一种制粒机的压粒装置的制作方法

1.本公开涉及制粒机技术领域，具体涉及一种制粒机的压粒装置。


背景技术：

2.制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由进料斗进入制粒机的压制仓内，在压模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入压模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成型后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。
3.根据申请号202123287465.4，本技术公开了带压粒装置的制粒机，包括壳体，所述壳体内固设有隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔成控制仓和压制仓，所述压制仓的内侧壁上开设有滑槽，所述压制仓的外顶部设置有进料斗，所述压制仓的侧壁上设置有出料槽，所述出料槽位于所述隔板的低端，第一电机，所述第一电机位于所述控制仓内，所述第一电机的输出端固接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述隔板，压模，所述压模设置在所述压制仓内，所述压模的底部与所述第一转轴固接，所述压模上开设有模孔；
4.现有的压粒装置由旋转的压辊和旋转的压模对物料进行挤压成型，但压辊和压模在旋转时，由于两者表面相对光滑，导致物料会跟随压辊和压模旋转，出现同步旋转的现象，物料在压粒装置内堆积，导致压粒无法正常进行，为此，我们提出一种制粒机的压粒装置。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种制粒机的压粒装置。
6.第一方面，本技术提供了一种制粒机的压粒装置，包括：
7.罐体，所述罐体顶部开口处通过螺栓连接有顶盖，罐体底部开口处通过螺栓连接有底盖，所述顶盖上固定有套升降器，所述升降器由电缸、升降板、安装板、导向套和导向杆组成，所述电缸固定在顶盖上表面，且其端部与升降板顶面固定连接，所述升降板通过四套连接杆与安装板固定连接，所述升降器上连接有一套压粒器；
8.所述压粒器由压粒电机、压粒转轴和压粒上模组成，所述压粒电机固定在升降器的安装板上表面，且压粒电机通过联轴器与压粒转轴连接，所述压粒转轴上固定有一套压粒上模，所述压粒器下方罐体内壁上固定有一套压粒下模，所述压粒下模下方罐体内部设置有一套切粒与排粒器；
9.所述切粒与排粒器由切粒电机、切粒转轴、切粒刀和排粒板组成，所述切粒电机固定在底盖下表面，且与切粒转轴连接，所述切粒转轴顶部与压粒下模连接，所述切粒转轴底部对称固定有两片切粒刀，所述切粒转轴底部固定有一套导料伞，所述导料伞上对称固定有两片排料板。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述顶盖和底盖通过螺栓与罐体连接，所述顶盖右侧嵌有一套进料斗，所述进料斗设置成漏斗状，所述底盖右侧嵌有一套排料管，且底
盖底面边缘处均布有四套支腿。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板与升降板规格相同，且正对设置，所述安装板与升降板之间均布有四套导向套，所述导向套内套接有导向杆，所述导向杆顶部与顶盖下表面固定连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压粒上模设置成中部外突的圆台型，且压粒上模下半部分外表面均匀粘接固定有若干凸块。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压粒下模设置成漏斗状，固定在罐体内壁中部，其底面及侧壁中下部均开设有若干压粒孔。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切粒刀的造型贴合压粒下模，所述导料伞设置成伞状。
15.综上所述，本技术方案具体公开了一种制粒机的压粒装置，通过压粒器与压粒下模的相对旋转挤压，对物料进行压粒作业，且压粒器在升降器的带动下做升降作业，可使压力器与压粒下模之间的空间循环缩小与变大，当空间缩小时可对物料进行旋转挤压，当空间变大时便于物料回落到压粒下模上，便于再次进行压粒作业，提高了压粒作业的效率，且有效防止物料跟随压粒装置旋转造成压粒作业无法顺利进行。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1是本技术一种制粒机的压粒装置的主视结构示意图。
18.图2是本技术一种制粒机的压粒装置的剖视结构示意图。
