捆包方法和捆包物与流程

1.本发明涉及发泡成形体的捆包方法和捆包物。


背景技术：

2.珠发泡成形体(发泡体)的缓冲性、轻量性优异，且能够进行与用途相应的形状设计，因此被用于包装材料、建筑材料、车辆用构件等广泛用途中。例如，珠发泡成形体通过在成形加工工厂内对热塑性树脂颗粒进行预发泡而制成预发泡颗粒，并对预发泡颗粒进行模内成形来制造。利用在模内成形中使用的模具而能够发泡成形为各种形状，因此，珠发泡成形体以块形状～箱形状等多种形状通用。
3.含有碳的珠发泡成形体(含碳的珠发泡成形体)与一般的珠发泡成形体相比绝热性能优异，因此，近年来作为住宅用绝热材料的需求正在提高。
4.作为在以往的珠发泡成形体的捆包方法中使用的包装薄膜，例如专利文献1公开了在含有白色颜料或金属粉末的热塑性树脂薄膜中穿设有小贯通孔的包装薄膜。另外，专利文献2中，作为黑色系的珠发泡成形体的捆包方法，公开了利用白色的纸进行捆包的方法。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开平5-262370号
8.专利文献2：日本特开2019-202786号


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.专利文献1中记载的方法是以涂覆有低熔点树脂的发泡体作为对象，且以对不含碳的、即非黑色系的珠发泡成形体(发泡体)进行捆包作为前提的捆包方法。因此，对于专利文献1中记载的方法而言，对与白色发泡体相比更容易吸热的黑色系发泡体进行捆包的情况下，在抑制捆包物中的发泡体的温度上升方面存在课题。另外，专利文献2中记载的捆包方法中，在捆包物的堆叠稳定性方面存在课题。
11.鉴于上述那样的状况，本发明的一个方式的目的在于，提供在对黑色系发泡体进行捆包的情况下能够兼顾该黑色系发泡体的温度上升的抑制和堆叠稳定性的发泡体的捆包方法。
12.用于解决问题的方案
13.即，本发明的一个方式包括以下的构成。
14.一种捆包方法，其是将由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成的矩形状的黑色系发泡体捆包成1个捆包物的捆包方法，其包括：设置工序，对于堆叠在托板上的至少1层前述黑色系发泡体，以至少覆盖其最上段的前述黑色系发泡体的主面的方式设置比前述黑色系发泡体的尺寸大的覆盖板；以及，覆盖工序，在与前述黑色系发泡体之间设有间隙的状态
下，利用黑色系拉伸薄膜覆盖前述覆盖板和前述黑色系发泡体的侧面的外周。
15.一种捆包物，其具备：矩形状的黑色系发泡体，其在托板上层叠至少1层，且由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成；覆盖板，其是对于前述黑色系发泡体以至少覆盖其最上段的前述黑色系发泡体的主面的方式设置的，其尺寸大于前述黑色系发泡体；以及，黑色系拉伸薄膜，其在与前述黑色系发泡体之间设有间隙的状态下覆盖前述覆盖板和前述黑色系发泡体的侧面的外周。
16.发明的效果
17.根据本发明的一个方式，在对黑色系发泡体进行捆包的情况下，能够兼顾该发泡体的温度上升的抑制和堆叠稳定性。
附图说明
18.图1是表示本发明的一个实施方式所述的捆包物的示意构成的侧面图。
19.图2是表示本发明的另一个实施方式所述的捆包物的示意构成的侧面图。
20.图3是表示图2中示出的捆包物的变形例的示意构成的侧面图。
具体实施方式
21.以下，针对本发明的一个实施方式进行说明，但本发明不限定于此。本发明不限定于以下说明的各构成，可以在权利要求书所示的范围内进行各种变更。另外，将在不同实施方式或实施例中分别公开的技术手段加以组合而得到的实施方式或实施例也包括在本发明的技术范围内。进而，可以通过将在各实施方式中分别公开的技术手段加以组合而形成新的技术特征。需要说明的是，将本说明书中记载的学术文献和专利文献全部作为参考文献而援引至本说明书中。另外，在本说明书中，只要没有特别记载，则表示数值范围的“a～b”是指“a以上(包含a且大于a)且b以下(包含b且小于b)”。进而，各附图是为了在与以下的说明一并参照时通俗易懂而示出的，未必是以一定比率的比例尺画出的。
22.〔1.本发明的技术构思〕
23.黑色系的发泡体(黑色系发泡体)、尤其是含有可作为辐射传热抑制剂而发挥作用的碳的珠发泡成形体(含碳的珠发泡成形体)绝热性优异，因此在近年来广泛用于住宅用绝热材料等用途。
24.在建筑工地等野外使用黑色系发泡体的情况下，黑色系发泡体以捆包状态被运输至现场，根据情况，以捆包状态直接在野外保管至使用时。然而，黑色系发泡体容易吸热，因此，该黑色系发泡体的表面温度容易上升。此处，作为用于防雨或防污的简易捆包，通常采用聚烯烃制的袋捆包。在这种简易捆包中，袋是透明的，因而会透过阳光，有时该捆包内的温度会异常上升。因此可知：利用聚烯烃制的袋捆包对黑色系发泡体进行捆包时，因黑色系发泡体吸热、熔融而产生该黑色系发泡体变形的问题。
25.作为能够避免这种由太阳光导致的发泡体变形的发泡体的捆包方法，可列举出专利文献1中记载那样的利用采取了遮光措施的热塑性树脂薄膜对发泡体进行捆包的方法。然而，以往的捆包方法以与黑色系发泡体相比不易吸收热的白色发泡体作为对象，在对黑色系发泡体进行捆包的情况下，温度上升的抑制等不充分。另外，即便在利用采取了遮光措施的热塑性树脂薄膜进行捆包的情况下，有时也会因热塑性树脂薄膜自身的温度上升而导
致与热塑性树脂薄膜接触的发泡体的表面溶解、发生变形。
26.专利文献2中列举出利用白色的纸对黑色系发泡体进行捆包的方法。但是，基于纸的捆包因欠缺伸缩性而容易发生货物倒塌等，在发泡体的堆叠稳定性方面存在改善的余地。
27.另外，还提出了通过利用蓝塑料布等覆盖捆包后的发泡体(捆包物)来隔绝太阳光的方法。但是，该方法在建筑工地难以彻底执行。另外，使用蓝塑料布等进行的大规模包装除了产生高成本之外，还存在处理的麻烦也大的问题。
