一种基于发电系统的渣水脱泥装置的制作方法

1.本发明属于泥浆脱水处理技术领域，具体的说是一种基于发电系统的渣水脱泥装置。


背景技术：

2.火力发电厂湿除渣水系统产生大量废水，该废水含泥渣量约为1500mg/l，从系统沉淀后以泥浆的形式排出，泥浆主要依靠“日晒、风干”的方式脱水，遇雨天，泥浆无法及时脱水而造成系统淤塞，严重影响机组的安全运行。
3.目前市场的离心式泥浆脱水机在使用过程中会存在以下问题，a.由于传统的离心式泥浆脱水机在使用过程中泥浆中的污泥颗粒被高速甩出，部分污泥颗粒将会附着在滤孔的周围，导致滤孔的作用半径减小，影响泥浆水中的分离效率，严重时，会造成滤孔堵塞，导致分离工序无法正常执行；b.现有的离心式泥浆脱水机均采用水平放置，使得在泥浆在分离作业完毕后，部分泥浆中的水依然残留在离心筒内，致使泥浆的分离不够充分。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，使用多种脱水方式组合来对泥浆进行脱水，提高泥浆脱水效果，并且避免泥渣堵塞脱水孔影响装置使用，本发明提出一种基于发电系统的渣水脱泥装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，包括底座，所述底座上固定安装有外壳，所述外壳内固定安装有安装轴，所述安装轴上转动安装有内筒，所述内筒上安装有转轴，所述转轴套设在安装轴上，所述底座上安装有支座，所述支座上安装有电机，所述电机通过驱动轮带动转轴进行转动，所述安装轴的末端安装在支座上，所述转轴不接触支座，所述安装轴上开设有进料孔，所述底座上安装有连通到外壳内的出液口与出渣口；所述外壳内安装有隔板，所述隔板将外壳与内筒之间的空间分隔为集渣腔与集液腔，所述内筒位于集渣腔内的一端开设有通孔，所述出液口连通到集液腔内，所述出渣口连通到集渣腔内；所述内筒上开设有脱水孔，所述内筒的内壁上安装有泥水分离膜，所述内筒的内壁向着集渣腔的方向倾斜设置，所述进料口在内筒中的出口位于远离集渣腔的一端，所述进料口将待分离的渣水、泥浆送入到内筒中，所述内筒的内壁上设置有挡环，所述挡环的横截面为弧形。
6.优选的，所述安装轴上安装有固定架，所述固定架上转动安装有压辊，所述压辊贴近内筒的内壁；所述压辊位于内筒中液面上方。
7.优选的，所述安装轴内开设有收集孔，所述收集孔通过固定架连通到压辊内部，所述压辊表面上开设有连通到收集孔内的通槽，所述安装轴上的收集孔通过管道连通到出液
口内；所述压辊的表面上安装有毛细层，所述毛细层厚度大于压辊与内筒内壁之间的距离。
8.优选的，所述毛细层内安装有膨胀管，所述膨胀管由弹性材料制成，所述膨胀管内充入压力气体；所述膨胀管沿压辊的周圈均匀分布，所述膨胀管与压辊的中心线相互平行。
9.优选的，所述毛细层的表面上设置有限制环，所述限制环靠近内筒内壁的表面呈三角形，所述限制环能随同毛细层发生变形。
10.优选的，所述限制环呈螺旋形状分布，所述限制环转动时向着集渣腔方向推动。
11.优选的，所述内筒上的通孔处转动安装有活动板，所述外壳内壁上安装有磁块，所述磁块与活动板之间相互对应，所述磁块位于外壳内靠近出渣口的下方，所述活动板与磁块之间存在互斥的磁性力。
12.优选的，所述安装轴上安装有刮板，所述刮板与内筒上的通孔位于同一平面上，所述刮板的高度不超过磁块的高度；所述内筒外表位于集渣腔内的区域上均匀设置有刷毛，所述刷毛接触外壳的内壁。
13.本发明的有益效果如下：1.本发明所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，通过设置外壳、内筒、挡环、磁块以及活动板，使得渣水、泥浆中的水分在离心作用下被分离，降低分离后泥渣中水分含量，同时，利用内筒内壁的倾斜、设置的挡环、磁块以及活动板，使得泥浆中的水分充分被分离，避免未分离的泥浆液体从活动板打开的通孔处排出，保证对泥渣脱水、渣水脱泥的效果。
