用于摩擦压砖机自动称量喂料装置的制作方法

1.本公开涉及压砖机技术领域，具体涉及用于摩擦压砖机自动称量喂料装置。


背景技术：

2.摩擦压砖机是耐火材料生产中重要的成形设备，生产时要将物料放入模具中，通过滑块上下移动向物料施压，使之成为外形尺寸符合要求，体积密度达到预定指标，因此放入模具中的物料要称好重量，现有技术中普遍采取人工称量物料，人工送入模具中的方式，劳动强度大，生产效率低，为了解决该问题，授权公告号为cn212923615u的一种实用新型公开了一种压砖机的自动布料装置，通过送料斗内部的称量传感器来对送料斗内部的物料进行称量，待送料斗内部物料到达一定质量时，停止对送料斗输送物料，外界控制设备启动电动推杆推动送料斗呈九十度翻转，从而使送料斗内部称量好的物料通过引流板滑向模套的内部，代替了人工布料的方式，减少了工作人员的劳动量；
3.但是上述装置中当称量斗内的物料重量到达预设重量输料绞龙停止转动时，存料仓以及排料口内仍然会有物料在重力作用下落入到送料斗内，容易导致物料超重，另外送料斗翻转物料通过引流板进入到模套内时，送料斗内可能仍然残留部分物料难以落入到模套内，再一次造成单次添加物料重量的不精确的现象发生。为此，我们提出用于摩擦压砖机自动称量喂料装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于摩擦压砖机自动称量喂料装置。
5.第一方面，本技术提供了用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，包括：
6.底座，所述底座上设置有加料罐、称量箱、传送带和模具，所述称量箱、传送带和模具依次设置在底座上端，所述加料罐设置在称量箱的上方，所述称量箱通过支撑台设置在底座上，且支撑台上端面设有称量传感器，所述加料罐上下两端分别设置有进料斗和出料斗，所述加料罐内设置有闸板阀，所述出料斗下方通过第一气缸组件连接有封堵板，所述称量箱靠近传送带的一侧铰接有挡板，所述挡板侧面铰接有铰接气缸，所述称量箱内通过第二气缸组件连接有推料板，所述推料板底端固定连接有清理刷。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加料罐内活动连接有转轴，所述转轴传动连接有驱动装置，所述转轴上固定连接有匀料杆。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述出料斗内活动连接有疏料辊，所述疏料辊侧面螺旋状固定连接有若干疏料杆。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述出料斗底端一侧固定连接有定位块，所述封堵板端部活动卡接在定位块内。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模具上端靠近传送带的一侧活动连接有连接板，所述连接板一端固定连接有刮头，所述连接板底端与模具之间设置有弹性件。
11.综上所述，本技术方案具体公开了用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，通过加料罐对物料进行暂存，加料罐内的物料通过加料斗落入到称量箱内，利用称量传感器对称量箱内的物料进行称重，当达到指定数据后，加料罐内的闸板阀关闭，同时第一气缸组件带动封堵板立即对下料斗的出口进行封堵，使得物料不再进入到称量箱内，提高下料及称重精度，利用第二气缸组件带动推料板将称重箱内的物料推入至传送带上并传送至模具中，减少称重箱内的物料残留，同时推料板底部的清理刷进一步对称重箱内底部的物料进行推动清理，进一步提高模具中物料的重量的精确度。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型正视剖视图。
14.图2为本实用新型的加料罐的立体结构示意图。
15.图3为图1中a处的放大示意图。
16.图中标号：1、底座；2、加料罐；3、称量箱；4、传送带；5、模具；6、进料斗；7、出料斗；8、转轴；9、驱动装置；10、匀料杆；11、闸板阀；12、疏料辊；13、疏料杆；14、封堵板；15、第一气缸组件；16、称量传感器；17、挡板；18、铰接气缸；19、推料板；20、清理刷；21、第二气缸组件；22、定位块；23、连接板；24、刮头；25、弹性件。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.实施例一
20.请参考图1至图3所示，用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，包括底座1、加料罐2、称量箱3、传送带4和模具5，称量箱3、传送带4和模具5依次设置在底座1上端，加料罐2设置在称量箱3的上方，称量箱3通过支撑台设于底座1上端，且支撑台上端面设置有称量传感器16，加料罐2对物料进行暂时的存储，加料罐2内的物料可落入至称量箱3内，利用称量传感器16对称量箱3内的物料进行称重，当达到指定数值时，加料罐2内的物料停止落下，此时称量箱3内的物料落入到传送带4上，通过传送带4将物料传送至模具5内，实现自动称量喂料；
21.加料罐2内活动连接有转轴8，转轴8传动连接有驱动装置9，转轴8上固定连接有匀料杆10，驱动装置9可为电机及其传动连接件，利用驱动装置9可带动转轴8旋转，进而使得匀料杆10旋转，利用匀料杆10可使得物料均匀的分布在加料罐2内，同时对物料进行一定程度的打散，降低物料结块的概率；
22.出料斗7内活动连接有疏料辊12，疏料辊12侧面上螺旋状固定连接有若干疏料杆13，疏料辊12的一端可外接驱动机构，带动疏料辊12旋转，从而利用旋转的疏料杆13对物料进行梳理，同时对物料进行进一步打散，使得料体缓慢均匀的落下，控制物料的速度；
