一种多用割草头的制作方法

1.本技术涉及割草机技术领域，尤其是涉及一种多用割草头。


背景技术：

2.割草机又称除草机和剪草机等，是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具。由于割草机的修剪目标不同，往往需要使用到各种不同的割草头；因此，目前市面上的割草机一般都配备有很多种割草头，在面对不同的使用场景时就更换整个割草头。但是整个割草头是一个比较复杂的组件，这就导致使用多个不同割草头的成本较高，并且割草头的尺寸较大，也不方便进行整个的更换。所以，现在急需对现有的割槽头进行改进。


技术实现要素：

3.本技术的其中一个目的在于提供一种能够应对不同场景的多用割草头。
4.为达到上述的目的，本技术采用的技术方案为：一种多用割草头，包括与机头连接的转盘，以及多种不同类型的割草组件；所述转盘上设置有与多种所述割草组件对应的多个不同位置的安装区；任一种所述割草组件适于和所述转盘上对应的所述安装区进行可拆卸的安装，进而形成多种用于不同除草场景的割草头。
5.优选的，其中一种所述割草组件包括至少一个割草刀；所述安装区包括设置于所述转盘侧部的至少一个安装槽，所述割草刀对应安装于所述安装槽。
6.优选的，所述割草刀转动安装于所述安装槽的中部，所述割草刀适于沿所述安装槽进行偏转。
7.优选的，其中一种所述割草组件包括安装盘和至少一个连接于所述安装盘侧部的扭丝；所述安装区包括设置于所述转盘中部的固定区以及设置于所述转盘侧部的至少一个第一限位槽；所述安装盘适于固定安装于所述固定区，所述扭丝适于和对应的所述第一限位槽进行限位配合。
8.优选的，所述转盘的侧部设置有至少一对第一支撑筋，每对的两个所述第一支撑筋间隔设置以形成所述第一限位槽；所述转盘于每对的两个所述第一支撑筋相背的侧壁位置均设置有间隙槽。
9.优选的，每对的两个所述第一支撑筋相对的两个侧壁中至少一个侧壁设置有卡块，所述卡块适于对所述扭丝沿所述转盘的轴向进行限位。
10.优选的，其中一种所述割草组件包括至少一根打草绳；所述安装区包括至少一对对称贯穿所述转盘侧部的限位孔，以及至少一个设置于所述转盘内侧的第二限位槽；所述打草绳的两端分别贯穿一对对应的所述限位孔，且所述打草绳的中部适于和对应的所述第二限位槽进行弯折的限位配合。
11.优选的，所述第二限位槽呈弧形或“几”字形。
12.优选的，所述多用割草头还包括盖板，所述盖板可拆卸的固定于所述转盘的内侧中部，所述盖板适于对所述割草组件所包括的扭丝或打草绳进行压紧。
13.优选的，所述多用割草头还包括多种不同尺寸的隔离组件，任意的所述隔离组件可拆卸的固定于所述转盘的中部，所述割草组件所包括的安装板和/或所述盖板可拆卸的安装于所述隔离组件，所述转盘适于通过不同尺寸的所述隔离组件与不同型号的机头进行连接。
14.优选的，所述转盘的外轮廓呈锥台形，所述转盘的内侧壁设置有加强筋，所述加强筋在所述转盘的径向方向上沿所述转盘轴向的延伸长度相等。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.(1)通过在转盘上设置多个不同位置的安装区，从而在应对不同的割草场景时，可以将不同的割草组件与对应的安装区进行安装即可得到对应割草功能的割草头。相比较传统的整个割草头的替换，可以有效的降低替换难度，以方便用户进行快速的替换。
17.(2)通过将用于安装不同割草组件的安装区均设置于一个转盘上，相比较传统的整个割草头的替换，可以有效的降低生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型其中一个实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1所示实施例的分解状态示意图。
