一种生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质燃料领域，具体涉及一种生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置。


背景技术：

2.生物质燃料颗粒机是把粉碎后的生物质燃料压制成高密度的颗粒形状，高密度的颗粒形状被压轮和模具之间产生的挤压摩擦力相互作用形成。颗粒机工作时，机箱内会产生高温蒸汽，高温蒸汽容易弄脏甚至腐蚀设备，从而影响设备的正常使用。针对这样情况就要依靠生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置。
3.现有一种生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置(cn212128088u)，采用颗粒机连接抽风管道的结构从而克服现有技术高温蒸汽容易弄脏或腐蚀设备的缺陷，结合设置冷凝管和出水管的结构，可将颗粒机内的高温蒸汽抽出并实现循环利用，有利于保障设备的运行稳定。但产生的高温蒸汽往往不止是能够对高温蒸汽中的水分子进行回收利用，如何有效地回收这些剩余的热能，也是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，具有节能环保的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，包括罐体；所述罐体左侧从上到下依次连通有进水管和出水管，所述罐体内部设置有传导机构，传导机构两端分别贯穿罐体上壁和右侧壁，传导机构两端分别延伸至罐体的外部，所述传导机构上端右侧连通有冷凝机构，冷凝机构底部与罐体顶部相连通，所述罐体底部设置有烘干组件。
6.所述传导机构包括导温管和风机，所述导温管中部固定连接于罐体内部，所述导温管两端分别贯穿罐体上壁和右侧壁，所述导温管两端分别贯穿至罐体的外部，所述风机输入端与导温管下端右侧相连通。
7.所述冷凝机构包括冷却架，所述冷却架左侧连通于导温管上端右侧，冷却架下部呈收口状，所述冷却架底部连通有连接管，连接管下端贯穿罐体顶部，连接管与罐体顶部固定连接，连接管与罐体内部相连通，所述冷却架内腔顶壁固定连接有冷凝器，所述冷却架右侧连通有出风管。
8.所述烘干组件包括烘干箱和导温板，所述烘干箱顶部固定连接于罐体底部，所述导温板嵌入于罐体底部，导温板贯穿罐体底部，导温板在烘干箱顶部，所述烘干箱前侧外壁嵌入有门板，门板和烘干箱之间通过铰链轴活动连接，所述烘干箱底部固定连接有转动电机，转动电机输出转轴贯穿烘干箱底部至烘干箱内部，所述转动电机输出端上固定连接有搅拌杆。
9.所述导温管位于罐体内部的一段为螺纹盘旋状，所述导温管下端右侧连通有法兰
盘，导温管通过法兰盘与风机连通。
10.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
11.本实用新型的生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，可将生物燃料颗粒机在压制物料成型过程中产生的高温水蒸气依次转化为热水和水液供其他设备进行使用，还能利用转换的热水中的温度对生物质原料进行干燥，从而避免高温水蒸气直接排放，造成资源浪费，同时可减少其他设备使用时的所需资源量，实现节能环保的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剖面结构示意图。
14.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、罐体；2、出水管；3、进水管；4、传导机构；41、导温管；42、风机；5、冷凝机构；51、冷却架；52、连接管；53、冷凝器；54、出风管；6、烘干组件；61、烘干箱；62、导温板；63、门板；64、转动电机；65、搅拌杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.参照图1-2，常态下，罐体1内积存有水液，当需要使用前，需先风机42的输入端与外界颗粒机相连通，随后风机42通电开启，将生物燃料颗粒机在压制物料成型过程中产生的高温水蒸气输送至导温管41中，以用于避免高温水蒸气在生物燃料颗粒机内部积存，导致物料出现粘料或结块的现象，影响产品品质，在此过程中，通过导温管41的导温性可对罐体1内的水进行加热，以热水的形式供应其他设备应用，从而避免高温水蒸气直接排放，造成资源浪费，进而实现节能环保的效果。
