铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于浇注料生产技术领域，具体涉及铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料及其制备工艺。


背景技术：

2.铬铁合金指以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业用的主要合金材料之一，除了主成分铬与铁外，还含有碳、硅、硫、磷等杂质，高碳铬铁又称碳素铬铁，中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。铬铁行业近些年发展很快，材料的需求量大，市场前景广阔，但是铬铁的生产工艺及设备却相对落后。生产铬铁合金采用的是小型冶炼工艺，该工艺用铁水包的内衬材料一直沿用着粘土砖、高铝砖及普通低水泥浇注料或钢纤维增强耐火浇注料构成的复合结构，该结构有耐温低、热震稳定性差及使用寿命短的缺点。随着国家节能减排力度加大，小型冶炼工艺逐渐被淘汰，转而使用大型化的窑炉，原本工艺已不再适应使用要求，在此背景下，亟需生产大型浇注铬铁铁水包来提高各项指标性能，满足生产要求和市场需求。
3.低、微碳铬铁目前采用的是热兑法进行生产，电炉温度在1650℃左右，矿热炉流进铁水包的铁水温度在1600℃左右，使用温度比较高，产生的炉渣较多，导致粘附在铁水包表面上的渣层也很厚；因此，每次清理包内的渣层后在投入使用时，铁水包即受到急冷、急热的热冲击，又受到勾机在清包时的机械损伤，以上严苛的使用环境严重影响铁水包耐火材料的使用寿命。现在铁水包使用高铝低水泥浇注料，它在铬铁铁水包上的使用寿命为70炉左右，寿命较低，影响钢厂的生产节奏和铁水包的正常运转，迫切需要通过提升内衬浇注料的性能来提高铬铁铁水包的使用寿命。在此情况下，申请人研发出了红柱石基自流浇注料，其强度高、热震稳定性和耐冲刷性能好，能够较好地适应合金铁水包的使用环境。
4.此外，在铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺中，完成配料及搅拌工序后，需要对浇注料的基料和辅料分开进行包装。但是使用时，一袋基料需要使用到特定比例的辅料，使用时临时进行配比，不易称量导致操作较为复杂，导致出现后续在施工现场使用不便的问题；分开进行运输也进一步增大了运输和调度成本。
5.鉴于此，申请人提供了一种铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料及其制备工艺，其作为铬铁合金铁水包内衬材料使用时，能够显著提升使用强度及热震稳定性；此外，配套研发了对应的制备工艺及该工艺包装步骤中涉及的自动化包装设备，能够分别自动包装基料和辅料，并匹配封装在一起，提高生产效率的同时方便后续使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决背景技术中的技术问题，提供铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料及其制备工艺。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其原料包括基料和辅料，其中基料按照重量份数计包含如下组分：高铝骨料及细粉
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75-80份；
红柱石骨料
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8-10份；刚玉骨料及细粉
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10-15份；氧化铝微粉
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3-5份；基料中所有的骨料和粉料的质量配合比为7：3；所述辅料包括结合剂和分散剂，结合剂的重量份数为2-3份；分散剂的重量份数为0.1-0.2份。
8.优选的，所述结合剂为纯铝酸钙水泥；所述分散剂为六偏磷酸钠。
9.优选的，高铝骨料的颗粒级配包括四个级配区，分别为5-8mm、3-5mm、1-3mm和0-1mm，四个级配区中颗粒的重量比分别为20-25：20-25：15-20：15-20；红柱石骨料的粒径为0-1mm，刚玉骨料的粒径为0-1mm；粉料的细度为200-325目。
