一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置及方法与流程

1.本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置及方法。


背景技术：

2.火箭/导弹发动机壳体要实现级间连接或与其他部件的连接，必须依靠壳体级间连接结构来实现，以有效实现级间推力的传递。连接结构承受轴向拉伸、轴向压缩、环向拉伸、弯曲、剪切等多种载荷，载荷工况复杂，目前，连接结构大多采用复合材料进行制备，复合材料连接结构包括法兰端面和柱面区，法兰端面需要与其他部件进行连接，柱面区为变厚度的环状结构，其中柱面区与法兰端面区相连，柱面区的周向上均布有若干止裂槽，止裂槽包括条形通槽和通孔。
3.复合材料环状连接结构经复合材料铺设、热成型等步骤制备得到环状连接结构零件，环状连接结构零件成型后需要在柱面区进行再加工形成止裂槽，目前止裂槽加工常用的方式是手动磨削，具体方法为在环状连接结构零件成型过程中，根据环状连接结构成型工装在复合材料环状连接结构上刻线以确定条形通槽和通孔的位置，操作者通过目视确定条形通槽和通孔的位置，然后分别使用打孔设备和切槽设备分别在相应位置成型通孔和条形通槽，在开槽过程中会使用专利公开号cn206527714u中公开的手动辅助开槽机构，虽然使用了辅助工装，但操作者进行打孔或开槽操作时，目视检查有偏差时，容易导致通孔或条形通槽在柱面区圆周的位置上分布不均，且同一个位置的孔中心与槽中心有偏差，加工精度较差，同时人工在操作力度掌握不适度时，制出的通孔及条形通质量不好，且效率低。因此，需要设计制造适合环状连接结构的自动化制孔及切槽设备。


技术实现要素：

4.在本发明的目的在于克服采用现有的加工方法成型的止裂槽精度差、质量差、效率低的问题，提供一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置及方法，可实现自动对环状连接结构的止裂槽精准加工，节省了人力，大大提高了加工效率。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置，包括支撑组件、旋转机构、定位组件、钻孔组件和切槽组件；所述支撑组件包括操作平台，所述旋转机构设置在所述操作平台上；所述定位组件位于所述旋转机构上，所述定位组件包括零件工作台、伸缩杆和动力组件，所述零件工作台与所述旋转机构同轴设置，所述零件工作台上周向均匀布置有至少三个第一槽，所述伸缩杆包括杆体和弧形板，所述杆体与所述第一槽相匹配，所述杆体的一端滑动连接在所述第一槽内，所述弧形板与所述杆体的另一端垂直固定连接，所述弧形板的主轴与所述旋转机构的主轴平行，多个所述伸缩杆能在所述动力组件的驱动下同步在所述第一槽内滑动；
所述钻孔组件和所述切槽组件固定于所述操作平台上，所述钻孔组件和所述切槽组件位于所述定位组件的侧面。
6.在本发明的技术方案中，加工装置包括支撑组件、旋转机构、定位组件、钻孔组件和切槽组件，支撑组件用于支撑其他部件；旋转机构设置在操作平台上，旋转机构能带动定位组件和环状连接结构转动不同的角度，定位组件包括零件工作台、伸缩杆和动力组件，零件工作台能放置环状连接结构，伸缩杆杆体的一端能在第一槽内滑动，弧形板跟着杆体一起滑动，通过弧形板实现连接结构的夹紧和放松。当环状连接结构放置到零件工作台上，通过动力组件带动多个伸缩杆向靠近零件工作台移动，从而通过将弧形板环状连接结构固定夹持在多个伸缩杆之间，实现对环状连接结构进行定位，此时环状连接结构与零件工作台同轴，从而便于后续钻孔组件和切槽组件的打孔和切槽工作。
