电机冲压件加工压铆设备的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，具体为电机冲压件加工压铆设备。


背景技术：

2.压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，同时在电机冲压件加工时，多数采用压铆机来进行加工。
3.中国实用新型专利公布号：cn212634187u，公开了：一种五金冲压件组装用压铆装置，该五金冲压件组装用压铆装置，不能对于不同尺寸形状的加工件，起到定位夹持的效果，导致在不同的尺寸形状时需要更换不同的压铆设备，成本较大，实用性较差，同时电机与齿轮漏露在外容易造成造成损坏，并且仅仅通过电机与齿轮的配合使得加工时容易发生晃动实用性较差，同时未设置废料收集组件，容易造成废料堆积或者散落在地，造成工作人员环境差，同时废料人员造成工作人员受伤，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电机冲压件加工压铆设备，以解决上述背景中提出的便于使用。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机冲压件加工压铆设备，包括箱体，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有齿轮一，所述箱体内部转动安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有齿轮二，所述箱体内部设置有集料箱一，所述箱体内部设置有集料箱二，所述箱体外侧固定安装有把手，所述箱体底部固定安装有支撑架，所述箱体顶部固定安装有固定柱，所述固定柱顶部固定安装有平台，所述平台顶部固定安装有压铆组件，所述平台顶部固定安装有气缸一，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘内部开设有槽一，所述槽一内部转动安装有滚动轮，所述箱体顶部固定安装有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有限位盘，所述转盘内部开设有槽二，所述转盘顶部固定安装有气缸二，所述转盘顶部固定安装有挡板，所述挡板内部开设有槽三，所述槽三内部设置有卡块，所述卡块外侧固定安装有卡板。
8.优选的，所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板设置有相同两组，每组所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板设置有相同两个，每组所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板关于箱体中心线呈对称分布。
9.通过上述技术方案，通过多组支撑架的只有可以有效的提供了整体工作的平稳性，同时通过多组槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板的设置可以提高整体的工作效率，减少工作人员工作量，通过气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板也可以有效对冲压件起到夹持固定的效果，避免加工的时候发生偏移造成冲压件损坏。
10.优选的，所述固定柱和气缸一设置有相同两个，所述两个固定柱和气缸一关于平台中心线呈对称分布，所述固定柱和气缸一分布于箱体的右侧。。
11.通过上述技术方案，当冲压件进入到平台的下方，开启气缸一使得气缸一牢牢顶部冲压机，同时开启压铆组件进行加工，避免冲压件在压铆的过程中发生弹射，起到固定的效果，造成冲压件损坏，。
12.优选的，所述齿轮一和齿轮二为啮合连接，所述转轴贯穿于齿轮二到达转盘的内部。
13.通过上述技术方案，当开启电机，电机传输动力至齿轮一，齿轮一传输动力至齿轮二，齿轮二带动转轴，转轴带动转盘进行转动，实现整体旋转的效果，有效的提高了工作效率。
14.优选的，所述槽三截面为“l”型结构，所述槽三与卡块为插接安装。
15.通过上述技术方案，可以根据冲压件不同的形状，通过从槽三当中横向放入卡块随后进行下压，使得卡板牢牢固定于挡板上，同时可以根据当冲压件形状不同时更换不同的卡板，大大提高实用性。
16.优选的，所述槽二设置为等距正方形，每个槽二设置有三个相同的等距正方形，所述槽二贯穿于转盘到达集料箱一和集料箱二的内部。