28.黑色系发泡体是容易破裂的制品，且以较低价格进行交易。因此，期望黑色系发泡体的捆包方法简便且抑制为低成本，另外，为了避免运输时等的破损，期望堆叠稳定性良好。
29.鉴于上述那样的状况，以提供在对黑色系发泡体进行捆包时能够以低成本兼顾该黑色系发泡体的温度上升的抑制和堆叠稳定性的黑色系发泡体的捆包方法作为目的，本发明人等进行了深入研究，结果完成了本发明。
30.〔2.黑色系发泡体的捆包方法〕
31.本发明的一个实施方式所述的黑色系发泡体的捆包方法是将由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成的矩形状的黑色系发泡体捆包成1个捆包物的捆包方法，其包括：设置工序，对于堆叠在托板上的至少1层前述黑色系发泡体，以至少覆盖其最上段的前述黑色系发泡体的主面的方式设置比前述黑色系发泡体的尺寸大的覆盖板；以及，覆盖工序，在与前述黑色系发泡体之间设有间隙的状态下，利用黑色系拉伸薄膜覆盖前述覆盖板和前述黑色系发泡体的侧面的外周。以下，有时将“本发明的一个实施方式所述的黑色系发泡体的捆包方法”称为“本捆包方法”。
32.根据上述构成，在前述覆盖工序中，在与前述黑色系发泡体之间设有间隙的状态下，利用黑色系拉伸薄膜覆盖前述覆盖板和前述黑色系发泡体的侧面的外周。因此，由于在黑色系发泡体与黑色系拉伸薄膜之间裹夹空气，因此，被黑色系薄膜吸收的热难以传递至黑色系发泡体。因此，根据上述构成，能够抑制黑色系发泡体的温度上升。进而，能够防止与该温度上升相伴的黑色系发泡体的翘曲、变形或尺寸变化。
33.另外，根据上述构成，覆盖最上段的前述黑色系发泡体的主面的前述覆盖板和前述黑色系发泡体的侧面的外周两者被黑色系拉伸薄膜覆盖。因此，利用黑色系拉伸薄膜，黑色系发泡体与覆盖板接触的状态得以保持，因此能够防止黑色系发泡体的货物倒塌，能够实现具有堆叠稳定性的捆包物。
34.如上那样，根据上述构成，在对黑色系发泡体进行捆包的情况下，能够兼顾该黑色系发泡体的温度上升的抑制和堆叠稳定性。
35.(堆叠工序)
36.本捆包方法优选包括在托板上堆叠至少1层黑色系发泡体的堆叠工序。堆叠工序可以在后述设置工序之前进行，也可以在设置工序之后进行。
37.本发明的一个实施方式所述的堆叠工序中，黑色系发泡体的堆叠层数只要为1层以上就没有特别限定，例如可以为2层以上，也可以为4层以上。此处，黑色系发泡体的层数也可以说是堆积的黑色系发泡体的数量。
38.本发明的一个实施方式所述的堆叠工序中，堆叠黑色系发泡体的方法(堆叠方法)
没有特别限定，从防止货物倒塌的观点出发，优选为交替列堆码、砖式堆码、旋转交错式堆码、间隙式堆码。
39.(设置工序)
40.本捆包方法包括设置工序，其对于堆叠在托板上的至少1层前述黑色系发泡体，以至少覆盖其最上段的前述黑色系发泡体的主面的方式设置比前述黑色系发泡体的尺寸大的覆盖板。在本说明书中，有时将在前述堆叠的黑色系发泡体的最上段设置的覆盖板称为上段(最上段)覆盖板。此处提及的“主面”是指：构成黑色系发泡体的面中的主要承受覆盖板作用的面。更具体而言，“主面”是指：将黑色系发泡体的堆叠方向设为上下方向时，黑色系发泡体的上表面或下表面。
41.本发明的一个实施方式中，设置工序可以进一步包括在托板上载置覆盖板的工序。根据该构成，能够抑制黑色系发泡体在捆包过程中的污损。需要说明的是，设置工序包括在托板上载置覆盖板的工序时，优选在前述(堆叠工序)之前进行在托板上载置覆盖板的工序。即，黑色系发泡体优选堆叠在被载置到托板上后的覆盖板上。在本说明书中，有时将载置在前述托板上的覆盖板称为下段(垫板)覆盖板。
42.本发明的一个实施方式中，设置工序优选还包括：对于在堆叠工序中层叠的黑色系发泡体，在该黑色系发泡体之间夹持覆盖板的工序。在黑色系发泡体之间夹持覆盖板的工序可以在设置上段覆盖板和/或下段覆盖板之前进行，也可以在设置上段覆盖板和/或下段覆盖板之后进行。在本说明书中，有时将夹持在前述黑色系发泡体之间的至少1个覆盖板称为中段(中央)覆盖板。
43.在本说明书中，有时将在前述(堆叠工序)和前述(设置工序)中由层叠在托板上的覆盖板和黑色系发泡体形成的结构称为层叠体。
44.(覆盖工序)
45.本捆包方法包括覆盖工序，其在与黑色系发泡体之间设有间隙的状态下，利用黑色系拉伸薄膜覆盖覆盖板和黑色系发泡体的侧面的外周。此处，与黑色系发泡体之间设有间隙的状态是指：黑色系拉伸薄膜与黑色系发泡体不发生接触的状态。
46.本发明的一个实施方式所述的覆盖工序也可以说是如下工序：对于在前述(堆叠工序)和前述(设置工序)中层叠在托板上的覆盖板和黑色系发泡体(层叠体)，以黑色系拉伸薄膜盖住(接触)前述覆盖板的侧面-端部的方式卷绕黑色系拉伸薄膜，使得将层叠体的侧面整面覆盖至少1圈(层)以上、优选2圈以上、进一步优选3圈以上，即，使得前述黑色系发泡体不露出至外部。通过利用黑色系拉伸薄膜将层叠体覆盖1圈以上，从而能够使黑色系发泡体的堆叠稳定性良好。
47.本发明的一个实施方式中，前述黑色系发泡体与黑色系拉伸薄膜的间隙优选为5mm以上。如果黑色系发泡体与黑色系拉伸薄膜的间隙为5mm以上，则在黑色系拉伸薄膜吸收太阳光而升温的情况下，不用担心黑色系发泡体会接触升温的黑色系拉伸薄膜，能够更强地抑制由太阳光导致的黑色系发泡体的温度上升和溶解等。
48.本发明的一个实施方式所述的覆盖工序中，在使用黑色系拉伸薄膜的基础上，可以进一步使用除黑色系之外的拉伸薄膜来覆盖层叠体。除黑色系之外的拉伸薄膜没有特别限定，例如可以使用白色、透明的拉伸薄膜。
49.〔3.捆包物〕