7.作为本发明的优选方案，所述第一槽设置有六个，六个所述第一槽周向均匀布置在所述零件工作台上。在上述的技术方案中，每个第一槽内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆在动力组件的驱动下能将环状连接结构夹持在多个伸缩杆之间，且要求夹持牢固，防止在后续钻孔组件和切槽组件在打孔和切槽过程中由于冲击力而导致环状连接结构发生位移，通过设置六个所述第一槽，每个所述第一槽内有一个所述伸缩杆，六个所述伸缩杆形成的夹持结构更稳固，能将环状连接结构固定在伸缩杆之间，提高连接结构的固定效果，准确防止位移，提高打孔或切槽的精度。
8.作为本发明的优选方案，所述弧形板内侧的弧面与环状连接结构的外径相匹配。伸缩杆杆体的与所述第一槽相匹配，使得所述杆体的一端滑动连接在所述第一槽内，由于所述弧形板与所述杆体是固定连接，当所述杆体在所述第一槽内滑动时，所述弧形板跟着一起实现靠近或远离所述第一槽，多个所述弧形板形成圆环，当所述弧形板靠近所述第一槽时，能实现环状连接结构的夹紧，当所述弧形板远离所述第一槽时，能实现环状连接结构的放松。本发明通过设置弧形板内侧的弧面与环状连接结构的外径相匹配，多个所述弧形板形成的圆环能紧贴在环状连接结构外壁上，夹紧效果更好，使环状连接结构的固定效果更好，防止在加工过程中环状连接结构发生位移，提高加工进度。
9.作为本发明的优选方案，所述动力组件包括第一转动轮和驱动电机，所述第一转动轮同轴设置在所述零件工作台上，所述第一转动轮上设置有与所述第一槽数量匹配的滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动轴，所述滑动轴的上端能在所述滑动槽内滑动，所述滑动轴的下端与所述杆体固定连接，所述驱动电机用于驱动所述第一转动轮转动。在上述的技术方案中，所述滑动轴的下端与所述杆体固定连接，上端固定在所述滑动槽内，当驱动电机驱动所述第一转动轮转动时，所述滑动轴在所述滑动槽内滑动，从而带动所述伸缩杆在所述第一槽内滑动，使得所述弧形板靠近或远离所述第一槽，实现环状连接结构的夹紧和放松，能实现多个所述伸缩杆能在所述动力组件的驱动下同步在所述第一槽内滑动。
10.作为本发明的更优选方案，所述第一转动轮为齿轮，所述动力组件还包括第二转动轮，所述第二转动轮为齿轮，所述第二转动轮与所述第一转动轮相啮合，所述第二转动轮设置在所述零件工作台上，所述驱动电机的输出端与所述第二转动轮连接。在上述的技术方案中，所述第一转动轮和所述第二转动轮均为齿轮，启动所述驱动电机带动所述第二转动轮转动，当所述第二转动轮转动时带动与其啮合的所述第一转动轮转动，从而带动所述伸缩杆在所述第一槽内滑动，实现环状连接结构的夹紧和放松。
11.作为本发明的更优选方案，所述第一转动轮的外径大于所述第二转动轮的外径。
12.作为本发明的优选方案，所述钻孔组件包括钻孔底座、第一滑台模组、第一转动主轴、钻孔刀具和钻孔电机，所述钻孔底座固定连接在所述操作平台上，所述第一滑台模组包括第一滑动轨道和第一滑动台，所述第一滑动轨道水平连接在所述钻孔底座上，所述第一滑动台与所述第一滑动轨道的安装方向相垂直，所述第一滑动台与所述第一滑动轨道组成滑动连接，所述第一滑动台上固定连接有所述第一转动主轴，所述第一转动主轴上连接有所述钻孔刀具。所述第一滑动台能在所述第一滑动轨道内上下滑动，所述第一转动主轴在所述第一滑动台上转动，通过第一滑动轨道和第一转动主轴的配合，对所述钻孔刀具的位置进行调节，能准确地在所述连接结构上加工通孔。
13.作为本发明的优选方案，所述切槽组件包括切槽底座、第二滑台模组、第二转动主轴、切槽刀具和切槽电机，所述切槽底座固定连接在所述操作平台上，所述第二滑台模组包括第二滑动轨道和第二滑动台，所述第二滑动轨道竖直连接在所述切槽底座上，所述第二滑动台与所述第二滑动轨道的安装方向相垂直且与第二滑动轨道组成滑动连接，所述第二滑动台上固定连接有所述第二转动主轴，所述第二转动主轴上连接有所述切槽刀具。所述第二滑动台能在所述第二滑动轨道内上下滑动，所述第二转动主轴在所述第二滑动台上转动，通过第二滑动轨道和第二转动主轴的配合，对所述切槽刀具的位置进行调节，能准确地在所述连接结构上加工条形通槽。其中钻孔电机和切槽电机均为步进电机，利用步进电机的行程限定刀具的工作范围，保证了钻孔及切槽的尺寸精度。
