尺码自动分拣方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及分拣技术领域，具体涉及一种尺码自动分拣方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.现有的服装加工企业采用大包流生产模式，往往在生产完成后对服装进行集中后整处理(包括整烫、剪线头、查验以及包装)；
3.然而，大包流生产模式中生产环节是对全部尺码的服装进行作业，后续的后整环节需要人工搬运和人工分拣不同尺码、颜色和款式的服装，大包流生产模式存在以下缺点：
4.(1)工作效率低，需要人工搬运和人工分拣；
5.(2)易出错，人工对服装的分拣容易出错，造成后整环节出现错款错码，影响服装出产效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提出一种尺码自动分拣方法、装置、设备及存储介质，能够实现自动识别和智能分拣，使得分拣效率提高，分拣错误率降低，有效提升了工作效率。
7.本发明第一方面公开了一种尺码自动分拣方法，包括：
8.根据业务需求采集服装信息，将所述服装信息预设于运载工具中；
9.控制系统读取运载工具中设置的服装信息，基于所述服装信息判断运载工具所匹配的目标站位，获取装载不同服装的运载工具与目标站位之间的对应关系；
10.控制系统根据所述对应关系，生成运载工具从库区至目标站位的最优路径；
11.根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位；
12.所述目标站位在运载工具进站时执行进站提醒，并将所述运载工具中设置的服装信息进行可视化输出。
13.在一个可选的实施例中，所述控制系统读取运载工具中设置的服装信息，包括如下步骤：
14.控制系统根据服装信息，基于服装的款式、尺码以及颜色完成运载工具在库区内的分类存储。
15.在一个可选的实施例中，所述根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位，包括如下步骤：
16.装载不同服装的运载工具分别分配至所对应的目标站点进行临时存储；
17.控制系统统计目标站点中运载工具和服装的存储数量，并在目标站点将所述存储数量进行可视化输出。
18.在一个可选的实施例中，根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位，还包括如下步骤：
19.控制系统识别所述目标站位的存储上限，根据所述存储上限和所述存储数量判断所述目标站位是否满载；
20.若所述目标站位未满载，则所述运载工具进入所述目标站位；
21.若所述目标站位满载，则运输至所述目标站位的运载工具将暂存于传输轨道上，等待目标站位解除满载状态后继续进站。
22.在一个可选的实施例中，所述服装信息包括服装款式、服装尺码、服装颜色以及服装工序，所述服装工序用于控制所述运载工具按工序流程进行服装的运输，确保所述运载工具中运载的服装为同一品类。
23.在一个可选的实施例中，所述运载工具为吊篮，所述吊篮通过设置于吊篮上的滚轮在传输轨道上运载服装。
24.在一个可选的实施例中，所述滚轮内设有rfid芯片，用于记录所述服装信息，所述控制系统通过所述rfid芯片记录的服装信息，识别所述运载工具对应的服装。
25.本发明第二方面公开了一种尺码自动分拣装置，所述装置包括：
26.初始模块,用于根据业务需求采集服装信息，将所述服装信息预设于运载工具中；
27.识别模块，用于控制系统读取运载工具中设置的服装信息，基于所述服装信息判断运载工具所匹配的目标站位，获取装载不同服装的运载工具与目标站位之间的对应关系；
28.路径生成模块，用于控制系统根据所述对应关系，生成运载工具从库区至目标站位的最优路径；
29.分拣模块，用于根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位；
30.数字化模块，用于所述目标站位在运载工具进站时执行进站提醒，并将所述运载工具中设置的服装信息进行可视化输出。
31.在一个可选的实施例中，所述识别模块还包括：
32.分类存储模块，用于控制系统根据服装信息，基于服装的款式、尺码以及颜色完成运载工具在库区内的分类存储。
33.在一个可选的实施例中，所述分拣模块还包括：
34.临时存储模块，用于装载不同服装的运载工具分别分配至所对应的目标站点进行临时存储；
35.可视化模块，用于控制系统统计目标站点中运载工具和服装的存储数量，并在目标站点将所述存储数量进行可视化输出。
36.在一个可选的实施例中，所述所述分拣模块还包括：
37.缓存模块，用于控制系统识别所述目标站位的存储上限，根据所述存储上限和所述存储数量判断所述目标站位是否满载；若所述目标站位未满载，则所述运载工具进入所述目标站位；若所述目标站位满载，则运输至所述目标站位的运载工具将暂存于传输轨道上，等待目标站位解除满载状态后继续进站。
38.本发明第三方面公开了一种尺码自动分拣设备，包括：
39.至少一个处理器，以及，
40.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
41.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如本发明第一方面公开的任一项所述的尺码自动分拣方法。
42.本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如本发明第一方便公开的任一项所述的尺码自动分拣方法。
