一种用于门窗加工的材料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种用于门窗加工的材料打磨装置。


背景技术：

2.现如今的生活中很多金属制成的门窗，其性能坚硬牢固、耐用性好。而在制作的过程中其连接处拐角呈现直角，并通常采用焊接技术进行连接，焊接后的拐角会出现比较明显的焊痕，从而十分不美观，因此便需要使用打磨设备对焊痕进行打磨，进而使得成品的门窗美观。
3.而传统的打磨方式通常是手持角磨机对门窗拐角的焊痕进行打磨，进而打磨设备打磨的方向和力度不好控制，使得打磨后的焊痕十分不平整，以至于十分不美观，因此，本实用新型设计一种用于门窗加工的材料打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于门窗加工的材料打磨装置。
5.本实用新型的技术方案：一种用于门窗加工的材料打磨装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨开设有滑槽，一对所述滑轨滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的上表面连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿保护罩后与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端活动贯穿支撑滑板后固定连接有打磨盘，所述支撑滑板的两端固定连接有可在滑槽内滑动的滑块，所述第一底板与稳定支撑杆的一端固定连接，所述稳定支撑杆的另一端与第二底板固定连接。
6.优选的，所述稳定支撑杆的下表面固定连接有螺旋连接块，所述螺旋连接块螺旋连接有一端可以抵住门窗的螺旋抵杆。
7.优选的，所述螺旋抵杆的另一端固定连接有方便转动的把手。
8.优选的，所述保护罩的下表面固定连接有一对伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动贯穿支撑滑板后固定连接有防脱块，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧。
9.优选的，所述第一底板与弧形连接板的一端固定连接，所述弧形连接板的另一端与第二底板固定连接。
10.优选的，所述第一底板和第二底板的下表面均固定连接有抵块。
11.优选的，所述滑块的一端转动连接有可在滑槽内滑动的更加顺畅的滚珠。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)：本申请通过滑轨、支撑滑板、电机和打磨盘等结构的设计，直接将第一底板和第二底板放置到门窗拐角的上表面，使得打磨盘沿着滑轨滑动的轨迹与焊痕重合，之后启动电机带动打磨盘转动，按压保护罩使得打磨盘刚好可以打磨到焊痕，再沿着滑轨来回滑
动，支撑滑板便可以带动打磨盘对焊痕进行打磨，进而使得打磨的方向和力度一致，最后使得打磨出的门窗拐角十分美观，简单方便；
14.(2)：本申请通过抵块、稳定支撑杆、螺旋连接块和螺旋抵杆的设计，直接将第一底板和第二底板下表面的抵块卡住门窗的边沿，再转动螺旋抵杆，由于螺旋抵杆与螺旋连接块是螺旋连接，因此螺旋抵杆的一端便会抵住门窗内壁，最后使得第一底板和第二底板无法移动，进而使得打磨盘再打磨时移动的轨迹更稳定，简单易操作。
附图说明
15.图1为一种用于门窗加工的材料打磨装置的结构示意图；
16.图2为图1中的支撑滑板和保护罩的连接剖视图；
17.图3为图1中第一底板的右视图。
18.附图标记：1、第一底板；2、第二底板；3、滑轨；4、支撑滑板；5、滑块；6、保护罩；7、打磨盘；8、滑槽；9、抵块；10、弧形连接板；11、电机；12、弹簧；13、伸缩杆；14、连接杆；15、稳定支撑杆；16、螺旋连接块；17、螺旋抵杆；18、把手；19、防脱块；20、滚珠。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于门窗加工的材料打磨装置，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1和第二底板2的下表面均固定连接有抵块9，抵块9的作用是两个抵块9与螺旋抵杆17形成一个三角固定。与第一底板1与弧形连接板10的一端固定连接，弧形连接板10的作用是使得第一底板1和第二底板2之间的连接更加稳固。弧形连接板10的另一端与第二底板2固定连接，第一底板1和第二底板2的上表面固定连接有滑轨3，滑轨3开设有滑槽8，一对滑轨3滑动连接有支撑滑板4，支撑滑板4的上表面连接有保护罩6，保护罩6的内部固定连接有电机11，电机11的输出轴活动贯穿保护罩6后与连接杆14的顶端固定连接，连接杆14的底端活动贯穿支撑滑板4后固定连接有打磨盘7，支撑滑板4的两端固定连接有可在滑槽8内滑动的滑块5，滑块5的一端转动连接有可在滑槽8内滑动的更加顺畅的滚珠20，滚珠20的作用是使得打磨盘7可以沿着滑轨3移动的更加顺畅。第一底板1与稳定支撑杆15的一端固定连接，稳定支撑杆15的另一端与第二底板2固定连接，稳定支撑杆15的下表面固定连接有螺旋连接块16，螺旋连接块16螺旋连接有一端可以抵住门窗的螺旋抵杆17，螺旋抵杆17的另一端固定连接有方便转动的把手18。
