预制叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板技术领域，具体为预制叠合板。


背景技术：

2.预制叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好,板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。预制叠合板在施工时不需要支模，效率高，有效地节省了人工，同时也节约了建筑材料的消耗。减少工业垃圾在价格上面，比普通的预制板更加的便宜方便。同时，叠合板具有防火绝缘，防水防潮。防腐防蛀，耐候性好等特点。
3.在对叠合板进行安装时，需要通过起吊运输至建筑高处完成施工，这样就需要叠合板在灌注的时候，将吊环插在叠合板内，从而使吊环能够固定在叠合板内，通常吊环在安装时，其位置和高度是固定不变的，因此其突出部分暴露在外，在混凝土浇筑后，有的吊环高度较高，其端部仍暴露在外，影响后续施工，针对上述问题，发明人提出预制叠合板用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决吊环在安装时，其位置和高度是固定不变的，因此其突出部分暴露在外，在混凝土浇筑后，有的吊环高度较高，其端部仍暴露在外，影响后续施工的问题；本实用新型的目的在于提供预制叠合板。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：预制叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体顶面预埋有第一预埋杆，所述第一预埋杆顶面固定设有固定框，所述固定框顶面可拆卸设有连接架，所述连接架内固定设有壳体，所述壳体内转动设有螺杆，所述螺杆底端转动连接有转动件，所述转动件两侧固定设有第二固定耳，所述壳体内活动插设有限位柱，所述限位柱一侧固定设有第一固定耳，所述第一固定耳和第二固定耳之间转动连接有连接杆，所述限位柱活动卡设在固定框内，首先将第一预埋杆安装其内部，连接架放在固定框上，从而使壳体能够插在凹槽内，然后通过转动转环使螺杆转动在螺套内，进而使螺杆转动在转动件，使转动件下滑，从而使连接杆能够推动限位柱插在限位槽内，进而能够将吊环进行固定，使起吊机能够将叠合板本体进行运输到建筑高处完成施工，当运输完成之后，将其拆卸，从而能够将吊环进行拆卸，从而避免吊环在安装时，高度过高，在混凝土浇筑后端部暴露在外，影响后续的施工，当限位柱插在限位槽内后，通过定位杆将其固定在固定框内，从而在吊起时，更加稳定；然后当在对电线进行排线时，将电线放在第一限位架内，然后第二限位架将电线包裹，通过螺栓和螺母将其进行固定，从而在电线铺设完成之后浇筑水泥时，水泥的流动和冲击，不会将放置好的电线位置发生移动，节省了规整电路位置投入的人力。
6.优选地，所述连接架内开设有安装槽，所述安装槽内固定设有吊环，所述连接架内开设有固定槽，所述壳体安装设在固定槽内，所述壳体顶面内固定设有螺套，所述螺套内螺
纹连接有螺杆，所述螺杆顶面固定设有转环。
7.优选地，所述固定框内开设有凹槽，所述壳体活动插设在凹槽内，所述固定框内开设有限位槽，所述限位柱活动插设在限位槽内，所述固定框内活动插设有定位杆，所述限位柱内开设有定位槽，所述定位杆活动插设在定位槽内。
8.优选地，所述叠合板本体内预埋有第二预埋杆，所述第二预埋杆表面活动套设有第一限位架，所述第二预埋杆表面位于第一限位架顶面固定设有第二限位架，所述第二预埋杆顶端固定设有螺栓，所述螺栓表面螺纹套设有螺母，所述叠合板本体内预埋有预埋钢筋，所述预埋钢筋贯穿叠合板本体，所述叠合板本体顶面预埋有支撑架。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、将第一预埋杆安装其内部，连接架放在固定框上，从而使壳体能够插在凹槽内，然后通过转动转环使螺杆转动在螺套内，进而使螺杆转动在转动件，使转动件下滑，从而使连接杆能够推动限位柱插在限位槽内，进而能够将吊环进行固定，使起吊机能够将叠合板本体进行运输到建筑高处完成施工，当运输完成之后，将其拆卸，从而能够将吊环进行拆卸，从而避免吊环在安装时，高度过高，在混凝土浇筑后端部暴露在外，影响后续的施工；