10.铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：备料；准备如下制备基料所需物料：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉；准备制备辅料所需物料：分散剂和结合剂；步骤二：配料；生产配料用自动化配料设备配料，称量质量偏差小于1%；步骤三：混料：将配比好的基料组分：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉，全部倒入搅拌设备中，混料时间5-10分钟，使混料均匀得到基料；将配比好的辅料组分：分散剂和结合剂，全部倒入搅拌设备中，混料时间5-10分钟，使混料均匀得到辅料；步骤四：装袋打包：将基料投入到大包装袋中进行包装，将辅料投入到小包装袋中进行包装，通过包装单元将小包装袋热合封入到大包装袋中。
11.优选的，所述包装单元包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有第一储料筒和第二储料筒，所述第一储料筒的底端固定连接有第一下料管，所述第二储料筒的底端固定连接有第二下料管，所述底座的上方设置有传送带，所述传送带安装于所述安装架上，所述第一下料管的底端位于所述传送带的上方，所述第二下料管的底端位于所述底座的上方，小包装袋放置于所述第一下料管的底端，大包装袋放置于所述第二下料管的底端，大包装袋和小包装袋均通过定位机构进行夹持定位，所述定位机构设置有两组且分别位于第一下料管和所述第二下料管的下方，所述第一下料管和所述第二下料管通过下料机构进行定量下料，所述第一下料管和所述第二下料管的底部两侧均设置有热合封口机，所述热合封口机设置有输出部，两个所述输出部相互靠近移动对大包装袋和小包装袋进行热合封口。
12.优选的，所述定位机构包括两个活动架，所述安装架的外壁固定连接有贯穿于所述活动架的限位杆，所述安装架的外壁远离所述限位杆的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆与限位杆相互平行设置；所述螺纹杆贯穿于所述活动架，所述活动架的一端通过转轴转动连接有夹块，所述夹块与所述活动架之间位于所述转轴的外壁连接有扭簧，所述夹块靠近所述转轴的一端固定连接有棘轮，所述活动架的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一端与所述棘轮相接触，所述卡块与所述活动架之间连接有连接弹簧，所述活动架的内部位于所述卡块的下方竖直滑动连接有顶块，所述卡块的底端设置有斜面，所述顶块的顶端与所述斜面相接触；所述顶块的下端延伸出所述活动架，所述输出部的两侧固定连接有活动块；所述顶块延伸出所述活动架的一端设置有半圆面，所述活动块
的顶端和所述活动架的底端处于同一平面。
13.优选的，所述下料机构包括安装板，所述安装板固定连接于所述安装架的外壁，所述安装板的外壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述推板的外壁固定连接有两组第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的外壁开设有第一通孔，所述第二挡板的外壁开设有第二通孔；纵向设置的第一组第一挡板和第二挡板分别贯穿设置于第一下料管，纵向设置的第二组第一挡板和第二挡板分别贯穿设置于第二下料管。
14.优选的，所述活动架的外壁开设有限位孔和螺纹孔，所述限位孔的内壁与所述限位杆的外壁相贴合，所述螺纹杆的外壁对称开设有旋向相反的两组外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相匹配。
15.优选的，所述转轴和所述棘轮同轴设置，所述卡块的一端与所述棘轮相卡合，所述活动架和所述夹块相互靠近的一侧均固定连接有凸块。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过调整浇注料的成分配比，提高了材料的耐高温性能，并且通过加入调整材料-红柱石，能够控制其1600℃时的体积变化，加强了材料形态和强度的保持率，使制得的铁水包内衬用红柱石基自流浇注料具备耐高温、耐冲刷、热震稳定性和抗机械破坏损伤力的优良性能，投入使用后铁水包内衬的寿命提高到135炉以上，本发明所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料既满足了钢厂的使用性能要求，又通过技术创新提高了寿命，进而降低了生产成本。