20.图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
21.图4为本实用新型图3所示实施例的分解状态示意图。
22.图5为本实用新型中安装盘的结构示意图。
23.图6为本实用新型中扭丝的结构示意图。
24.图7为本实用新型再一个实施例的结构示意图。
25.图8为本实用新型图7所示实施例的分解状态示意图。
26.图9为本实用新型中盖板的结构示意图。
27.图10为本实用新型中转盘于轴侧方向的结构示意图。
28.图11为本实用新型中转盘于仰视方向的结构示意图。
29.图12为本实用新型图11中局部a处的放大示意图。
30.图13为本实用新型中转盘于正视方向的结构示意图。
31.图14为本实用新型中隔离柱的结构示意图。
32.图15为本实用新型中割草头的剖视结构示意图。
33.图16为本实用新型中割草头与驱动装置的机头进行安装的结构示意图。
34.图中：割草头100、转盘11、连接槽110、安装槽111、安装孔1110、第一限位槽112、第一支撑筋1121、卡块1122、间隙槽113、第二支撑筋1131、限位孔114、第二限位槽115、加强筋116、第一通孔1100、割草组件12、割草刀121、转孔1210、扭丝122、卡套1220、安装盘123、第二通孔1230、栓孔1231、打草绳124、隔离组件13、隔离柱131、螺纹杆1311、换接套132、压紧部1321、连接部1322、紧固件14、盖板15、第三通孔150、第一定位槽151、第二定位槽152、螺母200、驱动装置300、机头310。
具体实施方式
35.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的
前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
38.本技术的其中一个优选实施例，如图1和图16所示，一种多用割草头，包括与机头310连接的转盘11，以及多种不同类型的割草组件12。转盘11上设置有与多种割草组件12对应的多个不同位置的安装区；任一种割草组件12可以和转盘11上对应的安装区进行可拆卸的安装，进而可以形成多种用于不同除草场景的割草头100。
39.具体的，转盘11可以通过紧固件固定安装于机头310，割草组件12对应可拆卸的安装于转盘11以形成割草头100；当割草机进行工作时，机头310可以带动割草头100进行高速旋转以进行修剪工作。在进行不同功能的割草头100的替换时，只需将当前割草头100上安装的割草组件12拆下，然后将另一种割草组件12重新安装于转盘11上对应的安装区，即可得到拥有新功能的割草头100。
40.相比较传统的割草机在应对不同割草场景时进行不同割草头100的替换方式，本技术只需进行割草组件12的替换即可得到多种不同功能的割草头100。相比较传统方式，本技术可以有效的降低割草头100的替换难度，进而可以方便用户进行不同功能的割草头100的快速更换。由于本技术中的多种不同功能的割草组件12都适配一个转盘11，从而在进行割草头100的替换时，相比较传统方式还可以大大降低割草头100进行替换时的成本。
41.应当知道的是，割草机可以对树木、草坪、苔藓等进行修剪或清理。由于修剪的目标差异较大，则应对不同目标时所使用的割草组件12的结构是完全不同的。而不同结构的割草组件12所进行安装的结构也是完全不同的；下面可以通过不同割草组件12的具体的实施例进行说明。
42.实施例一：如图1、图2、图10和图11所示，其中一种割草组件12包括至少一个割草刀121；转盘11上的安装区包括设置于转盘11侧部的至少一个安装槽111。当进行该割草组件12的安装时，可以将割草刀121对应可拆卸的安装于安装槽111，此时割草刀121和转盘11之间可以形成用于对树木以及草坪进行修剪的割草头100。
