一种VOC有机废气催化净化处理方法与流程

一种voc有机废气催化净化处理方法
技术领域
1.本发明涉及废气净化领域，具体为一种voc有机废气催化净化处理方法。


背景技术：

2.目前针对有机废气的处理方法大致有活性炭吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法和冷凝法，基本都能对有机废气进行净化，但是这些方法也存在缺陷，首先活性炭吸附法中的活性炭使用寿命不长，需要经常进行更换，成本较高，直接燃烧法所需处理的温度高，需要昂贵的燃烧设备和热回收设备，在处理风量大的废气时能源利用率低，催化燃烧法所需的催化剂同样也价格高昂，且在处理前必须去除尘埃、漆雾等，操作麻烦，吸收法时利用液体作为吸收剂对废气中的有机废气进行吸收，会产生大量废水，需要二次处理，冷凝法是通过低温液体作为吸收剂对废气进行吸收净化，其净化效率不高，处理量也较为有限。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种voc有机废气催化净化处理方法，解决了废气处理成本高，操作困难，能源利用率低和净化效率不高的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种voc有机废气催化净化处理方法，包括以下步骤：
5.步骤一：通过风机将有机废气导入活性炭净化箱内，利用箱内的活性炭网对气体进行净化吸附；
6.步骤二：利用电加热器对活性炭净化箱进行加热，当热气源达到有机物沸点时，使有机物气体从活性炭中析出；
7.步骤三：将有机气体通过脱附引风机作用先送入除尘阻火器中，再送入换热器中进行换热后，最后送入催化室内；
8.步骤四：在催化室内加入催化剂，在加热状态下，使其分解成二氧化碳和水，并产生热能；
9.步骤五：将热能通过传热通道重新导入活性炭净化箱内，关闭活性炭净化箱内的电加热器，利用热能对活性炭网进行加热，直至有机物从活性炭网内完全分离。
10.优选的，所述步骤一中活性炭网形状为蜂窝状。
11.优选的，所述步骤二中加热温度为95-110℃，加热时间为2-3h。
12.优选的，所述步骤三中换热器为板式换热器，其板片厚度为0.5-0.7mm。
13.优选的，所述步骤三中除尘阻火器的处理风量为1500-2000m3/min。
14.优选的，所述步骤四中催化剂为钯或铂中的一种。
15.优选的，所述步骤四中加热温度为150-200℃，所述催化室内设有防爆装置。
16.优选的，所述步骤五中活性炭净化箱内还设有自动加热控制系统，可以对活性炭净化箱进行自动补偿加热。
17.本发明提供了一种voc有机废气催化净化处理方法。具备以下有益效果：
18.本发明通过将有机废气导入活性炭净化箱内利用蜂窝状活性炭网进行过滤，净化效率高，同时利用高温将有机物气体从活性炭网中析出，再通过对有机物气体进行催化净化，延长活性炭网的使用寿命，催化过程中的热能还能进行回收利用返回活性炭净化箱中，节约能源。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：
21.本发明实施例提供一种voc有机废气催化净化处理方法，包括以下步骤：
22.步骤一：通过风机将有机废气导入活性炭净化箱内，利用箱内的活性炭网对气体进行净化吸附；
23.步骤二：利用电加热器对活性炭净化箱进行加热，当热气源达到有机物沸点时，使有机物气体从活性炭中析出；
24.步骤三：将有机气体通过脱附引风机作用先送入除尘阻火器中，再送入换热器中进行换热后，最后送入催化室内；
25.步骤四：在催化室内加入催化剂，在加热状态下，使其分解成二氧化碳和水，并产生热能；
26.步骤五：将热能通过传热通道重新导入活性炭净化箱内，关闭活性炭净化箱内的电加热器，利用热能对活性炭网进行加热，直至有机物从活性炭网内完全分离。
27.进一步的，步骤一中活性炭网形状为蜂窝状。
28.进一步的，步骤二中加热温度为95-110℃，加热时间为2-3h。
29.进一步的，步骤三中换热器为板式换热器，其板片厚度为0.5-0.7mm。
30.进一步的，步骤三中除尘阻火器的处理风量为1500-2000m3/min。
