一种多组份上料、称重配料系统的制作方法

1.本发明涉及配料设备技术领域，尤其涉及一种多组份上料、称重配料系统。


背景技术：

2.配料称重是许多行业生产中一项很关键的工序，尤其是在粉料的生产加工过程中，因为在化工、饲料、食品、制药等行业的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合，通常将可移动的配料罐体移入称重装置上方，通过人工放料称量，称量后将配料收集起来，然后再更换不同配料的罐体依次称量，操作麻烦，或者人工推动称量小车，分别在不同配料的罐体下称量，多种配料分别称重后，放入混合机进行混合使用，自动化水平低，费时费力。这样的配料称重方式对作业人员的熟练度和责任心要求较高，且人工配料称重极易容易出错，特别是物料种类多时，更容易出错，并且电子秤称重配料误差大，配方偏差会影响食品口感和质量评价。
3.中国已申请发明专利，公开(公告)号：cn113262716a中公开的为一种多组分称重式智能配料系统解决了上述的问题，但是此配料系统在称重时还会因为分量不够而进行补料，在此期间会产生的振动比较大，会使称重产生较大的误差，影响配料的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种多组份上料、称重配料系统，解决称重配料机在称重时上料产生振动影响称重效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种多组份上料、称重配料系统，包括吸料机和称重配料机，所述吸料机和称重配料机之间通过导料组件相连接，所述吸料机包括集尘桶、支撑架和鼓风机，所述支撑架的底部安装有万向轮，所述集尘桶和鼓风机均安装在所述支撑架上，所述集尘桶安装在所述鼓风机的上方，所述鼓风机的进风口与集尘桶顶部的出风口相连接，所述集尘桶的进风口与固定在所述支撑架一侧的连接管相连接，所述连接管上连通有若干个分管，每个所述分管均通过切换气动阀控制开闭，所述分管的另一端通过软管与导料组件顶部的出风口相连接，所述导料组件侧壁上的进料口与料源相连接，所述导料组件的底部出料口与所述称重配料机顶部料斗上开设的进料口相连通，所述料斗上开设有与所述分管数量相同的进料口。
7.进一步的，所述集尘桶包括桶身和桶盖，所述集尘桶的出风口设置在所述桶盖上，所述桶盖桶盖搭扣固定在所述桶身上。
8.进一步的，所述连接管的底部连接有防真空组件，所述防真空组件包括防真空进气管，所述防真空进气管的一端与所述连接管相连通，所述防真空进气管通过切换气动阀控制开闭。
9.进一步的，所述鼓风机和切换气动阀均通过控制箱控制。
10.进一步的，所述导料组件包括中空的安装座、转料桶身和转料桶盖，所述导料组件
的出风口设置在所述转料桶盖上，所述导料组件的进料口设置在所述转料桶身上，所述安装座固定在所述称重配料机进料口的上方，所述转料桶身的底部与所述安装座相连通，所述转料桶身的顶部设有过滤组件，所述转料桶盖通过安装在所述转料桶身上的搭扣固定在所述转料桶身的顶部。
11.进一步的，所述过滤组件包括密封圈，所述密封圈上设有细孔阻料网，所述密封圈卡在所述转料桶身顶部开设的环形槽内。
12.进一步的，所述转料桶身的底部连接有导料管，所述导料管的底部插入所述安装座内，所述导料管的底部为斜面且安装有封挡板，所述封挡板的一端铰接在所述安装座上，且此端的端部上安装有配重块，所述安装座的内壁上安装有感应器，所述感应器通过安装在所述安装座外壁上的控制器控制。
13.进一步的，所述称重配料机还包括箱体，所述料斗的内部通过隔断板分割成与所述导料组件数量相同的料槽，每个所述料槽内均安装有第一气缸，所述第一气缸设置在两个所述隔断板的夹角之间，且所述第一气缸的伸缩端上连接有封板，通过所述封板将所述料槽的底部封住；所述箱体连接在所述料斗的下方，所述箱体的内部设有称重组件，所述箱体的底部连接有搅拌仓，所述搅拌仓内设有搅拌杆，所述搅拌杆两端通过轴承连接在所述搅拌仓上，且所述搅拌杆的一端与安装在所述搅拌仓上的电机的输出端相连接。
14.进一步的，所述称重组件包括称重料斗和第二气缸，所述箱体的内壁上设有两个对称设置的三脚架，所述三脚架上安装有称重传感器，所述称重料斗通过连接在两侧壁上的压片架在所述称重传感器上，所述第二气缸通过连接件安装在所述称重料斗的底部一侧，所述称重料斗的底部设有l型挡板，所述l型挡板的弯折位置铰接在所述连接件上，所述第二气缸的伸缩端顶在所述l型挡板上。