50.以下，边参照图1～图3边详细说明通过本捆包方法而提供的捆包物。图1是表示利用本捆包方法对1片发泡体进行捆包时的示意构成的剖视图。图2是表示利用本捆包方法对多片发泡体进行捆包时的示意构成的图。图3是表示图2所示的捆包物的变形例的示意构成的侧面图。
51.如图1所示那样，通过本捆包方法而提供的捆包物100具备1层黑色系发泡体1、覆盖板2a和2b、黑色系拉伸薄膜3、以及托板4。覆盖板2a和2b是尺寸比黑色系发泡体1大的板，设置在黑色系发泡体1的上下。需要说明的是，捆包物100只要至少具备覆盖黑色系发泡体1的上表面的覆盖板2a即可。
52.捆包物100具有在托板4上层叠如此构成的黑色系发泡体1、覆盖板2a和2b的结构。另外，黑色系拉伸薄膜3在与黑色系发泡体1之间设有间隙的状态下覆盖黑色系发泡体1和覆盖板2a、2b的侧面的外周。该黑色系拉伸薄膜3以至少与覆盖板2a的侧面的外周部接触的方式进行覆盖。
53.在图1所示的构成中，黑色系拉伸薄膜3以与黑色系发泡体1的侧面分离、与覆盖板2a和2b的侧面的外周接触且覆盖覆盖板2a的上表面整体的方式构成。由此，捆包物100中的黑色系发泡体1的堆叠稳定性提高。如果考虑到黑色系发泡体1的堆叠稳定性，则黑色系拉伸薄膜3只要至少与覆盖板2a的侧面的外周接触且至少覆盖覆盖板2a的上表面的边缘部即可。需要说明的是，在本说明书中，将层叠结构之中设置托板4的方向设为下段，将其相反方向称为上段。
54.捆包物100只要具备至少1层黑色系发泡体1即可。如图2所示那样，在本发明的另一个实施方式中，通过本捆包方法而提供的捆包物100是具备两层黑色系发泡体1a和1b的构成。图2所示的捆包物100具备黑色系发泡体1a和1b、覆盖板2c、2d和2e、黑色系拉伸薄膜3、以及托板4。
55.覆盖板2c覆盖上段的黑色系发泡体1a的上表面。另外，对于层叠的黑色系发泡体1a和1b，覆盖板2d夹设在该黑色系发泡体1a与1b之间。另外，覆盖板2e覆盖下段的黑色系发泡体1b的下表面。如此构成的黑色系发泡体1a、1b和覆盖板2c、2d、2e的层叠体设置在托板4上。需要说明的是，图2所示的捆包物100只要具备至少覆盖最上段的黑色系发泡体1a的上表面的覆盖板2c即可。
56.黑色系拉伸薄膜3以在与黑色系发泡体1a和1b之间设有间隙的状态下覆盖黑色系发泡体1a、1b和覆盖板2c、2d、2e的侧面的外周。该黑色系拉伸薄膜3以至少与覆盖板2c的侧面的外周部接触的方式进行覆盖。
57.在图2所示的构成中，黑色系拉伸薄膜3以与黑色系发泡体1a和1b的侧面分离、与覆盖板2c、2d和2e的侧面的外周接触且覆盖覆盖板2c的上表面整体的方式构成。由此，捆包物100中的黑色系发泡体1a和1b的堆叠稳定性提高。如果考虑到黑色系发泡体1a和1b的堆叠稳定性，则黑色系拉伸薄膜3只要至少与覆盖板2c的侧面的外周接触且覆盖覆盖板2c的上面的边缘部即可。
58.图3所示的捆包物100在不具备夹持于黑色系发泡体1a与1b之间的覆盖板的方面与图2所示的构成不同。更具体而言，在图3所示的捆包物100中，覆盖板2f覆盖上段的黑色系发泡体1a的上表面。另外，覆盖板2g覆盖下段的黑色系发泡体1b的下表面。黑色系发泡体1a和1b彼此直接接触，不存在夹设于黑色系发泡体1a与1b之间的覆盖板。
59.本发明的一个实施方式所述的捆包物100也可以说是如下的捆包物，其具备：矩形状的黑色系发泡体1，其在托板4上层叠至少1层，且由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成；覆盖板2，其是对于前述黑色系发泡体1以至少覆盖其最上段的前述黑色系发泡体1的主面的方式设置的，其尺寸大于前述黑色系发泡体1；以及黑色系拉伸薄膜3，其在与前述黑色系发泡体1之间设有间隙的状态下覆盖前述覆盖板2和前述黑色系发泡体1的侧面的外周。
60.以下，针对构成本发明的一个实施方式所述的捆包物100的各材料进行详述。
61.(黑色系发泡体1)
62.本发明的一个实施方式所述的黑色系发泡体1是亮度指数l*小于65的黑色系树脂发泡成形体，只要是将发泡性热塑性树脂颗粒进行预发泡和成形而得到的珠发泡成形体或者将热塑性树脂发泡颗粒进行发泡成形而得到的珠发泡成形体就没有特别限定。黑色系发泡体1可以由1片亮度指数l*小于65的黑色系树脂发泡成形体构成，也可以层叠2片以上的亮度指数l*小于65的黑色系树脂发泡成形体来构成。
63.构成发泡性热塑性树脂颗粒或热塑性发泡颗粒的热塑性树脂没有特别限定，可列举出例如聚苯乙烯(ps)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(as)、苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物(耐热ps)、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物(hips)、n-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐的三维共聚物、它们与as的合金(ip)等苯乙烯系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈系树脂、聚氯乙烯系树脂等乙烯基系树脂；聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三维共聚物、环烯烃系(共)聚合物等聚烯烃系树脂、以及向它们中导入分枝结构、交联结构而进行了流变控制的聚烯烃系树脂；尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、mxd尼龙等聚酰胺系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等芳香族聚酯系树脂；聚乳酸等脂肪族聚酯系树脂；聚碳酸酯树脂、聚苯醚系树脂(ppe)、改性聚苯醚系树脂(改性ppe)、聚氧亚甲基系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯硫醚系树脂、芳香族聚醚系树脂、聚醚醚酮树脂等工程塑料等。它们可以单独使用，也可以混合使用2种以上。这些热塑性树脂之中，从比较廉价且能够不使用特殊方法地利用低压蒸气等进行成形、能够得到高的缓冲性和绝热性的效果的观点出发，优选为聚苯乙烯系树脂。即，本发明的一个实施方式中，黑色系发泡体1优选为由聚苯乙烯系发泡树脂形成的发泡体。
