一种切割机气控旋转冲孔器的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔器技术领域，具体为一种切割机气控旋转冲孔器。


背景技术：

2.液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。
3.传统的液压或者气压冲孔设备，在进行冲孔时都难以改变冲子的方向，这就导致其冲孔形状的方向是固定的，难以进行调节，实际使用中仍具有一定的不便性，因此亟需一种切割机气控旋转冲孔器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种切割机气控旋转冲孔器，以解决上述背景技术中提出的传统的液压或者气压冲孔设备，在进行冲孔时都难以改变冲子的方向，这就导致其冲孔形状的方向是固定的，难以进行调节，实际使用中仍具有一定的不便性的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种切割机气控旋转冲孔器，包括冲孔器主体，所述冲孔器主体包括固定架和气缸；
6.限位座，所述限位座设置在气缸底端的固定架上，所述限位座的内部活动套接有限位环，所述限位环外侧的限位座上连接有电机，且电机的转动输出端与限位环相连接，所述气缸的冲压端下方设置有冲子杆体，且冲子杆体从限位环的内部穿过，用于限位，所述冲子杆体的外表面上通过螺栓连接有卡位块，且卡位块延伸至限位环内表面的条形凹槽中，用于卡位；
7.防粘机构，所述防粘机构设置在冲子杆体冲头的底端，采用电机可以控制限位环进行旋转，进而让冲子杆体在冲孔前可以改变自身的方向，与现有技术相比，本装置的冲孔方向可进行调节，使得本装置的功能更加全面，让本装置更加便于工作人员进行使用。
8.进一步的，所述气缸的冲压端下方设置有辅助套，且辅助套位于冲子杆体顶端，所述冲子杆体的表面包覆有第一弹簧，且第一弹簧的底端连接在电机上，用于推挤冲子杆体顶端和辅助套贴合，利用辅助套以及第一弹簧可以增加冲子杆体和气缸冲压端的贴合紧密程度。
9.进一步的，所述气缸的冲压杆和辅助套采用螺纹活动套接，使得辅助套可进行拆卸更换。
10.进一步的，所述辅助套的底端活动套接有橡胶垫，且橡胶垫的中心处开设有通孔，用于和冲子杆体顶端贴合，使得冲子杆体在下降冲孔的过程中更加不容易旋转。
11.进一步的，所述防粘机构包括第二弹簧，所述第二弹簧连接在冲子杆体冲头底端
的外侧，所述第二弹簧的底端连接有防粘套，采用第二弹簧的弹性，使得冲子杆体在冲孔完成复位时，防粘套可以继续对工件造成挤压，避免工件随着上升的冲子杆体一起移动，继而完成工件和冲子杆体的分离。
12.进一步的，所述防粘套的压料端连接有橡胶圈，且橡胶圈的厚度为三毫米，避免防粘套对工件过度挤压。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过设有电机、限位环和卡位块，采用电机可以控制限位环进行旋转，进而让冲子杆体在冲孔前可以改变自身的方向，与现有技术相比，本装置的冲孔方向可进行调节，使得本装置的功能更加全面，让本装置更加便于工作人员进行使用。
15.2.本实用新型通过设有第二弹簧和防粘套，采用第二弹簧的弹性，使得冲子杆体在冲孔完成复位时，防粘套可以继续对工件造成挤压，避免工件随着上升的冲子杆体一起移动，继而完成工件和冲子杆体的分离。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构俯视爆炸立体示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构俯视立体示意图。
18.图3为本实用新型的辅助套结构爆炸立体示意图。
19.图4为本实用新型的防粘机构结构爆炸立体示意图。
20.附图标记为：1、冲孔器主体；110、固定架；111、气缸；112、冲子杆体；113、限位座；114、电机；115、限位环；116、卡位块；118、第一弹簧；119、辅助套；120、橡胶垫；2、防粘机构；210、第二弹簧；211、防粘套；212、橡胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.参照说明书附图中图1-3，本实用新型提供了一种切割机气控旋转冲孔器，包括冲孔器主体1，冲孔器主体1包括固定架110和气缸111；
24.限位座113，限位座113设置在气缸111底端的固定架110上，限位座113的内部活动套接有限位环115，限位环115外侧的限位座113上连接有电机114，且电机114的转动输出端与限位环115相连接，气缸111的冲压端下方设置有冲子杆体112，且冲子杆体112从限位环115的内部穿过，用于限位，冲子杆体112的外表面上通过螺栓连接有卡位块116，且卡位块116延伸至限位环115内表面的条形凹槽中，用于卡位；
25.防粘机构2，防粘机构2设置在冲子杆体112冲头的底端，气缸111的冲压端下方设置有辅助套119，且辅助套119位于冲子杆体112顶端，冲子杆体112的表面包覆有第一弹簧118，且第一弹簧118的底端连接在电机114上，用于推挤冲子杆体112顶端和辅助套119贴合，气缸111的冲压杆和辅助套119采用螺纹活动套接，辅助套119的底端活动套接有橡胶垫
120，且橡胶垫120的中心处开设有通孔，用于和冲子杆体112顶端贴合。
26.工作原理：使用时，电机114先根据需求带动限位环115旋转，因为卡位块116和限位环115内表面的条形凹槽卡位，从而带动冲子杆体112旋转，改变冲孔图案的方向，之后启动气缸111，使得气缸111的冲压杆下压，带动辅助套119对冲子杆体112造成挤压，进而对工件完成冲压。
27.实施例二：
28.参照说明书附图中图4，实施例二与实施例一的区别在于：防粘机构2包括第二弹簧210，第二弹簧210连接在冲子杆体112冲头底端的外侧，第二弹簧210的底端连接有防粘套211，防粘套211的压料端连接有橡胶圈212，且橡胶圈212的厚度为三毫米。
29.工作原理：当冲子杆体112的冲头下压时，防粘套211和橡胶圈212先与工件接触，随着冲子杆体112冲头的继续下压，第二弹簧210发生形变，随后当冲孔完成后，冲子杆体112上升复位，此时第二弹簧210的弹性会继续挤压工件，避免工件和冲子杆体112的冲头一起移动。