15.进一步的，所述支撑架包括下底板、上底板和连接在所述上底板上的两个侧板，所述鼓风机安装在所述上底板上，所述下底板上竖直的安装有若干个导向柱，所述导向柱的顶端从所述上底板上开设的导向孔内贯穿后连接有限位板，所述导向柱在所述下底板和上底板之间的杆身上套设有缓冲弹簧。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明通过设置吸料机来控制上料的时机，防止称重配料机在称重时，吸料机还在上料而产生振动，影响称重的效果，避免配料产生误差。
附图说明
18.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
19.图1为本发明多组份上料、称重配料系统连接结构示意图；
20.图2为吸料机主视图；
21.图3为吸料机侧视图；
22.图4为导料组件主视图
23.图5为导料组件剖视图；
24.图6为过滤组件俯视；
25.图7为称重组件结构示意图；
26.图8为实施例二中支撑架局布结构示意图；
27.附图标记说明：1、吸料机；101、集尘桶；1011、桶身；1012、桶盖；102、支撑架；103、鼓风机；1021、下底板；1022、上底板；1023、侧板；2、称重配料机；201、料斗；202、箱体；203、搅拌仓；3、导料组件；301、安装座；302、转料桶身；303、转料桶盖；4、缓冲弹簧；5、限位板；6、连接管；7、分管；8、切换气动阀；9、软管；10、万向轮；11、防真空进气管；12、控制箱；13、密封圈；14、细孔阻料网；15、环形槽；16、导料管；17、封挡板；18、配重块；19、感应器；20、控制器；21、导向柱。
具体实施方式
28.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.如图1-7所示，一种多组份上料、称重配料系统，包括吸料机1和称重配料机2，所述吸料机1和称重配料机2之间通过导料组件3相连接。
33.所述吸料机1包括集尘桶101、支撑架102和鼓风机103。
34.所述集尘桶101包括桶身1011和桶盖1012，所述集尘桶101的出风口设置在所述桶盖1012上，所述桶盖1012桶盖搭扣固定在所述桶身1011上。所述桶身1011内设有过滤罩，利用所述过滤罩将空气中的尘土过滤掉。
35.所述支撑架102的底部安装有万向轮10。
36.所述集尘桶101和鼓风机103均安装在所述支撑架102上，所述集尘桶101安装在所述鼓风机103的上方。
37.所述鼓风机103的进风口与集尘桶101顶部的出风口相连接，所述集尘桶101的进风口与固定在所述支撑架102一侧的连接管6相连接，所述连接管6上连通有若干个分管7，每个所述分管7均通过切换气动阀8控制开闭，所述鼓风机103和切换气动阀8均通过控制箱12控制，所述控制箱为现有技术，是本领域技术人员常用的控制手段，在此就不再详述。
38.所述连接管6的底部连接有防真空组件，所述防真空组件包括防真空进气管11，所述防真空进气管11的一端与所述连接管6相连通，所述防真空进气管11通过切换气动阀8控制开闭。当所述分管7进行切换时，一个切换气动阀8关闭一个切换气动阀8开启的期间会产生真空，这时控制防真空进气管11开闭的切换气动阀8打开，使连接管6内不会产生真空而造成设备的损伤。
39.所述分管7的另一端通过软管9与导料组件3顶部的出风口相连接，所述导料组件3侧壁上的进料口与料源相连接。
40.所述导料组件3包括中空的安装座301、转料桶身302和转料桶盖303，所述导料组件3的出风口设置在所述转料桶盖303上，所述导料组件3的进料口设置在所述转料桶身302上，所述安装座301固定在所述称重配料机2进料口的上方，所述转料桶身302的底部与所述安装座301相连通，所述转料桶身302的顶部设有过滤组件，所述转料桶盖303通过安装在所述转料桶身302上的搭扣固定在所述转料桶身302的顶部。
41.所述过滤组件包括密封圈13，所述密封圈13上设有细孔阻料网14，所述密封圈13卡在所述转料桶身302顶部开设的环形槽15内。
42.所述转料桶身302的底部连接有导料管16，所述导料管16的底部插入所述安装座301内，所述导料管16的底部为斜面且安装有封挡板17，所述封挡板17的一端铰接在所述安装座301上，且此端的端部上安装有配重块18，所述安装座301的内壁上安装有感应器19，所述感应器19通过安装在所述安装座301外壁上的控制器20控制。通过所述感应器19感应所述配重块18的位置，然后通过控制器20判断是否需要吸料，当封挡板17打开时，配重块18远离感应器19，此时一直进行吸料，当料斗201内填满时，封挡板17被顶上来的物料顶着关闭，此时配重块18贴近感应器19，这时，控制器20产生不再吸料的信号传递给控制箱12。