43.应当知道的是，割草刀121主要用于对较为坚硬的绿植进行修剪。一般常用于树木以及长势较高的杂草的修剪。
44.可以理解的是，割草组件12所包括的割草刀121的数量可以根据本领域技术人员的实际需要进行选择。一般来说，为了保证割草头100工作时的稳定性，割草刀121的数量可以选择多个，则安装槽111的数量也为多个，多个安装槽111沿转盘11的圆周方向等间隔的设置。例如图1、图2、图10和图11所示，割草组件12包括的割草刀121的数量为两个，则转盘11的侧部沿圆周方向180
°
间隔设置有两个安装槽111，两个割草刀121对应安装于两个安装槽111内。
45.本实施例中，如图1、图2、图10和图11所示，割草刀121转动安装于安装槽111的中
部，从而割草刀121在机头310的驱使下进行修剪工作遇到障碍物时，割草刀121可以沿安装槽111进行偏转以避让障碍物。
46.应当知道的是，由于割草机在进行修剪工作时，其端部的割草头100靠近地面，从而在进行修剪工作的过程中，可能会遇到石块等障碍物。若割草刀121为固定安装，则高速旋转的割草刀121与障碍物的触碰，可能会导致割草刀121发生破损或断裂。因此，为了降低或避免割草刀121在触碰障碍物时的破损，可以将割草刀121与转盘11进行转动安装，从而在割草刀121遇到障碍物时，割草刀121可以沿着安装槽111的延伸方向进行偏转。
47.具体的，如图1、图2、图10和图11所示，安装槽111的中部设置有安装孔1110，安装孔1110沿转盘11的轴向贯穿安装槽111。割草刀121的一端设置有转孔1210；当进行割草刀121的安装时，割草刀121可以将设置有转孔1210的一端伸至安装槽111内，以使得转孔1210和安装孔1110对齐，进而通过可拆卸的紧固件14贯穿安装孔1110和转孔1210以进行对割草刀121的转动安装。
48.可以理解的是，紧固件14的具体结构为本领域技术人员所公知，常见的紧固件14可以采用螺栓和与之配合的拧紧螺母。
49.还可以理解的是，当割草刀121转动安装于安装槽111并随转盘11进行高速旋转时，在离心力的作用下，割草刀121的延伸方向可以平行于转盘11的径向。当割草刀121在进行正常的修剪工作时，割草刀121可以在小范围内进行偏转来实现对绿植的修剪。而当割草刀121遇到障碍物时，割草刀121可以沿安装槽111进行大角度的偏转以避让障碍物。
50.为了保证割草刀121能够进行大角度的偏转，如图11所示，可以设安装槽111两侧的夹角为α，则夹角α的取值可以为120
°‑
180
°
。应当知道的是，夹角α的取值越大，则割草刀121的避让效果越高；但是，转盘11的侧部还需要设置用于安装其他种类的割草组件12的安装区；因此，当夹角α的取值为180
°
时，可能会对其他种类的割草组件12的安装产生干涉，所以，夹角α的取值可以优选为140
°‑
160
°
。当然，也可以将用于安装其他种类的割草组件12的安装区与安装槽111在转盘11的轴向上进行间隔设置，这样会导致转盘11的轴向长度增加，进而导致割草刀121或其他类型的割草组件12的修剪高度增加，使得相应的修剪效果变差。
51.实施例二：如图3、图4、图10和图11所示，其中一种割草组件12包括安装盘123和至少一个连接于安装盘123侧部的扭丝122。转盘11上的安装区还包括设置于转盘11中部的固定区以及设置于转盘11侧部的至少一个第一限位槽112。在进行该割草组件12的安装时，可以将安装盘123可拆卸的固定安装于固定区，同时扭丝122可以和对应的第一限位槽112进行限位配合，进而扭丝122可以通过安装盘123与转盘11形成用于对地面或墙面上的苔藓以及墙角或缝隙处的杂草进行清理的割草头100。
