钻头头部、前端更换式钻头及钻头的制作方法

1.本发明涉及钻头头部、前端更换式钻头及钻头。


背景技术：

2.在国际公开第2019/049257号(专利文献1)记载有钻头。专利文献1所记载的钻头绕轴心旋转。专利文献1所记载的钻头具有外周面、排出槽、第1后隙面、第2后隙面、切刃、修磨刃和凹缺部。
3.排出槽形成于外周面。排出槽从钻头的前端侧朝向钻头的后端侧以绕轴心的螺旋状延伸。排出槽具有朝向钻头的旋转方向侧的内表面。切刃设置于排出槽的内表面和第1后隙面之间的棱线。第2后隙面隔着排出槽而处于第1后隙面的相反侧。修磨刃从切刃的内端朝向横刃延伸。凹缺部与排出槽连接。
4.凹缺部具有从与第1后隙面相反侧与修磨刃相连的修磨面和与第2后隙面相连的凹缺面。凹缺面和第2后隙面之间的棱线在从钻头的前端侧沿轴心的方向观察的端面观察时为圆弧状。
5.专利文献1：国际公开第2019/049257号


技术实现要素：

6.本发明的钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：安装面，其是中心轴的方向的端面；前端面，其是中心轴的方向的安装面的相反面；外周面，其与安装面及前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且以从前端面到达安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃包含外周面侧的端部即第1端和修磨切刃侧的端部即第2端。修磨面具有从与第1后隙面相反侧连接于修磨切刃的修磨前倾面和与第2后隙面相连的修磨顶刃面。在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量为钻头头部的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下。在端面观察时，修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线是半径为直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。
附图说明
7.图1是钻头100的斜视图。
8.图2是钻头头部10的斜视图。
9.图3是钻头头部10的正视图。
10.图4是钻头头部10的后视图。
11.图5是用于对主切刃15a的凹陷量进行说明的示意图。
12.图6是用于对主切刃15a的半径方向前倾角θ1进行说明的示意图。
13.图7是图3的vii－vii处的剖视图。
14.图8是刀柄20的斜视图。
15.图9是刀柄20的正视图。
16.图10是表示第1切削试验的结果的曲线图。
17.图11是表示第2切削试验的结果的曲线图。
18.图12是表示第3切削试验的结果的曲线图。
具体实施方式
19.[本发明所要解决的课题]
[0020]
在专利文献1所记载的钻头，在从钻头的前端侧沿轴心的方向观察的端面观察时，切刃以圆弧状延伸。因此，在专利文献1所记载的钻头，从切刃切出的切屑弯曲、不易分断。
[0021]
本发明就是鉴于上述这样的现有技术的问题而提出的。更具体地说，本发明提供切屑容易分断的钻头头部。
[0022]
[本发明的效果]
[0023]
根据本发明的钻头头部，切屑容易分断。
[0024]
[本发明的实施方式的说明]
[0025]
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。
[0026]
(1)实施方式所涉及的钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：安装面，其是中心轴的方向的端面；前端面，其是中心轴的方向的安装面的相反面；外周面，其与安装面及前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且以从前端面到达安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃包含外周面侧的端部即第1端和修磨切刃侧的端部即第2端。修磨面具有从与第1后隙面相反侧连接于修磨切刃的修磨前倾面和与第2后隙面相连的修磨顶刃面。在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量为钻头头部的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下。在端面观察时，修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线是半径为直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。
[0027]
根据上述(1)的钻头头部，容易将切屑分断。
[0028]
(2)在上述(1)的钻头头部，在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量可以为钻头头部的直径的0.00倍以上0.01倍以下。
[0029]
根据上述(2)的钻头头部，更容易将切屑分断，并且切削加工的稳定性提高。