64.本发明的一个实施方式中，使黑色系发泡体1的亮度指数l*小于65的方法、换言之使由热塑性树脂形成的珠发泡成形体呈现黑色系颜色的方法没有特别限定，可列举出：在构成前述珠发泡成形体的发泡性热塑性树脂颗粒或热塑性发泡颗粒中含有碳的方法、使其含有黑色系颜料的方法等。这些之中，从能够对黑色系发泡体1赋予优异绝热性的方面出发，优选使发泡性热塑性树脂颗粒或热塑性发泡颗粒中含有碳的方法。换言之，本发明的一个实施方式所述的黑色系发泡体1优选含有碳。
65.本发明的一个实施方式所述的黑色系发泡体1的碳含量没有特别限定，从提高绝热性的观点出发，在100重量％的黑色系发泡体1中，优选为2重量％以上，为了获得良好的发泡成形性，优选为8重量％以下。
66.作为黑色系发泡体1中含有的碳，可列举出石墨、石墨烯、活性炭、焦炭、炭黑等。这些之中，从成本与提高绝热性的效果的平衡优异的方面出发，优选为石墨或炭黑，更优选为石墨。
67.本发明的一个实施方式中，黑色系发泡体1的亮度指数l*小于65，优选小于60，更优选小于55，进一步优选小于50。亮度指数l*小于65的发泡体呈现黑色或灰色的颜色。因此，在利用以往的捆包方法对黑色系发泡体1进行捆包的情况下，有时会吸收太阳光的热量等升温并熔融、或变形。另一方面，在利用本捆包方法对黑色系发泡体1进行捆包的情况下，由于能够抑制该黑色系发泡体1的升温，因此，即便是亮度指数l*小于65的黑色系发泡体1，也能够稳定地进行捆包、保存。
68.在本说明书中，亮度指数l*是指cie1976l*a*b*色空间中的亮度指数l*的值。例如，白色的亮度指数l*的值为100，黑色的亮度指数l*的值为0。需要说明的是，cie1976l*a*b*色空间中的亮度指数l*可使用例如分光测色计(konica minolta公司制、cm-2500d等)，并将氙灯作为测定用光源，将测定直径设定为φ8mm来进行测定。
69.本发明的一个实施方式中，黑色系发泡体1的形状没有特别限定，可列举出例如矩形状、三角形、六边形等多边形状、圆形状等。另外，可以是在承重墙面板等木制面板内装填黑色系发泡体1的方式。黑色系发泡体1的形状可根据期望用途来适当设定。
70.本发明的一个实施方式中，黑色系发泡体1的发泡倍率优选为60倍以上。如果黑色系发泡体1的发泡倍率为60倍以上，则能够以较低成本提供发泡体，因此在经济上有利。
71.在利用塑料制带、塑料绳进行捆扎捆包那样的以往捆包方法对上述那样的发泡倍率为60倍以上的黑色系发泡体1进行捆包的情况下，存在如下问题：在黑色系发泡体1中，与塑料制带等接触的部分的成形体的角部发生变形或破裂。本捆包方法中，由于黑色系发泡体1与黑色系拉伸薄膜3不直接接触，因此，即便是这样的发泡体，也能够不发生变形、破裂地进行捆包。
72.(覆盖板2)
73.作为本发明的一个实施方式所述的覆盖板2，没有特别限定，优选为选自由木板、瓦楞纸板、塑料瓦楞纸板和包含发泡原材料的合成树脂板组成的组中的至少1种。
74.关于覆盖板2的大小，优选宽度和/或纵深之中的至少1个方向大于黑色系发泡体1的外部尺寸，优选宽度和纵深方向这两者比黑色系发泡体1的外部尺寸大5mm以上。
75.覆盖板2的厚度没有特别限定，但需要为可耐受用黑色系拉伸薄膜3进行覆盖固定的强度的厚度，具体而言，优选具有1mm以上的厚度，更优选具有2mm以上的厚度，进一步优选具有3mm以上的厚度。另外，也可以将2片以上的覆盖板2重合来实现期望厚度。
76.(黑色系拉伸薄膜3)
77.本发明的一个实施方式所述的黑色系拉伸薄膜3由黑色的合成树脂形成。
78.本发明的一个实施方式中，构成黑色系拉伸薄膜3的合成树脂没有特别限定，可列举出例如聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂等。这些合成树脂之中，由于具备具有能够稳定覆盖被捆包物的拉伸性的拉伸断裂强度、拉伸伸长率，优选聚烯烃系树脂，尤其是特别优选聚乙烯系树脂。
79.作为聚乙烯系树脂，只要是乙烯均聚物或者以乙烯作为主成分的共聚物、且能够用作拉伸薄膜的树脂就没有特别限定。特别优选使用在温度190℃、21.18n载荷下测得的熔体流动速率(mfr)为0.5g/10分钟以上且7g/10分钟以下的聚乙烯系树脂。聚乙烯系树脂的mfr的下限更优选为0.7g/10分钟以上，特别优选为1.0g/10分钟以上。另外，聚乙烯系树脂的mfr的上限更优选为5.0g/10分钟以下，特别优选为3.0g/10分钟以下。如果聚乙烯系树脂
的mfr为0.5g/10分钟以上，则不用担心挤出成形时对挤出机的负担过量，不用担心后述炭黑在树脂中的分散性产生问题。另外，如果mfr为7g/10分钟以下，则不用担心在吹胀薄膜成形时的成膜稳定性产生问题，不用担心成形出的薄膜的强度变得过低。
80.在本说明书中，黑色的合成树脂是指：呈现在380～720nm的波长区域中具有90％以上的日照吸收率的暗色的合成树脂。380～720nm的波长区域被表述为可见光线区域，是人能够通过肉眼感知的光，若可见光线区域的光吸收率高，则呈现黑色、灰色那样的暗色。