17.通过上述技术方案，通过槽二的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱一和集料箱二当中，对废料起到比较好的收集效果，同时工作人员可以通过把手直接拽出集料箱一和集料箱二进行清理，可以有效避免废料堆积的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了电机冲压件加工压铆设备，具备以下有益效果：该电机冲压件加工压铆设备，工作人员首先选好合适的卡板随后槽三横向放入卡块随后下压，使得可以当冲压件形状不同时更换不同的卡板，减少成本，同时箱体内部设置的电机与齿轮二的配合使得整体旋转，对电机与齿轮一和齿轮二起到一定的保护效果，不易造成损坏，滚动轮与限位盘的配合，使得转盘在运动的过程中起到了导向的作用同时提高了平稳性，同时通过槽二的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱一和集料箱二当中，对废料起到比较好的收集效果，工作人员可以通过把手直接拽出集料箱一和集料箱二进行清理，不易造成工作人员受伤，便于清理。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型顶面结构示意图；
21.图3为本实用新型转盘与滚动轮安装结构示意图；
22.图4为本实用新型齿轮一与齿轮二安装结构示意图；
23.图5为本实用新型槽三与卡块安装结构示意图。
24.其中：1、箱体；2、电机；3、齿轮一；4、转轴；5、齿轮二；6、集料箱一；7、集料箱二；8、把手；9、支撑架；10、固定柱；11、平台；12、压铆组件；13、气缸一；14、转盘；15、槽一；16、滚动轮；17、支撑板；18、限位盘；19、槽二；20、气缸二；21、挡板；22、槽三；23、卡块；24、卡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，本实用新型提供的电机冲压件加工压铆设备，包括箱体1，箱体1内部安装有电机2，电机2输出轴上固定安装有齿轮一3，箱体1内部转动安装有转轴4，转轴4外侧固定安装有齿轮二5，箱体1内部设置有集料箱一6，箱体1内部设置有集料箱二7，箱体1外侧固定安装有把手8，箱体1底部固定安装有支撑架9，箱体1顶部固定安装有固定柱10，固定柱10顶部固定安装有平台11，平台11顶部固定安装有压铆组件12，平台11顶部固定安装有气缸一13，转轴4的顶部固定安装有转盘14，转盘14内部开设有槽一15，槽一15内部转动安装有滚动轮16，箱体1顶部固定安装有支撑板17，支撑板17外侧固定安装有限位盘18，转盘14内部开设有槽二19，转盘14顶部固定安装有气缸二20，转盘14顶部固定安装有挡板21，挡板21内部开设有槽三22，槽三22内部设置有卡块23，卡块23外侧固定安装有卡板24。
28.具体的，把手8、支撑架9、槽二19、气缸二20、挡板21、槽三22、卡块23和卡板24设置有相同两组，每组把手8、支撑架9、槽二19、气缸二20、挡板21、槽三22。卡块23和卡板24设置有相同两个，每组把手8、支撑架9、槽二19、气缸二20、挡板21、槽三22、卡块23和卡板24关于箱体1中心线呈对称分布，通过多组支撑架9的只有可以有效的提供了整体工作的平稳性，同时通过多组槽二19、气缸二20、挡板21、槽三22、卡块23和卡板24的设置可以提高整体的工作效率，减少工作人员工作量，通过气缸二20、挡板21、槽三22、卡块23和卡板24也可以有效对冲压件起到夹持固定的效果，避免加工的时候发生偏移造成冲压件损坏。
29.具体的，固定柱10和气缸一13设置有相同两个，两个固定柱10和气缸一13关于平台11中心线呈对称分布，固定柱10和气缸一13分布于箱体1的右侧，当冲压件进入到平台11的下方，开启气缸一13使得气缸一13牢牢顶部冲压机，同时开启压铆组件12进行加工，避免冲压件在压铆的过程中发生弹射，起到固定的效果，造成冲压件损坏。
30.具体的，齿轮一3和齿轮二5为啮合连接，转轴4贯穿于齿轮二5到达转盘14的内部，当开启电机2，电机2传输动力至齿轮一3，齿轮一3传输动力至齿轮二5，齿轮二带动转轴4，转轴4带动转盘14进行转动，实现整体旋转的效果，有效的提高了工作效率。
31.实施例二：
32.如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，槽三22截面为“l”型结构，槽三22与卡块23为插接安装，可以根据冲压件不同的形状，通过从槽三22当中横向放入卡块23随后进行下压，使得卡板24牢牢固定于挡板21上，同时可以根据当冲压件形状不同时更换不同的卡板24，大大提高实用性。
33.具体的，槽二19设置为等距正方形，每个槽二19设置有三个相同的等距正方形，槽二19贯穿于转盘14到达集料箱一6和集料箱二7的内部，通过槽二19的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱一6和集料箱二7当中，对废料起到比较好的收集效果，同时工作人员可以通过把手8直接拽出集料箱一6和集料箱二7进行清理，可以有效避免废料堆积的效果。
