一种药芯焊丝的成型装置的制作方法

1.本发明涉及药芯焊丝技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝的成型装置。


背景技术：

2.药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。通常是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.普通的药芯焊丝只有中心有焊剂，在焊接过程中，焊剂在只能在中心反应，焊剂在焊接过程中对焊缝的保护效果有时不够，会在一定程度上影响焊接的质量；且在药芯焊丝生产过程中，药芯焊丝的焊剂在填充时不够均匀，在焊接时焊剂的保护效果也会降低，影响焊接的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药芯焊丝的成型装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种药芯焊丝的成型装置，包括滚轮组、钢带和加药箱，加药箱位于滚轮组一侧，钢带经过滚轮组压制成预定的形状，钢带经过加药箱下方，加药箱远离滚轮组的一侧设有焊芯和用于带动焊芯移动的送料辊，加药箱内设有第一加药机构和第二加药机构，第一加药机构包括第一储药筒和第二储药筒，第二加药机构包括第三储药筒和第四储药筒，第一储药筒、第二储药筒、第三储药筒和第四储药筒下方均设有导料滑道，导料滑道与加药箱侧壁转动连接，第一储药筒和第二储药筒下方设有第一下料斗，第三储药筒和第四储药筒下方设有第二下料斗，第一下料斗和第二下料斗分别对应钢带上不同的位置。
6.优选的，滚轮组包括多个相互配合的滚轮，钢带经过滚轮组后，钢带的截面为波纹状，焊剂粉末经过第一下料斗和第二下料斗落在钢带上的凹槽内。
7.优选的，导料滑道的截面为凹形，导料滑道底部设有固定框，固定框的截面也为凹形，导料滑道底部固定安装有重量传感器，重量传感器底部与固定框固定连接。
8.优选的，固定框外侧设有第一电机，第一电机的壳体与加药箱内壁固定连接，第一电机的输出端连接有输出轴，输出轴与固定框固定连接，输出轴外侧转动套接轴套，轴套通过连杆与加药箱内壁固定连接。
9.优选的，第一下料斗和第二下料斗上方均设有第一直板和第二直板，第一直板和第二直板底部均固定连接有多个梳齿，第一直板和第二直板端部均与加药箱沿竖直方向滑动连接。
10.优选的，第一直板和第二直板均水平开设有限位槽，第一直板上的限位槽内设有第一凸轮，第二直板上的限位槽内设有第二凸轮，第二直板一侧设有第二电机，第二电机的
输出端设有转轴，转轴分别与第一凸轮和第二凸轮固定连接，且第一凸轮和第二凸轮的凸起沿其旋转方向间隔180
°
。
11.优选的，第一储药筒内部设有空心轴，空心轴顶部设有用于带动空心轴旋转的驱动电机，空心轴外侧设有转动套，转动套内壁与空心轴外壁转动连接，转动套外壁上固定安装有多个搅拌杆。
12.优选的，空心轴上竖直开设有下料槽，焊剂粉末能够进入空心轴内部后落在导料滑道上，空心轴底部设有阀门。
13.优选的，转动套上竖直开设有竖槽，空心轴外壁上固定安装有挡块，转动套上对应开设有卡槽，挡块位于卡槽内时，竖槽能够与下料槽重合。
14.优选的，第一储药筒和第二储药筒，第二加药机构包括第三储药筒和第四储药筒的内部结构完全相同。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过滚轮组将钢带滚压成波纹状，加药箱通过第一加药机构和第二加药机构将粉末焊剂铺在波纹状的钢带上，经过外接的合缝装置使钢带包裹住焊芯，并对连接处进行焊接处理，使焊芯周围均匀的包裹有粉末焊剂，在焊接的时候，焊芯和钢带都会融化，粉末焊剂同时发生反应，对焊缝进行保护，粉末焊剂均匀的分布在焊芯周围，所以对焊缝的保护效果更好，增加了焊接质量。
16.2.将钢带滚压为波纹状，在钢带包裹焊芯时，焊芯与钢带的凸起部分接触，使焊芯位于钢带的中心，从而使粉末焊剂更加均匀的分布在焊芯周围。
17.3.通过竖直开设的竖槽和下料槽，所以不同高度的粉末焊剂会同时进入到空心轴内部，可以避免质量较重的粉末材料在底部先流出，质量较轻的粉末材料在上部后流出，导致加入在钢带内的粉末焊剂各种材料不均匀，从而在焊接时不能发挥应有的效果，导致焊缝的质量降低。