31.进一步的，步骤四中催化剂为钯或铂中的一种。
32.进一步的，步骤四中加热温度为150-200℃，催化室内设有防爆装置。
33.进一步的，步骤五中活性炭净化箱内还设有自动加热控制系统，可以对活性炭净化箱进行自动补偿加热
34.实验例：
35.导入100立方有机废气进行净化，测算导入前气体中的粉尘颗粒物含量、含硫化合物含量、含氮化合物含量、碳氢化合物含量和含卤素化合物含量，完成净化后，测算气体中的粉尘颗粒物含量、含硫化合物含量、含氮化合物含量、碳氢化合物含量和含卤素化合物含量并汇总，得出下表。
[0036] 净化前(mg/m3)净化后(mg/m3)粉尘颗粒物35.774.07含硫化合物15.210.07含氮化合物13.410.94
碳氢化合物17.151.74含卤素化合物17.222.84
[0037]
从上表可知，净化后气体中的粉尘颗粒物含量、含硫化合物含量、含氮化合物含量、碳氢化合物含量和含卤素化合物含量均大幅度减少，达到了国家排放标准。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过风机将有机废气导入活性炭净化箱内，利用箱内的活性炭网对气体进行净化吸附；步骤二：利用电加热器对活性炭净化箱进行加热，当热气源达到有机物沸点时，使有机物气体从活性炭中析出；步骤三：将有机气体通过脱附引风机作用先送入除尘阻火器中，再送入换热器中进行换热后，最后送入催化室内；步骤四：在催化室内加入催化剂，在加热状态下，使其分解成二氧化碳和水，并产生热能；步骤五：将热能通过传热通道重新导入活性炭净化箱内，关闭活性炭净化箱内的电加热器，利用热能对活性炭网进行加热，直至有机物从活性炭网内完全分离。2.根据权利要求1所述的一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，所述步骤一中活性炭网形状为蜂窝状。3.根据权利要求1所述的一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，所述步骤二中加热温度为95-110℃，加热时间为2-3h。4.根据权利要求1所述的一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，所述步骤三中换热器为板式换热器，其板片厚度为0.5-0.7mm。5.根据权利要求1所述的一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，所述步骤三中除尘阻火器的处理风量为1500-2000m3/min。6.根据权利要求1所述的一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，所述步骤四中催化剂为钯或铂中的一种。7.根据权利要求1所述的一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，所述步骤四中加热温度为150-200℃，所述催化室内设有防爆装置。8.根据权利要求1所述的一种voc有机废气催化净化处理方法，其特征在于，所述步骤五中活性炭净化箱内还设有自动加热控制系统，可以对活性炭净化箱进行自动补偿加热。

技术总结
本发明提供一种VOC有机废气催化净化处理方法，涉及废气净化领域。该VOC有机废气催化净化处理方法，包括以下步骤，步骤一：将有机废气导入活性炭净化箱内进行净化吸附，步骤二：对活性炭净化箱进行加热，使有机物气体从活性炭中析出，步骤三：将有机气体送入催化室内，步骤四：在催化室内加入催化剂，使其分解成二氧化碳和水，并产生热能，步骤五：将热能通过传热通道重新导入活性炭净化箱内。通过将有机废气导入活性炭净化箱内进行过滤，净化效率高，同时利用高温将有机物气体从活性炭网中析出，再通过对有机物气体进行催化净化，延长活性炭网的使用寿命，催化过程中的热能还能进行回收利用返回活性炭净化箱中，节约能源。节约能源。


技术研发人员：岳彩英 郝峰 徐曼 王鹏 谢非
受保护的技术使用者：内蒙古自治区环境监测总站
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/21