17.2、本发明所述的制备工艺中涉及包装步骤，在该步骤中的包装单元通过设置定位机构和下料机构，在包装时分别对大包装袋和小包装袋进行夹持定位，防止下料过程中包装袋发生形变造成物料洒漏的状况出现；对基料和辅料进行定量下料，无需人工手动控制放料；通过调节料管内第一挡板和第二挡板的间距，还可灵活调整单次下料量；通过调节改变第一通孔和第二通孔的孔径，可以调节备料速度。下料装填完成后，启动电机拉动包装袋的开口呈扁平状；对小包装袋进行封口，封口完成后，启动传送带输送小包装袋落入大包装袋中，之后对大包装袋进行封口，便于将一袋基料所需的辅料进行匹配组合后，自动封装。该方法使得现场使用浇注料时，无需对基料和辅料进行称量配比，开袋混合即用，方便快捷；同时无需对基料和辅料分开进行运输，降低了运输和调度成本。
18.3、在对包装袋进行封口时，热合封口机的输出部相互靠近对包装袋进行封口，输出部位移带动活动块进行移动，活动块位移与顶块接触推动进行移动，顶块位移推动卡块位移与棘轮分离，同时夹块受扭簧扭力作用进行复位，对包装袋进行自动的松开，方便后续对包装袋进行转运储放。
附图说明
19.图1为本发明包装单元的结构示意图；图2为本发明的包装单元中电动推杆的安装示意图；图3为本发明的包装单元中推板的结构示意图；图4为本发明的图3中a处的放大图；图5为本发明的包装单元中传送带的安装示意图；图6为本发明的包装单元中电机的安装示意图；
图7为本发明的包装单元中活动架的结构示意图；图8为本发明的包装单元中卡块、顶块在活动架中的安装结构示意图；图9为本发明的包装单元中夹块的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装架；3、第一储料筒；4、第二储料筒；5、第一下料管；6、第二下料管；7、传送带；8、定位机构；801、活动架；802、限位杆；803、电机；804、螺纹杆；805、夹块；806、转轴；807、扭簧；808、棘轮；809、卡块；810、连接弹簧；811、顶块；812、活动块；9、下料机构；901、安装板；902、电动推杆；903、推板；904、第一挡板；905、第二挡板；906、第一通孔；907、第二通孔；10、热合封口机；11、输出部；12、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
22.本发明实施例中，铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其原料包括基料和辅料，其中基料按照重量份数计包含如下组分：高铝骨料及细粉
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75份；红柱石骨料
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8份；刚玉骨料及细粉
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10份；氧化铝微粉
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3份；基料中所有的骨料和粉料的质量配合比为7：3；所述辅料包括结合剂和分散剂，结合剂的重量份数为2份；分散剂的重量份数为0.1份。
23.所述结合剂为纯铝酸钙水泥；所述分散剂为六偏磷酸钠。
24.高铝骨料的颗粒级配包括四个级配区，分别为5-8mm、3-5mm、1-3mm和0-1mm，四个级配区中颗粒的重量比分别为4：4：3：3；红柱石骨料的粒径为0-1mm，刚玉骨料的粒径为0-1mm；粉料的细度为200-250目。
25.其中，主要原料指标如下：
26.铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：备料；准备如下制备基料所需物料：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉；准备制备辅料所需物料：分散剂和结合剂；步骤二：配料；生产配料用自动化配料设备配料，称量质量偏差小于1%；步骤三：混料：将配比好的基料组分：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉，全部倒入搅拌设备中，混料时间8分钟，使混料均匀得到基料；将配比好的辅料组分：分散剂和结合剂，全部倒入搅拌设备中，混料时间8分钟，使混料均匀得到辅料；步骤四：装袋打包：将基料投入到大包装袋中进行包装，将辅料投入到小包装袋中进行包装，通过包装单元将小包装袋热合封入到大包装袋中。
27.制得的成品浇注料通过检测，其性能指标如下：
28.对比例为钢纤维增强耐火浇注料,其在jc/t499-2013钢纤维增强耐火浇注料标准（建材行业推荐性标准）中的具体性能指标如下：