43.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
44.区别于现有的大包流生产模式，本发明公开的尺码自动分拣方法，根据业务需求将运载工具预设有服装信息，同类服装装载于运载工具中，便于后续款式多样的生产处理和后整处理，适用于非传统的款式多、单量小的订单需求，通过识别运载工具中设置的服装信息，将装有同类服装的运载工具进行分拣处理，同时对进站的运载工具播报进站提醒和可视化输出，使得分拣错误率降低，分拣效率提高，有效提升了工作效率。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本发明尺码自动分拣方法的流程图；
47.图2为本发明尺码自动分拣设备的示意图。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.实施例1
52.参见图1，本发明实施方式公开了一种尺码自动分拣方法，包括：
53.s101：根据业务需求采集服装信息，将所述服装信息预设于运载工具中；
54.s102：控制系统读取运载工具中设置的服装信息，基于所述服装信息判断运载工具所匹配的目标站位，获取装载不同服装的运载工具与目标站位之间的对应关系；
55.s103：控制系统根据所述对应关系，生成运载工具从库区至目标站位的最优路径；
56.s104：根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位；
57.s105：所述目标站位在运载工具进站时执行进站提醒，并将所述运载工具中设置的服装信息进行可视化输出。
58.在其中一个的实施例中，所述控制系统读取运载工具中设置的服装信息，包括如下步骤：
59.s201：控制系统根据服装信息，基于服装的款式、尺码以及颜色完成运载工具在库区内的分类存储。
60.在一个可选的实施例中，所述步骤s104根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位，包括如下步骤：
61.s401：装载不同服装的运载工具分别分配至所对应的目标站点进行临时存储；
62.s402：控制系统统计目标站点中运载工具和服装的存储数量，并在目标站点将所述存储数量进行可视化输出。
63.在一个可选的实施例中，根据步骤s104所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位，还包括如下步骤：
64.s403：控制系统识别所述目标站位的存储上限，根据所述存储上限和所述存储数量判断所述目标站位是否满载；
65.s404：若所述目标站位未满载，则所述运载工具进入所述目标站位；
66.s404：若所述目标站位满载，则运输至所述目标站位的运载工具将暂存于传输轨道上，等待目标站位解除满载状态后继续进站。
67.在一个可选的实施例中，所述服装信息包括服装款式、服装尺码、服装颜色以及服装工序，所述服装工序用于控制所述运载工具按工序流程进行服装的运输，确保所述运载工具中运载的服装为同一品类。
68.在一个可选的实施例中，所述运载工具为吊篮，所述吊篮通过设置于吊篮上的滚轮在传输轨道上运载服装。
69.在一个可选的实施例中，所述滚轮内设有rfid芯片，用于记录所述服装信息，所述控制系统通过所述rfid芯片记录的服装信息，识别所述运载工具对应的服装。
70.本发明公开的尺码自动分拣方法，根据业务需求将运载工具预设有服装信息，同类服装装载于运载工具中，便于后续款式多样的生产处理和后整处理，适用于非传统的款式多、单量小的订单需求，通过识别运载工具中设置的服装信息，将装有同类服装的运载工具进行分拣处理，同时对进站的运载工具播报进站提醒和可视化输出，使得分拣错误率降低，分拣效率提高，有效提升了工作效率。
71.如图2所示，本发明第二方面公开了一种尺码自动分拣装置，所述装置包括：
72.初始模块,用于根据业务需求采集服装信息，将所述服装信息预设于运载工具中；
73.识别模块，用于控制系统读取运载工具中设置的服装信息，基于所述服装信息判断运载工具所匹配的目标站位，获取装载不同服装的运载工具与目标站位之间的对应关系；
74.路径生成模块，用于控制系统根据所述对应关系，生成运载工具从库区至目标站位的最优路径；
75.分拣模块，用于根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位；
76.数字化模块，用于所述目标站位在运载工具进站时执行进站提醒，并将所述运载工具中设置的服装信息进行可视化输出。
77.在一个可选的实施例中，所述识别模块还包括：
78.分类存储模块，用于控制系统根据服装信息，基于服装的款式、尺码以及颜色完成运载工具在库区内的分类存储。
79.在一个可选的实施例中，所述分拣模块还包括：
80.临时存储模块，用于装载不同服装的运载工具分别分配至所对应的目标站点进行临时存储；
81.可视化模块，用于控制系统统计目标站点中运载工具和服装的存储数量，并在目标站点将所述存储数量进行可视化输出。
82.在一个可选的实施例中，所述所述分拣模块还包括：
83.缓存模块，用于控制系统识别所述目标站位的存储上限，根据所述存储上限和所述存储数量判断所述目标站位是否满载；
84.若所述目标站位未满载，则所述运载工具进入所述目标站位；
85.若所述目标站位满载，则运输至所述目标站位的运载工具将暂存于传输轨道上，等待目标站位解除满载状态后继续进站。
86.本发明第三方面公开了一种尺码自动分拣设备，包括：
87.至少一个处理器，以及，
88.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