[0030]
(3)在上述(1)或(2)的钻头头部，圆弧状的修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线的半径可以为钻头头部的直径的0.13倍以上0.24倍以下。
[0031]
根据上述(3)的钻头头部，更容易将切屑分断。
[0032]
(4)在上述(1)至(3)的钻头头部，主切刃的半径方向前倾角的最大值和最小值的差可以为20
°
以下。
[0033]
(5)在上述(1)至(4)的钻头头部，中心轴的方向与修磨顶刃面之间的角度可以为
28
°
以上32
°
以下。
[0034]
根据上述(5)的钻头头部，更容易将切屑分断。
[0035]
(6)在上述(1)至(5)的钻头头部，在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，修磨切刃可以以直线状延伸。
[0036]
根据上述(6)的钻头头部，更容易将切屑分断。
[0037]
(7)实施方式所涉及的前端更换式钻头具有上述(1)至(6)的钻头头部和安装于安装面的刀柄。
[0038]
(8)实施方式所涉及的钻头绕中心轴旋转。钻头具有：前端及后端，其是中心轴的方向上的端；前端面，其处于前端；外周面，其与前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且从前端面朝向后端侧以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽而处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃包含外周面侧的端部即第1端和修磨切刃侧的端部即第2端。修磨面具有从与第1后隙面的相反侧连接于修磨切刃的修磨前倾面和与第2后隙面相连的修磨顶刃面。在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量为钻头的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下。在端面观察时，修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线是半径为直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。
[0039]
根据上述(8)的钻头，容易将切屑分断。
[0040]
[本发明的实施方式的详细内容]
[0041]
参照附图对本发明的实施方式的详细内容进行说明。在下面的附图，对相同或相当的部分标注相同参照标号，不重复说明。
[0042]
对实施方式所涉及的钻头(以下设为“钻头100”)进行说明。钻头100为前端更换式的钻头。
[0043]
(钻头100的结构)
[0044]
以下，对钻头100的结构进行说明。
[0045]
图1是钻头100的斜视图。如图1所示，钻头100绕中心轴a旋转。钻头100具有前端100a和后端100b。后端100b是中心轴a的方向的前端100a的相反侧的端部。前端100a及后端100b是中心轴a的方向的钻头100的端部。
[0046]
钻头100具有钻头头部10、刀柄20和固定部件30。钻头头部10处于钻头100的前端100a侧。刀柄20处于钻头100的后端100b侧。
[0047]
＜钻头头部10的详细结构＞
[0048]
钻头头部10例如由超硬合金形成。图2是钻头头部10的斜视图。图3是钻头头部10的正视图。图4是钻头头部10的后视图。如图2、图3及图4所示，钻头头部10绕中心轴a1旋转。中心轴a1与中心轴a处于同一直线上。
[0049]
钻头头部10具有安装面11、前端面12和外周面13。安装面11及前端面12是中心轴a1的方向的钻头头部10的端面。安装面11朝向刀柄20侧。前端面12是中心轴a1的方向的安装面11的相反面。前端面12处于前端100a。外周面13与安装面11及前端面12相连。
[0050]
在安装面11形成有多个槽11a。安装面11在槽11a处向前端面12侧凹陷。槽11a沿与
中心轴a1正交的方向，从安装面11的中央部朝向外周面13延伸。
[0051]
在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时，将钻头头部10的外切圆的直径设为外径d1。在图3中，该外切圆用虚线表示。外径d1例如为12mm以上。外径d1也可以为10mm以上。
[0052]
在外周面13形成有2个出屑槽14。出屑槽14以从前端面12到达安装面11的方式形成为绕中心轴a1的螺旋状。从其他观点而言，出屑槽14从前端面12朝向后端100b侧以绕中心轴a1的螺旋状延伸。一个出屑槽14在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时，关于另一个出屑槽14和中心轴a1而处于对称的位置。
[0053]
钻头头部10具有2个切刃15。切刃15在前端面12，从外周面13朝向中心轴a1延伸。切刃15具有主切刃15a和修磨切刃15b。修磨切刃15b比主切刃15a处于更靠中心轴a1侧。一个切刃15在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时，关于另一个切刃15和中心轴a1而处于对称的位置。