18.4.通过设置第一储药筒、第二储药筒、第三储药筒和第四储药筒，当第一储药筒内部发生故障时，粉末焊剂不再从第一储药筒向外流出，此时第二储药筒内空心轴底部的阀门开度增加，使第二储药筒内的粉末流出速度增加，从而对第一储药筒内的粉末焊剂进行补偿，避免出现故障时，粉末焊剂不能继续填充，工作人员不能及时发现，导致部分钢带内的粉末焊剂填充量减少，降低了药芯焊丝的质量，同时也可以避免在粉末焊剂不能继续填充时，设备不能继续运行，需要停下进行维护的情况。
19.5.通过设置导料滑道和重量传感器，根据落在导料滑道上的粉末焊剂的重量可以判断出粉末焊剂的流出速度，然后根据钢带的移动速度，调整空心轴底部的阀门，控制粉末焊剂的流出速度，从而使钢带上的粉末焊剂更加均匀。
附图说明
20.图1为本发明所示整体的结构示意图；图2为本发明所示加药箱的内部结构示意图；图3为本发明所示第一电机和导料滑道的结构示意图；图4为本发明所示重量传感器和固定框的结构示意图；图5为本发明所示第一下料斗的结构示意图；
图6为本发明所示第一直板和第二直板的结构示意图；图7为本发明所示第一凸轮和第二凸轮的结构示意图；图8为本发明所示第一储药筒的结构示意图；图9为本发明所示第一储药筒的剖视图；图10为本发明所示图9的a部放大示意图；图11为本发明所示竖槽和下料槽重合的状态示意图；图12为本发明所示滚轮组的结构示意图；图13为本发明所示合缝后钢带的结构示意图。
21.图中：1、滚轮组；2、加药箱；3、焊芯；4、送料辊；5、钢带；6、第一储药筒；7、第二储药筒；8、第三储药筒；9、第四储药筒；10、第一下料斗；11、第二下料斗；12、导料滑道；13、固定框；14、重量传感器；15、第一电机；16、第一直板；17、第二直板；18、限位槽；19、梳齿；20、第一凸轮；21、第二凸轮；22、空心轴；23、转动套；24、搅拌杆；25、竖槽；26、下料槽；27、挡块；28、卡槽；29、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-13，一种药芯焊丝的成型装置，包括滚轮组1、钢带5和加药箱2，加药箱2位于滚轮组1一侧，钢带5经过滚轮组1压制成预定的形状，钢带5经过加药箱2下方，加药箱2远离滚轮组1的一侧设有焊芯3和用于带动焊芯3移动的送料辊4，加药箱2内设有第一加药机构和第二加药机构，第一加药机构包括第一储药筒6和第二储药筒7，第二加药机构包括第三储药筒8和第四储药筒9，第一储药筒6、第二储药筒7、第三储药筒8和第四储药筒9下方均设有导料滑道12，导料滑道12与加药箱2侧壁转动连接，第一储药筒6和第二储药筒7下方设有第一下料斗10，第三储药筒8和第四储药筒9下方设有第二下料斗11，第一下料斗10和第二下料斗11分别对应钢带5上不同的位置。
24.作为本发明的一种技术优化方案，滚轮组1包括多个相互配合的滚轮，钢带5经过滚轮组1后，钢带5的截面为波纹状，焊剂粉末经过第一下料斗10和第二下料斗11落在钢带5上的凹槽内，钢带5为波纹状，在钢带5包裹焊芯3时，焊芯3与钢带5的凸起部分接触，使焊芯3位于钢带5的中心，从而使粉末焊剂更加均匀的分布在焊芯3周围。
25.作为本发明的一种技术优化方案，导料滑道12的截面为凹形，导料滑道12底部设有固定框13，固定框13的截面也为凹形，导料滑道12底部固定安装有重量传感器14，重量传感器14底部与固定框13固定连接，固定框13外侧设有第一电机15，第一电机15的壳体与加药箱2内壁固定连接，第一电机15的输出端连接有输出轴，输出轴与固定框13固定连接，输出轴外侧转动套接轴套，轴套通过连杆与加药箱2内壁固定连接。当粉末焊剂从空心轴22内部流出的速度发生变化时，重量传感器14检测到的数据也会发生变化，工作人员可以及时发现数据异常，例如当第一储药筒6内部发生故障时，粉末焊剂不再从第一储药筒6向外流出，此时第二储药筒7内空心轴22底部的阀门开度增加，使第二储药筒7内的粉末流出速度增加，从而对第一储药筒6内的粉末焊剂进行补偿，避免出现故障时，粉末焊剂不能继续填充。
