隔热箱体及冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱等所具备的隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱。


背景技术：

2.为了进行与周围的隔热，在冰箱中以覆盖储藏空间的外周的方式设有隔热箱体。隔热箱体由外箱、内箱和填充在它们之间的隔热材料构成。作为隔热材料，例如使用硬质发泡聚氨酯隔热材料等发泡隔热材料。
3.近年来，为了进一步提高隔热性能，提出了在隔热箱内配置真空隔热材料。
4.例如，在日本特开2006-183896号公报中，公开了在隔热壁内具有真空隔热材料和发泡隔热材料的冰箱中，将真空隔热材料占隔热壁整体体积的体积率设为规定值以上的冰箱。


技术实现要素：

5.通过使用真空隔热材料，隔热性能提高，能够使隔热箱体的厚度变薄。但是，由于隔热箱体的厚度变薄，隔热箱体内的发泡隔热材料流动的空间变窄，发泡隔热材料难以流动，因此隔热材料发泡后有可能产生未填充发泡隔热材料的空隙(void)。
6.因此，在本发明的一个方式中，其目的在于，提供一种在向隔热箱体注入发泡隔热材料时，能够使得在隔热箱体内更容易填充发泡隔热材料的构成。
7.本发明的一方面涉及的隔热箱体具有内箱和外箱。该隔热箱体包括：真空隔热材料，其配置于所述隔热箱体内；发泡隔热材料，其被填充于所述隔热箱体内部；以及至少一个注入口，其配置于所述隔热箱体的背面，且注入所述发泡隔热材料的材料。在所述隔热箱体的侧面部，与所述真空隔热材料相对的所述发泡隔热材料的厚度小于所述真空隔热材料的厚度的区域比所述发泡隔热材料的厚度为所述真空隔热材料的厚度以上的区域多，在所述内箱的侧面部设置有对配置于所述隔热箱体的箱内的搁板进行支撑的支撑部，所述支撑部的纵向宽度以及横向宽度大于所述发泡隔热材料的厚度。
8.根据本发明的一个方面的隔热箱体，在注入发泡隔热材料时，能够使得在隔热箱体内更容易填充发泡隔热材料。
附图说明
9.图1是示出本发明的一实施方式涉及的冰箱的内部构成的剖面示意图。图2是示出第一实施方式涉及的冰箱的隔热箱体的箱内的构成的立体图。图3是图2所示的隔热箱体的侧视图。图4是图3所示的a-a线部分的构成的剖面图及局部剖面图。图5是示出向图2所示的隔热箱体注入隔热材料的情况的立体图。图6是示出图2所示的隔热箱体的冷藏室内的构成的立体图。图7是图3所示的隔热箱体的a-a线部分的构成的局部剖面图。
图8是图3所示的隔热箱体的b-b线部分的构成的局部剖面图。图9是图3所示的隔热箱体的c-c线部分的构成的局部剖面图。图10是示出第一实施方式中隔热箱体的侧面部与注入口的位置关系的示意图。图11是示出第三实施方式中隔热箱体的侧面部与注入口的位置关系的示意图。
具体实施方式
10.以下，参照附图来说明本发明的各实施方式。在以下的说明中，对于相同的部件赋予相同的附图标记。它们的名称以及功能也相同。因此，关于它们的详细说明将不再重复。
11.＜第一实施方式＞(冰箱的整体构成)首先，说明根据第一实施方式的冰箱10的整体构成。图1示出冰箱1的内部构成。
12.如图1所示，冰箱1在上段具备冷藏室11、在中段具备蔬菜室12、以及在下段具备冷冻室13等。冷藏室11设有冷藏室门11a。蔬菜室12设有蔬菜室门12a。冷冻室13设有冷冻室门13a。
13.如上所述，根据本实施方式的冰箱1被划分为上段部、中段部以及下段部，并设有各储藏空间。在各储藏空间之间设有分隔部。更具体而言，在上段的冷藏室11和中段的蔬菜室12之间设有第一分隔部54。另外，在中段的蔬菜室12和下段的冷冻室13之间设有第二分隔部55。此外，对于各储藏空间的配置位置并不限定于此。