43.所述导料组件3的底部出料口与所述称重配料机2顶部料斗201上开设的进料口相连通，所述料斗201上开设有与所述分管7数量相同的进料口。
44.所述称重配料机2还包括箱体202，所述料斗201的内部通过隔断板分割成与所述导料组件3数量相同的料槽，每个所述料槽内均安装有第一气缸，所述第一气缸设置在两个所述隔断板的夹角之间，且所述第一气缸的伸缩端上连接有封板，通过所述封板将所述料槽的底部封住。
45.所述箱体202连接在所述料斗201的下方，所述箱体202的内部设有称重组件，所述称重组件包括称重料斗和第二气缸，所述箱体202的内壁上设有两个对称设置的三脚架，所述三脚架上安装有称重传感器，所述称重料斗通过连接在两侧壁上的压片架在所述称重传感器上，所述第二气缸通过连接件安装在所述称重料斗的底部一侧，所述称重料斗的底部设有l型挡板，所述l型挡板的弯折位置铰接在所述连接件上，所述第二气缸的伸缩端顶在所述l型挡板上。
46.所述箱体202的底部连接有搅拌仓203，所述搅拌仓203内设有搅拌杆，所述搅拌杆两端通过轴承连接在所述搅拌仓203上，且所述搅拌杆的一端与安装在所述搅拌仓上的电机的输出端相连接。
47.实施例二
48.如图8所述，在实施例一其它结构不变的情况下，所述支撑架102包括下底板1021、上底板1022和连接在所述上底板1022上的两个侧板1023，所述鼓风机103安装在所述上底板1022上，所述下底板1021上竖直的安装有若干个导向柱21，所述导向柱21的顶端从所述上底板1022上开设的导向孔内贯穿后连接有限位板5，所述导向柱21在所述下底板1021和上底板1022之间的杆身上套设有缓冲弹簧4。通过所述缓冲弹簧4增加缓冲效果，减少振动。
49.本发明的动作过程如下：
50.开启吸料机1上的鼓风机103，通过集尘桶101的进风口对连接管6进行抽风，同时
开启第一个切换气动阀8，使第一个分管7对转料桶身302内施加吸力，使第一种物料通过转料桶身302的进料口被吸进来，导料管16底部的封挡板17承受不住物料的重量而打开，物料然后掉落到料斗201内，直至将料斗201填满，封挡板17被物料顶着关闭，然后停止吸料，然后第一个切换气动阀8关闭，第二个切换气动阀8打开，(在此期间防真空进气管11的切换气动阀8打开，防止连接管6内产生真空，当第二个切换气动阀8打开后，防真空进气管11的切换气动阀8关闭)，通过第二个分管7对第二种物料进行吸料，然后不断重复，直至将需要混料的物料均吸到料斗201内，然后料槽内的第一气缸控制封板打开，然后使一个料槽内的物料落在称重组件上进行称重，然后一个个封板打开，使各个料槽内的物料逐次落到称重组件上，直至达到混料的标准后，称重组件上的物料落到混料仓内进行混料，混料完毕后通过混料仓上的排料口排出。
51.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种多组份吸料、称重配料系统，其特征在于：包括吸料机(1)和称重配料机(2)，所述吸料机(1)和称重配料机(2)之间通过导料组件(3)相连接，所述吸料机(1)包括集尘桶(101)、支撑架(102)和鼓风机(103)，所述支撑架(102)的底部安装有万向轮(10)，所述集尘桶(101)和鼓风机(103)均安装在所述支撑架(102)上，所述集尘桶(101)安装在所述鼓风机(103)的上方，所述鼓风机(103)的进风口与集尘桶(101)顶部的出风口相连接，所述集尘桶(101)的进风口与固定在所述支撑架(102)一侧的连接管(6)相连接，所述连接管(6)上连通有若干个分管(7)，每个所述分管(7)均通过切换气动阀(8)控制开闭，所述分管(7)的另一端通过软管(9)与导料组件(3)顶部的出风口相连接，所述导料组件(3)侧壁上的进料口与料源相连接，所述导料组件(3)的底部出料口与所述称重配料机(2)顶部料斗(201)上开设的进料口相连通，所述料斗(201)上开设有与所述分管(7)数量相同的进料口。2.根据权利要求1所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述集尘桶(101)包括桶身(1011)和桶盖(1012)，所述集尘桶(101)的出风口设置在所述桶盖(1012)上，所述桶盖(1012)桶盖搭扣固定在所述桶身(1011)上。3.根据权利要求1所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述连接管(6)的底部连接有防真空组件，所述防真空组件包括防真空进气管(11)，所述防真空进气管(11)的一端与所述连接管(6)相连通，所述防真空进气管(11)通过切换气动阀(8)控制开闭。4.