[0054]
主切刃15a具有第1端15aa和第2端15ab。第1端15aa为外周面13侧的端部。第2端15ab为第1端15aa的相反侧的端部。主切刃15a在第2端15ab，与修磨切刃15b相连。主切刃15a在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时，实质上以直线状延伸。在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时，修磨切刃15b优选以直线状延伸。
[0055]
图5是用于对主切刃15a的凹陷量进行说明的示意图。在图5示出了在从前端100a朝向后端100b的方向观察前端面12时的主切刃15a的形状。在图5，与主切刃15a大致垂直的方向比与主切刃15a大致平行的方向放大表示。如图5所示，将连结第1端15aa及第2端15ab的假想直线设为假想直线l1。将假想直线l1与主切刃15a之间的距离设为距离dis。距离dis的最大值成为主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量。
[0056]
主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量为外径d1的－0.01倍以上0.02倍以下。优选主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量为外径d1的0.00倍以上0.01倍以下。此外，在主切刃15a相对于直线l凸出的情况下，主切刃15a的凹陷量成为负值。另外，在主切刃15a从直线l凹陷的情况下，主切刃15a的凹陷量成为正值。图5所示的主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量成为正值。
[0057]
图6是用于对主切刃15a的半径方向前倾角θ1进行说明的示意图。在图6示出了在从前端100a朝向后端100b的方向观察前端面12时的主切刃15a的形状。在图6，与主切刃15a大致垂直的方向比与主切刃15a大致平行的方向放大表示。如图6所示，将主切刃15a上的特定的位置设为位置p1。将连结中心轴a1及位置p1的假想直线设为假想直线l2。位置p1处的主切刃15a的切线与假想直线l2所成的角度成为主切刃15a的半径方向前倾角θ1。主切刃15a的半径方向前倾角θ1的最大值和最小值的差优选为20
°
以下。
[0058]
如图3所示，前端面12具有2个第1后隙面12a和2个第2后隙面12b。第1后隙面12a与切刃15(主切刃15a及修磨切刃15b)相连。一个第1后隙面12a关于中心轴a1而处于与另一个第1后隙面12a对称的位置。出屑槽14从与第1后隙面12a相反侧连接于主切刃15a。即，主切刃15a处于第1后隙面12a和出屑槽14之间的棱线。第2后隙面12b隔着出屑槽14而处于第1后隙面12a的相反侧。一个第2后隙面12b关于中心轴a1而处于与另一个第2后隙面12b对称的位置。
[0059]
如图2所示，钻头头部10具有修磨面16。修磨面16与前端面12及出屑槽14相连。修
磨面16具有修磨前倾面16a和修磨顶刃面16b。
[0060]
修磨前倾面16a从与第1后隙面12a相反侧连接于修磨切刃15b。即，修磨切刃15b处于第1后隙面12a和修磨前倾面16a之间的棱线。修磨顶刃面16b与第2后隙面12b相连。如图3所示，在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时，修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线成为圆弧状。该圆弧形状在决定了圆弧状的某点的情况下，具有对应的曲率半径。该圆弧形状可以相对于圆弧状的全部点具有实质上相同的曲率半径。该圆弧形状也可以与圆弧状的点相对应地具有不同的曲率半径。在本说明书，圆弧形状的“半径”是指与圆弧状的全部点相对应的曲率半径的值的范围。该圆弧形状的半径为外径d1的0.10倍以上0.30倍以下。该圆弧形状的半径优选为外径d1的0.13倍以上0.24倍以下。修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线可以用贯通孔17分断。在用贯通孔17将修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线分断的情况下，修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线中的与中心轴a1接近侧的部分的形状可以成为圆弧形状。该圆弧形状的半径为外径d1的0.10倍以上0.30倍以下。该圆弧形状的半径优选为外径d1的0.13倍以上0.24倍以下。
[0061]
图7是图3中的vii－vii处的剖视图。在图7示出了与修磨前倾面16a平行的钻头头部10的剖面。如图7所示，将修磨顶刃面16b与中心轴a1所成的角度设为角度θ2。角度θ2优选为28
°
以上32
°