52.应当知道的是，扭丝122的具体结构为本领域技术人员所公知。一般来说，扭丝122是通过多根细小的金属丝缠绕扭转形成。同时，转盘11在设置第一限位槽112时，第一限位槽112相邻于安装槽111，以避免与安装槽111发生干涉。
53.具体的，如图3至图6所示，安装盘123的侧部设置有至少一个栓孔1231，在进行扭丝122与安装盘123的连接时，可以将多根细小的金属丝共同穿过对应的栓孔1231，然后将多根金属丝沿栓孔1231对折后进行扭转缠绕，进而可以得到与安装盘123进行连接的扭丝122。
54.可以理解的是，扭丝122的具体数量可以根据本领域技术人员的需要进行选择。一
般来说，为了保证割草头100工作时的稳定性，扭丝122的数量可以选择多个，则第一限位槽112的数量也为多个，多个第一限位槽112沿转盘11的圆周方向等间隔的设置。例如图3至图5以及图10和图11所示，割草组件12包括的扭丝122的数量为四个，安装盘123沿圆周方向等间隔的设置有四个栓孔1231；则转盘11的侧部沿圆周方向等间隔设置有四个第一限位槽112。当安装盘123通过中部与固定区进行可拆卸的固定后，四个扭丝122可以和四个第一限位槽112对应进行限位配合。
55.本实施例中，如图10至图13所示，转盘11的侧部沿圆周方向设置有与扭丝122数量对应的若干对第一支撑筋1121。每对的两个第一支撑筋1121之间进行间隔设置以形成第一限位槽112；从而在扭丝122与对应的第一限位槽112进行配合时，两个第一支撑筋1121可以对扭丝122的侧部进行压紧，以保证扭丝122不会轻易的发生松脱。
56.同时，转盘11于每对的两个第一支撑筋1121相背的侧壁位置均设置有间隙槽113。从而在扭丝122与对应的第一限位槽112进行压紧配合时，形成第一限位槽112的两个第一支撑筋1121可以向对应侧的间隙槽113的方向进行形变，进而可以在方便进行扭丝122与第一限位槽112的压紧的同时，还可以保证第一支撑筋1121通过足够的形变来对扭丝122产生足够的挤压力。
57.可以理解的是，由于扭丝122是栓接在安装盘123上的，其在自然状态下可以绕栓孔1231进行下垂且多方向的偏摆，进而在扭丝122所形成的割草头100进行工作时，扭丝122受到阻碍可能会发生偏摆，进而导致扭丝122偏离工作位置。所以，为了保证扭丝122能够充分的进行工作，可以在转盘11的侧部设置第一限位槽112来对扭丝122进行限位。
58.因此，在设计第一限位槽112时，可以将第一限位槽112的宽度设计的小于扭丝122的直径，这样才能够保证第一限位槽112对扭丝122进行压紧。由于扭丝122是通过金属丝缠绕扭转所形成的，扭丝122的刚度较高，若是直接在转盘11上开设第一限位槽112，则会导致扭丝122和第一限位槽112的配合较为的困难。
59.所以，本实施例中通过两个第一支撑筋1121的间隔设置来形成第一限位槽112，且两个第一支撑筋1121之间的间隔距离要小于扭丝122的直径。从而在进行扭丝122与第一限位槽112的限位配合时，可以通过第一支撑筋1121的形变来方便进行扭丝122的配合。并且，为了保证第一支撑筋1121能够进行形变，在第一支撑筋1121背离所形成的第一限位槽112的侧部均设置了间隙槽113，间隙槽113可以为第一支撑筋1121的形变提供形变空间。
60.本实施例中，如图10至图12所示，转盘11于第一支撑筋1121的侧部间隔设置有第二支撑筋1131，第二支撑筋1131和对应侧的第一支撑筋1121间隔设置以形成间隙槽113。并且，第二支撑筋1131沿转盘11轴向的长度要大于第一支撑筋1121的长度，从而在第一支撑筋1121发生断裂或破损时，第二支撑筋1131可以避免断裂或破损的第一支撑筋1121向用户的方向飞溅。