14.作为本发明的优选方案，所述定位组件还包括压紧器，用于向下压紧环状连接结构，所述压紧器设置在靠近所述零件工作台的所述杆体上，所述压紧器位于所述零件工作台和所述弧形板之间，所述压紧器的数量与所述伸缩杆的数量相匹配。在所述钻孔组件和所述切槽组件在打孔和切槽过程中由于冲击力会导致环状连接结构在竖直方向发生移动，通过设置压紧器，能向下压紧环状连接结构，提高环状连接结构的固定效果，提高打孔或切槽的精度。更优选的，所述压紧器为气动压紧器。
15.作为本发明的优选方案，所述加工装置还包括控制系统，所述控制系统设置在所述操作平台的侧面，所述旋转机构、所述定位组件、所述钻孔组件和所述切槽组件均与所述控制系统电性连接，用于控制各个部件的工作。
16.本发明另一方面提供了一种环状连接结构止裂槽的加工方法，采用上述环状连接结构止裂槽的加工装置进行，包括下述步骤：步骤s1，将待加工的环状连接结构放置在所述零件工作台上；步骤s2，控制所述动力组件驱动所述伸缩杆向靠近所述零件工作台方向滑动，至所述弧形板夹紧环状连接结构；步骤s3，采用所述钻孔组件在环状连接结构上加工通孔；步骤s4，控制所述旋转机构转动，带动所述零件工作台上的环状连接结构转动至设定角度，采用所述钻孔组件在环状连接结构上加工通孔，然后采用所述切槽组件在已加工完成的通孔上方加工条形通槽；步骤s5，重复步骤s4，直至加工完环状连接结构的通孔和条形通槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明加工装置的定位组件能实现环状连接结构的定位和固定，旋转机构能带
动定位组件和环状连接结构转动不同的角度，采用钻孔组件和切槽组件分别进行通孔和条形通槽的加工。采用本发明的加工装置能同时完成钻孔和切槽工作，钻孔和切槽工作自动在设备上进行，实现了自动化，提高了止裂槽的加工效率，使用方便。
18.2、本发明加工装置的定位组件通过设置多个伸缩杆，多个伸缩杆能在动力组件的驱动下同步在第一槽内滑动，弧形板跟着杆体一起滑动，通过弧形板实现环状连接结构的夹紧和放松，使环状连接结构与零件工作台同轴，同时配合压紧器对环状连接结构压紧，防止在环状连接结构竖直方向的移动，通过定位组件能对环状连接结构定位精准，本发明采用设备和零件同轴的定位方式，能精准加工通孔和条形通槽，提高产品质量稳定性。
附图说明
19.图1为实施例1中环状连接结构止裂槽的加工装置的三维结构图；图2为实施例1中环状连接结构止裂槽的加工装置的截面图；图3为环状连接结构止裂槽的结构图；图4为图1中a的局部放大图；图5为实施例1中钻孔组件的三维结构图；图6为实施例1中切槽组件的三维结构图；图中标记：1-操作平台，2-旋转机构，31-零件工作台，32-第一槽，33-杆体，34-弧形板，35-压紧器，41-第一转动轮，42-驱动电机，43-滑动槽，44-滑动轴，45-第二转动轮，5-钻孔组件，51-钻孔底座，52-第一滑台模组，53-第一转动主轴，54-钻孔刀具，55-钻孔电机，6-切槽组件，61-切槽底座，62-第二滑台模组，63-第二转动主轴，64-切槽刀具，65-切槽电机，7-控制系统，81-通孔，82-条形通槽。
具体实施方式
20.下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