29.通过对实施例1的性能检测数据与对比例的性能指标对比分析可知，本发明所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其各项强度、加热永久线变化率等性能指标都明显高于行业推荐性标准的要求，因此本发明所述浇注料在综合各项优势性能后，才能够将铬铁合金铁水包内衬的使用寿命由现有技术的70炉左右，提升到135炉以上。
30.请着重参阅图1-图9，包装单元包括底座1，底座1的顶端固定连接有安装架2，安装架2的顶端固定连接有第一储料筒3和第二储料筒4，第一储料筒3的底端固定连接有第一下料管5，第二储料筒4的底端固定连接有第二下料管6，底座1的上方设置有传送带7，传送带7安装于安装架2上，第一下料管5的底端位于传送带7的上方，第二下料管6的底端位于底座1的上方，小包装袋放置于第一下料管5的底端，大包装袋放置于第二下料管6的底端，大包装袋和小包装袋均通过定位机构8进行夹持定位，定位机构8设置有两组且分别位于第一下料管5和所述第二下料管6的下方，第一下料管5和第二下料管6通过下料机构9进行定量下料，第一下料管5和第二下料管6的底部两侧均设置有热合封口机10，热合封口机10设置有输出部11，两个输出部11相互靠近移动对大包装袋和小包装袋进行热合封口。
31.在本实施例中：第一储料筒3内储存有辅料，第二储料筒4内储存有基料，小包装袋放置于第一下料管5的底端，大包装袋放置于第二下料管6的底端，通过定位机构8对大包装袋和小包装袋进行夹持定位，完成后通过下料机构9进行定量下料，辅料进入小包装袋中，基料进入大包装袋中，完成后热合封口机10对小包装袋进行封口，启动传送带7，小包装袋落入大包装袋中，之后对大包装袋进行封口。
32.请着重参阅图5-图9，定位机构8包括两个活动架801，安装架2的外壁固定连接有贯穿于活动架801的限位杆802，安装架2的外壁远离限位杆802的一侧安装有电机803，电机803的输出端连接有螺纹杆804，螺纹杆804与限位杆802相互平行设置；螺纹杆804贯穿于活动架801，活动架801的一端通过转轴806转动连接有夹块805，夹块805与活动架801之间位于转轴806的外壁连接有扭簧807，夹块805靠近转轴806的一端固定连接有棘轮808，活动架801的内部滑动连接有卡块809，卡块809的一端与棘轮808相接触，卡块809与活动架801之间连接有连接弹簧810，活动架801的内部位于卡块809的下方竖直滑动连接有顶块811，顶
块811延伸出活动架801，输出部11的两侧固定连接有活动块812。
33.在本实施例中：在对浇注料进行包装时，将小包装袋放置于第一下料管5的底端，大包装袋放置于第二下料管6的底端，完成后转动夹块805从两侧夹紧包装袋的敞口端袋体，夹块805转动带动扭簧807发生形变，夹块805转动带动棘轮808进行转动，使得卡块809沿着棘轮808的外壁进行滑动，直至夹块805和活动架801一同对包装袋进行夹持定位，同时卡块809受连接弹簧810弹力作用与棘轮808相卡合，从而对夹块805进行固定，防止下料过程中包装袋发生形变造成物料落出包装袋。
34.完成后通过下料机构9对基料和辅料进行定量下料。
35.当辅料和基料分别进入小包装袋和大包装袋后，启动电机803，电机803运转带动螺纹杆804进行转动，螺纹杆804转动带动两个活动架801相互远离进行移动，使得包装袋的开口呈扁平状，方便后进行封口操作。
36.启动热合封口机10，输出部11相互靠近对小包装袋进行封口，封口完成后，启动传送带7，小包装袋落入大包装袋中，之后对大包装袋进行封口，便于将一袋基料所需的结合剂进行包装后，自动封装在基料内，使得对基料进行使用时，无需对结合剂进行配比，同时无需分开进行运输，降低了运输成本。
37.在对包装袋进行封口时，输出部11相互靠近对小包装袋进行封口，输出部11位移带动活动块812进行移动，活动块812位移与顶块811接触推动进行移动，顶块811位移推动卡块809位移与棘轮808分离，同时夹块805受扭簧807扭力作用进行复位，对包装袋进行自动的松开。
38.请着重参阅图2-图4，下料机构9包括安装板901，安装板901固定连接于安装架2的外壁，安装板901的外壁安装有电动推杆902，电动推杆902的输出端连接有推板903，推板903的外壁固定连接有两组第一挡板904和第二挡板905，第一挡板904的外壁开设有第一通孔906，第二挡板905的外壁开设有第二通孔907，纵向设置的第一组第一挡板904和第二挡板905分别贯穿设置于第一下料管5，纵向设置的第二组第一挡板904和第二挡板905分别贯穿设置于第二下料管6。