18.参照图2，当高温气体穿过导温管41内部后，会再次进入到冷却架51内部，而冷凝器53在外界制冷机的作用下开始制冷，由于冷凝器53与进入的气体之间存在温差，气体在经过冷凝器53时进行热交换而形成液态水，并通过连接管52进入到罐体1内进行利用，而气体通过出风管54排出，此方式不仅降低排放气体的温度，避免高温气体直接排放对工作环境和工作人员造成影响，提高生产的安全性，还能对高温蒸汽中的水分子进行收集，以供其他设备进行使用，从而再次降低了工厂生产时的生产成本和实现环保的效果。
19.参照图2，在罐体1内部水液被加热成热水后，导温板62可通过自身的温度传动性将高温传递到烘干箱61内部并对烘干箱61内部进行升温，随后可将外界生物质材料放置在烘干箱61内部进行干燥，通过回收利用罐体1内的水液就能实现对生物质材料的干燥进程，从而进一步降低对生物质材料加工的生产成本，在转动电机64通电开启时可带动搅拌杆65旋转，进而对烘干箱61的生物质材料进行搅拌，使其能够充分受热干燥，提升干燥效果，门板63可通过铰链轴进行开合，以用于保证烘干箱61的封闭环境，尽可能减少热空气的流失。
20.参照图2，导温管41为盘旋状的设计可提高高温水蒸气经过罐体1内的时间及行程，以用于提高对罐体1内水液的热转换效率及效果。
21.水不断的从进水管3进入或水进入罐体1内后加满水罐体1停止注入，当罐体1内的水加热完成后，水不断的从进水管3进入罐体1内，加热的水通过2排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)左侧从上到下依次连通有进水管(3)和出水管(2)，所述罐体(1)内部设置有传导机构(4)，传导机构(4)两端分别贯穿罐体(1)上壁和右侧壁，传导机构(4)两端分别延伸至罐体(1)的外部，所述传导机构(4)上端右侧连通有冷凝机构(5)，冷凝机构(5)底部与罐体(1)顶部相连通，所述罐体(1)底部设置有烘干组件(6)。2.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，其特征在于，所述传导机构(4)包括导温管(41)和风机(42)，所述导温管(41)中部固定连接于罐体(1)内部，所述导温管(41)两端分别贯穿罐体(1)上壁和右侧壁，所述导温管(41)两端分别贯穿至罐体(1)的外部，所述风机(42)输入端与导温管(41)下端右侧相连通。3.根据权利要求2所述的生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，其特征在于，所述冷凝机构(5)包括冷却架(51)，所述冷却架(51)左侧连通于导温管(41)上端右侧，冷却架(51)下部呈收口状，所述冷却架(51)底部连通有连接管(52)，连接管(52)下端贯穿罐体(1)顶部，连接管(52)与罐体(1)顶部固定连接，连接管(52)与罐体(1)内部相连通，所述冷却架(51)内腔顶壁固定连接有冷凝器(53)，所述冷却架(51)右侧连通有出风管(54)。4.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，其特征在于，所述烘干组件(6)包括烘干箱(61)和导温板(62)，所述烘干箱(61)顶部固定连接于罐体(1)底部，所述导温板(62)嵌入于罐体(1)底部，导温板(62)贯穿罐体(1)底部，导温板(62)在烘干箱(61)顶部，所述烘干箱(61)前侧外壁嵌入有门板(63)，门板(63)和烘干箱(61)之间通过铰链轴活动连接，所述烘干箱(61)底部固定连接有转动电机(64)，转动电机(64)输出转轴贯穿烘干箱(61)底部至烘干箱(61)内部，所述转动电机(64)输出端上固定连接有搅拌杆(65)。5.根据权利要求2所述的生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，其特征在于，所述导温管(41)位于罐体(1)内部的一段为螺纹盘旋状，所述导温管(41)下端右侧连通有法兰盘，导温管(41)通过法兰盘与风机(42)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，属于生物质燃料领域，包括罐体；所述罐体左侧从上到下依次连通有进水管和出水管，所述罐体内部设置有传导机构，传导机构两端分别贯穿罐体上壁和右侧壁，传导机构两端分别延伸至罐体的外部，所述传导机构上端右侧连通有冷凝机构。本实用新型的生物质燃料颗粒机用抽湿冷却装置，可将生物燃料颗粒机在压制物料成型过程中产生的高温水蒸气依次转化为热水和水液供其他设备进行使用，还能利用转换的热水中的温度对生物质原料进行干燥，从而避免高温水蒸气直接排放，造成资源浪费，同时可减少其他设备使用时的所需资源量，实现节能环保的效果。环保的效果。环保的效果。


技术研发人员：马兴 曹磊 王宇颖
受保护的技术使用者：大连佳源新能源科技开发有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/17