以下。
[0062]
如图3及图4所示，在钻头头部10形成有2个贯通孔17。贯通孔17沿中心轴a1的方向将钻头头部10贯通。一个贯通孔17关于中心轴a1而处于与另一个贯通孔17对称的位置。贯通孔17的前端面12侧的端部在第2后隙面12b开口。
[0063]
＜刀柄20的详细结构＞
[0064]
刀柄20例如由钢形成。图8是刀柄20的斜视图。图9是刀柄20的正视图。如图8及图9所示，刀柄20绕中心轴a2旋转。中心轴a2与中心轴a1处于同一直线上。刀柄20具有安装面21和外周面22。安装面21为中心轴a2的方向上的刀柄20的端面，朝向钻头头部10侧。外周面22与安装面21相连。
[0065]
在安装面21形成有多个凸条21a。安装面21在凸条21a处朝向钻头头部10侧凸出。凸条21a沿与中心轴a2正交的方向，从安装面21的中央部朝向外周面22延伸。在安装面21形成有2个螺孔21b。螺孔21b从安装面21朝向后端100b侧延伸。一个螺孔21b关于中心轴a2而处于与另一个螺孔21b对称的位置。
[0066]
凸条21a与槽11a嵌合。在凸条21a与槽11a嵌合的状态下，螺孔21b处于与贯通孔17重叠的位置。固定部件30例如为螺钉。固定部件30在穿过贯通孔17后螺钉紧固于螺孔21b，由此将钻头头部10紧固于刀柄20。如上所述，刀柄20安装于钻头头部10(安装面11)。
[0067]
(钻头100的效果)
[0068]
以下，对钻头100的效果进行说明。
[0069]
在通过钻头100进行切削时，通过切刃15从被切削材料生成切屑。通过修磨切刃15b生成的切屑的部分在朝向出屑槽14移动时与修磨顶刃面16b接触而弯曲。在该弯曲达到极限时，在通过修磨切刃15b生成的切屑的部分发生裂纹。在切屑发生的裂纹由于切屑的离心力而在通过主切刃15a生成的切屑的部分加深，切屑断裂。
[0070]
在钻头100，主切刃15a实质上以直线状延伸。即，在钻头100，主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量成为外径d1的－0.01倍以上0.02倍以下。因此，在钻头100，通过主切刃
15a生成的切屑的部分的畸变小，在通过修磨切刃15b生成的切屑的部分发生的裂纹在通过主切刃15a生成的切屑的部分容易加深。
[0071]
在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线为直线状的情况下，通过修磨切刃15b生成的切屑的部分难以通过修磨顶刃面16b弯曲，因此在通过修磨切刃15b生成的切屑的部分难以发生裂纹。
[0072]
但是，在钻头100，修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线成为半径为外径d1的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。因此，在钻头100，通过修磨切刃15b生成的切屑的部分容易由于修磨顶刃面16b而弯曲，因此在通过修磨切刃15b生成的切屑的部分容易发生裂纹。
[0073]
如以上所述，在钻头100，在通过修磨切刃15b生成的切屑的部分容易发生裂纹，所发生的裂纹在通过主切刃15a生成的切屑的部分容易加深，因此容易将切屑分断。
[0074]
在主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量为外径d1的0.00倍以上0.01倍以下的情况下，更容易将切屑分断。另外，在该情况下，能够提高切削加工的稳定性。在圆弧状的修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线的半径为外径d1的0.13倍以上0.24倍以下的情况下，更容易将切屑分断。
[0075]
在角度θ2大的情况下，切屑停滞于修磨内，由此有可能在通过修磨切刃15b生成的切屑的部分难以发生裂纹。另一方面，在角度θ2小的情况下，通过修磨切刃15b生成的切屑的部分由于与修磨顶刃面16b的接触而难以弯曲(难以发生裂纹)。因此，通过对角度θ2的范围进行优化(更具体地说，角度θ2设为28
°
以上32
°
以下)，从而更容易将切屑分断。
[0076]
在沿中心轴a1的方向从前端面12侧观察的端面观察时修磨切刃15b以直线状延伸的情况下，通过修磨切刃15b生成的切屑的部分的畸变变小，所发生的裂纹在通过修磨切刃15b生成的切屑的部分容易加深。因此，在该情况下，更容易将切屑分断。
[0077]
＜切削试验＞
[0078]
为了对钻头100的效果进行确认，进行了第1切削试验、第2切削试验及第3切削试验。
[0079]
在第1切削试验，使用了样品编号1－1至样品编号1－7的钻头100。在第1切削试验，圆弧状的修磨顶刃面16b和第2后隙面12b之间的棱线的半径设为外径d1的0.20倍，角度θ2设为30
°
。在第1切削试验，主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量在外径d1的－0.01倍以上0.06倍以下的范围内变化。
[0080]
【表1】
[0081]
表1
[0082][0083]