14.2.本发明所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，通过设置内筒、压辊、毛细层，在利用离心作用去除泥浆中水分的同时，也会利用机械挤压以及毛细吸水的方式进一步的对泥浆中的水分进行去除，使得装置中排出的泥渣水分含量低，提高对渣水脱泥、泥浆脱水的效果。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步说明。
16.图1是本发明渣水脱泥装置的主视图；图2是本发明渣水脱泥装置的结构示意图；图3是本发明渣水脱泥装置的剖视图；图4是本发明渣水脱泥装置中内筒与外壳的结构示意图；图5是本发明渣水脱泥装置中安装轴与压辊的结构示意图；图6是本发明渣水脱泥装置中毛细层的结构示意图；图中：底座1、出液口11、支座12、出渣口13、外壳2、隔板21、集渣腔22、集液腔23、磁块24、内筒3、安装轴31、进料孔311、收集孔312、刮板313、转轴32、电机321、驱动轮322、挡环33、刷毛34、活动板35、压辊4、固定架41、毛细层42、膨胀管421、限制环422。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1至图6所示，本发明所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有外壳2，所述外壳2内固定安装有安装轴31，所述安装轴31上转动安装有内筒3，所述内筒3上安装有转轴32，所述转轴32套设在安装轴31上，所述底座1上安装有支座12，所述支座12上安装有电机321，所述电机321通过驱动轮322带动转轴32进行转动，所述安装轴31的末端安装在支座12上，所述转轴32不接触支座12，所述安装轴31上开设有进料孔311，所述底座1上安装有连通到外壳2内的出液口11与出渣口13；所述外壳2内安装有隔板21，所述隔板21将外壳2与内筒3之间的空间分隔为集渣腔22与集液腔23，所述内筒3位于集渣腔22内的一端开设有通孔，所述出液口11连通到集液腔23内，所述出渣口13连通到集渣腔22内；所述内筒3上开设有脱水孔，所述内筒3的内壁上安装有泥水分离膜，所述内筒3的内壁向着集渣腔22的方向倾斜设置，所述进料口在内筒3中的出口位于远离集渣腔22的一端，所述进料口将待分离的渣水、泥浆送入到内筒3中，所述内筒3的内壁上设置有挡环33，所述挡环33的横截面为弧形；工作时，工作人员启动装置的电源，使得电机321带动内筒3开始转动，之后，将待处理的渣水、泥浆用输送泵从进料孔311处送入到内筒3中，使得泥浆在内筒3中受到离心作用的影响，使得泥浆中的水分从内筒3上的脱水孔以及泥水分离膜处被分离，并进入到内筒3与外壳2之间的集液腔23中，在被分离出来的水分汇聚到集液腔23中之后，液体会从连通到集液腔23中的出液口11处排出到装置外，完成对渣水脱泥处理；同时，在此过程中，泥浆中水分被分离后剩下的泥渣会继续停留在内筒3中，并随着内筒3继续进行转动，由于内筒3的内壁存在倾斜，且朝向集渣腔22的方向为倾斜方向的低点，从而使得分离后剩余的泥渣在离心力作用下逐渐向着集渣腔22的方向移动，直到泥渣到达内筒3上开设的通孔处，并使得泥渣从通孔处被“甩出”内筒3，进入到外壳2与内筒3之间的集渣腔22内，之后，泥渣会从连通到集渣腔22内的出渣口13处排出到装置外，从而使得装置能够连续运行，持续对渣水、泥浆进行脱水、分离处理；同时，通过在内筒3的内壁上安装挡环33，使得从进液孔处进入到内筒3中的泥浆液体受到挡环33的阻碍，减缓泥浆液体在内筒3中向着集渣腔22方向流动，在此情况下，配合对进液孔中送入泥浆液体的速度进行控制，能够使得进入到内筒3中的渣水、泥浆充分的进行脱水分离，避免尚未被充分脱水分离的渣水泥浆在内筒3中流动到通孔所在位置，导致未分离的渣水泥浆从通孔中进入到集渣腔22，并最终从出渣口13处排出，影响到装置的正常工作以及对渣水脱泥、脱水的处理效果。