23.加料罐2上下两端分别设置有进料斗6和出料斗7，加料罐2内设置有闸板阀11，出料斗7下方通过第一气缸组件15连接有封堵板14，进料斗6上可设置封盖，利用进料斗6可向加料罐2内加入物料，出料斗7位于称量箱3的正上方，使得出料斗7内落下的物料可被导入至称量箱3内，封堵板14可对出料斗7的出口进行封堵，使得物料不再继续从出料斗7落下，在进行出料时，闸板阀11和封堵板14均打开，使得加料罐2内的物料可落入到称量箱3内，当称量箱3上的称量传感器16的称量数据到达指定数值后，闸板阀11关闭，同时第一气缸组件15将封堵板14移动至出料斗7下方，对出料斗7进行封堵，使得物料不再从出料斗7落下；
24.出料斗7底端一侧固定连接有定位块22，封堵板14端部活动卡接在定位块22内，定位块22可为“u”形块，封堵板14的端部可卡接在该定位块22内，对封堵板14进行定位；
25.称量箱3靠近传送带4的一侧铰接有挡板17，挡板17侧面铰接有铰接气缸18，当称量箱3内的物料达到预定重量时，铰接气缸18启动，将挡板17放下，使得挡板17向靠近传送带4的方向倾斜向下，使得称量箱3内的物料从挡板17落入至下方的传送带4上；
26.称量箱3内通过第二气缸组件21连接有推料板19，推料板19底端固定连接有清理刷20，第二气缸组件21可带动推料板19向靠近传送带4的方向移动，将称量箱3内的物料推出称量箱3，同时推料板19底端的清理刷20可对称量箱3底部的物料进行清理和推动，进一步提高称量箱3内物料的导出量；
27.模具5上端靠近传送带4的一侧活动连接有连接板23，连接板23一端固定连接有刮头24，连接板23底端与模具5之间设置有弹性件25，刮头24与传送带4侧面接触，可将附着在传送带4上的物料刮下，刮下的物料落入至模具5内，弹性件25的弹性作用可使得刮头24与传送带4表面保持接触，弹性件25可为弹簧或者弹片等弹性结构。
28.在使用时，加料罐2对物料进行暂时的存储，在进行出料时，闸板阀11和封堵板14均打开，使得加料罐2内的物料可落入到称量箱3内，当称量箱3上的称量传感器16的称量数据到达指定数值后，闸板阀11关闭，同时第一气缸组件15将封堵板14移动至出料斗7下方，对出料斗7进行封堵，使得物料不再从出料斗7落下，铰接气缸18启动，将挡板17放下，使得挡板17向靠近传送带4的方向倾斜向下，第二气缸组件21可带动推料板19向靠近传送带4的方向移动，将称量箱3内的物料推出称量箱3，同时推料板19底端的清理刷20可对称量箱3底部的物料进行清理和推动，进一步提高称量箱3内物料的导出量，传送带4将物料传送至模具5内。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有加料罐(2)、称量箱(3)、传送带(4)和模具(5)，所述称量箱(3)、传送带(4)和模具(5)依次设置在底座(1)上端，所述加料罐(2)设置在称量箱(3)的上方，所述称量箱(3)通过支撑台设置在底座(1)上，且支撑台上端面设有称量传感器(16)，所述加料罐(2)上下两端分别设置有进料斗(6)和出料斗(7)，所述加料罐(2)内设置有闸板阀(11)，所述出料斗(7)下方通过第一气缸组件(15)连接有封堵板(14)，所述称量箱(3)靠近传送带(4)的一侧铰接有挡板(17)，所述挡板(17)侧面铰接有铰接气缸(18)，所述称量箱(3)内通过第二气缸组件(21)连接有推料板(19)，所述推料板(19)底端固定连接有清理刷(20)。2.根据权利要求1所述的用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，其特征在于，所述加料罐(2)内活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)传动连接有驱动装置(9)，所述转轴(8)上固定连接有匀料杆(10)。3.根据权利要求1所述的用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，其特征在于，所述出料斗(7)内活动连接有疏料辊(12)，所述疏料辊(12)侧面螺旋状固定连接有若干疏料杆(13)。4.根据权利要求3所述的用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，其特征在于，所述出料斗(7)底端一侧固定连接有定位块(22)，所述封堵板(14)端部活动卡接在定位块(22)内。5.根据权利要求4所述的用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，其特征在于，所述模具(5)上端靠近传送带(4)的一侧活动连接有连接板(23)，所述连接板(23)一端固定连接有刮头(24)，所述连接板(23)底端与模具(5)之间设置有弹性件(25)。

技术总结
本实用新型公开了用于摩擦压砖机自动称量喂料装置，包括底座、加料罐、称量箱、传送带和模具，所述称量箱底部设置有称量传感器，所述加料罐内设置有闸板阀，所述出料斗下方通过第一气缸组件连接有封堵板，所述称量箱内通过第二气缸组件连接有推料板，所述推料板底端固定连接有清理刷。该种用于摩擦压砖机自动称量喂料装置利用称量传感器对物料进行称重，当达到指定数据后，加料罐内的闸板阀关闭，同时第一气缸组件带动封堵板立即对下料斗的出口进行封堵，使得物料不再进入到称量箱内，提高下料及称重精度，利用第二气缸组件带动推料板将称重箱内的物料推入至传送带上减少称重箱内的物料残留。的物料残留。的物料残留。


技术研发人员：庄钧营 张德山 张国华 张德志 律中良
受保护的技术使用者：大城县宏大高温材料有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/17