一种分条切刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及分切设备领域，具体为一种分条切刀组件。


背景技术：

2.薄膜类制品在各个领域中均有所应用，根据实际应用的行业和领域不同，对于薄膜材料的加工过程也有不同的要求。通常来说，作为薄膜产品的原材料，其制作成卷材形式的卷材。然后根据需求，将母料进行分切，将分切后的母料分别收卷存储，再进行后续的加工。
3.对于母料的分切来说，因为可能涉及不同的加工需要，所以会有不同条宽要求，这就需要对应的分切刀具可以有不同的可调范围。且考虑到母料为薄膜类产品，其材料本身是柔性，甚至可能具备一定的弹性，所以一般的刀具并不适用于此类产品的切割，无法保证切断效果，且无法做到根据对应不同的条宽进行调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种分条切刀组件，解决分条切割时刀具的调节问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分条切刀组件，包括，
6.第一刀架，包括第一轴杆和套设于第一轴杆上的第一套筒，沿第一套筒外侧轴向分布设置若干圆形的刀片；
7.第二刀架，包括第二轴杆和套设于第二轴杆上的第二套筒，沿第二套筒轴向分布开设若干刀槽，刀槽为开设在第二套筒外壁的圆环形凹槽，所述刀片的边部位于刀槽内；
8.支撑结构，用于支撑所述第一刀架和第二刀架，包括，
9.支板组，与所述第二刀架的第二轴杆转动连接；
10.刀轴挂架，设置在所述支板组之间，与所述第一刀架的第一轴杆转动连接；
11.调节组件，设置在刀轴挂架上，用于调节第一套筒的水平位置。
12.优选为，所述支板组包括两个竖直设置的支板，所述第一刀架和第二刀架均设置在支板之间。
13.优选为，所述刀轴挂架包括，
14.上支轴，设置在所述第二刀架的上方，两端分别与所述支板组的支板转动连接；
15.挂板，设置有两个，分别与所述第一轴杆的一端转动连接，且挂板的一端与所述上支轴固定连接。
16.优选为，所述调节组件包括，
17.调节筒，套接于所述上支轴外侧，且调节筒可沿上支轴的轴向运动，两个所述挂板分别位于调节筒的两端；
18.调节件，驱动所述调节筒运动。
19.优选为，所述上支轴两端为圆柱状，中部为矩形体结构；
20.所述调节筒内部开设对应上支轴中部的矩形空腔。
21.优选为，所述调节件包括，
22.主体，为圆柱体，其上偏心设置转轴，通过转轴与上支轴中部的一个平面转动连接；
23.所述调节筒的筒壁上开设通孔，调节件位于通孔内，调节件的主体外侧与调节筒通孔内壁相贴。
24.优选为，所述调节件的主体外壁固定连接手柄。
25.优选为，所述调节组件还包括，
26.调节杆，一端与所述上支轴固定连接，另一端设置插块；
27.限位块，与所述支板固定连接，限位块上开设有对应插块的插槽。
28.优选为，所述插块为与调节杆的杆体通过弹簧连接；
29.所述限位块设置有两个。
30.优选为，所述刀轴挂架还包括，
31.定位块，设置在所述挂板远离上支轴的一端，定位块一侧与所述支板组固定连接，另一侧开设凹口，凹口两侧固定设置定位块，定位块上开设螺纹孔，挂板的端部位于两个定位块之间。
32.与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案通过两种不同的刀架实现对于薄膜类材料的分条切割，以刀片嵌入刀槽的形式，确保在分条时的切割有效性。同时结合调节组件对刀片和刀槽的相对位置可进行两种不同方向的调整，满足绝大部分分条切割的需求。
附图说明
33.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
34.图2为图1的a局部放大图；
35.图3为图1的b局部放大图；
36.图4为图1的c局部放大图。
37.图中：
38.1、第一刀架；11、第一套筒；12、刀片；2、第二刀架；21、第二套筒；22、刀槽；3、支撑结构；31、支板组；32、刀轴挂架；321、上支轴；322、挂板；323、定位块；33、调节组件；331、调节筒；332、调节件；333、调节杆；334、插块；335、限位块。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：