61.本实施例中，如图10至图13所示，每对的两个第一支撑筋1121相对的两个侧壁中至少一个侧壁设置有卡块1122。在扭丝122与第一限位槽112进行限位配合时，卡块1122可以对扭丝122沿转盘11轴向的移动进行限位。
62.一般来说，第一支撑筋1121在设计时，每对的两个第一支撑筋1121是平行设置的。因此，第一支撑筋1121对扭丝122的挤压力方向平行于转盘11的转动平面。而第一支撑筋1121所形成的第一限位槽112对扭丝122在竖直的轴向平面内的限制能力较弱，主要依靠扭
丝122与第一支撑筋1121的摩擦力。因此，为了提高第一限位槽112对扭丝122在竖直的轴向平面内的限制能力，可以在第一支撑筋1121相对的侧壁上设置卡块1122。对于卡块1122的设置，可以在每对的两个第一支撑筋1121相对的两个侧壁中的一个侧壁上设置卡块1122，也可以在每对的两个第一支撑筋1121相对的两个侧壁上均设置卡块1122。
63.应当知道的是，由于扭丝122是由多根细小的金属丝缠绕扭转形成的，因此在扭丝122进行清理工作时，多根细小的金属丝会加剧第一支撑筋1121侧壁以及卡块1122的磨损。
64.因此，为了降低扭丝122对第一支撑筋1121侧壁以及卡块1122的磨损，本实施例中，如图6所示，扭丝122与第一限位槽112配合的位置套接有卡套1220。从而扭丝122可以通过卡套1220光滑的外表面与第一支撑筋1121的侧壁以及卡块1122进行挤压配合，进而可以有效的降低对第一支撑筋1121以及卡块1122的磨损；并且，通过卡套1220与扭丝122的套接配合，还可以避免或减缓扭丝122在旋转过程中的散开。
65.实施例三：如图7、图8、图10和图11所示，其中一种割草组件12包括至少一根打草绳124。安装区还包括至少一对对称贯穿转盘11侧部的限位孔1110，以及至少一个设置于转盘11内侧的第二限位槽115。当进行该割草组件12的安装时，可以将打草绳124的两端分别贯穿其中一对对应的限位孔1110，且打草绳124的中部可以和对应的第二限位槽115进行弯折的限位配合，进而打草绳124可以和转盘11之间形成用于进行草坪修剪的割草头100。
66.应当知道的是，打草绳124的具体结构为本领域技术人员所公知，故不在此进行详细的阐述。打草绳124的数量可以设置为一根，也可以设置成多根，例如图7和图8所示，本实施例中打草绳124的数量为一根，则限位孔115的数量为对应的一对，一对的两个限位孔115沿转盘11的圆周方向呈180
°
对称设置，且限位孔115的延伸方向平行于转盘11的径向平面。同时，限位孔115的设置分别相邻于安装槽111以及第一限位槽112，以避免限位孔115与安装槽111或第一限位槽112发生干涉。
67.可以理解的是，第二限位槽115的数量可以是一个，也可以是多个。一般来说，为了平衡转盘11的质量，第二限位槽115的数量可以采用多个；例如图10和图11所示，第二限位槽115的数量为两个，两个第二限位槽115对称设置，且沿转盘11的圆周方向分别位于两个限位孔114之间，以使得打草绳124在进行安装时，可以通过中部与其中任一个第二限位槽115进行弯折的限位配合。
68.还可以理解的是，打草绳124的两端分别沿两个限位孔114伸至转盘11的外部以进行修剪工作。在打草绳124工作的过程中，由于两端可能存在的质量不均，以及在进行修剪工作时所修剪的草坪密度的不同，导致打草绳124两端的受力不同，进而受力较大的一端具有拉动打草绳124沿限位孔114进行滑动的趋势。为了避免或较小打草绳124的滑动趋势，可以将打草绳124的中部与第二限位槽115进行弯折配合。通过打草绳124与第二限位槽115的弯折配合，一方面可以增大打草绳124与转盘11的接触面积来提高打草绳124与转盘11的摩擦力，进而减小打草绳124在工作时向一端进行滑动趋势；另一方面可以通过打草绳124的弯折来改变打草绳124的受力方向，以进一步的减小打草绳124在工作时向一端进行滑动的趋势。