19.作为本发明一种实施方式，所述安装轴31上安装有固定架41，所述固定架41上转动安装有压辊4，所述压辊4贴近内筒3的内壁；所述压辊4位于内筒3中液面上方；由于安装轴31与外壳2、底座1之间相互固定，使得安装轴31不会发生转动或移动，从而使得通过固定架41安装在安装轴31上的压辊4的位置相对固定，同时，在内筒3转动并使得泥浆中的水分被分离后，形成的泥渣会在离心力的作用下贴附在内筒3的内壁上，因
此，在内筒3转动过程中，会使得贴附在内筒3的内壁上的泥渣经过压辊4所在位置，并受到压辊4的挤压，在压辊4对位于内筒3内壁上的泥渣进行挤压时，会进一步的是泥渣中的水分进行分离，减少排出装置后的泥渣中水分含量，同时，由于压辊4与内筒3的内壁之间属于“线接触”，会对内筒3内壁上的泥渣结构稳定性产生破坏，容易促使贴附在内壁上的泥渣分裂、脱离、掉落，有利于泥渣在内筒3转动过程中向着集渣腔22的方向移动，并且也能避免或降低泥渣紧贴在内筒3的内壁上，导致脱水孔或泥水分离膜被堵塞，影响到装置正常工作以及对渣水脱泥的处理效果。
20.作为本发明一种实施方式，所述安装轴31内开设有收集孔312，所述收集孔312通过固定架41连通到压辊4内部，所述压辊4表面上开设有连通到收集孔312内的通槽，所述安装轴31上的收集孔312通过管道连通到出液口11内；所述压辊4的表面上安装有毛细层42，所述毛细层42厚度大于压辊4与内筒3内壁之间的距离；通过在压辊4的表面上设置毛细层42，使得压辊4接触并挤压贴附在内筒3内壁上的泥渣时，不仅对泥渣中含有的水分进行挤压，使泥渣中的水分从脱水孔、泥水分离膜中脱离，还会通过压辊4表面上的毛细层42对泥渣中含有的水分进行吸收，进一步的降低泥渣中的水分含量，提高对渣水脱泥、泥浆脱水的效果，同时，通过设置的毛细层42，使得压辊4与泥渣层之间存在弹性变形，使得压辊4对泥渣的挤压力随内筒3的转动而逐渐增大，有利于泥渣中水分的挤出，避免压辊4直接挤压到泥渣上，导致泥渣压缩变形幅度过大，使得泥渣从内筒3内壁上掉落或者将泥渣挤压到脱水孔内或者对内筒3内壁上的泥水分离膜产生损坏，影响到装置的正常工作，同时，在泥渣中水分被毛细层42吸收后，随着内筒3的继续转动，毛细层42也会逐渐受到挤压，从而使得毛细层42中含有的水分从通槽中进入到压辊4内的收集孔312中，进而通过固定架41内的通道进入到安装轴31上的收集孔312中，最终汇入到出液口11内排出，在此过程中，内筒3转动时，会使的压辊4也发生转动，从压辊4与内筒3内壁之间距离最短位置向两侧逐渐远离的毛细层42受到的挤压、压缩逐渐减小，而该最短位置两侧的毛细层42也会贴紧泥渣表面，从而使泥渣内的水分被毛细层42吸收，并在到达最短位置处时，将毛细层42内的水分挤压出来。
21.作为本发明一种实施方式，所述毛细层42内安装有膨胀管421，所述膨胀管421由弹性材料制成，所述膨胀管421内充入压力气体；所述膨胀管421沿压辊4的周圈均匀分布，所述膨胀管421与压辊4的中心线相互平行；由于内筒3通过离心的方式对渣水脱泥，会使得内筒3的转动速度相对较快，从而使得压辊4表面的毛细层42会持续、快速的出现压缩、恢复的弹性变形，在压辊4的转动速度相对较快的情况下，毛细层42容易出现塌陷或弹性变形恢复速度慢的情况，影响到毛细层42与泥渣之间的接触，以及毛细层42对泥渣的挤压、水分吸收，进而影响到对渣水脱泥、泥浆脱水的效果，同时，通过在毛细层42内安装膨胀管421，利用膨胀管421使得毛细层42保持良好的弹性，从而有利于毛细层42在受到持续、快速的挤压变形后能迅速的恢复原样，实现毛细层42功能的正常发挥，同时，通过安装在毛细层42内的膨胀管421，会使得毛细层42的表面变形近似正多边形形状，扩大毛细层42与泥渣之间的接触面积，进一步的有利于毛细层42对泥渣中含有的水分的吸收、分离，提高对渣水脱泥、泥浆脱水的效果。