26.作为本发明的一种技术优化方案，第一下料斗10和第二下料斗11上方均设有第一直板16和第二直板17，第一直板16和第二直板17底部均固定连接有多个梳齿19，第一直板16和第二直板17端部均与加药箱2沿竖直方向滑动连接，第一直板16和第二直板17均水平开设有限位槽18，第一直板16上的限位槽18内设有第一凸轮20，第二直板17上的限位槽18内设有第二凸轮21，第二直板17一侧设有第二电机29，第二电机29的输出端设有转轴，转轴分别与第一凸轮20和第二凸轮21固定连接，且第一凸轮20和第二凸轮21的凸起沿其旋转方向间隔180
°
。第二电机29带动第一凸轮20和第二凸轮21旋转，第一凸轮20和第二凸轮21通过限位槽18带动第一直板16和第二直板17沿竖直方向移动，第一直板16和第二直板17带动梳齿19移动，对第一下料斗10或第二下料斗11上的粉末进行拨动，从而避免粉末卡在第一下料斗10或第二下料斗11上。
27.作为本发明的一种技术优化方案，第一储药筒6内部设有空心轴22，空心轴22顶部设有用于带动空心轴22旋转的驱动电机，空心轴22外侧设有转动套23，转动套23内壁与空心轴22外壁转动连接，转动套23外壁上固定安装有多个搅拌杆24，空心轴22上竖直开设有下料槽26，焊剂粉末能够进入空心轴22内部后落在导料滑道12上，空心轴22底部设有阀门。空心轴22旋转，挡块27卡在卡槽28内，空心轴22上的下料槽26与竖槽25重合，粉末焊剂能够进入到空心轴22内，粉末焊剂就能够落在导料滑道12上，由于竖槽25和下料槽26均为竖直开设，所以不同高度的粉末焊剂会同时进入到空心轴22内部，可以避免质量较重的粉末材料在底部先流出，质量较轻的粉末材料在上部后流出，导致加入在钢带5内的粉末焊剂各种材料不均匀，从而在焊接时不能发挥应有的效果，导致焊缝的质量降低。
28.作为本发明的一种技术优化方案，转动套23上竖直开设有竖槽25，空心轴22外壁上固定安装有挡块27，转动套23上对应开设有卡槽28，挡块27位于卡槽28内时，竖槽25能够与下料槽26重合。仅需对粉末焊剂进行搅拌时，外接的驱动电机带动空心轴22反转，搅拌杆24有一定的阻力，带动转动套23与空心轴22发生相对转动，挡块27位于卡槽28内，竖槽25与下料槽26不重合，所以粉末焊剂不会进入空心轴22内。
29.作为本发明的一种技术优化方案，第一储药筒6和第二储药筒7，第二加药机构包括第三储药筒8和第四储药筒9的内部结构完全相同。
30.本发明在使用时，首先将称量好的各种粉末材料分别放进第一储药筒6、第二储药筒7、第三储药筒8和第四储药筒9内，然后启动设备，通过外接的牵引装置带动钢带5移动，滚轮组1由外接的驱动电机驱动，在钢带5经过滚轮组1时，被滚压成波纹状，波纹状的钢带5经过加药箱2时，加药箱2通过第一加药机构和第二加药机构将粉末焊剂铺在波纹状的钢带5上，钢带5继续移动，通过送料辊4将焊芯3牵引至钢带5上方，且焊芯3的移动速度与钢带5同步，然后经过外接的合缝装置使钢带5包裹住焊芯3，并对连接处进行焊接处理，使焊芯3周围均匀的包裹有粉末焊剂，在焊接的时候，焊芯3和钢带5都会融化，粉末焊剂同时发生反应，对焊缝进行保护，由于粉末焊剂均匀的分布在焊芯3周围，所以对焊缝的保护效果更好，增加了焊接质量。
31.钢带5为波纹状，在钢带5包裹焊芯3时，焊芯3与钢带5的凸起部分接触，使焊芯3位于钢带5的中心，从而使粉末焊剂更加均匀的分布在焊芯3周围。
32.在第一储药筒6、第二储药筒7、第三储药筒8和第四储药筒9内加入粉末焊剂后，外接的驱动电机带动空心轴22旋转，此时挡块27卡在卡槽28内，空心轴22上的下料槽26与竖
槽25重合，粉末焊剂能够进入到空心轴22内，当空心轴22底部的阀门打开，粉末焊剂就能够落在导料滑道12上，由于竖槽25和下料槽26均为竖直开设，所以不同高度的粉末焊剂会同时进入到空心轴22内部，可以避免质量较重的粉末材料在底部先流出，质量较轻的粉末材料在上部后流出，导致加入在钢带5内的粉末焊剂各种材料不均匀，从而在焊接时不能发挥应有的效果，导致焊缝的质量降低。
