一种玻璃输送到位举升翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃输送到位举升翻转机构。


背景技术：

2.目前在玻璃运输时，小尺寸的玻璃由人工上件，但是运输大尺寸的玻璃时，由于大尺寸的玻璃其重量也大，大重量的玻璃对人工上件来说难度大且危险，目前的解决方法是使用翻转机构上片。
3.翻转机构在对玻璃反转时，难免遇到不合格的物料，导致设备吸附玻璃翻转时，玻璃破裂，而破裂后的玻璃碎屑散落在翻转设备的表面需要及时清理，手动清理较为费时费力，且容易割伤手指，因此，需要一种玻璃输送到位举升翻转机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃输送到位举升翻转机构，以解决现有技术中玻璃翻转机构遇到玻璃破裂时不方便进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃输送到位举升翻转机构，包括固定架、翻转座和驱动气缸，所述固定架上设置有固定螺栓，所述固定架的上端设置有连接板，所述翻转座安装在连接板的前端与其转动连接，所述驱动气缸安装在翻转座的下端面，所述驱动气缸的两端与连接板和翻转座转动连接，所述翻转座的上端面设置有吸盘，所述吸盘的底部设置有真空检测传感器，所述连接板的上端面设置有排渣口，所述固定架的下端设置有储渣盒。
6.优选的，所述吸盘为波纹吸盘，所述吸盘与外部真空泵连接，通过波纹吸盘能够吸附不同弧度的玻璃。
7.优选的，所述连接板的末端键接有转轴，所述固定架与连接板通过转轴转动连接，所述转轴上键接由蜗轮，所述固定架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，从而带动连接板翻转，实现手动对翻转座进行翻转。
8.优选的，所述蜗杆的侧端面键接有摇把，通过摇把方便带动蜗杆转动。
9.优选的，所述吸盘的上端设置有滤网，通过滤网防止玻璃渣进入吸盘内。
10.优选的，所述吸盘的上端设置有滤网，通过滤网防止玻璃渣进入吸盘内。
11.优选的，所述固定架的下端设置有滑轨，所述储渣盒的顶部边缘设置有滑条，所述储渣盒与固定架通过滑条与滑轨配合滑动连接，滑动连接的储渣盒方便取下进行清理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在连接板上设置排渣口和挡板结构，当玻璃破裂时，通过驱动气缸带动翻转座翻转，从而使玻璃渣可以由排渣口落入储渣盒，使玻璃渣能够快速及时清理干净，从而大大提升玻璃加工效率。
14.2.本实用新型通过在吸盘的上端设置滤网，避免破碎的玻璃渣进入吸盘内堵塞吸盘，提升了设备稳定性。
15.3.本实用新型通过滑动连接的储渣盒结构，方便将储渣盒取下进行快速清理，提升了设备的便捷性。
16.4.本实用新型通过转动连接的连接板结构与蜗轮、蜗杆配合，方便设备在手动和自动之间进行调节，从而方便对设备的翻转角度进行微调。
附图说明
17.图1为本实用新型的正剖图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图中：1固定架、11固定螺栓、12蜗杆、121摇把、13滑轨、2翻转座、21吸盘、211真空检测传感器、212滤网、3驱动气缸、4连接板、41排渣口、42转轴、421蜗轮、43挡板、5储渣盒、51滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图3，图示中的一种玻璃输送到位举升翻转机构，包括固定架1、翻转座2和驱动气缸3，固定架1上设置有固定螺栓11，固定架1的上端设置有连接板4，翻转座2安装在连接板4的前端与其转动连接，驱动气缸3安装在翻转座2的下端面，驱动气缸3的两端与连接板4和翻转座2转动连接，翻转座2的上端面设置有吸盘21，吸盘21的底部设置有真空检测传感器211，连接板4的上端面设置有排渣口41，固定架1的下端设置有储渣盒5。
24.吸盘21为波纹吸盘21，吸盘21与外部真空泵连接，通过波纹吸盘21能够吸附不同弧度的玻璃。
25.连接板4的末端键接有转轴42，固定架1与连接板4通过转轴42转动连接，转轴42上键接由蜗轮421，固定架1上转动连接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮421啮合连接，通过转动蜗杆12带动蜗轮421转动，从而带动连接板4翻转，实现手动对翻转座2进行翻转。