11.2、当在对电线进行排线时，将电线放在第一限位架内，然后第二限位架将电线包裹，通过螺栓和螺母将其进行固定，从而在电线铺设完成之后浇筑水泥时，水泥的流动和冲击，不会将放置好的电线位置发生移动，节省了规整电路位置投入的人力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图，
14.图2为本实用新型连接架结构示意图，
15.图3为本实用新型第二预埋杆结构示意图，
16.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、叠合板本体；11、预埋钢筋；12、支撑架；13、第一预埋杆；14、固定框；141、凹槽；142、限位槽；15、定位杆；2、连接架；201、安装槽；202、固定槽；21、吊环；22、壳体；23、螺杆；24、转环；25、螺套；26、转动件；27、限位柱；271、定位槽；28、第一固定耳；281、第二固定耳；29、连接杆；3、第二预埋杆；31、第一限位架；32、螺栓；33、螺母；34、第二限位架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供了预制叠合板，包括叠合板本体1，叠合板本体1顶面预埋有第一预埋杆13，第一预埋杆13顶面固定设有固定框14，固定框14顶面可拆卸设有
连接架2，连接架2内固定设有壳体22，壳体22内转动设有螺杆23，螺杆23底端转动连接有转动件26，转动件26两侧固定设有第二固定耳281，壳体22内活动插设有限位柱27，限位柱27一侧固定设有第一固定耳28，第一固定耳28和第二固定耳281之间转动连接有连接杆29，限位柱27活动卡设在固定框14内，在对叠合板本体1进行浇筑时，将第一预埋杆13安装其内部，连接架2放在固定框14上，从而使壳体22能够插在凹槽141内，然后通过转动转环24使螺杆23转动在螺套25内，进而使螺杆23转动在转动件26，使转动件26下滑，从而使连接杆29能够推动限位柱27插在限位槽142内，进而能够将吊环21进行固定，使起吊机能够将叠合板本体1进行运输到建筑高处完成施工，当运输完成之后，将其拆卸，从而能够将吊环21进行拆卸，从而避免吊环21在安装时，高度过高，在混凝土浇筑后端部暴露在外，影响后续的施工。
20.连接架2内开设有安装槽201，安装槽201内固定设有吊环21，连接架2内开设有固定槽202，壳体22安装设在固定槽202内，壳体22顶面内固定设有螺套25，螺套25内螺纹连接有螺杆23，螺杆23顶面固定设有转环24。
21.通过采用上述技术方案，通过起吊机的挂钩挂在吊环21内，从而能够将叠合板本体1进行运输到建筑高处，通过转动转环24,从而使螺杆23能够转动在螺套25内。
22.固定框14内开设有凹槽141，壳体22活动插设在凹槽141内，固定框14内开设有限位槽142，限位柱27活动插设在限位槽142内，固定框14内活动插设有定位杆15，限位柱27内开设有定位槽271，定位杆15活动插设在定位槽271内。
23.通过采用上述技术方案，当限位柱27插在限位槽142内后，通过定位杆15将其固定在固定框14内，从而在吊起时，更加稳定。
24.叠合板本体1内预埋有第二预埋杆3，第二预埋杆3表面活动套设有第一限位架31，第二预埋杆3表面位于第一限位架31顶面固定设有第二限位架34，第二预埋杆3顶端固定设有螺栓32，螺栓32表面螺纹套设有螺母33，叠合板本体1内预埋有预埋钢筋11，预埋钢筋11贯穿叠合板本体1，叠合板本体1顶面预埋有支撑架12。
25.通过采用上述技术方案，当在对电线进行排线时，将电线放在第一限位架31内，然后第二限位架34将电线包裹，通过螺栓32和螺母33将其进行固定，从而在电线铺设完成之后浇筑水泥时，水泥的流动和冲击，不会将放置好的电线位置发生移动，节省了规整电路位置投入的人力。
26.工作原理：首先将第一预埋杆13安装其内部，连接架2放在固定框14上，从而使壳体22能够插在凹槽141内，然后通过转动转环24使螺杆23转动在螺套25内，进而使螺杆23转动在转动件26，使转动件26下滑，从而使连接杆29能够推动限位柱27插在限位槽142内，进而能够将吊环21进行固定，使起吊机能够将叠合板本体1进行运输到建筑高处完成施工，当运输完成之后，将其拆卸，从而能够将吊环21进行拆卸，从而避免吊环21在安装时，高度过高，在混凝土浇筑后端部暴露在外，影响后续的施工，当限位柱27插在限位槽142内后，通过定位杆15将其固定在固定框14内，从而在吊起时，更加稳定；