在第2切削试验，使用了样品编号2－1至样品编号2－8的钻头100。在第2切削试验，主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量设为外径d1的0.00倍，角度θ2设为30
°
。在第2切削试验，圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径在外径d1的0.10倍以上0.40倍以下的范围内变化。
[0084]
【表2】
[0085]
表2
[0086][0087]
图10是表示第1切削试验的结果的曲线图。图10中的横轴是将主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量除以外径d1得到的值，图10中的纵轴是切屑分断比例(单位：百分比)。切屑分断比例是将在1个弯曲处被分断的切屑的重量除以所生成的切屑的全部重量得到的值。
[0088]
图11是表示第2切削试验的结果的曲线图。图11中的横轴是将圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径除以外径d1得到的值，图11中的纵轴是切屑分断比例。
[0089]
如图10所示，在主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量处于外径d1的－0.01倍以上0.02倍以下的范围内的情况下，切屑分断比例为百分之50以上。另一方面，在主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量处于0.03倍以上的范围内的情况下，切屑分断比例小于百分之50。
[0090]
如图11所示，在圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径处于外径d1的0.10倍以上0.30倍以下的范围内的情况下，切屑分断比例为百分之50以上。另一方面，在圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径处于外径d1的0.35倍以上的范围内的情况下，切屑分断比例小于百分之50。
[0091]
根据上述的比较，实验上也可知，通过使得主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量处于外径d1的－0.01倍以上0.02倍以下的范围内，且圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径处于外径d1的0.10倍以上0.30倍以下的范围内，容易将切屑分断。
[0092]
在主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量处于外径d1的0.00倍以上0.01倍以下的范围内的情况下，切屑分断比例成为百分之77以上。由此，实验上也可知，通过使得主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量处于外径d1的0.00倍以上0.01倍以下的范围内，更容易将切屑分断。
[0093]
另外，在圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径处于外径d1的0.13倍以上0.24倍以下的范围内的情况下，切屑分断比例成为百分之80以上。由此，实验上也可知，通过使得圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径处于外径d1的0.13倍以上0.24倍以下的范围内，更容易将切屑分断。
[0094]
在第3切削试验，使用了样品编号3－1至样品编号3－7的钻头100。在第3切削试验，主切刃15a相对于假想直线l1的凹陷量设为外径d1的0.00倍，圆弧状的修磨顶刃面16b与第2后隙面12b之间的棱线的半径设为外径d1的0.20倍。另外，在第3切削试验，角度θ2在25
°
以上45
°
以下的范围内变化。
[0095]
【表3】
[0096]
表3
[0097]
样品编号3-13-23-33-43-53-63-7
角度θ2(
°
)25283032343845切屑分断比例(％)65828683786320
[0098]
图12是表示第3切削试验的结果的曲线图。图12中的横轴是角度θ2(单位：
°
)。图12中的纵轴是切屑分断比例(单位：百分比)。如图12所示，在角度θ2处于28
°
以上32
°
以下的范围内的情况下，切屑分断比例成为百分之82以上。由此，实验上也可知，使得角度θ2处于28
°
以上32
°
以下的范围内，更容易将切屑分断。
[0099]
(变形例)
[0100]
在上述，对钻头100为刃尖更换式的钻头的例子进行了说明，但钻头100也可以为整体式钻头。即，钻头100可以不分割为钻头头部10及刀柄20。
[0101]
本次公开的实施方式在全部方面都为例示，应该认为不是限制性的内容。本发明的范围不是由上述实施方式示出，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。
[0102]