69.本实施例中，第二限位槽115的具体结构有多种，包括但不限于图10和图11中所示的通过筋板凸起所形成的呈弧形或“几”字形的第二限位槽115。
70.本技术的其中一个实施例，如图4、图8、图9和图15所示，本技术的多用割草头还包
括盖板15，盖板15可拆卸的固定于转盘11的内侧中部。盖板15可以对割草组件12所包括的扭丝122或打草绳124进行压紧。
71.可以理解的是，在割草机进行工作时，转盘11的内侧可能会堆积被修剪的杂草或泥砂，为了避免杂草或泥砂的堆积，可以在转盘11的内侧安装盖板15，以避免堆积的杂草或泥砂对打草绳124或扭丝122的影响。并且，通过盖板15对扭丝122或打草绳124的压紧，可以防止扭丝122或打草绳124乱动，即进一步的提高了扭丝122和打草绳124的工作稳定性。
72.本实施例中，如图9所示，盖板15呈圆形，且盖板15的侧部沿圆周方向设置有多个定位槽；在盖板15与转盘11进行固定连接时，盖板15可以通过侧部的定位槽与扭丝122或打草绳124进行压紧配合。
73.可以理解的是，在盖板15与转盘11固定连接时，盖板15可以直接通过侧边与扭丝122或打草绳124进行压紧。但是在扭丝122或打草绳124工作的过程中，盖板15的侧边与扭丝122或打草绳124之间会产生剪切挤压，进而会加剧扭丝122或打草绳124的磨损。因此，可以设置弧形的定位槽来与扭丝122或打草绳124进行压紧配合，进而在包括扭丝122或打草绳124不发生晃动的同时，还可以降低盖板15对扭丝122或打草绳124的磨损。
74.具体的，当转盘11上安装有包括扭丝122的割草组件12时，盖板15可以通过侧部的定位槽与扭丝122进行卡合。由于扭丝122与安装盘123进行栓接，则定位槽只需保证扭丝122不发生晃动即可，即定位槽对扭丝122的压紧力可以设置的较小。
75.当转盘上安装有包括打草绳124的割草组件12时，盖板15可以通过中部的板面与第二限位槽115的配合来实现对打草绳124的压紧。同时，盖板15还可以通过侧部的定位槽与打草绳124进行卡合，以保证打草绳124在工作的过程中不发生晃动。
76.可以理解的是，若打草绳124和扭丝122的直径尺寸相同或相近，则盖板15侧部的定位槽只需设置一种尺寸即可。一般来说，打草绳124和扭丝122的直径不同，且打草绳124和扭丝122的安装高度也不同。因此，盖板15侧部的定位槽可以包括与扭丝124对应配合的第一定位槽151，以及与打草绳124对应配合的第二定位槽152。
77.本技术的其中一个实施例，如图2、图4、图8、图14和图15所述，本技术的多用割草头100还包括多种不同尺寸的隔离组件13；任意的隔离组件13均可以可拆卸的固定安装于转盘11中部设置的固定区。从而用于连接扭丝122的安装盘123以及盖板15都可以可拆卸的安装于隔离组件13。并且，通过割草组件12和转盘11所形成的割草头100可以通过不同尺寸的隔离组件13与不同型号的机头310进行连接。
78.可以理解的是，割草机一般包括驱动装置300、机头310以及割草头100。驱动装置300作为驱动源可以驱使机头310带动割草头100进行高速的转动。由于驱动装置300的功率或类型(汽油机或锂电机等)或生产厂家的不同，对应的机头310的尺寸型号也不同。因此，为了适配不同尺寸型号的机头310，可以将割草头100与机头310之间通过尺寸可更换的隔离组件13进行可拆卸的连接，从而在本技术的割草头100用于不同型号的机头310时，只需更换对于的隔离组件13即可。
