一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法与流程

1.本发明涉及金属注射成形技术领域，尤其涉及一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法。


背景技术：

2.mim工艺，指金属注射成形，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。
3.mim工艺在注射成形时，经常出现金属粉末和粘结剂分离导致工件表面出现流纹的缺陷，影响工件的质量，但现并没有相应的工艺可以在金属粉末注射成形时有效地避免金属粉末和粘结剂产生分层导致的流纹，存在工艺缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提出一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法，以更加确切地解决上述现并没有相应的工艺可以在金属粉末注射成形时有效地避免金属粉末和粘结剂产生分层导致的流纹，存在工艺缺陷的问题。
5.本发明通过以下技术方案实现的：
6.本发明提出一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法包括以下步骤：
7.步骤1)、金属粉末注射成形模具清洁处理：
8.①
、初步清洗：
9.将清洗剂兑水稀释5倍得到初步清洗液，然后将初步清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将初步清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的初步清洗；
10.②
、深度清洗：
11.将清洁剂兑水稀释5倍得到深度清洗液，然后将深度清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将深度清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的深度清洗；
12.③
、表面冲洗：
13.将清水导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将清水喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位冲洗，完成对金属粉末注射成形模具的清洗；
14.步骤2)、金属粉末注射成形模具表面放电处理：
15.①
、设备预备：
16.预备380v交流高压放电机；
17.②
、表面放电处理：
18.将380v交流高压放电机的放电头对准金属粉末注射成形模具的模腔表面并进行放电处理；
19.③
、经由380v交流高压放电机对金属粉末注射成形模具的模腔表面进行放电，从而在金属粉末注射成形模具的模腔表面增加皮纹，通过皮纹的增加，在金属粉末注射成形时可以有效地避免金属粉末和粘结剂产生分层导致的流纹。
20.进一步的，步骤1)中初步清洗液和深度清洗液温度加热保持在40-60℃范围内，从而保证初步清洗液和深度清洗液对金属粉末注射成形模具表面的清洗质量。
21.进一步的，步骤2)中放电处理次数为3次以上，且每次放电时间为10-13秒。
22.进一步的，步骤2)中380v交流高压放电机的放电头并不与金属粉末注射成形模具的模腔表面相接触，其间距2-3厘米。
23.本发明的有益效果：
24.本发明首先对金属粉末注射成形模具表面进行初步清洗和深度清洗，实现对金属粉末注射成形模具表面全方位清洗，保证金属粉末注射成形模具表面无尘土及污垢等残留，当完成对金属粉末注射成形模具表面清洁完毕后，将380v交流高压放电机的放电头对准金属粉末注射成形模具的模腔表面并进行放电处理，经由380v交流高压放电机对金属粉末注射成形模具的模腔表面进行放电，从而在金属粉末注射成形模具的模腔表面增加皮纹，通过皮纹的增加，在金属粉末注射成形时可以有效地避免金属粉末和粘结剂产生分层导致的流纹。
附图说明
25.图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
26.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.请参考图1，本发明提出一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法包括以下步骤：
28.步骤1)、金属粉末注射成形模具清洁处理：
①
、初步清洗：将清洗剂兑水稀释5倍得到初步清洗液，然后将初步清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将初步清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的初步清洗，对金属粉末注射成形模具表面附着的尘土等进行清洗；
②
、深度清洗：将清洁剂兑水稀释5倍得到深度清洗液，然后将深度清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将深度清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的深度清洗，对金属粉末注射成形模具表面残留的污垢等进行清洗；
③
、表面冲洗：将清水导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将清水喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位冲洗，完成对金属粉末注射成形模具的清洗，保证金属粉末注射成形模具表面无尘土及污垢等残留，步骤1)中初步清洗液和深度清洗液温度加热保持在40-60℃范围内，从而保证初步清洗液和深度清洗液对金属粉末注射成形模具表
面的清洗质量；
29.步骤2)、金属粉末注射成形模具表面放电处理：
①
、设备预备：预备380v交流高压放电机；
②
、表面放电处理：将380v交流高压放电机的放电头对准金属粉末注射成形模具的模腔表面并进行放电处理，380v交流高压放电机的放电头并不与金属粉末注射成形模具的模腔表面相接触，其间距2-3厘米，且放电处理次数为3次以上，并且每次放电时间为10-13秒；
30.③
、经由380v交流高压放电机对金属粉末注射成形模具的模腔表面进行放电，从而在金属粉末注射成形模具的模腔表面增加皮纹，通过皮纹的增加，在金属粉末注射成形时可以有效地避免金属粉末和粘结剂产生分层导致的流纹。
31.金属粉末注射成形模具表面放电处理试验数据表(放电处理时间试验)：
[0032][0033]
金属粉末注射成形模具表面放电处理试验数据表(放电处理次数试验)：
[0034][0035][0036]
在本实施方式中，如附图1工艺流程示意图所示，首先将清洗剂兑水稀释5倍得到初步清洗液，然后将初步清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将初步清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的初步清洗，对金属粉末注射成形模具表面附着的尘土等进行清洗，然后再将清洁剂兑水稀释5倍得到深度清洗液，然后将深度清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将深度清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的深度清洗，对金属粉末注射成形模具表面残留的污垢等进行清洗，后再将清水导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将清水喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位冲洗，完成对金属粉末注射成形模具的清洗，保证金属粉末注射成形模具表面无尘土及污垢等残留；
[0037]
当完成对金属粉末注射成形模具表面清洁完毕后，将380v交流高压放电机的放电头对准金属粉末注射成形模具的模腔表面并进行放电处理，且放电处理时380v交流高压放电机的放电头并不与金属粉末注射成形模具的模腔表面相接触，其间距2-3厘米，且放电处理次数为3次以上(参考金属粉末注射成形模具表面放电处理试验数据表(放电处理次数试验)，并且每次放电时间为10-13秒(参考金属粉末注射成形模具表面放电处理试验数据表(放电处理时间试验)，经由380v交流高压放电机对金属粉末注射成形模具的模腔表面进行放电，从而在金属粉末注射成形模具的模腔表面增加皮纹，通过皮纹的增加，在金属粉末注
射成形时可以有效地避免金属粉末和粘结剂产生分层导致的流纹。
[0038]
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