21.实施例1本实施例提供一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置，如图1、图2所示，包括支撑组件、旋转机构2、定位组件、钻孔组件5、切槽组件6；所述支撑组件包括操作平台1，所述旋转机构2设置在所述操作平台1上；所述定位组件位于所述旋转机构2上，所述定位组件包括零件工作台31、伸缩杆、动力组件，所述零件工作台31与所述旋转机构2同轴设置，所述零件工作台31上周向均匀布置有至少三个第一槽32，所述伸缩杆包括杆体33和弧形板34，所述杆体33与所述第一槽32相匹配，所述杆体33的一端滑动连接在所述第一槽32内，所述弧形板34与所述杆体33的另一端垂直固定连接，所述弧形板34的主轴与所述旋转机构2的主轴平行，多个所述伸缩杆能在所述动力组件的驱动下同步在所述第一槽32内滑动；所述钻孔组件5和所述切槽组件6固定于所述操作平台1上，所述钻孔组件5和所述切槽组件6位于所述定位组件的侧面。
22.环状连接结构是用于发动机壳体的连接，根据环状连接结构的形状，可以将连接
结构分为柱面区和法兰端面区，其中柱面区为变厚度的环状结构，柱面区与法兰端面区相连，且法兰端面区所在的平面与柱面区的轴线垂直，柱面区的周向上均布有若干止裂槽，如图3所示，止裂槽包括条形通槽82和通孔81，条形通槽82一端连通柱面区的外端形成开口结构，条形通槽82的设置方向和环状连接结构的轴向平行，条形通槽82向环状连接结构内延伸的最底端设置有通孔81，通孔81和条形通槽82连通。
23.如图1所示，所述支撑组件包括操作平台1；所述旋转机构2设置在所述操作平台1上；支撑组件还有多个大小相同的支撑腿，多个所述支撑腿竖直连接在所述操作平台1的底面，将操作平台1支撑到指定高度。具体地，所述支撑腿有四个，分布在所述操作平台1底面四角处。在一些实施例中，每个所述支撑腿的底端设置有滑轮，滑轮的设置能使加工装置易于滑动，便于整个加工装置的移动。所述旋转机构2为旋转台，通过螺钉固定在所述操作平台1上，当旋转台开始转动后，带动旋转台上的零件工作台31转动，同时零件工作台31上的环状连接结构也跟着转动，当转动到设定角度时则停止，开始通孔81和条形通槽82的加工。
24.所述零件工作台31位于所述旋转机构2上，所述零件工作台31与所述旋转机构2同轴设置，所述第一槽32为所述零件工作台31上表面的腰型槽，所述杆体33的形状与所述第一槽32相匹配，使得所述杆体33的一端滑动连接在所述第一槽32内，由于所述弧形板34与所述杆体33是固定连接，当所述杆体33在所述第一槽32内滑动时，所述弧形板34跟着一起实现靠近或远离所述第一槽32，多个所述弧形板34形成圆环，当所述弧形板34靠近所述第一槽32时，能实现环状连接结构的夹紧。当所述弧形板34远离所述第一槽32时，能实现环状连接结构的放松。本发明通过设置弧形板34内侧的弧面与环状连接结构的外径相匹配，当夹紧环状连接结构时，多个所述弧形板34形成的圆环能紧贴在环状连接结构外壁上，夹紧效果更好，使环状连接结构的固定效果更好，防止在加工过程中环状连接结构发生位移，提高加工进度。在一些实施例中，所述第一槽32设置有六个，六个所述第一槽32周向均匀布置在所述零件工作台31上。每个第一槽32内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆在动力组件的驱动下能将环状连接结构夹持在多个伸缩杆之间，且要求夹持牢固，防止在后续钻孔组件5和切槽组件6在打孔和切槽过程中由于冲击力而导致环状连接结构发生位移，通过设置六个所述第一槽32，每个所述第一槽32内有一个所述伸缩杆，六个所述伸缩杆形成的夹持结构更稳固，能将环状连接结构固定在伸缩杆之间，提高连接结构的固定效果，准确防止位移，提高打孔或切槽的精度。
25.在一些实施例中，所述杆体33和所述弧形板34为一体成型，所述杆体33在第一槽32内滑动，带动弧形板34在靠近或远离所述零件工作台31或所述第一槽32方向运动，实现弧形板34对环状连接结构的夹紧和放松。
26.所述定位组件还包括压紧器35，用于向下压紧待加工的环状连接结构，每个所述杆体33设置有一个所述压紧器35，所述压紧器35位于所述零件工作台31和所述弧形板34之间，所述压紧器35的数量与所述伸缩杆的数量相匹配，在本实施例中，压紧器35为气动压紧器35，数量有六个。在钻孔组件5和切槽组件6在打孔和切槽过程中由于冲击力会导致连接结构在竖直方向发生移动，通过设置压紧器35，能向下压紧环状连接结构，提高环状连接结构的固定效果，提高打孔或切槽的精度。当环状连接结构通过伸缩杆定位和加紧后，压紧器35通过旋转到环状连接结构法兰端面区的正上方，通过气压控制下压，压紧环状连接结构。
