一种气动阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种气动阀。


背景技术：

2.气动阀：借助压缩空气驱动的阀门，其工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成，现有的气动阀基本采用手动的方式对气动阀进行开关，部分具有自动开关的功能，但其结构过于复杂，不便于安装，降低工作效率，如中国专利公开了一种“气动阀”，其申请号为“202020679214.7”，其通过手动的方式，对气动阀进行开关，但其结构较为复杂，不便于安装，降低工作效率，再如中国专利公开了一种“利用弹性元件自动复位的气动阀门”，其申请号为“201821936308.7”，其通过弹簧，使阀门具有自动复位功能，但是其安装步骤较为繁琐，后期维修难度高，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气动阀，通过密封胶圈、密封板、密封腔，增强整体密封性，防止在使用过程中漏液，通过弹簧、泄压开关，使挡片在使用完毕后自动复位，整体结构简单、便于安装，操作难度低，后期维修难度低，有效提高工作效率。
4.本实用新型还提供具有上述一种气动阀，包括：加压腔，所述加压腔的内部设置有推杆，所述推杆贯穿加压腔，且延伸至加压腔的下方，所述推杆的外表面活动连接有弹簧，所述推杆的上端面固定连接有密封隔板，所述密封隔板将加压腔分割为上下两部分，所述推杆的下端面固定连接有挡片，所述加压腔的外表面设置有泄压开关，通过以上装置，实现快速打开或关闭气动阀，且可自动复位，操作难度低，后期维修难度低，结构简单、便于安装，有效提高工作效率。
5.根据本实用新型所述的一种气动阀，所述加压腔的内部设置有限定块，所述限定块上设置有孔，所述推杆活动连接在限定块孔的内部，通过以上装置，使推杆外的弹簧固定。
6.根据本实用新型所述的一种气动阀，所述挡片的外表面活动连接有管道，所述管道的内部设置有圆形密封胶圈，所述密封胶圈与管道内表面固定连接，通过以上装置，使密封性更好，防止在使用过程中发生漏液。
7.根据本实用新型所述的一种气动阀，所述密封隔板的上表面固定连接有方形密封胶圈，通过以上装置，使加压腔的上半部分处于密闭环境中，使装置推力更强。
8.根据本实用新型所述的一种气动阀，所述加压腔的下表面固定连接有密封腔，所述密封腔填充密封填料，该密封填料为石棉石墨，所述密封腔上设置有孔，通过以上装置，使密封性更好，防止在使用过程中发生漏液。
9.根据本实用新型所述的一种气动阀，所述挡片上固定连接有密封板，所述密封板与密封腔内的孔完美配合通过以上装置，使密封性更好，防止在使用过程中发生漏液。
10.根据本实用新型所述的一种气动阀，所述密封腔的外表面固定连接有开关，所述开关与加压机电性相接，通过以上装置，方便控制加压机。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
12.该实用新型的有益效果为：
13.1、与现有技术相比，该气动阀，通过密封圈、密封板与密封腔，使整体的密封性更强，防止在使用过程中发生漏液。
14.2、与现有技术相比，该气动阀，通过弹簧、加压机、密封隔板，密封隔板将加压腔分为上下两部分，使上部分处于密闭环境，使气动阀的推力更强，通过弹簧，使其具有自动复位的功能。
15.3、与现有技术相比，该气动阀，结构更加简单，便于安装与拆卸，操作难度低，后期维修难度低，有效提高工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型气动阀的整体结构图；
18.图2为本实用新型气动阀的剖面结构图。
19.图例说明：
20.1、加压机；2、加压腔；3、泄压开关；4、密封腔；5、开关；6、管道；7、挡片；8、密封板；9、圆形密封胶圈；10、推杆；11、限定块；12、弹簧；13、密封隔板；14、方形密封胶圈。
具体实施方式
21.实施例1