22.作为本发明一种实施方式，所述毛细层42的表面上设置有限制环422，所述限制环422靠近内筒3内壁的表面呈三角形，所述限制环422能随同毛细层42发生变形；通过在毛细层42的表面上设置限制环422，利用限制环422对毛细层42进行限制与保护，从而避免毛细层42在频繁的弹性变形与恢复过程中，出现损坏、变形、塌陷、崩散的情况，影响到毛细层42的正常使用，同时，设置在毛细层42表面上的限制环422相对毛细层42表面凸起，由于限制环422的上表面呈三角形，在毛细层42接触并挤压泥渣时，会对泥渣产生切分，从而促进泥渣从内筒3的内壁上掉落、分离，有利于泥渣在内筒3中向着集渣腔22的方向移动，避免泥渣持续附着在内筒3内壁上，影响到脱水效果以及装置的正常工作。
23.作为本发明一种实施方式，所述限制环422呈螺旋形状分布，所述限制环422转动时向着集渣腔22方向推动；由于限制环422在随压辊4、毛细层42转动时，限制环422会对泥渣产生切分，并且受到限制环422自身螺旋形状的影响，限制环422会对切分后的泥渣产生推动，进一步促进泥渣从内筒3的内壁上掉落、分离，使得泥渣向着集渣腔22的方向移动，避免泥渣在离心力作用下始终紧贴在圆筒内壁上，以及泥渣始终停留在内筒3中，影响装置的正常使用。
24.作为本发明一种实施方式，所述内筒3上的通孔处转动安装有活动板35，所述外壳2内壁上安装有磁块24，所述磁块24与活动板35之间相互对应，所述磁块24位于外壳2内靠近出渣口13的下方，所述活动板35与磁块24之间存在互斥的磁性力；在内筒3转动的过程中，受到离心力的影响，会使活动板35绕其自身的轴发生转动，进而打开内筒3上的通孔，同时，由于外壳2内安装有磁块24且磁块24位于外壳2内的下方，在磁块24与活动板35之间相互排斥的磁力作用下，活动板35与磁块24相对时，活动板35不会转动以及打开通孔，从而使内筒3转动到朝向上方时，活动板35打开，内筒3中的泥渣从通孔中被“甩出”，从而避免活动板35在内筒3转动到朝向下方时打开，导致通孔打开时，通孔处于内筒3中泥浆液体的液面下方，使得未脱水分离的泥浆液体从通孔处直接排出，影响到装置的正常使用以及对渣水脱泥、泥浆脱水的效果。
25.作为本发明一种实施方式，所述安装轴31上安装有刮板313，所述刮板313与内筒3上的通孔位于同一平面上，所述刮板313的高度不超过磁块24的高度；所述内筒3外表位于集渣腔22内的区域上均匀设置有刷毛34，所述刷毛34接触外壳2的内壁；通过设置在安装轴31上的刮板313，会使内筒3中设置有通孔的区域经常受到刮蹭，有利于贴附在内筒3内壁上的泥渣掉落，从而便于泥渣在离心力作用下从通孔处排出，避免泥渣到达内筒3靠近集渣腔22的一端后，在离心力作用下紧贴在内筒3内壁上，导致泥渣不能从通孔处排出、泥渣在内筒3中堆积，影响到装置的正常使用，同理，通过在内筒3外壁上设置的刷毛34，对集渣腔22中的泥渣进行扰动、清理，促进泥渣从出渣口13处排出，避免泥渣在集渣腔22中堆积，影响到装置的正常使用。
26.具体工作流程如下：工作时，工作人员启动装置的电源，使得电机321带动内筒3开始转动，之后，将待处理的渣水、泥浆用输送泵从进料孔311处送入到内筒3中，使得泥浆在内筒3中受到离心作用的影响，使得泥浆中的水分从内筒3上的脱水孔以及泥水分离膜处被分离，并进入到内筒3与外壳2之间的集液腔23中，在被分离出来的水分汇聚到集液腔23中之后，液体会从连通
到集液腔23中的出液口11处排出到装置外，完成对渣水脱泥处理；同时，在此过程中，泥浆中水分被分离后剩下的泥渣会继续停留在内筒3中，并随着内筒3继续进行转动，由于内筒3的内壁存在倾斜，且朝向集渣腔22的方向为倾斜方向的低点，从而使得分离后剩余的泥渣在离心力作用下逐渐向着集渣腔22的方向移动，直到泥渣到达内筒3上开设的通孔处，并使得泥渣从通孔处被“甩出”内筒3，进入到外壳2与内筒3之间的集渣腔22内，之后，泥渣会从连通到集渣腔22内的出渣口13处排出到装置外；同时，通过在内筒3的内壁上安装挡环33，使得从进液孔处进入到内筒3中的泥浆液体受到挡环33的阻碍，减缓泥浆液体在内筒3中向着集渣腔22方向流动，在此情况下，配合对