89.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如本发明第一方面公开的任一项所述的尺码自动分拣方法。
90.本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如本发明第一方便公开的任一项所述的尺码自动分拣方法。
91.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种尺码自动分拣方法，其特征在于，所述方法包括：根据业务需求采集服装信息，将所述服装信息预设于运载工具中；控制系统读取运载工具中设置的服装信息，基于所述服装信息判断运载工具所匹配的目标站位，获取装载不同服装的运载工具与目标站位之间的对应关系；控制系统根据所述对应关系，生成运载工具从库区至目标站位的最优路径；根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位；所述目标站位在运载工具进站时执行进站提醒，并将所述运载工具中设置的服装信息进行可视化输出。2.根据权利要求1所述的尺码自动分拣方法，其特征在于，所述控制系统读取运载工具中设置的服装信息，包括如下步骤：控制系统根据服装信息，基于服装的款式、尺码以及颜色完成运载工具在库区内的分类存储。3.根据权利要求1所述的尺码自动分拣方法，其特征在于，所述根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位，包括如下步骤：装载不同服装的运载工具分别分配至所对应的目标站点进行临时存储；控制系统统计目标站点中运载工具和服装的存储数量，并在目标站点将所述存储数量进行可视化输出。4.根据权利要求3所述的尺码自动分拣方法，其特征在于，还包括：控制系统识别所述目标站位的存储上限，根据所述存储上限和所述存储数量判断所述目标站位是否满载；若所述目标站位未满载，则所述运载工具进入所述目标站位；若所述目标站位满载，则运输至所述目标站位的运载工具将暂存于传输轨道上，等待目标站位解除满载状态后继续进站。5.根据权利要求1所述的尺码自动分拣方法，其特征在于，所述服装信息包括服装款式、服装尺码、服装颜色以及服装工序，所述服装工序用于控制所述运载工具按工序流程进行服装的运输，确保所述运载工具中运载的服装为同一品类。6.根据权利要求1所述的尺码自动分拣方法，其特征在于，所述运载工具为吊篮，所述吊篮通过设置于吊篮上的滚轮在传输轨道上运载服装。7.根据权利要求6所述的尺码自动分拣方法，其特征在于，所述滚轮内设有rfid芯片，用于记录所述服装信息，所述控制系统通过所述rfid芯片记录的服装信息，识别所述运载工具对应的服装。8.一种尺码自动分拣装置，其特征在于，所述装置包括：初始模块,用于根据业务需求采集服装信息，将所述服装信息预设于运载工具中；识别模块，用于控制系统读取运载工具中设置的服装信息，基于所述服装信息判断运载工具所匹配的目标站位，获取装载不同服装的运载工具与目标站位之间的对应关系；路径生成模块，用于控制系统根据所述对应关系，生成运载工具从库区至目标站位的最优路径；分拣模块，用于根据所述对应关系和最优路径，分拣运输所述运载工具至目标站位；数字化模块，用于所述目标站位在运载工具进站时执行进站提醒，并将所述运载工具
中设置的服装信息进行可视化输出。9.根据权利要求8所述的尺码自动分拣装置，其特征在于，所述识别模块还包括：分类存储模块，用于控制系统根据服装信息，基于服装的款式、尺码以及颜色完成运载工具在库区内的分类存储。10.根据权利要求8所述的尺码自动分拣装置，其特征在于，所述分拣模块还包括：临时存储模块，用于装载不同服装的运载工具分别分配至所对应的目标站点进行临时存储；可视化模块，用于控制系统统计目标站点中运载工具和服装的存储数量，并在目标站点将所述存储数量进行可视化输出。11.根据权利要求10所述的尺码自动分拣装置，其特征在于，所述分拣模块还包括：缓存模块，用于控制系统识别所述目标站位的存储上限，根据所述存储上限和所述存储数量判断所述目标站位是否满载；若所述目标站位未满载，则所述运载工具进入所述目标站位；若所述目标站位满载，则运输至所述目标站位的运载工具将暂存于传输轨道上，等待目标站位解除满载状态后继续进站。12.一种尺码自动分拣设备，其特征在于，包括：至少一个处理器，以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1至7任一项所述的尺码自动分拣方法。13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至7任一项所述的尺码自动分拣方法。

技术总结
本发明提出了一种尺码自动分拣方法、装置、设备及存储介质，方法包括：根据业务需求采集服装信息，将服装信息预设于运载工具中；控制系统读取运载工具中设置的服装信息，判断运载工具所匹配的目标站位，获取装载不同服装的运载工具与目标站位之间的对应关系；控制系统根据对应关系，生成运载工具从库区至目标站位的最优路径；根据对应关系和最优路径，分拣运输运载工具至目标站位；目标站位在运载工具进站时执行进站提醒，并将运载工具中设置的服装信息进行可视化输出。本发明通过预设有服装信息的运载工具执行服装运输，并通过控制系统识别服装信息，完成服装的自动分拣，使得分拣错误率降低，分拣效率提高，有效提升了工作效率。有效提升了工作效率。有效提升了工作效率。


技术研发人员：李思阳 李石勇 邹京城 张杰 黎铭恒
受保护的技术使用者：东莞杰克成套智联科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/21