19.图3是本技术中升降器的结构示意图。
20.图4是本技术中压粒下模的结构示意图。
21.图5是本技术中压粒器的结构示意图。
22.图6是本技术中切粒与排粒器的结构示意图。
23.图中标号：1、顶盖；2、罐体；3、支腿；4、底盖；5、进料斗；6、切粒与排粒器；7、压粒器；8、升降器；9、压粒下模；10、排料管；11、电缸；12、导向杆；13、连接杆；14、安装板；15、导向套；16、升降板；17、压粒孔；18、压粒电机；19、联轴器；20、压粒上模；21、凸块；22、压粒转轴；23、切粒刀；24、切粒转轴；25、排粒板；26、切粒电机；27、导料伞。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例一
27.请参考图1至图6所示，一种制粒机的压粒装置，包括罐体2，在罐体2顶部开口处通过螺栓连接有顶盖1，在罐体2底部开口处通过螺栓连接有底盖4，顶盖1和底盖4通过螺栓与
罐体2连接，便于对罐体2内部设备进行安拆，顶盖1右侧嵌有一套进料斗5，进料斗5设置成漏斗状，便于物料的添加，底盖4右侧嵌有一套排料管10，且底盖4底面边缘处均布有四套支腿3，顶盖1上固定有套升降器8，升降器8上连接有一套压粒器7，通过升降器8的设置，可带动其上设置的压粒器7做升降运动，压粒器7下方罐体2内壁上固定有一套压粒下模9，压粒下模9与压粒器7相互配合，对物料进行压粒作业，压粒下模9下方罐体2内部设置有一套切粒与排粒器6，切粒与排粒器6的设置，将制作成柱状的物料切割成颗粒状，完成成型作业，且可将掉落在罐体2底部的颗粒物料排出，防止在罐体2内部发生物料堆积，影响顺利出料。
28.为了防止物料在罐体2内部发生旋转导致压粒作业无法高效进行，特设置了升降器8，升降器8由电缸11、升降板16、安装板14、导向套15和导向杆12组成，电缸11固定在顶盖1上表面，且其端部与升降板16顶面固定连接，升降板16通过四套连接杆13与安装板14固定连接，安装板14与升降板16规格相同，且正对设置，安装板14与升降板16之间均布有四套导向套15，每套导向套15内均套接有导向杆12，四套导向杆12顶部与顶盖1下表面固定连接，升降器8的设置，可带动其上连接的压粒器7做升降运动，便于压粒器更好的对物料产生挤压力，利于压粒作业的高效进行。
29.为了配合压粒器7进行高效压粒作业，特设置了压粒下模9，压粒下模9设置成漏斗状，固定在罐体2内壁中部，其底面及侧壁中下部均开设有若干压粒孔17，压粒孔17的设置，便于被挤压后的物料顺利通过，形成柱状物料。
30.为了配合压粒下模9进行高效压粒作业，特设置了压粒器7，压粒器7由压粒电机18、压粒转轴22和压粒上模20组成，压粒电机18固定在升降器8的安装板14上表面，且压粒电机18通过联轴器19与压粒转轴22连接，压粒转轴22上固定有一套压粒上模20，压粒上模20设置成中部外突的圆台型，且压粒上模20下半部分外表面均匀粘接固定有若干凸块21，通过压粒器7的设置，利用旋转的压粒电机18带动压粒转轴22旋转，压粒转轴22带动压粒上模20旋转，压粒上模20带动其表面均布的若干凸块21旋转，利用旋转的凸块21与压粒下模9发生相对旋转，且通过升降器8的带动做升降运动，当升降器8下压时，压粒上模20及其上设置的凸块21下压，对压粒下模9上的物料进行旋转挤压，使得物料被压缩通过压粒孔17挤出，当升降器8上升时，压粒上模20及其上设置的凸块21上升，压粒下模9与压粒上模20之间间距变大，物料在其自身重力的作用下落回压粒下模9底部，便于压粒器8再次进行压粒作业，中部外突的压粒上模20也利于其上附着的物料顺利落下，重复以上运动，即可对物料进行连续且高效的压粒作业，物料再也不会跟随压粒装置旋转，压粒作业得以高效进行。
31.为了将压缩成柱状的物料切割成颗粒，且为了将颗粒物料顺利排出设备，特设置了切粒与排料器6，切粒与排粒器6由切粒电机26、切粒转轴24、切粒刀23和排粒板25组成，切粒电机26固定在底盖4下表面，且与切粒转轴24连接，切粒转轴24顶部与压粒下模9连接，切粒转轴24底部对称固定有两片切粒刀23，切粒刀23的造型贴合压粒下模9，利用旋转的切粒刀23对挤压成柱状的物料进行切粒作业，使物料成型为颗粒，切粒转轴24底部固定有一套导料伞27，导料伞27设置成伞状，用于将颗粒物料导向外侧，便于排料，导料伞27上对称固定有两片排料板25，排料板25的设置，可将罐体2底部的颗粒物料顺利从排料管10中排出。
32.工作原理：使用时，通过进料斗5向罐体2内部加入待压粒的物料，通过压粒器7的设置，利用旋转的压粒电机18带动压粒转轴22旋转，压粒转轴22带动压粒上模20旋转，压粒