26.蜗杆12的侧端面键接有摇把121，通过摇把121方便带动蜗杆12转动。
27.吸盘21的上端设置有滤网212，通过滤网212防止玻璃渣进入吸盘21内。
28.吸盘21的上端设置有滤网212，通过滤网212防止玻璃渣进入吸盘21内。
29.固定架1的下端设置有滑轨13，储渣盒5的顶部边缘设置有滑条51，储渣盒5与固定架1通过滑条51与滑轨13配合滑动连接，滑动连接的储渣盒5方便取下进行清理。
30.本设备在使用时：将固定架1通过螺栓固定在玻璃传送带的末端，当传送带将玻璃送至固定架1上时，通过吸盘21将玻璃吸附固定，使玻璃脱离传送带，然后驱动气缸3带动翻转座2顺时翻转合适读数通常翻转至120
°
，方便玻璃拿取，当遇到玻璃破裂时，通过气缸带动翻转座2瞬时针翻转，从而转动摇把121带动蜗杆12转动，从而带动蜗轮421转动，使连接板4顺时针翻转至较大角度，从而使玻璃渣沿挡板43滑至排渣口41处，然后落入储渣盒5内，
生产结束时取下去储渣盒5进行清理。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃输送到位举升翻转机构，其特征在于，包括：固定架(1)、翻转座(2)和驱动气缸(3)，所述固定架(1)上设置有固定螺栓(11)，所述固定架(1)的上端设置有连接板(4)，所述翻转座(2)安装在连接板(4)的前端与其转动连接，所述驱动气缸(3)安装在翻转座(2)的下端面，所述驱动气缸(3)的两端与连接板(4)和翻转座(2)转动连接，所述翻转座(2)的上端面设置有吸盘(21)，所述吸盘(21)的底部设置有真空检测传感器(211)，所述连接板(4)的上端面设置有排渣口(41)，所述固定架(1)的下端设置有储渣盒(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃输送到位举升翻转机构，其特征在于：所述吸盘(21)为波纹吸盘(21)，所述吸盘(21)与外部真空泵连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃输送到位举升翻转机构，其特征在于：所述连接板(4)的末端键接有转轴(42)，所述固定架(1)与连接板(4)通过转轴(42)转动连接，所述转轴(42)上键接由蜗轮(421)，所述固定架(1)上转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(421)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃输送到位举升翻转机构，其特征在于：所述蜗杆(12)的侧端面键接有摇把(121)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃输送到位举升翻转机构，其特征在于：所述吸盘(21)的上端设置有滤网(212)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃输送到位举升翻转机构，其特征在于：所述储渣盒(5)位于排渣口(41)的下端，所述排渣口(41)的上端设置有挡板(43)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃输送到位举升翻转机构，其特征在于：所述固定架(1)的下端设置有滑轨(13)，所述储渣盒(5)的顶部边缘设置有滑条(51)，所述储渣盒(5)与固定架(1)通过滑条(51)与滑轨(13)配合滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃输送到位举升翻转机构，包括固定架、翻转座和驱动气缸，固定架上设置有固定螺栓，固定架的上端设置有连接板，翻转座安装在连接板的前端与其转动连接，驱动气缸安装在翻转座的下端面，驱动气缸的两端与连接板和翻转座转动连接，翻转座的上端面设置有吸盘，吸盘的底部设置有真空检测传感器，连接板的上端面设置有排渣口，固定架的下端设置有储渣盒。本实用新型通过在连接板上设置排渣口和挡板结构，当玻璃破裂时，通过驱动气缸带动翻转座翻转，从而使玻璃渣可以由排渣口落入储渣盒，使玻璃渣能够快速及时清理干净，从而大大提升玻璃加工效率。从而大大提升玻璃加工效率。从而大大提升玻璃加工效率。


技术研发人员：房威
受保护的技术使用者：烟台艾拓机电工程有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/17