81.在本说明书中，380～720nm的波长区域中的日照吸收率可利用以下的(1)～(5)所示的方法进行测定：(1)作为测定试验片，准备黑色系拉伸薄膜，使用自记分光光度计，将氧化铝白色基板设为反射率100％，在380～720nm的波长区域中，测定每1nm的各波长下的反射率(分光反射率)；(2)使用jis a5759附表3，计算在(1)中测得的各波长下的分光反射率乘以所对应的各波长下的权重因子而得到的值，以这些值之和的形式计算日照反射率(分光日照反射率试验法)；(3)针对(1)的测定试验片，使用自记分光光度计，将未装入测定试验片的状态下的透过率设为100％，测定各波长下的透过率(分光透过率)；(4)使用jis a5759附表3，计算在(3)中测得的各波长下的分光透过率乘以各波长下的权重因子而得到的值，以这些值之和的形式计算日照透过率；(5)进而，根据所得日照反射率和日照透过率的值，利用下述式(1)来计算日照吸收率：
82.(日照吸收率)＝100％-(日照反射率)-(日照透过率)
…
(1)。
83.本发明的一个实施方式中，使黑色系拉伸薄膜3为黑色的方法没有特别限定，可列举出向构成黑色系拉伸薄膜3的合成树脂中配混颜料的方法。作为颜料，通过配混炭黑、苯胺黑等黑色系颜料，从而能够使黑色系拉伸薄膜3为黑色，即，能够使黑色系拉伸薄膜3在380nm～720nm的波长区域中的日照吸收率为90％以上。作为黑色系颜料，从成本和处理性的观点出发，特别优选为炭黑。
84.颜料(黑色系颜料)相对于合成树脂的含量因薄膜的厚度和期望的遮光性能而受到影响，因此无法一概而论，相对于合成树脂100重量份，优选为3.0重量份～15.0重量份。尤其是下限优选为5.0重量份以上，更优选为6.0重量份以上。另外，上限优选为12.0重量份以下，更优选为10.0重量份以下。如果颜料的含量为3.0重量份以上，则总透光率小，抑制日照吸收率降低，因此，即便在暴露于太阳光的情况下，也能够抑制发泡体的过度温度上升。另外，如果颜料的含量为15.0重量份以下，则不会对合成树脂的耐损伤性和柔软性造成影响，因此，不用担心黑色系拉伸薄膜3的强度和伸长率降低所导致的成形性恶化，进而，不用担心轻量性随着成本上升、比重上升而恶化。
85.本发明的一个实施方式中，颜料的制造方法没有特别限定，通过炉法、槽法、乙炔法等公知制法而制造的颜料均可使用。从获取性的观点出发，优选为利用油炉法制造的颜料。另外，从使其在黑色系拉伸薄膜3中的分散性良好的观点出发，颜料的平均粒径优选为10μm以下。
86.本发明的一个实施方式所述的黑色系拉伸薄膜3可通过利用公知的成形方法对包含上述合成树脂和颜料的树脂混合物进行成形加工而容易地制造。为了获得均质的薄膜，优选的是：在成形加工前，使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、班伯里密炼机、布拉本德密炼机、开炼辊或捏合机等混炼机，将前述树脂混合物在加热熔融状态下进行混炼(熔融混炼)。作为前述熔融混炼的混合物的成形方法，没有特别限定，可列举出例如通过空冷吹胀薄膜
成形、t模薄膜成形等进行制膜加工的方法。尤其是空气吹胀薄膜成形方法简便且经济，故而优选。
87.本发明的一个实施方式所述的黑色系拉伸薄膜3的厚度优选为10μm～250μm，更优选为20μm～150μm，进一步优选为25μm～100μm。如果黑色系拉伸薄膜3的厚度为10μm以上，则能够充分吸收可见光线区域的光，因此，存在能够稳定地呈现暗色的倾向。如果黑色系拉伸薄膜3的厚度为250μm以下，则能够良好地维持捆包作业的处理性，另外，不用担心成本徒增。
88.本发明的一个实施方式所述的黑色系拉伸薄膜3优选的是：至少纵向的拉伸倍率(以下也称为伸长性)满足250％以上，基于同轴拉伸或逐次双轴拉伸的拉伸倍率在纵向上满足250％以上，在横向上满足150％以上。在本说明书中，黑色系拉伸薄膜3的拉伸倍率是按照astm-d-882并通过以下方法而测得的值：利用拉伸压缩试验机(岛津制作所制)，以300mm/分钟的速度将设置为宽度1cm、卡盘间距离10cm的黑色系拉伸薄膜3沿着上下进行拉伸，测定断裂时的伸长率(％)作为拉伸倍率(％)。需要说明的是，黑色系拉伸薄膜3的拉伸倍率的测定在23℃、50％rh的气氛中实施。
89.进而，本发明的一个实施方式所述的黑色系拉伸薄膜3的拉伸断裂强度(以下也称为伸长强度)优选在纵向上为30mpa以上、在横向上为15mpa以上。在本说明书中，黑色系拉伸薄膜3的拉伸断裂强度是按照astm-d-882并通过以下方法而测得的值：利用拉伸压缩试验机(岛津制作所制)，以300mm/分钟的速度将设置为宽度1cm、卡盘间距离10cm的黑色系拉伸薄膜3沿着上下进行拉伸，测定断裂时的强度(mpa)作为拉伸断裂强度(mpa)。需要说明的是，黑色系拉伸薄膜3的拉伸断裂强度的测定在23℃、50％rh的气氛中实施。
90.本发明的一个实施方式所述的黑色系拉伸薄膜3具有上述伸长性和伸长强度，因此，在托板4上自覆盖板2上卷绕黑色系发泡体1时，能够防止薄膜断裂或作业性恶化。
91.另外，本发明的一个实施方式所述的黑色系拉伸薄膜3优选具有通气口。在本捆包方法中，将载置于托板4的黑色系发泡体1的侧壁面用黑色系拉伸薄膜3覆盖时，在黑色系发泡体1与黑色系拉伸薄膜3之间设有间隙。此处，在黑色系拉伸薄膜3具有通气口的情况下，通过前述通气口而进行外气循环，因而，能够抑制形成前述间隙的空间的温度上升。其结果，能够进一步抑制被覆盖的黑色系发泡体1的温度(例如表面温度)的上升。
92.黑色系拉伸薄膜3所具有的通气口的形状没有特别限定，从能够抑制发生由拉伸导致的黑色系拉伸薄膜3的断裂的方面出发，优选为由圆形状(例如正圆状或椭圆状)形成的孔形状。
93.关于黑色系拉伸薄膜3所具有的通气口的孔径(直径)，没有特别限定，从不发生由黑色系拉伸薄膜3的拉伸导致的断裂且能够通过通气而抑制黑色系发泡体1被尘埃等污染的方面出发，优选为0.2mm～5.0mm。
