的关系确定满足仿真条件判断结果，有利于提高满足仿真条件判断结果确定方式的全面性和合理性，进而有利于提高确定出的满足仿真条件判断结果的准确性和可靠性。
154.实施例三
155.请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种电池极柱静态挤压仿真分析装置的结构示意图。其中，图3所描述的装置可以包括服务器，其中，服务器包括本地服务器或者云服务器，本发明实施例不做限定。如图3所示，该电池极柱静态挤压仿真分析装置可以包括：
156.挤压仿真模块301，用于在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。
157.判断模块302，用于判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件。
158.参数调整模块303，用于当判断模块302判断出目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足仿真条件时，对电池仿真分析模型进行参数调整操作，并触发挤压仿真模块301重新执行上述的通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真
操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及触发判断模块302重新执行上述的判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足仿真条件。
159.可见，实施图3所描述的电池极柱静态挤压仿真分析装置能够提供一种新的电池仿真分析模型进行有限元仿真及参数分析以得到精准性高的电池仿真分析结果，对通过电池仿真分析模型仿真得到的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果进行满足仿真条件判断操作，并当不满足仿真条件时对电池仿真分析模型进行参数调整校正操作，有利于提高电池仿真分析模型的仿真准确性和仿真可靠性，进而有利于提高通过电池仿真分析模型仿真得到的极柱压缩位移仿真结果的精准性和可靠性，从而有利于提高电池极柱压缩挤压的仿真准确性、可靠性，进一步有利于使用提高电池仿真分析模型的用户体验。
160.在一个可选的实施例中，如图4所示，该装置还可以包括：
161.参数配置模块304，用于根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，初始参数配置信息用于在初始仿真之前对电池仿真分析模型进行参数设置。
162.可见，实施图4所描述的装置能够提供初始参数配置方式，基于待仿真分析的目标电池盖板结构确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，进而对电池仿真分析模型进行参数设置，有利于提高确定出的初始参数配置信息与目标电池盖板结构的匹配性和针对性，进而有利于提高确定出的初始参数配置信息的可靠性和适用性，从而有利于提高通过电池仿真分析模型得到的目标电池盖板结构的极柱压缩位移仿真结果的准确性和可靠性。
163.在另一个可选的实施例中，参数配置模块304根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的方式具体包括：
164.根据待仿真分析的目标电池盖板结构及预设的部件性能要求集合，确定部件性能要求集合包括的每一子性能要求对应的基础配置信息；
165.根据所有子性能要求对应的基础配置信息，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息；
166.其中，部件性能要求集合包括材料性能要求、接触性能要求、实体单元划分要求及约束性能要求中的一种或多种；材料性能要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每一子部件的材料配置信息；接触性能要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每两个子部件之间的接触配置信息；实体单元划分要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每一子部件的网格划分配置信息；约束性能要求对应的基础配置信息包括目标电池盖板结构的每一子部件的约束配置信息。
167.可见，实施图4所描述的装置还能够提供一种或多种子性能要求，并根据确定出的一种或多种子性能要求对应的基础配置信息确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，不同子性能要求对应的基础配置信息的确定方式不同，有利于提高基础配置信息的多样性和全面性，以及还有利于提高基础配置信息确定方式的针对性和匹配性，进而有利于电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的准确性和可靠性。
168.在又一个可选的实施例中，挤压仿真模块301通过电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的
方式具体包括：
169.根据初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压执行参数；
170.根据挤压执行参数，控制压头部件对目标电池盖板结构的目标端面执行极柱挤压仿真操作，得到目标电池盖板结构对应的极柱挤压仿真结果；
171.根据极柱挤压仿真结果，确定目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。
172.可见，实施图4所描述的装置还能够确定出电池仿真分析模型对应的挤压执行参数，并基于挤压执行参数执行极柱挤压仿真操作得到极柱挤压仿真结果，进一步得到目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果，有利于提高极柱压缩位移仿真结果确定方式的全面性和合理性，进而有利于提高确定出的极柱压缩位移仿真结果的准确性和可靠性，从而有利于提高极柱压缩位移的仿真准确性和仿真可靠性。
173.在又一个可选的实施例中，挤压仿真模块301根据初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压执行参数的方式具体包括：
174.根据初始参数配置信息及设定的仿真挤压参数要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压施加力信息，挤压施加力信息包括挤压施加力方位信息和/或挤压施加力变化信息；
175.根据挤压施加力信息及确定出的仿真挤压执行要求，确定电池仿真分析模型对应的挤压执行参数。
176.可见，实施图4所描述的装置还能够基于仿真挤压参数要求及仿真挤压执行要求，确定出挤压施加力信息进一步确定出电池仿真分析模型对应的挤压执行参数，有利于提高挤压执行参数确定方式的全面性和合理性，进而有利于提高确定出的挤压执行参数的准确性和可靠性，从而有利于提高基于挤压执行参数的挤压仿真准确性和可靠性。
177.在又一个可选的实施例中，参数调整模块303对电池仿真分析模型进行参数调整操作的方式具体包括：
178.根据确定出的目标电池盖板结构的结构信息，确定电池仿真分析模型对应的待调整参数信息；