39.在本实施例中：在对物料进行下料前，两个第一挡板904的第一通孔906分别位于第一下料管5和第二下料管6中内，两个第二挡板905的第二通孔907位于第一下料管5和第二下料管6的外部，物料穿过第一通孔906至第二挡板905处。
40.当对物料进行下料时，启动电动推杆902，电动推杆902运转带动推板903进行移动，推板903位移带动第一挡板904和第二挡板905同步进行移动，第一通孔906位移出下料管，第二通孔907进入下料管中，第一挡板904和第二挡板905之间的物料通过第二通孔907落下进入包装袋中，便于对结合剂和基料进行定量的下料。
41.请着重参阅图6和图7，活动架801的外壁开设有限位孔和螺纹孔，限位孔的内壁与限位杆802的外壁相贴合，螺纹杆804的外壁对称开设有旋向相反的两组外螺纹，外螺纹与螺纹孔相匹配。
42.在本实施例中：当辅料和基料分别进入小包装袋和大包装袋后，启动电机803，电机803运转带动螺纹杆804进行转动，螺纹杆804转动带动两个活动架801相互远离进行移动，使得包装袋的开口呈扁平状，方便后进行封口操作。
43.请着重参阅图7-图9，转轴806和棘轮808同轴设置，卡块809的一端与棘轮808相卡
合，活动架801和夹块805相互靠近的一侧均固定连接有凸块12。
44.在本实施例中：将小包装袋放置于第一下料管5的底端，大包装袋放置于第二下料管6的底端，完成后转动夹块805从两侧夹紧包装袋的敞口端袋体，夹块805转动带动扭簧807发生形变，夹块805转动带动棘轮808进行转动，使得卡块809沿着棘轮808的外壁进行滑动，直至夹块805和活动架801一同对包装袋进行夹持定位，同时卡块809受连接弹簧810弹力作用与棘轮808相卡合，从而对夹块805进行固定，同时通过凸块12提高对包装袋夹持的牢固性。
45.请着重参阅图8和图9，卡块809的底端设置有斜面，顶块811的顶端与斜面相接触，顶块811延伸出活动架801的一端设置有半圆面，活动块812的顶端和活动架801的底端处于同一平面。
46.在本实施例中：在对包装袋进行封口时，输出部11相互靠近对小包装袋进行封口，输出部11位移带动活动块812进行移动，活动块812位移与顶块811接触推动进行移动，顶块811位移推动卡块809位移与棘轮808分离，同时夹块805受扭簧807扭力作用进行复位，对包装袋进行自动的松开。
47.需要说明的是，包装单元中所述的热合封口机10为成熟的现有技术，热合封口机10的输出部11上设置有条形加热模块，输出部11能够相对伸缩移动，两个输出部11相互靠近后能够通过条形加热模块对大包装袋和小包装袋进行热合封口作业，在此不再赘述其具体结构和工作原理。
实施例2
48.本实施例中，铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其原料包括基料和辅料，其中基料按照重量份数计包含如下组分：高铝骨料及细粉
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78份；红柱石骨料
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9份；刚玉骨料及细粉
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13份；氧化铝微粉
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4份；基料中所有的骨料和粉料的质量配合比为7：3；所述辅料包括结合剂和分散剂，结合剂的重量份数为2.5份；分散剂的重量份数为0.15份。
49.高铝骨料的颗粒级配包括四个级配区，分别为5-8mm、3-5mm、1-3mm和0-1mm，四个级配区中颗粒的重量比分别为23：22：18：17；红柱石骨料的粒径为0-1mm，刚玉骨料的粒径为0-1mm；粉料的细度为250-300目。
50.本实施例所述铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的其余组分构成、制备工艺及设备结构和使用方式同实施例一，不再赘述。
实施例3
51.本实施例中，铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其原料包括基料和辅料，其中基料按照重量份数计包含如下组分：高铝骨料及细粉
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80份；
红柱石骨料