27.动力组件包括第一转动轮41和驱动电机42，所述第一转动轮41同轴设置在所述零
件工作台31上，所述第一转动轮41上设置有与所述第一槽32数量匹配的滑动槽43，所述滑动槽43内设置有滑动轴44，所述滑动轴44的上端能在所述滑动槽43内滑动，所述滑动轴44的下端与所述杆体33固定连接，如图4所示，所述驱动电机42能驱动所述第一转动轮41转动。在上述的技术方案中，所述滑动轴44的下端与所述杆体33固定连接，上端固定在所述滑动槽43内，当驱动电机42驱动所述第一转动轮41转动时，所述滑动轴44在所述滑动槽43内滑动，从而带动所述伸缩杆在所述第一槽32内滑动，使得所述弧形板34靠近或远离第一槽32，实现环状连接结构的夹紧和放松。如图3所示，所述第一转动轮41为齿轮，所述动力组件还包括第二转动轮45，所述第二转动轮45为齿轮，所述第二转动轮45与所述第一转动轮41相啮合，所述第一转动轮41的内径大于所述第二转动轮45的内径，所述第二转动轮45设置在所述零件工作台31上，所述驱动电机42的输出端与所述第二转动轮45连接。在上述的技术方案中，所述第一转动轮41和所述第二转动轮45均为齿轮，启动所述驱动电机42带动所述第二转动轮45转动，当所述第二转动轮45转动时带动与其啮合的所述第一转动轮41转动，从而带动所述伸缩杆在所述第一槽32内滑动，实现环状连接结构的夹紧和放松。设置第二转动轮45是为了方便设置驱动电机42，在上述的方案中，所述第一转动轮41同轴设置在所述零件工作台31上，此时第一转动轮41下方是零件工作台31，没有空间设置驱动电机42，第一转动轮41上表面的空间有限，也无法设置驱动电机42，因此设置了第二转动轮45，第二转动轮45位于的第一转动轮41侧面，驱动电机42可设置在第二转动轮45的下表面，驱动电机42的输出端与所述第二转动轮45连接，再通过第二转动轮45和第一转动轮41的啮合连接，从而实现驱动第一转动轮41转动的目的。
28.如图5所示，所述钻孔组件5包括钻孔底座51、第一滑台模组52、第一转动主轴53、钻孔刀具54和钻孔电机55，所述钻孔底座51固定连接在所述操作平台1上，所述第一滑台模组52包括第一滑动轨道和第一滑动台，所述第一滑动轨道水平连接在所述钻孔底座51上，所述第一滑动台与所述第一滑动轨道的安装方向相垂直且与第一滑动轨道组成滑动连接，所述第一滑动台上固定连接有所述第一转动主轴53，所述第一转动主轴53上连接有所述钻孔刀具54，所述钻孔电机55设置在所述第一滑台模组52的上方。所述第一滑动台能在所述第一滑动轨道内上下滑动，所述第一转动主轴53在所述第一滑动台上转动，通过第一滑动轨道和第一转动主轴53的配合，对所述钻孔刀具54的位置进行调节，能准确地在所述连接结构上加工通孔81。
29.如图6所示，所述切槽组件6包括切槽底座61、第二滑台模组62、第二转动主轴63、切槽刀具64和切槽电机65，所述切槽底座61固定连接在所述操作平台1上，所述第二滑台模组62包括第二滑动轨道和第二滑动台，所述第二滑动轨道竖直连接在所述切槽底座61上，所述第二滑动台与所述第二滑动轨道的安装方向相垂直且与第二滑动轨道组成滑动连接，所述第二滑动台上固定连接有所述第二转动主轴63，所述第二转动主轴63上连接有所述切槽刀具64，所述切槽电机65设置在所述第二滑台模组62的侧面。所述第二滑动台能在所述第二滑动轨道内上下滑动，所述第二转动主轴63在所述第二滑动台上转动，通过第二滑动轨道和第二转动主轴63的配合，对所述切槽刀具64的位置进行调节，能准确地在所述连接结构上加工条形通槽82。其中钻孔电机55和切槽电机65均为步进电机，利用步进电机的行程限定刀具的工作范围，保证了钻孔及切槽的尺寸精度。