标号的说明
[0103]
10钻头头部，11安装面，11a槽，12前端面，12a第1后隙面，12b第2后隙面，13外周面，14出屑槽，15切刃，15a主切刃，15aa第1端，15ab第2端，15b修磨切刃，16修磨面，16a修磨前倾面，16b修磨顶刃面，17贯通孔，20刀柄，21安装面，21a凸条，21b螺孔，22外周面，30固定部件，100钻头，100a前端，100b后端，a、a1、a2中心轴，d1、d2外径，dis距离，l直线，l1、l2假想直线，p1位置，θ1半径方向前倾角，θ2角度。

技术特征：
1.一种钻头头部，其绕中心轴旋转，该钻头头部具有：安装面，其是所述中心轴的方向的端面；前端面，其是所述中心轴的方向的所述安装面的相反面；外周面，其与所述安装面及所述前端面相连；切刃，其在所述前端面从所述外周面朝向所述中心轴延伸；出屑槽，其形成于所述外周面，且以从所述前端面到达所述安装面的方式以绕所述中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与所述前端面及所述出屑槽相连，所述前端面具有与所述切刃相连的第1后隙面和隔着所述出屑槽处于与所述第1后隙面相反侧的第2后隙面，所述切刃具有与所述外周面相连的主切刃和与所述主切刃相连且比所述主切刃处于更靠所述中心轴侧的修磨切刃，所述主切刃包含所述外周面侧的端部即第1端和所述修磨切刃侧的端部即第2端，所述修磨面具有从与所述第1后隙面相反侧连接于所述修磨切刃的修磨前倾面和与所述第2后隙面相连的修磨顶刃面，在沿所述中心轴的方向从所述前端面侧观察的端面观察时，所述主切刃相对于将所述第1端及所述第2端连结的假想直线的凹陷量为所述钻头头部的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下，在所述端面观察时，所述修磨顶刃面与所述第2后隙面之间的棱线是半径为所述直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。2.根据权利要求1所述的钻头头部，其中，在所述端面观察时，所述凹陷量为所述直径的0.00倍以上0.01倍以下。3.根据权利要求1或2所述的钻头头部，其中，所述半径为所述直径的0.13倍以上0.24倍以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻头头部，其中，所述主切刃的半径方向前倾角是最大值和最小值的差为20
°
以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的钻头头部，其中，所述中心轴的方向与所述修磨顶刃面之间的角度为28
°
以上32
°
以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的钻头头部，其中，在所述端面观察时，所述修磨切刃以直线状延伸。7.一种前端更换式钻头，其具有：权利要求1至6中任一项记载的所述钻头头部；以及刀柄，其安装于所述安装面。8.一种钻头，其绕中心轴旋转，该钻头具有：前端及后端，其是所述中心轴的方向的端部；前端面，其处于所述前端；外周面，其与所述前端面相连；
切刃，其在所述前端面从所述外周面朝向所述中心轴延伸；出屑槽，其形成于所述外周面，且从所述前端面朝向所述后端侧以绕所述中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与所述前端面及所述出屑槽相连，所述前端面具有与所述切刃相连的第1后隙面和隔着所述出屑槽而处于与所述第1后隙面相反侧的第2后隙面，所述切刃具有与所述外周面相连的主切刃和与所述主切刃相连且比所述主切刃处于更靠所述中心轴侧的修磨切刃，所述主切刃包含所述外周面侧的端部即第1端和所述修磨切刃侧的端部即第2端，所述修磨面具有从与所述第1后隙面相反侧连接于所述修磨切刃的修磨前倾面和与所述第2后隙面相连的修磨顶刃面，在沿所述中心轴的方向从所述前端面侧观察的端面观察时，所述主切刃相对于将所述第1端及所述第2端连结的假想直线的凹陷量为所述钻头的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下，在所述端面观察时，所述修磨顶刃面与所述第2后隙面之间的棱线是半径为所述直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。

技术总结
钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：安装面，其是中心轴的方向的端面；前端面，其是中心轴的方向的安装面的相反面；外周面，其与安装面及前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且以从前端面到达安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。


技术研发人员：高桥弘儿 神代政章
受保护的技术使用者：住友电工硬质合金株式会社
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2023/8/21