27.然后当在对电线进行排线时，将电线放在第一限位架31内，然后第二限位架34将电线包裹，通过螺栓32和螺母33将其进行固定，从而在电线铺设完成之后浇筑水泥时，水泥的流动和冲击，不会将放置好的电线位置发生移动，节省了规整电路位置投入的人力。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.预制叠合板，包括叠合板本体(1)，其特征在于：所述叠合板本体(1)顶面预埋有第一预埋杆(13)，所述第一预埋杆(13)顶面固定设有固定框(14)，所述固定框(14)顶面可拆卸设有连接架(2)，所述连接架(2)内固定设有壳体(22)，所述壳体(22)内转动设有螺杆(23)，所述螺杆(23)底端转动连接有转动件(26)，所述转动件(26)两侧固定设有第二固定耳(281)，所述壳体(22)内活动插设有限位柱(27)，所述限位柱(27)一侧固定设有第一固定耳(28)，所述第一固定耳(28)和第二固定耳(281)之间转动连接有连接杆(29)，所述限位柱(27)活动卡设在固定框(14)内。2.如权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述连接架(2)内开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内固定设有吊环(21)，所述连接架(2)内开设有固定槽(202)，所述壳体(22)安装设在固定槽(202)内。3.如权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述壳体(22)顶面内固定设有螺套(25)，所述螺套(25)内螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)顶面固定设有转环(24)。4.如权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述固定框(14)内开设有凹槽(141)，所述壳体(22)活动插设在凹槽(141)内。5.如权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述固定框(14)内开设有限位槽(142)，所述限位柱(27)活动插设在限位槽(142)内。6.如权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述固定框(14)内活动插设有定位杆(15)，所述限位柱(27)内开设有定位槽(271)，所述定位杆(15)活动插设在定位槽(271)内。7.如权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述叠合板本体(1)内预埋有第二预埋杆(3)，所述第二预埋杆(3)表面活动套设有第一限位架(31)，所述第二预埋杆(3)表面位于第一限位架(31)顶面固定设有第二限位架(34)，所述第二预埋杆(3)顶端固定设有螺栓(32)，所述螺栓(32)表面螺纹套设有螺母(33)。8.如权利要求1所述的预制叠合板，其特征在于，所述叠合板本体(1)内预埋有预埋钢筋(11)，所述预埋钢筋(11)贯穿叠合板本体(1)，所述叠合板本体(1)顶面预埋有支撑架(12)。

技术总结
本实用新型公开了预制叠合板，涉及叠合板技术领域；本实用新型包括叠合板本体，所述叠合板本体顶面预埋有第一预埋杆，所述第一预埋杆顶面固定设有固定框，所述固定框顶面可拆卸设有连接架，将第一预埋杆安装其内部，连接架放在固定框上，从而使壳体能够插在凹槽内，然后通过转动转环使螺杆转动在螺套内，进而使螺杆转动连接有转动件，使转动件下滑，从而使连接杆能够推动限位柱插在限位槽内，进而能够将吊环进行固定，使起吊机能够将叠合板本体进行运输到建筑高处完成施工，当运输完成之后，将其拆卸，从而能够将吊环进行拆卸，从而避免吊环在安装时，高度过高，在混凝土浇筑后端部暴露在外，影响后续的施工。影响后续的施工。影响后续的施工。


技术研发人员：刘俊东 刘海豹 安立超 刘铮
受保护的技术使用者：天津市声远装配式建筑有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/17