14.在本实施方式中，将设有门的面称为冰箱的正面或前表面。并且，以前表面为基准，基于在通常状态下设置冰箱1时所存在的位置，将冰箱1的各面设为上表面、侧面、背面以及底面。另外，在将冰箱1载置于设置面上的状态下，将冰箱1的上下的方向称为冰箱1(或者隔热箱体50等)的上下方向。另外，在将冰箱1载置于设置面上的状态下，将从正面观察冰箱1时的前后的方向称为冰箱1(或者隔热箱体50等)的前后方向。
15.在冰箱1的内部设有制冷循环。制冷循环构成为经由制冷剂流通的制冷剂管(制冷剂流路)，连接压缩机31、冷凝器(未图示)、膨胀器(未图示)和冷却器(蒸发器)32。
16.另外，在冰箱1的内部设有控制部(未图示)。该控制部对制冷循环的运转进行控制。即，控制部通过驱动压缩机31，开始制冷循环的运转，制冷剂在循环内流通。如图1所示，压缩机31配置于设于冰箱1的底部的背面侧的机械室30内。
17.冷却器32配置于设于冰箱1的背面侧的冷却室35内。在冷却室35内，除了冷却器32以外，还具备冷却风扇33等。冷却风扇33是为了使空气在冷却室35与各储藏空间之间循环而设置的。冷却室35与冷气管道41连通。冷气管道41成为用于将在冷却室35生成的冷气向冷藏室11等供给的冷气通路。
18.(隔热箱体的构成)在冰箱1中，作为用于将各储藏空间从周围隔热的隔热结构，设有隔热箱体50。图2示出从正面侧(间口部50e侧)观察隔热箱体50时的外观。隔热箱体50以覆盖冰箱1的外周的方式设置。隔热箱体50主要由上表面部、侧面部50b、背面部50c以及底面部构成。隔热箱体50的正面侧为开口的间口部50e。
19.如图1所示，隔热箱体50主要包括外箱60、内箱70、真空隔热材料51和发泡隔热材料52和至少一个分隔部(例如第一分隔部54及第二分隔部55)。
20.外箱60形成隔热箱体50的外周面。外箱60主要由上表面部60a、侧面部60b、背面部60c以及底面部构成。内箱70形成隔热箱体50的内周面。内箱70主要由上表面部、侧面部70b、背面部70c以及底面部70d构成。内箱70形成储藏空间(例如，冷藏室11、蔬菜室12、冷冻室13)的内壁和冷却室35的后壁。
21.由内箱70形成的隔热箱体50的内部由至少一个分隔部分隔为多个空间。在本实施方式中，包括第一分隔部54和第二分隔部55这两个分隔部。第一分隔部54配置于冷藏室11和蔬菜室12之间。第二分隔部55配置于蔬菜室12和冷冻室13之间。
22.此外，在隔热箱体50的底部的背面侧形成有用于配置机械室30的空间。机械室30配置于隔热箱体50的外侧。这是因为，通过压缩机31运转，机械室30内的温度上升。机械室30主要由构成外箱60的底面部的底板62划分。
23.这样，机械室30和冷冻室13被隔热箱体50隔离。因此，能够抑制在机械室30内产生的热流入冷冻室13。
24.真空隔热材料51和发泡隔热材料52设置在外箱60与内箱70之间的空间内。真空隔热材料51也被称为vip，是薄片状或板状的隔热材料。真空隔热材料51例如分别配置于冰箱1的侧面、上表面、底面和背面等。在图1中，省略了配置于冰箱1的底面上的真空隔热材料的图示。如图1等所示，真空隔热材料51配置于隔热箱体50内的外箱60侧。
25.发泡隔热材料52例如可以由发泡聚氨酯(也称为硬质聚氨酯泡沫)等形成。发泡隔热材料52也填充在分隔作为冷藏储藏空间的蔬菜室12和作为冷冻储藏空间的冷冻室13的第二分隔部55的内部。在本实施方式中，将也作为冷藏储藏空间的冷藏室11和蔬菜室12分隔的第一分隔部54的内部未由发泡隔热材料52填充。在第一分隔部54的内部，也可以配置与发泡隔热材料52不同的隔热材料。另外，在另一实施方式中，也可以在第一分隔部54的内部填充发泡隔热材料52。
26.发泡隔热材料52将液状的发泡聚氨酯材料(也称为发泡隔热材料的材料、隔热材料)注入隔热箱体50内，使材料在隔热箱体50内发泡，从而填充于隔热箱体50内。外箱60的背面部60c设有注入隔热材料的注入口58(参照图5)。在本实施方式中，在背面部60c的左侧的端部附近设有两个注入口58，在背面部60c的右侧的端部附近设有两个注入口58，设有共计四个注入口58。但是，注入口58的个数并不限定于此。