上模20带动其表面均布的若干凸块21旋转，利用旋转的凸块21与压粒下模9发生相对旋转，且通过升降器8的带动做升降运动，当升降器8下压时，压粒上模20及其上设置的凸块21下压，对压粒下模9上的物料进行旋转挤压，使得物料被压缩通过压粒孔17挤出，当升降器8上升时，压粒上模20及其上设置的凸块21上升，压粒下模9与压粒上模20之间间距变大，物料在其自身重力的作用下落回压粒下模9底部，便于压粒器8再次进行压粒作业，中部外突的压粒上模20也利于其上附着的物料顺利落下，重复以上运动，即可对物料进行连续且高效的压粒作业，物料再也不会跟随压粒装置旋转，压粒作业得以高效进行，通过切粒与排粒器6的设置，利用旋转的切粒刀23对挤压成柱状的物料进行切粒作业，使物料成型为颗粒，切粒转轴24底部固定有一套导料伞27，导料伞27设置成伞状，用于将颗粒物料导向外侧，便于排料，导料伞27上对称固定有两片排料板25，通过排料板25的设置，可将罐体2底部的颗粒物料顺利从排料管10中排出。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种制粒机的压粒装置，其特征在于，包括：罐体(2)，所述罐体(2)顶部开口处通过螺栓连接有顶盖(1)，罐体(2)底部开口处通过螺栓连接有底盖(4)，所述顶盖(1)上固定有套升降器(8)，所述升降器(8)由电缸(11)、升降板(16)、安装板(14)、导向套(15)和导向杆(12)组成，所述电缸(11)固定在顶盖(1)上表面，且其端部与升降板(16)顶面固定连接，所述升降板(16)通过四套连接杆(13)与安装板(14)固定连接，所述升降器(8)上连接有一套压粒器(7)；所述压粒器(7)由压粒电机(18)、压粒转轴(22)和压粒上模(20)组成，所述压粒电机(18)固定在升降器(8)的安装板(14)上表面，且压粒电机(18)通过联轴器(19)与压粒转轴(22)连接，所述压粒转轴(22)上固定有一套压粒上模(20)，所述压粒器(7)下方罐体(2)内壁上固定有一套压粒下模(9)，所述压粒下模(9)下方罐体(2)内部设置有一套切粒与排粒器(6)；所述切粒与排粒器(6)由切粒电机(26)、切粒转轴(24)、切粒刀(23)和排粒板(25)组成，所述切粒电机(26)固定在底盖(4)下表面，且与切粒转轴(24)连接，所述切粒转轴(24)顶部与压粒下模(9)连接，所述切粒转轴(24)底部对称固定有两片切粒刀(23)，所述切粒转轴(24)底部固定有一套导料伞(27)，所述导料伞(27)上对称固定有两片排料板(25)。2.根据权利要求1所述的一种制粒机的压粒装置，其特征在于，所述顶盖(1)和底盖(4)通过螺栓与罐体(2)连接，所述顶盖(1)右侧嵌有一套进料斗(5)，所述进料斗(5)设置成漏斗状，所述底盖(4)右侧嵌有一套排料管(10)，且底盖(4)底面边缘处均布有四套支腿(3)。3.根据权利要求1所述的一种制粒机的压粒装置，其特征在于，所述安装板(14)与升降板(16)规格相同，且正对设置，所述安装板(14)与升降板(16)之间均布有四套导向套(15)，所述导向套(15)内套接有导向杆(12)，所述导向杆(12)顶部与顶盖(1)下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种制粒机的压粒装置，其特征在于，所述压粒上模(20)设置成中部外突的圆台型，且压粒上模(20)下半部分外表面均匀粘接固定有若干凸块(21)。5.根据权利要求1所述的一种制粒机的压粒装置，其特征在于，所述压粒下模(9)设置成漏斗状，固定在罐体(2)内壁中部，其底面及侧壁中下部均开设有若干压粒孔(17)。6.根据权利要求1所述的一种制粒机的压粒装置，其特征在于，所述切粒刀(23)的造型贴合压粒下模(9)，所述导料伞(27)设置成伞状。

技术总结
本申请提供有一种制粒机的压粒装置，包括罐体，所述罐体顶部开口处通过螺栓固定连接有顶盖，罐体底部开口处通过螺栓固定连接有底盖，所述顶盖上固定有套升降器，所述升降器上连接有一套压粒器，所述压粒器下方罐体内壁上固定有一套压粒下模，所述压粒下模下方罐体内部设置有一套切粒与排粒器，通过压粒器与压粒下模的相对旋转挤压，对物料进行压粒作业，且压粒器在升降器的带动下做升降作业，可使压力器与压粒下模之间的空间循环缩小与变大，当空间缩小时可对物料进行旋转挤压，当空间变大时便于物料回落到压粒下模上，便于再次进行压粒作业，提高了压粒作业的效率，且有效防止物料跟随压粒装置旋转造成压粒作业无法顺利进行。跟随压粒装置旋转造成压粒作业无法顺利进行。跟随压粒装置旋转造成压粒作业无法顺利进行。


技术研发人员：李佳 徐建 刘海宝 朱芳芳
受保护的技术使用者：三河市福圆机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/17