22.本实施例的工作原理：门窗加工的材料需要使用打磨装置时，如图1所示，直接将第一底板1和第二底板2放置到门窗的拐角的上表面，使得打磨盘7沿着滑轨3滑动的轨迹与焊痕重合，之后启动电机11带动连接杆14转动，稳定支撑杆15带动打磨盘7转动，再按压保护罩6，保护罩6带动伸缩杆13通过弹簧12的弹性推力，使得打磨盘7刚好可以打磨到焊痕，再沿着滑轨3来回滑动支撑滑板4，支撑滑板4便可以带动打磨盘7对焊痕进行打磨，进而使得打磨的方向和力度一致，最后使得打磨出的门窗拐角十分美观。当打磨好时，直接松开保护罩6，保护罩6便会受到弹簧12的弹性推力，带动保护罩6向上移动，最后保护罩6带动打磨盘7向上移动，使得打磨盘7的下表面与打磨好的焊痕产生缝隙，进而打磨不到，最后关闭电
机11即可。
23.实施例二
24.如图1所示，本实用新型提出的一种用于门窗加工的材料打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：保护罩6的下表面固定连接有一对伸缩杆13，伸缩杆13的一端活动贯穿支撑滑板4后固定连接有防脱块19，防脱块19的作用是防止伸缩杆13脱出支撑滑板4。伸缩杆13的外壁活动套接有弹簧12，弹簧12的作用根据不同高度的焊痕调节打磨盘7的高度，进而将不同高度的焊痕打磨平整。
25.本实施例的工作原理：需要使得打磨盘7再打磨时移动的轨迹更稳定时，如图1所示，直接将第一底板1和第二底板2下表面的抵块9卡住门窗的边沿，再转动把手18带动螺旋抵杆17转动，由于螺旋抵杆17与螺旋连接块16是螺旋连接，因此螺旋抵杆17的一端便会抵住门窗内壁，最后使得第一底板1和第二底板2无法移动，进而使得打磨盘7再打磨时移动的轨迹更稳定。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种用于门窗加工的材料打磨装置，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(2)的上表面固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)开设有滑槽(8)，一对所述滑轨(3)滑动连接有支撑滑板(4)，所述支撑滑板(4)的上表面连接有保护罩(6)，所述保护罩(6)的内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴活动贯穿保护罩(6)后与连接杆(14)的顶端固定连接，所述连接杆(14)的底端活动贯穿支撑滑板(4)后固定连接有打磨盘(7)，所述支撑滑板(4)的两端固定连接有可在滑槽(8)内滑动的滑块(5)，所述第一底板(1)与稳定支撑杆(15)的一端固定连接，所述稳定支撑杆(15)的另一端与第二底板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置，其特征在于，所述稳定支撑杆(15)的下表面固定连接有螺旋连接块(16)，所述螺旋连接块(16)螺旋连接有一端可以抵住门窗的螺旋抵杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置，其特征在于，所述螺旋抵杆(17)的另一端固定连接有方便转动的把手(18)。4.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置，其特征在于，所述保护罩(6)的下表面固定连接有一对伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端活动贯穿支撑滑板(4)后固定连接有防脱块(19)，所述伸缩杆(13)的外壁活动套接有弹簧(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置，其特征在于，所述第一底板(1)与弧形连接板(10)的一端固定连接，所述弧形连接板(10)的另一端与第二底板(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置，其特征在于，所述第一底板(1)和第二底板(2)的下表面均固定连接有抵块(9)。7.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置，其特征在于，所述滑块(5)的一端转动连接有可在滑槽(8)内滑动的更加顺畅的滚珠(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于门窗加工的材料打磨装置，属于门窗加工设备技术领域。其主要针对现有的一些传统的打磨方式通常是手持角磨机对门窗拐角的焊痕进行打磨，进而打磨设备打磨的方向和力度不好控制，使得打磨后的焊痕十分不平整，以至于十分不美观的问题，提出如下技术方案：一种用于门窗加工的材料打磨装置，包括第一底板和第二底板。本申请通过支撑滑板、电机和打磨盘等结构的设计，直接将装置放到门窗的拐角上，使打磨盘沿着滑轨滑动的轨迹与焊痕重合，启动电机带动打磨盘转动，按压保护罩使打磨盘刚好打磨到焊痕，再沿着滑轨来回滑动，支撑滑板便带动打磨盘对焊痕打磨，使打磨的方向和力度一致，最后使打磨出的门窗拐角十分美观，简单方便。简单方便。简单方便。


技术研发人员：姚国红 姚锐 姚多刚
受保护的技术使用者：寿县鑫宏门窗有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/17