94.黑色系拉伸薄膜3中的通气口的开口率没有特别限定，优选每单位面积为1％～20％。如果黑色系拉伸薄膜3中的通气口的开口率在上述范围内，则能够通过确保适度的通气而兼顾被覆盖的黑色系发泡体1的温度上升的抑制以及由与外气经由通气口的进入相伴的尘埃等引起的前述黑色系发泡体1的污染的防止。
95.作为具有通气口的黑色系拉伸薄膜3，可以使用预先设置有通气口的薄膜，也可以使用通过热针或冲裁加工等公知方法对不具有通气口的薄膜实施开孔加工而形成了通气
口的薄膜。另外，通气口的孔排列图案没有特别限定，可以为并列排列，也可以为交错排列。
96.本捆包方法中，黑色系发泡体1(和覆盖板2)可以被由1种黑色系拉伸薄膜3形成的单层薄膜覆盖，也可以被包含1种以上的黑色系拉伸薄膜3和任选的其它薄膜的多层薄膜覆盖。例如，可以通过将对覆盖板2和黑色系发泡体1的侧面的外周加以覆盖的黑色系拉伸薄膜3的外周进一步用其它薄膜进行覆盖(卷绕)而形成多层薄膜，并利用该多层薄膜覆盖黑色系发泡体1(和覆盖板2)。需要说明的是，多层薄膜的“多层”是指该多层薄膜包含2种以上的薄膜。
97.本发明的一个实施方式中，在利用多层薄膜对覆盖板2和黑色系发泡体1进行覆盖的情况下，该多层薄膜只要至少1层为黑色系拉伸薄膜3即可。即，多层薄膜可以为包含1种以上的黑色系拉伸薄膜3和1种以上的其它薄膜的多层薄膜，也可以为不含其它薄膜而仅由2种以上的黑色系拉伸薄膜3形成的多层薄膜。作为多层薄膜中可包含的其它薄膜，没有特别限定，可以使用透明薄膜、白色薄膜等。这些其它薄膜可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
98.本发明的一个实施方式中，在多层薄膜包含其它薄膜的情况下，也可以说该其它薄膜是将覆盖板2和黑色系发泡体1的侧面的外周与黑色系拉伸薄膜3一同覆盖的薄膜。其它薄膜可以将黑色系拉伸薄膜3的侧面整体仅覆盖1圈(层)，也可以覆盖2圈以上。从具有能够削减黑色系拉伸薄膜成本的优点的方面出发，优选利用其它薄膜将黑色系拉伸薄膜3覆盖2圈以上。
99.(托板4)
100.托板4成为层叠前述黑色系发泡体1和前述覆盖板2时的基台部。本发明的一个实施方式中，托板4可以为木制，也可以为合成树脂制。另外，托板4的形状没有特别限定，例如可以为矩形状。
101.本发明的一个实施方式中，托板4的尺寸没有特别限定，可例示出宽度1100mm
×
长度1100mm
×
厚度125mm的托板、宽度1000mm
×
长度1200mm
×
厚度150mm的托板。
102.本发明的一个实施方式可以为以下那样的构成。
103.〔1〕一种捆包方法，其是将由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成的矩形状的黑色系发泡体捆包成1个捆包物的捆包方法，其包括：设置工序，对于堆叠在托板上的至少1层前述黑色系发泡体，以至少覆盖其最上段的前述黑色系发泡体的主面的方式设置比前述黑色系发泡体的尺寸大的覆盖板；以及覆盖工序，在与前述黑色系发泡体之间设有间隙的状态下，利用黑色系拉伸薄膜覆盖前述覆盖板和前述黑色系发泡体的侧面的外周。
104.〔2〕根据〔1〕所述的捆包方法，其中，前述设置工序包括在前述托板上载置覆盖板的工序，前述黑色系发泡体堆叠在被载置到前述托板上后的前述覆盖板上。
105.〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的捆包方法，其中，前述黑色系拉伸薄膜的厚度为10～250μm，且前述黑色系拉伸薄膜在可见光线区域380～720nm下的日照吸收率为90％以上。
106.〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项所述的捆包方法，其中，前述黑色系拉伸薄膜包含聚烯烃系树脂100重量份和炭黑3～15重量份。
107.〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项所述的捆包方法，其中，前述黑色系拉伸薄膜具有通气口。
108.〔6〕根据〔5〕所述的捆包方法，其中，前述黑色系拉伸薄膜的每单位面积的通气口
的开口率为1％～20％。
109.〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项所述的捆包方法，其中，前述覆盖板由选自由木板、瓦楞纸板、塑料瓦楞纸板和合成树脂板组成的组中的至少1种构成，前述覆盖板的厚度为1mm以上。
110.〔8〕根据〔1〕～〔7〕中任一项所述的捆包方法，其中，前述设置工序包括：对于所层叠的前述黑色系发泡体，在该黑色系发泡体之间夹持前述覆盖板的工序。
111.〔9〕根据〔1〕～〔8〕中任一项所述的捆包方法，其中，将前述黑色系拉伸薄膜与前述黑色系发泡体的间隙设为5mm以上。
112.〔10〕一种捆包物，其具备：矩形状的黑色系发泡体，其在托板上层叠至少1层，且由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成；覆盖板，其是对于前述黑色系发泡体以至少覆盖其最上段的前述黑色系发泡体的主面的方式设置的，其尺寸大于前述黑色系发泡体；以及黑色系拉伸薄膜，其在与前述黑色系发泡体之间设有间隙的状态下覆盖前述覆盖板和前述黑色系发泡体的侧面的外周。
113.实施例
114.以下列举出实施例、比较例和参考例，但本发明不限定于它们。
115.〔材料〕
116.以下示出实施例、比较例和参考例中使用的材料。
117.(发泡体)
118.发泡体a：黑色系珠法聚苯乙烯系树脂发泡成形体(发泡倍率为80倍、亮度指数为48、尺寸：宽度909mm
×
长度1818mm
×
厚度50mm)
119.发泡体b：白色系珠法聚苯乙烯系树脂发泡成形体(发泡倍率为80倍、亮度指数为91、尺寸：宽度909mm