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-2，本实用新型实施例一种气动阀，其包括：加压腔2，加压腔2的内部设置有推杆10，推杆10贯穿加压腔2，且延伸至加压腔2的下方，推杆10的外表面活动连接有弹簧12，通过以上装置，实现自动复位，且挡片不会自动落下，阻塞管内流通，推杆10的上端面固定连接有密封隔板13，密封隔板13将加压腔2分割为上下两部分，通过以上结构，使加压腔2的上半部分处于密闭环境，推杆10的下端面固定连接有挡片7，加压腔2的外表面设置有泄压开关3，通过以上结构，实现快速泄压，使挡片7复位，加压腔2的内部设置有限定块11，限定块11上设置有孔，推杆10活动连接在限定块11孔的内部，通过以上结构，使弹簧12固定在加压腔2的内部，挡片7的外表面活动连接有管道6，管道6的内部设置有圆形密封胶圈9，所述密封胶圈9与管道6内表面固定连接，通过以上结构，增强密封性，密封隔板13的上表面固定连接有方形密封胶圈14，通过以上结构，增强密封性，加压腔2的下表面固定连接有密封腔4，所述密封腔4上设置有孔，通过以上结构，增强密封性，密封腔4填充密封填料，该密封填料为石棉石墨，所述密封板8与密封腔4内的孔完美配合，挡片7上固定连接有密封板8，通
过以上结构，增强密封性，密封腔4的外表面固定连接有开关5，开关5与加压机1电性相接，通过以上结构，方便控制加压机1。
24.实施例2
25.本实施例本实施例与实施例1不同之处在于：密封腔4内的填充料还可以为棉加天然胶。
26.实施例3
27.本实施例本实施例与实施例1、实施例2不同之处在于：加压机1可更换为水管，将泄压开关3更换为出水管，通过水流对密封隔板13进行加压，使推杆10向下移动，需要进行复位时，打开出水管，使加压腔2上半部分内的液体向外排出，弹簧12使挡片7复位。
28.工作原理：在关闭时，通过开关5，将加压机1打开，加压机1向加压腔2的上半部分加压，密封隔板13由于上下的压差，密封隔板13向下移动，密封隔板13推动推杆10，使挡片7落下，阻断管内流通，挡片7完全闭合时，关闭加压机1，打开时，打开泄压开关3，加压腔2上半部分的加压空气向外排出，加压腔2上下两部分的压差逐渐减小，直至相等，弹簧12使推杆10复位，推杆10带动挡片7复位，结构简单，方便操作且简单。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种气动阀，其特征在于，包括：加压腔(2)，所述加压腔(2)的内部设置有推杆(10)，所述推杆(10)贯穿加压腔(2)，且延伸至加压腔(2)的下方，所述推杆(10)的外表面活动连接有弹簧(12)，所述推杆(10)的上端面固定连接有密封隔板(13)，所述密封隔板(13)将加压腔(2)分割为上下两部分，所述推杆(10)的下端面固定连接有挡片(7)，所述加压腔(2)的外表面设置有泄压开关(3)。2.根据权利要求1所述的一种气动阀，其特征在于，所述加压腔(2)的内部设置有限定块(11)，所述限定块(11)上设置有孔，所述推杆(10)活动连接在限定块(11)孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种气动阀，其特征在于，所述挡片(7)的外表面活动连接有管道(6)，所述管道(6)的内部设置有圆形密封胶圈(9)，所述密封胶圈(9)与管道(6)内表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种气动阀，其特征在于，所述密封隔板(13)的上表面固定连接有方形密封胶圈(14)。5.根据权利要求1所述的一种气动阀，其特征在于，所述加压腔(2)的下表面固定连接有密封腔(4)，所述密封腔(4)填充密封填料，该密封填料为石棉石墨，所述密封腔(4)上设置有孔。6.根据权利要求1所述的一种气动阀，其特征在于，所述挡片(7)上固定连接有密封板(8)，所述密封板(8)与密封腔(4)内的孔完美配合。7.根据权利要求5所述的一种气动阀，其特征在于，所述密封腔(4)的外表面固定连接有开关(5)，所述开关(5)与加压机(1)电性相接。

技术总结
本实用新型公开了一种气动阀，其包括：加压腔，所述加压腔的内部设置有推杆，所述推杆贯穿加压腔，且延伸至加压腔的下方，所述推杆的外表面活动连接有弹簧，所述推杆的上端面固定连接有密封隔板，所述密封隔板将加压腔分割为上下两部分，所述推杆的下端面固定连接有挡片，所述加压腔的外表面设置有泄压开关，通过以上装置，实现快速打开或关闭气动阀，且可自动复位，操作难度低，后期维修难度低，结构简单、便于安装，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。


技术研发人员：黄旭旦 陈锦达 郑光耀
受保护的技术使用者：乐清市金骏传动科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/17