技术特征：
1.一种切割机气控旋转冲孔器，包括冲孔器主体(1)，所述冲孔器主体(1)包括固定架(110)和气缸(111)，其特征在于：限位座(113)，所述限位座(113)设置在气缸(111)底端的固定架(110)上，所述限位座(113)的内部活动套接有限位环(115)，所述限位环(115)外侧的限位座(113)上连接有电机(114)，且电机(114)的转动输出端与限位环(115)相连接，所述气缸(111)的冲压端下方设置有冲子杆体(112)，且冲子杆体(112)从限位环(115)的内部穿过，用于限位，所述冲子杆体(112)的外表面上通过螺栓连接有卡位块(116)，且卡位块(116)延伸至限位环(115)内表面的条形凹槽中，用于卡位；防粘机构(2)，所述防粘机构(2)设置在冲子杆体(112)冲头的底端。2.根据权利要求1所述的一种切割机气控旋转冲孔器，其特征在于：所述气缸(111)的冲压端下方设置有辅助套(119)，且辅助套(119)位于冲子杆体(112)顶端，所述冲子杆体(112)的表面包覆有第一弹簧(118)，且第一弹簧(118)的底端连接在电机(114)上，用于推挤冲子杆体(112)顶端和辅助套(119)贴合。3.根据权利要求2所述的一种切割机气控旋转冲孔器，其特征在于：所述气缸(111)的冲压杆和辅助套(119)采用螺纹活动套接。4.根据权利要求2所述的一种切割机气控旋转冲孔器，其特征在于：所述辅助套(119)的底端活动套接有橡胶垫(120)，且橡胶垫(120)的中心处开设有通孔，用于和冲子杆体(112)顶端贴合。5.根据权利要求1所述的一种切割机气控旋转冲孔器，其特征在于：所述防粘机构(2)包括第二弹簧(210)，所述第二弹簧(210)连接在冲子杆体(112)冲头底端的外侧，所述第二弹簧(210)的底端连接有防粘套(211)。6.根据权利要求5所述的一种切割机气控旋转冲孔器，其特征在于：所述防粘套(211)的压料端连接有橡胶圈(212)，且橡胶圈(212)的厚度为三毫米。

技术总结
本实用新型涉及冲孔器技术领域，且公开了一种切割机气控旋转冲孔器，包括冲孔器主体，所述冲孔器主体包括固定架和气缸；限位座，所述限位座设置在气缸底端的固定架上，所述限位座的内部活动套接有限位环，所述限位环外侧的限位座上连接有电机，且电机的转动输出端与限位环相连接，所述气缸的冲压端下方设置有冲子杆体，且冲子杆体从限位环的内部穿过，用于限位，所述冲子杆体的外表面上通过螺栓连接有卡位块。本实用新型采用电机可以控制限位环进行旋转，进而让冲子杆体在冲孔前可以改变自身的方向，与现有技术相比，本装置的冲孔方向可进行调节，使得本装置的功能更加全面，让本装置更加便于工作人员进行使用。更加便于工作人员进行使用。更加便于工作人员进行使用。


技术研发人员：刘晓琴 杨君
受保护的技术使用者：东莞市鼎牛自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/17