33.当仅需对粉末焊剂进行搅拌时，外接的驱动电机带动空心轴22反转，搅拌杆24有一定的阻力，带动转动套23与空心轴22发生相对转动，挡块27不位于卡槽28内，竖槽25与下料槽26不重合，所以粉末焊剂不会进入空心轴22内。如图9-11，当驱动电机带动空心轴22逆时针旋转时（以图9的俯视图为基准），挡块27与空心轴22外壁固定连接，挡块27跟随空心轴22旋转，空心轴22与转动套23转动连接，空心轴22与转动套23发生相对转动，挡块27旋转一定角度后，挡块27卡进卡槽28内部（状态如图11），此时空心轴22上竖直开设的下料槽26与转动套23上的竖槽25重合，粉末焊剂可以经过竖槽25和下料槽26进入到空心轴22内部，此时空心轴22继续逆时针转动的话，空心轴22会通过挡块27带动转动套23逆时针旋转，达到边搅拌边进料的效果，空心轴22顺时针旋转时，挡块27从卡槽28内移出，挡块27与竖槽25远离卡槽28一侧的侧壁接触，此时竖槽25与下料槽26错位，粉末焊剂不能经过下料槽26进入空心轴22内，空心轴22带动挡块27顺时针旋转，挡块27带动转动套23和搅拌杆24逆时针旋转，仅进行搅拌，不能进料；竖槽25和下料槽26均为竖直的通槽，竖槽25贯穿转动套23侧壁，下料槽26贯穿空心轴22侧壁。
34.在钢带5移动时，粉末焊剂经过空心轴22落在导料滑道12上后，重量传感器14对导料滑道12上的粉末焊剂进行称重，通过调节空心轴22底部的阀门控制粉末下落的速度，第一电机15带动固定框13旋转一定角度，导料滑道12跟随固定框13移动，使导料滑道12保持倾斜的状态，粉末焊剂经过导料滑道12滑落到第一下料斗10或第二下料斗11内，然后落在钢带5上，从而完成添加粉末焊剂；当粉末焊剂从空心轴22内部流出的速度发生变化时，重量传感器14检测到的数据也会发生变化，工作人员可以及时发现数据异常，例如当第一储药筒6内部发生故障时，粉末焊剂不再从第一储药筒6向外流出，此时第二储药筒7内空心轴22底部的阀门开度增加，使第二储药筒7内的粉末流出速度增加，从而对第一储药筒6内的粉末焊剂进行补偿，避免出现故障时，粉末焊剂不能继续填充，工作人员不能及时发现，导致部分钢带5内的粉末焊剂填充量减少，降低了药芯焊丝的质量，同时也可以避免在粉末焊剂不能继续填充时，设备不能继续运行，需要停下进行维护的情况。
35.通过导料滑道12和重量传感器14可以对粉末焊剂流出的速度进行检测，导料滑道12和重量传感器14还有另一种工作状态，每隔预定的时间，第一电机15带动固定框13旋转一定角度，将导料滑道12上的粉末焊剂倾倒至第一下料斗10或第二下料斗11内，然后第一电机15带动固定框13和导料滑道12复位，在单位时间下，根据落在导料滑道12上的粉末焊剂的重量可以判断出粉末焊剂的流出速度，然后根据钢带5的移动速度，调整空心轴22底部的阀门，控制粉末焊剂的流出速度，从而使钢带5上的粉末焊剂更加均匀。
36.通过第一下料斗10和第二下料斗11对钢带5添加粉末焊剂，第一下料斗10和第二下料斗11相互错开，当第一储药筒6、第二储药筒7、第三储药筒8或第四储药筒9内的粉末焊剂搅拌的不够均匀时，由于钢带5上是第一储药筒6、第二储药筒7、第三储药筒8和第四储药筒9同时加粉末焊剂，可以尽量使钢带5上的粉末焊剂均匀。
37.在粉末焊剂进入第一下料斗10或第二下料斗11时，第二电机29开始工作，带动第一凸轮20和第二凸轮21旋转，第一凸轮20和第二凸轮21旋转时，通过限位槽18，带动第一直板16和第二直板17沿竖直方向移动，第一直板16和第二直板17带动梳齿19移动，对第一下料斗10或第二下料斗11上的粉末进行拨动，从而避免粉末卡在第一下料斗10或第二下料斗11上，第二电机29的壳体与加药箱2内壁固定连接。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种药芯焊丝的成型装置，包括滚轮组（1）、钢带（5）和加药箱（2），其特征在于，所述加药箱（2）位于滚轮组（1）一侧，钢带（5）经过滚轮组（1）压制成预定的形状，钢带（5）经过加药箱（2）下方，加药箱（2）远离滚轮组（1）的一侧设有焊芯（3）和用于带动焊芯（3）移动的送料辊（4），加药箱（2）内设有第一加药机构和第二加药机构，第一加药机构包括第一储药筒（6）和第二储药筒（7），第二加药机构包括第三储药筒（8）和第四储药筒（9），第一储药筒（6）、第二储药筒（7）、第三储药筒（8）和第四储药筒（9）下方均设有导料滑道（12），导料滑道（12）与加药箱（2）侧壁转动连接，第一储药筒（6）和第二储药筒（7）下方设有第一下料斗（10），第三储药筒（8）和第四储药筒（9）下方设有第二下料斗（11），第一下料斗（10）和第二下料斗（11）分别对应钢带（5）上不同的位置。