179.根据待调整参数信息，对电池仿真分析模型进行参数调整操作；
180.其中，电池仿真分析模型对应的待调整参数信息包括接触参数信息、网格无关性参数信息及边界参数信息中的一种或多种。
181.可见，实施图4所描述的装置还能够确定出一种或多种待调整参数信息，并基于待调整参数信息对电池仿真分析模型进行参数调整操作，有利于提高电池仿真分析模型的参数调整方式的全面性和合理性，以及还有利于提高待调整参数信息的多样性和灵活性，进而有利于提高电池仿真分析模型的参数调整准确性和可靠性，从而有利于提高电池仿真分析模型的校正效率和校正有效性。
182.在又一个可选的实施例中，判断模块302，还用于在参数配置304模块根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息之前，判断目标电池盖板结构是否满足预设的几何修复条件；当判断结果为否时，触发参数配置模块304执行上述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作；
183.以及，如图4所示，该装置还可以包括：
184.几何修复模块305，用于当判断模块302判断出目标电池盖板结构满足几何修复条件时，对目标电池盖板结构进行几何修复操作，以更新目标电池盖板结构，并触发参数配置模块304执行上述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作。
185.可见，实施图4所描述的装置还能够提供目标电池盖板结构的几何修复方式，当判断出目标电池盖板结构满足几何修复条件时进行几何修复操作以更新目标电池盖板结构，有利于提高电池极柱静态挤压仿真分析方式的全面性和整体性，进而有利于提高目标电池盖板结构的精准性和可应用性，从而有利于提高后续基于目标电池盖板结构确定出的初始参数配置信息的准确性和可靠性。
186.在又一个可选的实施例中，判断模块302判断目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的方式具体包括：
187.计算目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果与确定出的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移参照结果所对应的位移误差值；
188.判断位移误差值是否处于预设的允许误差范围内；
189.当判断结果为是时，确定目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足预设的仿真条件；
190.当判断结果为否时，确定目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足预设的仿真条件。
191.可见，实施图4所描述的装置还能够确定出极柱压缩位移仿真结果所对应的位移误差值，并根据位移误差值与允许误差范围的关系确定满足仿真条件判断结果，有利于提高满足仿真条件判断结果确定方式的全面性和合理性，进而有利于提高确定出的满足仿真条件判断结果的准确性和可靠性。
192.实施例四
193.请参阅图5，图5是本发明实施例公开的又一种电池极柱静态挤压仿真分析装置的结构示意图。其中，图5所描述的装置可以包括服务器，其中，服务器包括本地服务器或者云服务器，本发明实施例不做限定。如图5所示，该装置可以包括：
194.存储有可执行程序代码的存储器401；
195.与存储器401耦合的处理器402；
196.进一步的，还可以包括与处理器402耦合的输入接口403以及输出接口404；其中，处理器402调用存储器401中存储的可执行程序代码，用于执行实施例一或实施例二所描述的电池极柱静态挤压仿真分析方法中的步骤。
197.实施例五
198.本发明实施例公开了一种计算机存储介质，其存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一或实施例二所描述的电池极柱静态挤压仿真分析方法中的步骤。
199.实施例六
200.本发明实施例公开了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，且该计算机程序可操作来使计算机执行实施例一或实施例二所描述的电池极柱静态挤压仿真分析方法中的步骤。
201.以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
202.通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(read-only memory，rom)、随机存储器(random access memory，ram)、可编程只读存储器(programmable read-only memory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read only memory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-time programmable read-only memory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasable programmable read-only memory，eeprom)、只读光盘(compact disc read-only memory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
203.最后应说明的是：本发明实施例公开的电池极柱静态挤压仿真分析方法及装置、计算机存储介质所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种电池极柱静态挤压仿真分析方法，其特征在于，所述方法包括：在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果；判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件；当判断结果为否时，对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作，并重新执行所述的通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及所述的判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足所述仿真条件。2.根据权利要求1所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法，其特征在于，所述方法还包括：根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，所述初始参数配置信息用于在初始仿真之前对所述电池仿真分析模型进行参数设置；以及，所述根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息，包括：根据待仿真分析的目标电池盖板结构及预设的部件性能要求集合，确定所述部件性能要求集合包括的每一子性能要求对应的基础配置信息；根据所有所述子性能要求对应的基础配置信息，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息；其中，所述部件性能要求集合包括材料性能要求、接触性能要求、实体单元划分要求及约束性能要求中的一种或多种；所述材料性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一子部件的材料配置信息；所述接触性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每两个所述子部件之间的接触配置信息；所述实体单元划分要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一所述子部件的网格划分配置信息；所述约束性能要求对应的基础配置信息包括所述目标电池盖板结构的每一所述子部件的约束配置信息。