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10份；刚玉骨料及细粉
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15份；氧化铝微粉
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5份；基料中所有的骨料和粉料的质量配合比为7：3；所述辅料包括结合剂和分散剂，结合剂的重量份数为3份；分散剂的重量份数为0.2份。
52.高铝骨料的颗粒级配包括四个级配区，分别为5-8mm、3-5mm、1-3mm和0-1mm，四个级配区中颗粒的重量比分别为5：5：4：4；红柱石骨料的粒径为0-1mm，刚玉骨料的粒径为0-1mm；粉料的细度为300-325目。
53.本实施例所述铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的其余组分构成、制备工艺及设备结构和使用方式同实施例一，不再赘述。
54.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其特征在于，其原料包括基料和辅料，其中基料按照重量份数计包含如下组分：高铝骨料及细粉
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75-80份；红柱石骨料
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8-10份；刚玉骨料及细粉
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10-15份；氧化铝微粉
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3-5份；基料中所有的骨料和粉料的质量配合比为7：3；所述辅料包括结合剂和分散剂，结合剂的重量份数为2-3份；分散剂的重量份数为0.1-0.2份。2.根据权利要求1所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其特征在于，所述结合剂为纯铝酸钙水泥；所述分散剂为六偏磷酸钠。3.根据权利要求1所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料，其特征在于，高铝骨料的颗粒级配包括四个级配区，分别为5-8mm、3-5mm、1-3mm和0-1mm，四个级配区中颗粒的重量比分别为20-25：20-25：15-20：15-20；红柱石骨料的粒径为0-1mm，刚玉骨料的粒径为0-1mm；粉料的细度为200-325目。4.根据权利要求1所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：备料；准备如下制备基料所需物料：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉；准备制备辅料所需物料：分散剂和结合剂；步骤二：配料；生产配料用自动化配料设备配料，称量质量偏差小于1%；步骤三：混料：将配比好的基料组分：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉，全部倒入搅拌设备中，混料时间5-10分钟，使混料均匀得到基料；将配比好的辅料组分：分散剂和结合剂，全部倒入搅拌设备中，混料时间5-10分钟，使混料均匀得到辅料；步骤四：装袋打包：将基料投入到大包装袋中进行包装，将辅料投入到小包装袋中进行包装，通过包装单元将小包装袋热合封入到大包装袋中。5.根据权利要求4所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，其特征在于，所述包装单元包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的顶端固定连接有第一储料筒（3）和第二储料筒（4），所述第一储料筒（3）的底端固定连接有第一下料管（5），所述第二储料筒（4）的底端固定连接有第二下料管（6），所述底座（1）的上方设置有传送带（7），所述传送带（7）安装于所述安装架（2）上，所述第一下料管（5）的底端位于所述传送带（7）的上方，所述第二下料管（6）的底端位于所述底座（1）的上方，小包装袋放置于所述第一下料管（5）的底端，大包装袋放置于所述第二下料管（6）的底端，大包装袋和小包装袋均通过定位机构（8）进行夹持定位，所述定位机构（8）设置有两组且分别位于第一下料管（5）和所述第二下料管（6）的下方，所述第一下料管（5）和所述第二下料管（6）通过下料机构（9）进行定量下料，所述第一下料管（5）和所述第二下料管（6）的底部两侧均设置有热合封口机（10），所述热合封口机（10）设置有输出部（11），两个所述输出部（11）相互靠近移动对大包装袋和小包装袋进行热合封口。6.根据权利要求5所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，其特征