2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述滚轮组（1）包括多个相互配合的滚轮，钢带（5）经过滚轮组（1）后，钢带（5）的截面为波纹状，焊剂粉末经过第一下料斗（10）和第二下料斗（11）落在钢带（5）上的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述导料滑道（12）的截面为凹形，导料滑道（12）底部设有固定框（13），固定框（13）的截面也为凹形，导料滑道（12）底部固定安装有重量传感器（14），重量传感器（14）底部与固定框（13）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述固定框（13）外侧设有第一电机（15），第一电机（15）的壳体与加药箱（2）内壁固定连接，第一电机（15）的输出端连接有输出轴，输出轴与固定框（13）固定连接，输出轴外侧转动套接轴套，轴套通过连杆与加药箱（2）内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述第一下料斗（10）和第二下料斗（11）上方均设有第一直板（16）和第二直板（17），第一直板（16）和第二直板（17）底部均固定连接有多个梳齿（19），第一直板（16）和第二直板（17）端部均与加药箱（2）沿竖直方向滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述第一直板（16）和第二直板（17）均水平开设有限位槽（18），第一直板（16）上的限位槽（18）内设有第一凸轮（20），第二直板（17）上的限位槽（18）内设有第二凸轮（21），第二直板（17）一侧设有第二电机（29），第二电机（29）的输出端设有转轴，转轴分别与第一凸轮（20）和第二凸轮（21）固定连接，且第一凸轮（20）和第二凸轮（21）的凸起沿其旋转方向间隔180
°
。7.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述第一储药筒（6）内部设有空心轴（22），空心轴（22）顶部设有用于带动空心轴（22）旋转的驱动电机，空心轴（22）外侧设有转动套（23），转动套（23）内壁与空心轴（22）外壁转动连接，转动套（23）外壁上固定安装有多个搅拌杆（24）。8.根据权利要求7所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述空心轴（22）上竖直开设有下料槽（26），焊剂粉末能够进入空心轴（22）内部后落在导料滑道（12）上，空心轴（22）底部设有阀门。9.根据权利要求8所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述转动套（23）上竖直开设有竖槽（25），空心轴（22）外壁上固定安装有挡块（27），转动套（23）上对应开设有卡槽（28），挡块（27）位于卡槽（28）内时，竖槽（25）能够与下料槽（26）重合。10.根据权利要求9所述的一种药芯焊丝的成型装置，其特征在于，所述第一储药筒（6）
和第二储药筒（7），第二加药机构包括第三储药筒（8）和第四储药筒（9）的内部结构完全相同。

技术总结
本发明涉及药芯焊丝技术领域，具体的公开了一种药芯焊丝的成型装置，包括滚轮组、钢带和加药箱，加药箱位于滚轮组一侧，钢带经过滚轮组压制成预定的形状，钢带经过加药箱下方，加药箱远离滚轮组的一侧设有焊芯和用于带动焊芯移动的送料辊，加药箱内设有第一加药机构和第二加药机构。通过滚轮组将钢带滚压成波纹状，加药箱通过第一加药机构和第二加药机构将粉末焊剂铺在波纹状的钢带上，经过外接的合缝装置使钢带包裹住焊芯，并对连接处进行焊接处理，使焊芯周围均匀的包裹有粉末焊剂，在焊接的时候，焊芯和钢带都会融化，粉末焊剂同时发生反应，对焊缝进行保护，粉末焊剂均匀的分布在焊芯周围，所以对焊缝的保护效果更好。所以对焊缝的保护效果更好。所以对焊缝的保护效果更好。


技术研发人员：苏奕敏
受保护的技术使用者：苏州威奥得焊材科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/8/21