79.本实施例中，如图10、图11、图14和图15所示，转盘11的中部设置有连接槽110，连接槽110的中心设置有第一通孔1100。隔离组件13包括隔离柱131，隔离柱131可以和连接槽110进行卡接配合，隔离柱131的中心设置有可以和第一通孔1100对齐的第一连接孔，当割草头100与机头310进行连接时，机头310可以通过连接轴穿过第一通孔1100与隔离柱131的
第一连接孔进行连接；进而转盘11的上端通过隔离柱131相抵于机头310。当割草头100需要与不同型号的机头310进行连接时，只需更换具有不同尺寸第一连接孔的隔离柱131与转盘11进行卡接，然后通过对应的第一连接孔与对应机头310的连接轴进行连接即可。
80.可以理解的是，第一连接孔与连接轴的连接方式有多种，常见的为螺纹连接。同时，隔离柱131与连接槽110的卡接方式有多种，例如图10、图11和图14所示，连接槽110和隔离柱131的截面形状均为六边形，也可以是其他任意边形或椭圆形，还可以采用花键连接的方式；只需保证隔离柱131与连接槽110在圆周方向上不相对转动，且连接槽110的尺寸大于第一通孔1100的尺寸。
81.同时，如图14和图15所示，隔离柱131的下部设置有连接杆；当割草头100与机头310进行连接时，用于连接扭丝122的安装盘123和/或盖板15可以分别通过中心设置的第二通孔1230以及第三通孔150穿过连接杆，然后在限位部件与连接杆的配合下进行可拆卸的固定。
82.可以理解的是，限位部件与连接杆进行可拆卸的配合方式有多种，其中常见的可拆卸配合方式为螺纹配合；即连接杆为螺纹杆1311，限位部件为螺母200。
83.应当知道的是，在割草头100与不同型号的机头310进行连接时，更换不同尺寸的隔离柱131则需要先将与之连接的安装盘123和/或盖板15进行拆卸，然后在更换新的隔离柱131后还需要再次将安装盘123和/或盖板15与连接杆进行重新连接；这就导致割草头100与不同型号的机头310的连接过程较为繁琐。
84.为了进一步的方便割草头100与不同型号的机头310的更换，本实施例中，如图14和图15所示，隔离组件13还包括换接套132；隔离柱131可以通过与换接套132的连接被可拆卸的固定于转盘11的中部，从而割草头100可以通过换接套132与机头310的连接轴进行连接。从而在割草头100需要与不同型号的机头310进行连接时，只需更换不同尺寸的换接套132即可，无需拆卸隔离柱131。
85.具体的，如图14和图15所示，换接套132包括压紧部1321和连接部1322，换接套1322可以通过连接部1322穿过转盘11上的第一通孔1100并与隔离柱131的第一连接孔进行螺纹连接，直至换接套132的压紧部紧贴转盘11的中部上端面，进而将隔离柱131可拆卸的固定于转盘11。同时，连接套1322可以通过中心设置的内螺纹与机头310的连接轴进行螺纹连接。并且，通过具有不同尺寸内螺纹的换接套132与不同型号的机头310的连接轴的连接，可以保证割草头100与不同型号的机头310进行配合连接。
86.本技术的其中一个实施例，如图1至图4、图7、图8和图15所示，转盘11的外轮廓呈锥台形；相对于传统的圆台形，可以减少材料的应用以降低成本。同时，锥台形的转盘11可以在转盘11的轴向上具有更高的刚度，以提高转盘11的结构稳定性。
87.本实施例中，如图10所示，转盘11的内侧壁设置有加强筋116，在转盘11的径向方向上，加强筋116沿转盘11轴向的延伸长度相等。
88.可以理解的是，由于在转盘11的径向方向上，加强筋116沿转盘11轴向的延伸长度相等，使得加强筋116沿转盘11的径向方向上向内凹陷，进而在割草头100进行工作时，内凹结构的转盘11可以避免或降低凹凸不同的地面对割草组件12进行割草工作的干涉。