在于，所述定位机构（8）包括两个活动架（801），所述安装架（2）的外壁固定连接有贯穿于所述活动架（801）的限位杆（802），所述安装架（2）的外壁远离所述限位杆（802）的一侧安装有电机（803），所述电机（803）的输出端连接有螺纹杆（804），所述螺纹杆（804）与限位杆（802）相互平行设置；所述螺纹杆（804）贯穿于所述活动架（801），所述活动架（801）的一端通过转轴（806）转动连接有夹块（805），所述夹块（805）与所述活动架（801）之间位于所述转轴（806）的外壁连接有扭簧（807），所述夹块（805）靠近所述转轴（806）的一端固定连接有棘轮（808），所述活动架（801）的内部滑动连接有卡块（809），所述卡块（809）的一端与所述棘轮（808）相接触，所述卡块（809）与所述活动架（801）之间连接有连接弹簧（810），所述活动架（801）的内部位于所述卡块（809）的下方竖直滑动连接有顶块（811），所述卡块（809）的底端设置有斜面，所述顶块（811）的顶端与所述斜面相接触；所述顶块（811）的下端延伸出所述活动架（801），所述输出部（11）的两侧固定连接有活动块（812）；所述顶块（811）延伸出所述活动架（801）的一端设置有半圆面，所述活动块（812）的顶端和所述活动架（801）的底端处于同一平面。7.根据权利要求6所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，其特征在于，所述下料机构（9）包括安装板（901），所述安装板（901）固定连接于所述安装架（2）的外壁，所述安装板（901）的外壁安装有电动推杆（902），所述电动推杆（902）的输出端连接有推板（903），所述推板（903）的外壁固定连接有两组第一挡板（904）和第二挡板（905），所述第一挡板（904）的外壁开设有第一通孔（906），所述第二挡板（905）的外壁开设有第二通孔（907）；纵向设置的第一组第一挡板（904）和第二挡板（905）分别贯穿设置于第一下料管（5），纵向设置的第二组第一挡板（904）和第二挡板（905）分别贯穿设置于第二下料管（6）。8.根据权利要求7所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，其特征在于，所述活动架（801）的外壁开设有限位孔和螺纹孔，所述限位孔的内壁与所述限位杆（802）的外壁相贴合，所述螺纹杆（804）的外壁对称开设有旋向相反的两组外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相匹配。9.根据权利要求8所述的铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料的制备工艺，其特征在于，所述转轴（806）和所述棘轮（808）同轴设置，所述卡块（809）的一端与所述棘轮（808）相卡合，所述活动架（801）和所述夹块（805）相互靠近的一侧均固定连接有凸块（12）。

技术总结
铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料及其制备工艺，属于浇注料生产技术领域。其原料包括基料和辅料，其中基料按照重量份数计包含如下组分：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉；基料中所有的骨料和粉料的质量配合比为7：3；辅料包括结合剂和分散剂。本发明作为铬铁合金铁水包内衬材料使用时，能够显著提升使用强度及热震稳定性；此外，本发明配套研发了对应的制备工艺及该工艺包装步骤中涉及的自动化包装设备，能够分别自动包装基料和辅料，并匹配封装在一起，提高生产效率的同时方便后续使用。效率的同时方便后续使用。效率的同时方便后续使用。


技术研发人员：李明辉 傅修文 马朋朋 王秀 李仕民 刘延玲 宫成浩 丁雪艳
受保护的技术使用者：山东鲁铭新型材料股份有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/8/21