27.图2示出向隔热箱体50注入发泡聚氨酯材料时的隔热箱体50。在向隔热箱体50注入发泡聚氨酯材料时，如图2所示，仅将第二分隔部55安装在隔热箱体50的箱内。由此，当从注入口58注入发泡隔热材料时，经由设于内箱70与第二分隔部55之间的聚氨酯流入口，在第二分隔部55的内部也填充发泡隔热材料52。
28.(关于隔热箱体的侧壁厚度和真空隔热材料的厚度)在近年来的冰箱中，以确保更大的箱内空间等为目的，希望隔热箱体50的侧壁薄型化。因此，在本实施方式中，实现隔热箱体50的各面(例如侧面部50b)的壁的薄型化。
29.图4示意性地示出隔热箱体50的侧壁内的构成。图4是示出图3所示的隔热箱体50的a-a线部分的剖面图。另外，在图4中，放大并示出隔热箱体50的一部分(由虚线框包围的部分)。
30.本实施方式涉及的隔热箱体50的侧面部50b的平均厚度例如为25mm以上35mm以下。并且，在隔热箱体50的侧面部50b中，与真空隔热材料51相对的发泡隔热材料52的厚度
t2小于真空隔热材料51的厚度t1的区域比厚度t2为真空隔热材料51的厚度t1以上的区域多。
31.配置于侧面部50b的真空隔热材料51的厚度t1在真空隔热材料的整个区域大致固定。在一个示例中，真空隔热材料51的厚度t1设定为10mm以上30mm以下，优选地，设定为15mm以上25mm以下。
32.另一方面，发泡隔热材料52的厚度t2根据隔热箱体50的外形(尤其是内箱70的形状)在各部分不同。如上所述，在隔热箱体50的侧面部50b，在真空隔热材料51存在的区域的大部分、至少一半以上，厚度t1大于t2。因此，侧面部50b的真空隔热材料51存在的面积的大部分的发泡隔热材料52的厚度t2例如设定为5mm以上15mm以下，优选地，设定为8mm以上13mm以下。
33.在一个示例中，真空隔热材料51的厚度t1可以是泡沫隔热材料52的厚度t2的约2倍。这样，通过在侧面部50b提高真空隔热材料51的比例，能够进一步减小作为侧面部50b整体的厚度。
34.另外，配置于隔热箱体50的侧面部50b以外的面部(即，上表面部、背面部50c、底面部)上的真空隔热材料的厚度可以与厚度t1相同，也可以不同。另外，隔热箱体50的侧面部50b以外的面部(即，上表面部、背面部50c、底面部)中的发泡隔热材料52的厚度可以是配置于该面部的真空隔热材料51的厚度以上，也可以是真空隔热材料51的厚度以下。
35.例如，在背面部50c中，配置于背面部50c的发泡隔热材料52的厚度也可以为配置于背面部50c的真空隔热材料51的厚度以上。在背面部有与冷却器32连接的制冷循环的配管、电气配线等通过的倾向，为了固定这些配管、配线等，并进一步确保隔热性，配置于背面部50c的发泡隔热材料52的厚度优选为具有一定以上的厚度。另外，尽管背面部50c往往是最后被填充发泡隔热材料52的地方，而且考虑到与其他部位相比隔热材料的固化正在进行，但通过加厚配置于背面部50c的发泡隔热材料52的厚度，将容易确保隔热材料的流动性。
36.(隔热箱体的制造方法)接着，对隔热箱体50的制造方法进行说明。图5示出向隔热箱体50注入隔热材料的情况。
37.首先，在外箱60的各面部(具体而言，上表面部60a、侧面部60b以及背面部60c等)的内侧面的规定位置，安装真空隔热材料51、散热管(未图示)等部件。另外，在内箱70的规定位置安装箱内电装单元、各种配线等部件。
38.接着，以覆盖内箱70的外周的方式安装外箱60的各面部。由此，形成隔热箱体50的外形。
39.然后，在隔热箱体50的背面部50c朝上的状态下，从形成于外箱60的背面部60c的注入口58注入液体状的发泡隔热材料的材料(发泡聚氨酯材料)。此时，注入口58中插入有隔热材料的注入装置的注入喷嘴91(参照图5)。从注入喷嘴91向隔热箱体50内喷出的发泡隔热材料的材料在外箱60与内箱70之间的空间内从前面侧(间口部50e侧)向背面侧依次发泡，一边增加体积一边填充。发泡的隔热材料随后固化。