89.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，
在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种多用割草头，包括与机头连接的转盘，其特征在于：还包括多种不同类型的割草组件；所述转盘上设置有与多种所述割草组件对应的多个不同位置的安装区；任一种所述割草组件适于和所述转盘上对应的所述安装区进行可拆卸的安装，进而形成多种用于不同除草场景的割草头。2.如权利要求1所述的多用割草头，其特征在于：其中一种所述割草组件包括至少一个割草刀；所述安装区包括设置于所述转盘侧部的至少一个安装槽，所述割草刀对应安装于所述安装槽。3.如权利要求2所述的多用割草头，其特征在于：所述割草刀转动安装于所述安装槽的中部，所述割草刀适于沿所述安装槽进行偏转。4.如权利要求1所述的多用割草头，其特征在于：其中一种所述割草组件包括安装盘和至少一个连接于所述安装盘侧部的扭丝；所述安装区包括设置于所述转盘中部的固定区以及设置于所述转盘侧部的至少一个第一限位槽；所述安装盘适于固定安装于所述固定区，且所述扭丝适于和对应的所述第一限位槽进行限位配合。5.如权利要求4所述的多用割草头，其特征在于：所述转盘的侧部设置有至少一对第一支撑筋，每对的两个所述第一支撑筋间隔设置以形成所述第一限位槽；所述转盘于每对的两个所述第一支撑筋相背的侧壁位置均设置有间隙槽；所述扭丝适于通过套接的卡套与所述第一限位槽进行限位配合。6.如权利要求5所述的多用割草头，其特征在于：每对的两个所述第一支撑筋相对的两个侧壁中至少一个侧壁设置有卡块；所述卡块适于和所述卡套进行挤压配合，进而对所述扭丝沿所述转盘的轴向进行限位。7.如权利要求1所述的多用割草头，其特征在于：其中一种所述割草组件包括至少一根打草绳；所述安装区包括至少一对对称贯穿所述转盘侧部的限位孔，以及至少一个设置于所述转盘内侧的第二限位槽；所述打草绳的两端分别贯穿一对对应的所述限位孔，且所述打草绳的中部适于和对应的所述第二限位槽进行弯折的限位配合。8.如权利要求1所述的多用割草头，其特征在于：所述多用割草头还包括盖板，所述盖板可拆卸的固定于所述转盘的内侧中部，所述盖板适于对所述割草组件所包括的扭丝或打草绳进行压紧。9.如权利要求8所述的多用割草头，其特征在于：所述多用割草头还包括多种不同尺寸的隔离组件，任意的所述隔离组件可拆卸的固定于所述转盘的中部，所述割草组件所包括的安装板和/或所述盖板可拆卸的安装于所述隔离组件，所述转盘适于通过不同尺寸的所述隔离组件与不同型号的机头进行连接。10.如权利要求1-9任一项所述的多用割草头，其特征在于：所述转盘的外轮廓呈锥台形，所述转盘的内侧壁设置有加强筋，所述加强筋在所述转盘的径向方向上沿所述转盘轴向的延伸长度相等。

技术总结
本申请公开了一种多用割草头，包括与机头连接的转盘，以及多种不同类型的割草组件；转盘上设置有与多种割草组件对应的多个不同位置的安装区；任一种割草组件适于和转盘上对应的安装区进行可拆卸的安装，进而形成多种用于不同除草场景的割草头。本申请的有益效果：通过在转盘上设置多个不同位置的安装区，在应对不同的割草场景时，可以将不同的割草组件与对应的安装区进行安装即可得到对应割草功能的割草头，相比较传统的整个割草头的替换，可以有效的降低替换难度，以方便用户进行快速的替换；并且还可以降低生产成本。并且还可以降低生产成本。并且还可以降低生产成本。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：余姚市思睿日用品厂
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/17