30.加工装置的控制系统7设置在所述操作平台1的侧面，所述旋转机构2、所述定位组
件、所述钻孔组件5和所述切槽组件6均与所述控制系统7电性连接，用于控制各个部件的工作。所述控制系统7内设置有控制屏，用于设置加工时连接结构旋转的设定角度等。
31.本发明的加工装置包括支撑组件、旋转机构2、定位组件、钻孔组件5和切槽组件6和控制系统7，支撑组件用于支撑其他部件；旋转机构2设置在操作平台1上，旋转机构2能带动定位组件和环状连接结构转动不同的角度，定位组件包括零件工作台31、伸缩杆和动力组件，零件工作台31能放置环状连接结构，伸缩杆杆体33的一端能在第一槽32内滑动，实现环状连接结构的夹紧和放松，伸缩杆杆体33末端弧形板34的弧面与环状连接结构外壁相匹配。当环状连接结构放置到零件工作台31上，通过动力组件带动多个伸缩杆向中间移动，从而将环状连接结构固定夹持在多个伸缩杆之间，实现对环状连接结构进行定位，并采用压紧器35压紧，此时环状连接结构与零件工作台31同轴，从而便于后续钻孔组件5和切槽组件6的打孔和切槽工作。本发明是一种自动化加工装置，用于环状连接结构的制孔及开槽，利用该设备加工在保证加工质量的同时降低了加工成本，利用该设备加工时不需要专用的加工设备和特定的加工环境，大大节省了经济成本。
32.实施例2本实施例提供了一种环状连接结构止裂槽的加工方法，采用实施例1环状连接结构止裂槽的加工装置进行，包括下述步骤：步骤s1，将待加工的环状连接结构放置在所述零件工作台31上；步骤s2，控制所述动力组件驱动所述伸缩杆向靠近所述零件工作台31方向滑动，至所述弧形板34夹紧环状连接结构；步骤s3，采用所述钻孔组件5在环状连接结构上加工通孔81；步骤s4，控制所述旋转机构2转动，带动所述零件工作台31上的环状连接结构转动至设定角度，采用所述钻孔组件5在环状连接结构上加工通孔81，然后采用所述切槽组件6在已加工完成的通孔81上方加工条形通槽82；步骤s5，重复步骤s4，直至加工完环状连接结构的通孔81和条形通槽82。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，包括支撑组件、旋转机构、定位组件、钻孔组件和切槽组件；所述支撑组件包括操作平台，所述旋转机构设置在所述操作平台上；所述定位组件位于所述旋转机构上，所述定位组件包括零件工作台、伸缩杆和动力组件，所述零件工作台与所述旋转机构同轴设置，所述零件工作台上周向均匀布置有至少三个第一槽，所述伸缩杆包括杆体和弧形板，所述杆体与所述第一槽相匹配，所述杆体的一端滑动连接在所述第一槽内，所述弧形板与所述杆体的另一端垂直固定连接，所述弧形板的主轴与所述旋转机构的主轴平行，多个所述伸缩杆能在所述动力组件的驱动下同步在所述第一槽内滑动；所述钻孔组件和所述切槽组件固定于所述操作平台上，所述钻孔组件和所述切槽组件位于所述定位组件的侧面。2.根据权利要求1所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述第一槽设置有六个，六个所述第一槽周向均匀布置在所述零件工作台上。3.根据权利要求1所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述动力组件包括第一转动轮和驱动电机，所述第一转动轮同轴设置在所述零件工作台上，所述第一转动轮上设置有与所述第一槽数量匹配的滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动轴，所述滑动轴的上端能在所述滑动槽内滑动，所述滑动轴的下端与所述杆体固定连接，所述驱动电机用于驱动所述第一转动轮转动。4.