技术特征：
1.一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法，其特征在于：该一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法包括以下步骤：步骤1）、金属粉末注射成形模具清洁处理：
①
、初步清洗：将清洗剂兑水稀释5倍得到初步清洗液，然后将初步清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将初步清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的初步清洗；
②
、深度清洗：将清洁剂兑水稀释5倍得到深度清洗液，然后将深度清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将深度清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的深度清洗；
③
、表面冲洗：将清水导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将清水喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位冲洗，完成对金属粉末注射成形模具的清洗；步骤2）、金属粉末注射成形模具表面放电处理：
①
、设备预备：预备380v交流高压放电机；
②
、表面放电处理：将380v交流高压放电机的放电头对准金属粉末注射成形模具的模腔表面并进行放电处理；
③
、经由380v交流高压放电机对金属粉末注射成形模具的模腔表面进行放电，从而在金属粉末注射成形模具的模腔表面增加皮纹。2.根据权利要求1所述的一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法，其特征在于，步骤1）中初步清洗液和深度清洗液温度加热保持在40-60℃范围内。3.根据权利要求1所述的一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法，其特征在于，步骤2）中放电处理次数为3次以上。4.根据权利要求1所述的一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法，其特征在于，步骤2）中每次放电时间为10-13秒。5.根据权利要求1所述的一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法，其特征在于，步骤2）中380v交流高压放电机的放电头并不与金属粉末注射成形模具的模腔表面相接触，其间距2-3厘米。

技术总结
本发明提出一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法包括以下步骤：步骤1）、金属粉末注射成形模具清洁处理：


技术研发人员：李中杰
受保护的技术使用者：江苏骏派电子科技有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2023/8/21