3.根据权利要求2所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法，其特征在于，所述通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果，包括：根据所述初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数；根据所述挤压执行参数，控制压头部件对所述目标电池盖板结构的目标端面执行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱挤压仿真结果；根据所述极柱挤压仿真结果，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果。4.根据权利要求3所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法，其特征在于，所述根据所述初始参数配置信息及设定的挤压仿真要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数，包括：根据所述初始参数配置信息及设定的仿真挤压参数要求，确定所述电池仿真分析模型
对应的挤压施加力信息，所述挤压施加力信息包括挤压施加力方位信息和/或挤压施加力变化信息；根据所述挤压施加力信息及确定出的仿真挤压执行要求，确定所述电池仿真分析模型对应的挤压执行参数。5.根据权利要求4所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法，其特征在于，所述对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作，包括：根据确定出的所述目标电池盖板结构的结构信息，确定所述电池仿真分析模型对应的待调整参数信息；根据所述待调整参数信息，对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作；其中，所述电池仿真分析模型对应的待调整参数信息包括接触参数信息、网格无关性参数信息及边界参数信息中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法，其特征在于，在所述根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息之前，所述方法还包括：判断目标电池盖板结构是否满足预设的几何修复条件；当判断结果为是时，对所述目标电池盖板结构进行几何修复操作，以更新所述目标电池盖板结构，并执行所述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作；当判断结果为否时，执行所述的根据待仿真分析的目标电池盖板结构，确定电池仿真分析模型对应的初始参数配置信息的操作。7.根据权利要求6所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法，其特征在于，所述判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件，包括：计算所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果与确定出的所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移参照结果所对应的位移误差值；判断所述位移误差值是否处于预设的允许误差范围内；当判断结果为是时，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足预设的仿真条件；当判断结果为否时，确定所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足预设的仿真条件。8.一种电池极柱静态挤压仿真分析装置，其特征在于，所述装置包括：挤压仿真模块，用于在设置好电池仿真分析模型的参数之后，通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果；判断模块，用于判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件；参数调整模块，用于当所述判断模块判断出所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果不满足所述仿真条件时，对所述电池仿真分析模型进行参数调整操作，并触发所述挤压仿真模块重新执行所述的通过所述电池仿真分析模型对目标电池盖板结构进行极柱挤压仿真操作，得到所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果的操作以及
触发所述判断模块重新执行所述的判断所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果是否满足预设的仿真条件的操作，直至所述目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果满足所述仿真条件。9.一种电池极柱静态挤压仿真分析装置，其特征在于，所述装置包括：存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如权利要求1-7任一项所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法。10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行如权利要求1-7任一项所述的电池极柱静态挤压仿真分析方法。

技术总结
本发明公开了一种电池极柱静态挤压仿真分析方法及装置、计算机存储介质，能够提供一种新的电池仿真分析模型进行有限元仿真及参数分析以得到精准性高的电池仿真分析结果，对通过电池仿真分析模型仿真得到的目标电池盖板结构对应的极柱压缩位移仿真结果进行满足仿真条件判断操作，并当不满足仿真条件时对电池仿真分析模型进行参数调整校正操作，直至极柱压缩位移仿真结果满足仿真条件，有利于提高电池仿真分析模型的仿真准确性和仿真可靠性，进而有利于提高通过电池仿真分析模型仿真得到的极柱压缩位移仿真结果的精准性和可靠性，从而有利于提高电池极柱压缩挤压的仿真准确性、可靠性，进一步有利于使用提高电池仿真分析模型的用户体验。析模型的用户体验。析模型的用户体验。


技术研发人员：周树平 刘宁 谭勇 冯苗苗
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/21