40.即，当在隔热箱体50的背面部60c朝上的状态下从各注入口58注入隔热材料时，隔热材料因重力而通过隔热箱体50内的侧面部50b及上表面部等，向位于最下方的间口部50e
流下。
41.如上所述，在本实施方式中，在隔热箱体50的侧面部50b的大部分区域中，真空隔热材料51的厚度t1大于发泡隔热材料的厚度t2。隔热箱体50的侧壁的厚度变薄，从而隔热材料在侧壁内流动的空间变窄，隔热材料变得难以流动。当在隔热箱体50的内部设有真空隔热材料51时，隔热材料的流动空间变得更窄。由此，在隔热箱体50内，注入的隔热材料在发泡后，产生未填充发泡隔热材料的空隙(void)的可能性提高。
42.例如，如果在注入液体状的发泡隔热材料时碰到隔热箱体50内的壁面，则在该部位部分地开始发泡，之后在隔热材料从隔热箱体50的前面侧一边发泡一边填充时，该部分地发泡的部位成为障碍物，有可能填充不均匀。具体而言，在注入发泡隔热材料时，在注入口58的正下方及其附近的隔热箱体50的侧面部50b内，在更早的阶段隔热材料的发泡开始，因此容易产生妨碍隔热材料的流动性的障碍物。
43.(隔热箱体的搁板支撑部的构成)因此，在本实施方式中，为了促进发泡隔热材料的流入，对能够配置于从正面观察时与注入口58重叠的位置的内箱70的侧面部70b进行了研究。以下，对该结构进行说明。
44.图6示出隔热箱体50的冷藏室11左侧的侧面部50b的构成。在图7～图9中，示意性地示出隔热箱体50的冷藏室11局部的纵剖面的构成。图7是示出与图3的a-a线对应的位置中的隔热箱体50的剖面图。图8是示出与图3的b-b线对应的位置中的隔热箱体50的剖面图。图9是示出与图3的c-c线对应的位置中的隔热箱体50的剖面图。另外，图7至图9中也示出将各图所示的隔热箱体50的一部分(用虚线框包围的部分)放大的剖面图。
45.图10示出隔热箱体50的侧面部50b与注入口58的位置关系。图10是在与图3的c-c线对应的位置的隔热箱体50的剖面图中图示了注入口58的配置位置的图。
46.如图2等所示，由内箱70形成的箱内的内壁主要由上表面部、侧面部70b、背面部70c及底面部70d构成。在侧面部70b具有局部地在箱内侧隆起的部位。
47.例如，在形成冷藏室11的箱内的侧面部70b的上方部分，作为这样隆起的部分，设有多个搁板支撑部。搁板支撑部保持用于划分冷藏室11内的搁板(未图示)。在本实施方式中，从冷藏室11的上方侧依次设有第一搁板支撑部21a以及第二搁板支撑部21b等多个搁板支撑部。各搁板支撑部分别左右对称地配置于左侧的侧面部70b和右侧的侧面部70b。
48.另外，在形成冷冻室13的箱内的侧面部70b的下方部分，作为这样隆起的部分，设有收纳容器保持部26。收纳容器保持部26保持配置于冷冻室13内的收纳容器(未图示)。收纳容器保持部26分别左右对称地配置于左侧的侧面部70b和右侧的侧面部70b。
49.在本实施方式中，将供注入喷嘴91插入的注入口58的配置位置规定为在正面观察时与上述的侧面部70b的隆起的部分重叠(参照图10)。由此，在注入液体状的发泡隔热材料时，能够抑制碰到隔热箱体50内的壁面，并且能够使液体状的发泡隔热材料均匀地遍布隔热箱体50的开口侧。因此，在薄壁化的隔热箱体50中也能够抑制注入的隔热材料的流动性的降低，并且能够使发泡隔热材料更容易填充到隔热箱体内。
50.具体而言，隔热箱体50的上方侧的注入口58的配置位置与设于侧面部70b的第二隔板支撑部(支撑部)21b的配置位置对应。即，第二隔板支撑部21b设于在正面观察(或背面观察)时与设于背面部60c的注入口58重叠的位置。由此，能够确保从插入注入口58的注入喷嘴91注入的隔热材料的注入路径。另外，能够确保由于发泡而膨胀的隔热材料的占有区
域。