根据权利要求3所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述第一转动轮为齿轮，所述动力组件还包括第二转动轮，所述第二转动轮为齿轮，所述第二转动轮与所述第一转动轮相啮合，所述第二转动轮设置在所述零件工作台上，所述驱动电机的输出端与所述第二转动轮连接。5.根据权利要求4所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述第一转动轮的外径大于所述第二转动轮的外径。6.根据权利要求1所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述定位组件还包括压紧器，每个所述杆体上设置有所述压紧器，所述压紧器位于靠近所述零件工作台和所述弧形板之间，所述压紧器的数量与所述伸缩杆的数量相匹配。7.根据权利要求1所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述钻孔组件包括钻孔底座、第一滑台模组、第一转动主轴、钻孔刀具和钻孔电机，所述钻孔底座固定连接在所述操作平台上，所述第一滑台模组包括第一滑动轨道和第一滑动台，所述第一滑动轨道水平连接在所述钻孔底座上，所述第一滑动台与所述第一滑动轨道的安装方向相垂直且所述第一滑动台与所述第一滑动轨道组成滑动连接，所述第一滑动台上固定连接有所述第一转动主轴，所述第一转动主轴上连接有所述钻孔刀具。8.根据权利要求1所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述切槽组件包括切槽底座、第二滑台模组、第二转动主轴、切槽刀具和切槽电机，所述切槽底座固定连接在所述操作平台上，所述第二滑台模组包括第二滑动轨道和第二滑动台，所述第二滑动轨道竖直连接在所述切槽底座上，所述第二滑动台与所述第二滑动轨道的安装方向相垂直，所述第二滑动台与所述第二滑动轨道组成滑动连接，所述第二滑动台上固定连接有所述第二转动主轴，所述第二转动主轴上连接有所述切槽刀具。
9.根据权利要求1所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括控制系统，所述控制系统设置在所述操作平台的侧面，所述旋转机构、所述定位组件、所述钻孔组件和所述切槽组件均与所述控制系统电性连接。10.一种环状连接结构止裂槽的加工方法，采用权利要求1-9任意一项所述的用于环状连接结构止裂槽的加工装置进行，包括下述步骤：步骤s1，将待加工的环状连接结构放置在所述零件工作台上；步骤s2，控制所述动力组件驱动所述伸缩杆向靠近所述零件工作台方向滑动，至所述弧形板夹紧环状连接结构；步骤s3，采用所述钻孔组件在环状连接结构上加工通孔；步骤s4，控制所述旋转机构转动，带动所述零件工作台上的环状连接结构转动至设定角度，采用所述钻孔组件在连接结构上加工通孔，然后采用所述切槽组件在已加工完成的通孔上方加工条形通槽；步骤s5，重复步骤s4，直至加工完环状连接结构的通孔和条形通槽。

技术总结
本发明公开了一种用于环状连接结构止裂槽的加工装置及方法，加工装置包括支撑组件、旋转机构、定位组件、钻孔组件和切槽组件；支撑组件包括操作平台；旋转机构设置在操作平台上；定位组件位于旋转机构上，零件工作台与旋转机构同轴设置，零件工作台上周向均匀布置有至少三个第一槽，伸缩杆包括杆体和弧形板，杆体的一端滑动连接于第一槽，弧形板与杆体的另一端垂直固定连接，多个伸缩杆能在动力组件的驱动下同步在第一槽内滑动；钻孔组件和切槽组件固定于操作平台上，钻孔组件和切槽组件位于定位组件的侧面。采用本发明的加工装置能完成钻孔和切槽工作，钻孔和切槽工作自动在设备上进行，实现了自动化，提高了止裂槽的加工效率，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：周超 尹军华 曾照宇
受保护的技术使用者：成都联科航空技术有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/8/21