进液孔中送入泥浆液体的速度进行控制，能够使得进入到内筒3中的渣水、泥浆充分的进行脱水分离，避免尚未被充分脱水分离的渣水泥浆在内筒3中流动到通孔所在位置，导致未分离的渣水泥浆从通孔中进入到集渣腔22，并最终从出渣口13处排出；在内筒3转动并使得泥浆中的水分被分离后，形成的泥渣会在离心力的作用下贴附在内筒3的内壁上，因此，在内筒3转动过程中，会使得贴附在内筒3的内壁上的泥渣经过压辊4所在位置，并受到压辊4的挤压，在压辊4对位于内筒3内壁上的泥渣进行挤压时，会进一步的是泥渣中的水分进行分离，减少排出装置后的泥渣中水分含量；通过在压辊4的表面上设置毛细层42，使得压辊4接触并挤压贴附在内筒3内壁上的泥渣时，不仅对泥渣中含有的水分进行挤压，使泥渣中的水分从脱水孔、泥水分离膜中脱离，还会通过压辊4表面上的毛细层42对泥渣中含有的水分进行吸收，进一步的降低泥渣中的水分含量，同时，在泥渣中水分被毛细层42吸收后，随着内筒3的继续转动，毛细层42也会逐渐受到挤压，从而使得毛细层42中含有的水分从通槽中进入到压辊4内的收集孔312中，进而通过固定架41内的通道进入到安装轴31上的收集孔312中，最终汇入到出液口11内排出；同时，通过在毛细层42内安装膨胀管421，利用膨胀管421使得毛细层42保持良好的弹性，从而有利于毛细层42在受到持续、快速的挤压变形后能迅速的恢复原样，实现毛细层42功能的正常发挥，同时，通过安装在毛细层42内的膨胀管421，会使得毛细层42的表面变形近似正多边形形状，扩大毛细层42与泥渣之间的接触面积，进一步的有利于毛细层42对泥渣中含有的水分的吸收、分离；通过在毛细层42的表面上设置限制环422，利用限制环422对毛细层42进行限制与保护，从而避免毛细层42在频繁的弹性变形与恢复过程中，出现损坏、变形、塌陷、崩散的情况，影响到毛细层42的正常使用，同时，设置在毛细层42表面上的限制环422相对毛细层42表面凸起，由于限制环422的上表面呈三角形，在毛细层42接触并挤压泥渣时，会对泥渣产生切分，从而促进泥渣从内筒3的内壁上掉落、分离，有利于泥渣在内筒3中向着集渣腔22的方向移动；由于限制环422在随压辊4、毛细层42转动时，限制环422会对泥渣产生切分，并且受到限制环422自身螺旋形状的影响，限制环422会对切分后的泥渣产生推动，进一步促进泥渣从内筒3的内壁上掉落、分离，使得泥渣向着集渣腔22的方向移动；在内筒3转动的过程中，受到离心力的影响，会使活动板35绕其自身的轴发生转动，进而打开内筒3上的通孔，同时，由于外壳2内安装有磁块24且磁块24位于外壳2内的下方，在磁块24与活动板35之间相互排斥的磁力作用下，活动板35与磁块24相对时，活动板35
不会转动以及打开通孔，从而使内筒3转动到朝向上方时，活动板35打开，内筒3中的泥渣从通孔中被“甩出”，从而避免活动板35在内筒3转动到朝向下方时打开，导致通孔打开时，通孔处于内筒3中泥浆液体的液面下方，使得未脱水分离的泥浆液体从通孔处直接排出；通过设置在安装轴31上的刮板313，会使内筒3中设置有通孔的区域经常受到刮蹭，有利于贴附在内筒3内壁上的泥渣掉落，从而便于泥渣在离心力作用下从通孔处排出，同理，通过在内筒3外壁上设置的刷毛34，对集渣腔22中的泥渣进行扰动、清理，促进泥渣从出渣口13处排出。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种基于发电系统的渣水脱泥装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)内固定安装有安装轴(31)，所述安装轴(31)上转动安装有内筒(3)，所述安装轴(31)上开设有进料孔(311)，所述底座(1)上安装有连通到外壳(2)内的出液口(11)与出渣口(13)；其特征在于：所述外壳(2)内安装有隔板(21)，所述隔板(21)将外壳(2)与内筒(3)之间的空间分隔为集渣腔(22)与集液腔(23)，所述内筒(3)位于集渣腔(22)内的一端开设有通孔，所述出液口(11)连通到集液腔(23)内，所述出渣口(13)连通到集渣腔(22)内；所述内筒(3)上开设有脱水孔，所述内筒(3)的内壁上安装有泥水分离膜，所述内筒(3)的内壁向着集渣腔(22)的方向倾斜设置，所述内筒(3)的内壁上设置有挡环(33)，所述挡环(33)的横截面为弧形。