51.另外，隔热箱体50的下方侧的注入口58的配置位置与设于侧面部70b的收纳容器保持部26的配置位置对应。即，收纳容器保持部26在正面观察(或背面观察)时设于与被设于背面部60c的注入口58重叠的位置。由此，能够确保从插入注入口58的注入喷嘴91注入的隔热材料的注入路径。另外，能够确保由于发泡而膨胀的隔热材料的占有区域。
52.第二搁板支撑部21b由沿前后方向延伸的多个突起部构成。背面侧的两个突起部具有主体部22和后方伸出部23。主体部22是沿前后方向延伸的细长突起。后方伸出部23位于主体部22的后方及下方，且以扩张第二搁板支撑部21b的内径的方式设置。
53.另外，在第一搁板支撑部21a上也设有与第二搁板支撑部21b同样的突起部。即，构成第一搁板支撑部21a的多个突起部中的上方后方侧的突起部具有主体部22和后方伸出部23。
54.注入口58期望设置在与具有后方伸出部23的突起部中的任一个在正面观察时重叠的位置。由此，能够确保从注入口58注入的隔热材料的注入路径，并且能够确保因发泡而膨胀的隔热材料的占有区域。
55.在本实施方式中，上方侧的注入口58被配置为与第二搁板支撑部21b的下侧的突起部24对应。而且，第二搁板支撑部21b的下侧的突起部24的内径大于隔热箱体50的侧面部50b的发泡隔热材料的厚度t2。
56.此处，突起部24的内径是指突起部24的纵向宽度w5及横向宽度w6(参照图8及图9)。横向宽度w6是突起部24中横向宽度最大的部位的横向宽度。纵向宽度w5根据突起部24的前后方向的位置而不同。例如，将图3的b-b线的位置处的突起部24的纵向宽度设为w5b，将图3的c-c线的位置处的突起部的纵向宽度设为w5c。
57.因此，突起部24的内径大于发泡隔热材料的厚度t2意味着突起部24的纵向宽度w5(具体而言，纵向宽度w5b或w5c)及横向宽度w6大于发泡隔热材料的厚度t2。即，w5＞t2，并且w6＞t2。
58.另外，突起部24的纵向宽度w5在间口侧比在隔热箱体50的背面侧小。在本实施方式中，突起部24的前方侧(即，间口侧)仅由主体部22形成，突起部24的后方侧(即，背面侧)由主体部22和后方伸出部23形成。因此，纵向宽度w5b比纵向宽度w5c小(即，w5b＜w5c)。
59.在本实施方式中，后方伸出部23成为向主体部22的下方突出的形状。由此，由于在主体部22的上表面不形成由伸出部形成的突出部，因此能够将搁板滑动自如地载置在第二搁板支撑部21b上。另外，向第二搁板支撑部21b的下方伸出的后方伸出部23由于搁板而难以被使用者看到，因此能够提高冷藏室11内的美观。但是，在另一实施方式中，在主体部22的后方，主体部22也可以为包含后方伸出部23的形状。
60.另外，在本实施方式中，突起部24的纵向宽度w5优选为突起部24的横向宽度w6以上(即，w5≥w6)。尤其是，在位于注入口58更近的突起部24的后方侧，突起部24的纵向宽度w5c优选为突起部24的横向宽度w6以上(即，w5c≥w6)。由此，能够促进隔热材料向突起部24内的流入。
61.另外，在本实施方式中，突起部24的纵向宽度w5优选为突起部24的横向宽度w6与发泡隔热材料52的厚度t2之和的值以下(即，w5≤w6+t2)。由此，能够抑制由于突起部24的纵向宽度w5变宽而导致的箱内容积的减少。另外，更优选使w5和w6+t2为大致相等的值。
62.如上所述，发泡隔热材料52的厚度t2例如设定为5mm以上15mm以下，优选地，设定为8mm以上13mm以下。在这种情况下，基于t2的设定值，以使w5和w6的值例如增大1～5mm以上的方式来决定突起部24的尺寸即可。
63.在一个示例中，w5b被设定为10mm以上15mm以下，w5c被设定为15mm以上20mm以下。另外，在一个示例中，w6被设定为10mm以上15mm以下。
64.(第一实施方式的总结)如上所述，本实施方式涉及的冰箱1具备隔热箱体50。隔热箱体50具有内箱70和外箱60。在隔热箱体50内的外箱侧配置有真空隔热材料51。在隔热箱体50的内部填充有发泡隔热材料52。在隔热箱体50的背面设有注入发泡隔热材料的材料的至少一个注入口58。