×
长度1818mm
×
厚度50mm)
120.(覆盖板)
121.覆盖板a：木制覆盖板(尺寸：宽度1000mm
×
长度1920mm
×
厚度10mm)
122.覆盖板b：塑料制瓦楞纸板(尺寸：宽度1000mm
×
长度1920mm
×
厚度14mm、岐阜塑料工业公司制的teccell t14-3200)
123.(拉伸薄膜)
124.黑色拉伸薄膜：dia stretch film color stretch film ba(黑)
125.型号：tk-30420black
126.厚度20μm
×
宽度500mm
×
(长度300m)
127.日照吸收率：95％、司化成工业公司制
128.透明拉伸薄膜：dia stretch film
129.型号：tk-30000
130.厚度20μm
×
宽度500mm
×
(长度300m)
131.日照吸收率：0％、司化成工业公司制
132.(托板)
133.托板：木制托板(尺寸：宽度1100mm
×
长度2000mm
×
厚度150mm)
134.〔测定方法〕
135.关于在实施例、比较例和参考例中实施的评价方法，以下进行说明。
136.(日照吸收倍率)
137.拉伸薄膜的日照吸收率按照以下的(1)～(5)所示的方法进行测定：(1)作为测定试验片，准备黑色系拉伸薄膜，使用自记分光光度计，将氧化铝白色基板设为反射率100％，在380～720nm的波长区域中，测定每1nm的各波长下的反射率(分光反射率)；(2)使用jis a5759附表3，计算在(1)中测得的各波长下的分光反射率乘以所对应的各波长下的权重因子而得到的值，以这些值之和的形式计算日照反射率(分光日照反射率试验法)；(3)针对(1)的测定试验片，使用自记分光光度计，将未装入测定试验片的状态下的透过率设为100％，测定各波长下的透过率(分光透过率)；(4)使用jis a5759附表3，计算在(3)中测得的各波长下的分光透过率乘以各波长下的权重因子而得到的值，以这些值之和的形式计算日照透过率；(5)进而，根据所得日照反射率和日照透过率的值，利用下述式(1)来计算日照吸收率：
138.(日照吸收率)＝100％-(日照反射率)-(日照透过率)
…
(1)。
139.(堆叠稳定性)
140.通过目视来确认使用叉车搬运移动捆包物3分钟的期间内的捆包物的状态，按照以下的基准来评价捆包物的堆叠稳定性；
141.〇：未发生货物倒塌等问题；
142.×
：发生货物倒塌等问题，需要重新堆装捆包物。
143.(暴露试验)
144.如下那样地实施室外放置的暴露试验。在室外放置各实施例、比较例和参考例中制作的捆包物，在2020年8月10日～8月17日的期间实施暴露。在该期间内，平均气温为31.4℃、最低气温为24.7℃、最高气温为40.5℃。
145.在暴露试验中，针对捆包物中的发泡体的温度，使用以下的机械材料，利用热电偶每隔15分钟测定前述发泡体的温度历程，将前述暴露期间内的前述发泡体的最高到达温度作为最高表面温度。
146.热电偶：k热电偶esco公司制的ea742hd-32
147.温度记录器：graphtec公司制的midi logger gl840(20点式)
148.在暴露结束后，从捆包物中取出发泡体，利用以下的方法来评价发泡体的表面性/形状和发泡体的外观。
149.(捆包后的发泡体的表面性/形状的评价)
150.通过目视来确认曝露试验后的发泡体，按照以下的基准，评价发泡体的表面性/形状；
151.〇(良好)：构成发泡体的珠未见异常
152.×
(不良)：可见构成发泡体的珠的肥大化和/或熔融。
153.(捆包后的发泡体的外观)
154.通过目视来确认曝露试验后的发泡体，按照以下的基准，评价发泡体的外观；
155.〇(良好)：发泡体的表面未见污垢
156.×
(不良)：发泡体的表面可见污垢。
157.〔实施例1〕
158.在载置于托板上的覆盖板a(下段覆盖板a)上，重叠载置4段发泡体a(下段发泡体
a)，进而，将其它覆盖板a(中央覆盖板a)载置在该下段发泡体a上。其后，在该中央覆盖板a上进一步重叠载置4段其它的发泡体a(上段发泡体a)，在其上进一步设置覆盖板a(上段覆盖板a)(堆叠顺序按照自下方起为聚丙烯制托板/下段(垫板)覆盖板a/下段发泡体a(4段)/中段(中央)覆盖板a/上段发泡体a(4段)/上段(最上段)覆盖板a来实施)。接着，在上段发泡体a的长度侧的侧面的大致中央(长度/厚度方向)粘贴热电偶。其后，将由前述发泡体a和覆盖板a形成的层叠体的侧面从前述托板的侧面部朝着铅直方向(高度)方向利用黑色拉伸薄膜以将前述层叠体的侧壁缠绕3圈(以在同一部位成为3层的方式进行卷绕)的方式进行覆盖，得到捆包物。针对该捆包物实施堆叠稳定性试验和室外放置的暴露试验，测定最高表面温度，评价堆叠稳定性、捆包后的发泡体的表面性/形状和捆包后的发泡体的外观。将结果示于表1。
159.〔实施例2〕
160.不利用黑色拉伸薄膜卷绕3圈，而是利用黑色拉伸薄膜以对层叠体的侧壁缠绕1圈(以在相同部位成为1层的方式进行卷绕)的方式进行覆盖后，进一步将透明拉伸薄膜以从其上方卷绕2圈(以在同一部位成为2层的方式进行卷绕)的方式进行覆盖，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。
161.〔实施例3〕
162.作为覆盖板，使用覆盖板b来代替覆盖板a，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。
163.〔实施例4〕
164.利用热针对黑色拉伸薄膜实施开孔加工，形成通气口(孔径为φ1mm、孔交错排列、开口率为5％)，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。