34.工作原理：在使用时，工作人员首先选好合适的卡板24随后槽三22横向放入卡块23随后下压，使得可以当冲压件形状不同时更换不同的卡板24，随后在转盘14上面放入冲压件，随后开启气缸二20使冲压件牢牢固定在卡板24上，使得加工时不会发生偏移，同时开启电机2，电机2传输动力至齿轮一3，齿轮一3传输动力至齿轮二5，齿轮二5带动转轴4，转轴4带动转盘14进行转动，实现整体旋转的效果，同时槽一15内部开设的滚动轮16在限位盘18内部滚动，使得转盘14在运动的过程中起到了导向的作用同时提高了平稳性，当冲压件进入到平台11的下方，开启气缸一13使得气缸一13牢牢顶部冲压件，同时开启压铆组件12进行加工，，避免冲压件在压铆的过程中发生弹射，起到固定的效果，避免造成冲压件损坏，同时通过槽二19的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱一6和集料箱二7当中，对废料起到比较好的收集效果，同时工作人员可以通过把手8直接拽出集料箱一6和集料箱二7进行清理，实用性较高。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.电机冲压件加工压铆设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有齿轮一，所述箱体内部转动安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有齿轮二，所述箱体内部设置有集料箱一，所述箱体内部设置有集料箱二，所述箱体外侧固定安装有把手，所述箱体底部固定安装有支撑架，所述箱体顶部固定安装有固定柱，所述固定柱顶部固定安装有平台，所述平台顶部固定安装有压铆组件，所述平台顶部固定安装有气缸一，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘内部开设有槽一，所述槽一内部转动安装有滚动轮，所述箱体顶部固定安装有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有限位盘，所述转盘内部开设有槽二，所述转盘顶部固定安装有气缸二，所述转盘顶部固定安装有挡板，所述挡板内部开设有槽三，所述槽三内部设置有卡块，所述卡块外侧固定安装有卡板。2.根据权利要求1所述的电机冲压件加工压铆设备，其特征在于：所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板设置有相同两组，每组所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板设置有相同两个，每组所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板关于箱体中心线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的电机冲压件加工压铆设备，其特征在于：所述固定柱和气缸一设置有相同两个，所述两个固定柱和气缸一关于平台中心线呈对称分布，所述固定柱和气缸一分布于箱体的右侧。4.根据权利要求1所述的电机冲压件加工压铆设备，其特征在于：所述齿轮一和齿轮二为啮合连接，所述转轴贯穿于齿轮二到达转盘的内部。5.根据权利要求1所述的电机冲压件加工压铆设备，其特征在于：所述槽三截面为“l”型结构，所述槽三与卡块为插接安装。6.根据权利要求1所述的电机冲压件加工压铆设备，其特征在于：所述槽二设置为等距正方形，每个槽二设置有三个相同的等距正方形，所述槽二贯穿于转盘到达集料箱一和集料箱二的内部。

技术总结
本实用新型涉及压铆机技术领域，且公开了电机冲压件加工压铆设备，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有齿轮一。该电机冲压件加工压铆设备，工作人员首先选好合适的卡板随后槽三横向放入卡块随后下压，使得可以当冲压件形状不同时更换不同的卡板，减少成本，同时箱体内部设置的电机与齿轮二的配合使得整体旋转，对电机与齿轮一和齿轮二起到一定的保护效果，不易造成损坏，滚动轮与限位盘的配合，使得转盘在运动的过程中提高了平稳性，同时通过槽二的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱中，对废料起到收集效果，可以通过把手直接拽出集料箱清理，不易造成工作人员受伤，便于清理，实用性较高。实用性较高。实用性较高。


技术研发人员：吴荣昌 刘伟强 颜树坚 刘伟华 骆健龙 陆颖 黄伟林
受保护的技术使用者：广州青莲精密科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/17