65.在隔热箱体50的侧面部50b，与真空隔热材料51相对的发泡隔热材料52的厚度t2小于真空隔热材料51的厚度t1的区域比厚度t2为真空隔热材料51的厚度t1以上的区域多。在内箱70的侧面部70b设有支撑配置于隔热箱体50的箱内的搁板的第二搁板支撑部21b，第二搁板支撑部21b的纵向宽度w5和横向宽度w6比发泡隔热材料52的厚度t2大。即，w5＞t2，并且w6＞t2。
66.根据上述结构，可以得到在向隔热箱体50注入发泡隔热材料时，能够更容易地在隔热箱体内填充发泡隔热材料的构成。更具体而言，在隔热箱体50的侧面部50b的第二搁板支撑部21b的配置部位，能够使发泡隔热材料的流动性提高。
67.另外，第二搁板支撑部21b(更具体而言，后方伸出部23)优选设置在与至少一个注入口58在正面观察时重叠的位置。由此，能够确保从注入口58注入的隔热材料的注入路径，并且能够确保因发泡而膨胀的隔热材料的占有区域。
68.如上所述，根据本实施方式的隔热箱体50，能够构成为在注入发泡隔热材料时，能够使发泡隔热材料更容易在隔热箱体内流动。由此，能够实现隔热箱体50的侧面部的薄型化，并且能够降低在隔热箱体50的内部产生未填充发泡隔热材料的部位的可能性。
69.《第二实施方式》接着，说明本发明的第二实施方式。在上述第一实施方式中，以配置于与注入口58在正面观察时重叠的位置的第二搁板支撑部21b的突起部24具有主体部22和后方伸出部23的构成为例进行了说明。但是，突起部24的构成并不限定于此。
70.在第二实施方式涉及的隔热箱体50中，配置于与注入口58在正面观察时重叠的位置的突起部24具有从后方侧(即，背面侧)朝向前方侧(即，间口侧)纵向宽度w5逐渐变小的构成。与第一实施方式相同之处在于，突起部24的内径(即，纵向宽度w5及横向宽度w6)大于隔热箱体50的侧面部50b中的发泡隔热材料的厚度t2。
71.＜第三实施方式＞接着，说明本发明的第三实施方式。在上述第一实施方式中，以第二搁板支撑部21b的突起部24配置于与注入口58在正面观察时重叠的位置的构成为例进行了说明。但是，突起部24也可以无需一定配置于与注入口在正面观察时重叠的位置。
72.图11是示意性地示出隔热箱体50的纵剖面的构成的图。图11是在与图3的c-c线对应的位置的隔热箱体50的剖面图中图示了注入口58及258的配置位置的图。
73.在本实施方式中，配置于隔热箱体50的背面部50c上方的两个注入口258的配置位置与第一实施方式不同。对于除此以外的结构，可以应用与第一或第二实施方式相同的构
成。
74.如图11所示，从正面观察(或从背面观察)时，注入口258配置于第一搁板支撑部21a和第二搁板支撑部21b之间的位置。即，在注入口258的配置位置附近，内箱70的侧面部70b向箱内侧局部地隆起，存在多个使隔热箱体50内的直径扩张的部位。由此，在从注入口258输入发泡隔热材料后，能够确保因发泡而膨胀的隔热材料的占有区域。
75.(总结)本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)具有内箱(例如，内箱70)和外箱(例如，外箱60)。该隔热箱体包括：真空隔热材料(例如，真空隔热材料51)，其配置于所述隔热箱体内；发泡隔热材料(例如，发泡隔热材料52)，其被填充于所述隔热箱体内部；以及至少一个注入口(例如，注入口58)，其配置于所述隔热箱体的背面，且注入所述发泡隔热材料的材料。在所述隔热箱体的侧面部(例如，侧面部50b)，与所述真空隔热材料相对的所述发泡隔热材料的厚度(例如，厚度t2)小于所述真空隔热材料的厚度(例如，厚度t1)的区域比厚度t2为所述真空隔热材料的厚度(例如，厚度t1)以上的区域多，在所述内箱的侧面部(例如，侧面部70b)设置有对配置于所述隔热箱体的箱内的搁板进行支撑的支撑部(例如，第二搁板支撑部21b)，所述支撑部的纵向宽度(例如，纵向宽度w5)以及横向宽度(例如，横向宽度w6)大于所述发泡隔热材料的厚度(例如，厚度t2)。