2.根据权利要求1所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，其特征在于：所述安装轴(31)上安装有固定架(41)，所述固定架(41)上转动安装有压辊(4)，所述压辊(4)贴近内筒(3)的内壁；所述压辊(4)位于内筒(3)中液面上方。3.根据权利要求2所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，其特征在于：所述安装轴(31)内开设有收集孔(312)，所述收集孔(312)通过固定架(41)连通到压辊(4)内部，所述压辊(4)表面上开设有连通到收集孔(312)内的通槽，所述安装轴(31)上的收集孔(312)通过管道连通到出液口(11)内；所述压辊(4)的表面上安装有毛细层(42)，所述毛细层(42)厚度大于压辊(4)与内筒(3)内壁之间的距离。4.根据权利要求3所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，其特征在于：所述毛细层(42)内安装有膨胀管(421)，所述膨胀管(421)由弹性材料制成，所述膨胀管(421)内充入压力气体；所述膨胀管(421)沿压辊(4)的周圈均匀分布。5.根据权利要求3所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，其特征在于：所述毛细层(42)的表面上设置有限制环(422)，所述限制环(422)靠近内筒(3)内壁的表面呈三角形。6.根据权利要求5所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，其特征在于：所述限制环(422)呈螺旋形状分布，所述限制环(422)转动时向着集渣腔(22)方向推动。7.根据权利要求1所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，其特征在于：所述内筒(3)上的通孔处转动安装有活动板(35)，所述外壳(2)内壁上安装有磁块(24)，所述磁块(24)与活动板(35)之间相互对应，所述磁块(24)位于外壳(2)内靠近出渣口(13)的下方，所述活动板(35)与磁块(24)之间存在互斥的磁性力。8.根据权利要求7所述一种基于发电系统的渣水脱泥装置，其特征在于：所述安装轴(31)上安装有刮板(313)，所述刮板(313)与内筒(3)上的通孔位于同一平面上；所述内筒(3)外表位于集渣腔(22)内的区域上均匀设置有刷毛(34)，所述刷毛(34)接触外壳(2)的内壁。

技术总结
本发明属于泥浆脱水处理技术领域，具体的说是一种基于发电系统的渣水脱泥装置，包括底座，所述底座上固定安装有外壳，所述外壳内安装有安装轴，所述安装轴上安装有内筒，所述安装轴上开设有进料孔，所述底座上安装有出液口与出渣口；所述外壳内安装有隔板，所述隔板将外壳与内筒之间的空间分隔为集渣腔与集液腔，所述内筒上开设有通孔；所述内筒上开设有脱水孔，所述内筒的内壁上安装有泥水分离膜，所述内筒的内壁向着集渣腔的方向倾斜设置，所述内筒的内壁上设置有挡环，所述挡环的横截面为弧形；本发明结构简单，可使用多种脱水方式组合来对泥浆进行脱水，提高泥浆脱水效果，并且避免泥渣堵塞脱水孔影响装置使用。免泥渣堵塞脱水孔影响装置使用。免泥渣堵塞脱水孔影响装置使用。


技术研发人员：陈庆辉 张春生 饶云堂 于航 杜志坚
受保护的技术使用者：广东红海湾发电有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/8/21