165.〔比较例1〕
166.不使用黑色拉伸薄膜，利用透明拉伸薄膜将层叠体的侧壁卷绕3圈(以在同一部位成为3层的方式进行卷绕)而覆盖，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。
167.〔比较例2〕
168.不使用拉伸薄膜(不覆盖层叠体)，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。需要说明的是，在暴露试验后的发泡体的表面确认到由尘埃引起的附着污垢。
169.〔比较例3〕
170.不使用覆盖板a(下段覆盖板、中段覆盖板和上段覆盖板)，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。
171.〔参考例1〕
172.层叠发泡体b来代替发泡体a，代替黑色拉伸薄膜，利用透明拉伸薄膜将层叠体的侧壁卷绕3圈(以在同一部位成为3层的方式进行卷绕)而覆盖，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。
173.〔参考例2〕
174.层叠发泡体b来代替发泡体a，除此之外，利用与实施例1相同的方法得到捆包物，
对各物性进行测定/评价。将结果示于表1。
175.[表1]
[0176]
[0177]
〔总结〕
[0178]
根据表1，明确可知以下的内容：
[0179]
(1)根据实施例1～4与比较例1的对比，与通过以往使用的透明拉伸薄膜进行捆包的情况相比，本捆包方法通过利用黑色拉伸薄膜进行捆包，能够抑制构成所捆包的发泡体的珠的肥大化、发泡体的表面熔融之类的发泡体的表面性、形状的恶化。
[0180]
(2)根据实施例1～4与比较例2的对比，在不利用拉伸薄膜进行捆包的情况下，在捆包物的堆叠稳定性不良的基础上，在模拟放置的情况下，发泡体的表面附着有污垢，外观不良。
[0181]
(3)根据实施例1～4与比较例3的对比，在不设置覆盖板的情况下，黑色拉伸薄膜与捆包物内的发泡体直接接触，因此，该发泡体升温，珠发生肥大化等，发泡体的表面性、形状不良。
[0182]
(4)根据参考例1、2的结果，在发泡体为白色的情况下(不是黑色系发泡体的情况下)，即便利用透明拉伸薄膜进行捆包，发泡体也不发生变形等问题，但利用本技术的捆包方法也能够适合地进行捆包。
[0183]
产业上的可利用性
[0184]
根据本发明的一个实施方式，可提供能够以低成本兼顾黑色系发泡体的温度上升的抑制和堆叠稳定性的黑色系发泡体的捆包方法。黑色系发泡体可适合地用于住宅用绝热材料等用途。
[0185]
附图标记说明
[0186]
1、1a、1b黑色系发泡体
[0187]
2a～2g覆盖板
[0188]
3黑色系拉伸薄膜
[0189]
4托板
[0190]
100捆包物。

技术特征：
1.一种捆包方法，其是将由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成的矩形状的黑色系发泡体捆包成1个捆包物的捆包方法，其包括：设置工序，对于堆叠在托板上的至少1层所述黑色系发泡体，以至少覆盖其最上段的所述黑色系发泡体的主面的方式设置比所述黑色系发泡体的尺寸大的覆盖板；以及覆盖工序，在与所述黑色系发泡体之间设有间隙的状态下，利用黑色系拉伸薄膜覆盖所述覆盖板和所述黑色系发泡体的侧面的外周。2.根据权利要求1所述的捆包方法，其中，所述设置工序包括在所述托板上载置覆盖板的工序，所述黑色系发泡体堆叠在被载置到所述托板上后的所述覆盖板上。3.根据权利要求1或2所述的捆包方法，其中，所述黑色系拉伸薄膜的厚度为10～250μm，且所述黑色系拉伸薄膜在可见光线区域380～720nm下的日照吸收率为90％以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的捆包方法，其中，所述黑色系拉伸薄膜包含聚烯烃系树脂100重量份和炭黑3～15重量份。5.根据权利要求1～4中任一项所述的捆包方法，其中，所述黑色系拉伸薄膜具有通气口。6.根据权利要求5所述的捆包方法，其中，所述黑色系拉伸薄膜的每单位面积的通气口的开口率为1％～20％。7.根据权利要求1～6中任一项所述的捆包方法，其中，所述覆盖板由选自由木板、瓦楞纸板、塑料瓦楞纸板和合成树脂板组成的组中的至少1种构成，所述覆盖板的厚度为1mm以上。8.根据权利要求1～7中任一项所述的捆包方法，其中，所述设置工序包括：对于所层叠的所述黑色系发泡体，在该黑色系发泡体之间夹持所述覆盖板的工序。9.根据权利要求1～8中任一项所述的捆包方法，其中，将所述黑色系拉伸薄膜与所述黑色系发泡体的间隙设为5mm以上。10.一种捆包物，其具备：矩形状的黑色系发泡体，其在托板上层叠至少1层，且由亮度指数l*小于65的热塑性树脂形成；覆盖板，其是对于所述黑色系发泡体以至少覆盖其最上段的所述黑色系发泡体的主面的方式设置的，其尺寸大于所述黑色系发泡体；以及黑色系拉伸薄膜，其在与所述黑色系发泡体之间设有间隙的状态下覆盖所述覆盖板和所述黑色系发泡体的侧面的外周。

技术总结
本发明的课题在于，提供能够以低成本兼顾黑色系发泡体的温度上升的抑制和堆叠稳定性的捆包方法。通过捆包物(100)的捆包方法来解决前述课题，所述捆包方法包括：设置工序，对于堆叠在托板(4)上的1层以上的黑色系发泡体(1)，以覆盖其最上段的主面的方式设置覆盖板(2)；以及覆盖工序，利用黑色系拉伸薄膜(3)覆盖前述黑色系发泡体(1)的侧面的外周。盖前述黑色系发泡体(1)的侧面的外周。盖前述黑色系发泡体(1)的侧面的外周。


技术研发人员：中村太郎 中道幹芳
受保护的技术使用者：株式会社钟化
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2023/8/21