76.在上述的本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)中也可以，所述支撑部(例如，第二搁板支撑部21b)的所述纵向宽度(例如，纵向宽度w5)为所述支撑部的所述横向宽度(例如，横向宽度w6)以上。
77.在上述的本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)中也可以，所述支撑部(例如，第二搁板支撑部21b)的所述纵向宽度(例如，纵向宽度w5)在间口侧比在所述隔热箱体的背面侧小。
78.在上述的本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)中也可以，在正面观察时，所述支撑部(例如，第二搁板支撑部21b)配置于与所述注入口(例如，注入口58)重叠的位置。
79.另外，本发明的另一方面涉及冰箱(例如，冰箱1)。该冰箱包括本发明的一方面涉及的隔热箱体(例如，隔热箱体50)。
80.应当理解的是，本次公开的实施方式在所有方面均为示例，并非限制性的。本发明的范围通过权利要求书的范围来表示，并非由上述的说明来表示，并且包含与权利要求书等同的意思以及范围内的所有变更。另外，相互组合本发明书中说明的不同的实施方式的构成而得到的构成也包含在本发明的范畴内。

技术特征：
1.一种隔热箱体，其具有内箱和外箱，所述隔热箱体的特征在于，包括：真空隔热材料，其配置于所述隔热箱体内；发泡隔热材料，其被填充于所述隔热箱体内部；以及至少一个注入口，其配置于所述隔热箱体的背面，且注入所述发泡隔热材料的材料，在所述隔热箱体的侧面部中所述真空隔热材料与所述发泡隔热材料相对的区域中，所述发泡隔热材料的厚度小于所述真空隔热材料的厚度的区域比所述发泡隔热材料的厚度为所述真空隔热材料的厚度以上的区域多，在所述内箱的侧面部设置有支撑部，所述支撑部对配置于所述隔热箱体的箱内的搁板进行支撑，所述支撑部的纵向宽度以及横向宽度大于所述发泡隔热材料的厚度。2.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于，所述支撑部的所述纵向宽度为所述支撑部的所述横向宽度以上。3.根据权利要求1或2所述的隔热箱体，其特征在于，所述支撑部的所述纵向宽度在间口侧比在所述隔热箱体的背面侧小。4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔热箱体，其特征在于，在正面观察时，所述支撑部配置于与所述注入口重叠的位置。5.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的隔热箱体。

技术总结
冰箱(1)包括隔热箱体(50)。隔热箱体(50)具有内箱(70)和外箱(60)。隔热箱体(50)内配置有真空隔热材料(51)。在隔热箱体(50)的内部填充有发泡隔热材料(52)。在隔热箱体(50)的侧面部(50b)，与真空隔热材料(51)相对的发泡隔热材料(52)的厚度(T2)小于真空隔热材料(51)的厚度(T1)的区域比厚度(T2)为真空隔热材料(51)的厚度(T1)以上的区域多。在内箱(70)的侧面部(70b)设有支撑配置于隔热箱体(50)的箱内的搁板的第二搁板支撑部(21b)，第二搁板支撑部(21b)的纵向宽度(W5)和横向宽度(W6)大于发泡隔热材料(52)的厚度(T2)。泡隔热材料(52)的厚度(T2)。泡隔热材料(52)的厚度(T2)。


技术研发人员：内田武
受保护的技术使用者：夏普株式会社
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/21