根据权利要求1所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述鼓风机(103)和切换气动阀(8)均通过控制箱(12)控制。5.根据权利要求4所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述导料组件(3)包括中空的安装座(301)、转料桶身(302)和转料桶盖(303)，所述导料组件(3)的出风口设置在所述转料桶盖(303)上，所述导料组件(3)的进料口设置在所述转料桶身(302)上，所述安装座(301)固定在所述称重配料机(2)进料口的上方，所述转料桶身(302)的底部与所述安装座(301)相连通，所述转料桶身(302)的顶部设有过滤组件，所述转料桶盖(303)通过安装在所述转料桶身(302)上的搭扣固定在所述转料桶身(302)的顶部。6.根据权利要求5所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述过滤组件包括密封圈(13)，所述密封圈(13)上设有细孔阻料网(14)，所述密封圈(13)卡在所述转料桶身(302)顶部开设的环形槽(15)内。7.根据权利要求6所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述转料桶身(302)的底部连接有导料管(16)，所述导料管(16)的底部插入所述安装座(301)内，所述导料管(16)的底部为斜面且安装有封挡板(17)，所述封挡板(17)的一端铰接在所述安装座(301)上，且此端的端部上安装有配重块(18)，所述安装座(301)的内壁上安装有感应器(19)，所述感应器(19)通过安装在所述安装座(301)外壁上的控制器(20)控制。8.根据权利要求1所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述称重配料机(2)还包括箱体(202)，所述料斗(201)的内部通过隔断板分割成与所述导料组件(3)数量相同的料槽，每个所述料槽内均安装有第一气缸，所述第一气缸设置在两个所述隔断板的夹角之间，且所述第一气缸的伸缩端上连接有封板，通过所述封板将所述料槽的底部封住；所述箱体(202)连接在所述料斗(201)的下方，所述箱体(202)的内部设有称重组件，所述箱体(202)的底部连接有搅拌仓(203)，所述搅拌仓(203)内设有搅拌杆，所述搅拌杆两端通过轴承连接在所述搅拌仓(203)上，且所述搅拌杆的一端与安装在所述搅拌仓上的电机的输出
端相连接。9.根据权利要求8所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述称重组件包括称重料斗和第二气缸，所述箱体(202)的内壁上设有两个对称设置的三脚架，所述三脚架上安装有称重传感器，所述称重料斗通过连接在两侧壁上的压片架在所述称重传感器上，所述第二气缸通过连接件安装在所述称重料斗的底部一侧，所述称重料斗的底部设有l型挡板，所述l型挡板的弯折位置铰接在所述连接件上，所述第二气缸的伸缩端顶在所述l型挡板上。10.根据权利要求1所述的多组份上料、称重配料系统，其特征在于：所述支撑架(102)包括下底板(1021)、上底板(1022)和连接在所述上底板(1022)上的两个侧板(1023)，所述鼓风机(103)安装在所述上底板(1022)上，所述下底板(1021)上竖直的安装有若干个导向柱(21)，所述导向柱(21)的顶端从所述上底板(1022)上开设的导向孔内贯穿后连接有限位板(5)，所述导向柱(21)在所述下底板(1021)和上底板(1022)之间的杆身上套设有缓冲弹簧(4)。

技术总结
本发明公开了一种多组份上料、称重配料系统，包括吸料机、称重配料机和导料组件，吸料机包括集尘桶、支撑架和鼓风机，集尘桶安装在鼓风机的上方，鼓风机的进风口与集尘桶顶部的出风口相连接，集尘桶的进风口与固定在支撑架一侧的连接管相连接，连接管上连通有若干个分管，每个分管均通过切换气动阀控制开闭，分管的另一端通过软管与导料组件顶部的出风口相连接，导料组件侧壁上的进料口与料源相连接，导料组件的底部出料口与称重配料机顶部料斗上开设的进料口相连通，料斗上开设有与分管数量相同的进料口。本发明通过设置吸料机来控制上料的时机，防止称重配料机在称重时，吸料机还在上料而产生振动，影响称重的效果，避免配料产生误差。料产生误差。料产生误差。


技术研发人员：张宸阳
受保护的技术使用者：张宸阳
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/21