41.一种分条切刀组件，包括第一刀架1和第二刀架2，其中第一刀架1包括第一轴杆和套设于第一轴杆上的第一套筒11，沿第一套筒11外侧轴向分布设置若干圆形的刀片12；第二刀架2包括第二轴杆和套设于第二轴杆上的第二套筒21，沿第二套筒轴向分布开设若干
刀槽22，刀槽22为开设在第二套筒21外壁的圆环形凹槽，刀片12的边部位于刀槽22内。第一刀架1和第二刀架2均通过支撑结构3支撑，支撑结构3包括与第二刀架2的第二轴杆转动连接的支板组31。在支板组31之间设置刀轴挂架32，刀轴挂架32与第一刀架1的第一轴杆转动连接；在刀轴挂架32上设置调节组件33，调节组件33用于调节第一套筒11的水平位置。
42.通过本方案的结构，借助第一刀架1和第二刀架2形成的刀片12和刀槽22的配合方案，刀片12嵌入至刀槽22内，待分切的母料从第一套筒11和第二套筒21的筒体上经过，在筒体表面的支撑下，刀片12将母料朝向刀槽22内压迫和切割，从而可以更容易的完成分切。根据实际需要分切的条宽不同，对第一刀架1上的第一套筒11进行更换，从而换取不同间隔的刀片12。考虑到更换套筒后刀片位置的变化，因此设置调节组件33，便于对刀片12的整体位置进行微调。
43.在上述实施方案的基础上，支板组31包括两个竖直设置的支板，第一刀架1和第二刀架2均设置在支板之间。刀轴挂架32包括上支轴321，上支轴321的两端分别与支板组31的支板转动连接，且上支轴321设置在第二刀架2的上方。上支轴321上设置两个挂板322。两个挂板322分别与第一轴杆的一端转动连接，且挂板322的一端与上支轴321固定连接。以支板组31形成对于第二刀架2的连接支撑，以刀轴挂架32形成对第一刀架1的支撑，从而便于通过刀轴挂架32这一结构对第一刀架1进行调节。
44.在上述实施方案的基础上，调节组件33包括套接于上支轴321外侧的调节筒331，且调节筒331可沿上支轴321的轴向运动，两个挂板322分别位于调节筒331的两端；在调节筒331和上支轴321之间设置调节件332，调节件332用于驱动调节筒331沿上支轴321轴向运动。本方案具体实施可通过多种形式将挂板322与调节筒331进行连接。如，调节筒331两端设置螺纹结构，挂板322套接于调节筒331的螺纹结构外侧，然后通过固定螺母将挂板322压紧在调节筒331端部。可以通过改变调节筒331端部的螺母组合，来说对挂板332的位置进行粗调。
45.在上述实施方案的基础上，上支轴321两端为圆柱状，中部为矩形体结构；调节筒331内部开设对应上支轴321中部的矩形空腔。通过这一结构，确保调节筒331套接于上支轴321上后，不会和上支轴321相对转动，而仅可以平移，从而确保对第一刀架1的调节方向是稳定的。
46.在上述实施方案的基础上，调节件332包括圆柱体的主体，主体上偏心设置转轴，通过该转轴与上支轴321中部的一个平面转动连接，即主体与上支轴321矩形体结构的一个平面转动连接。调节件332的主体外壁固定连接手柄。调节筒331的筒壁上开设通孔，调节件332位于该通孔内，调节件332的主体外侧与调节筒331通孔内壁相贴。通过转动调节件332，因为其偏心结构推挤调节筒331的通孔处，从而令调节筒331进行少量的平移，以此实现对第一刀架1的水平微调。
47.在上述实施方案的基础上，调节组件33还包括调节杆333和限位块335。调节杆333一端与上支轴321固定连接，另一端设置插块334，插块334为与调节杆333的杆体通过弹簧连接；限位块335与支板固定连接，限位块335上开设有对应插块334的插槽，限位块335设置有两个。通过本结构，李彤调节杆333带动上支轴321转动，从而通过挂板322带动第一刀架1分别处于工作位置和刀片更换位置。附图1中展示为第一刀架1的工作位置，当需要更换第一套筒11时，则拉动插块334，使其脱离限位块335的限位，然后借助调节杆33将第一刀架1
抬起至上部限位块的位置，释放插块334，插块334插入至该限位块中，便于对第一套筒11进行更换。
48.在上述实施方案的基础上，刀轴挂架32还包括设置在挂板322远离上支轴321一端的定位块323，定位块323一侧与支板组31固定连接，另一侧开设凹口，凹口两侧固定设置定位块，定位块上开设螺纹孔，挂板322的端部位于两个定位块之间。定位块323与支板通过螺栓固定连接，通过定位块上的螺纹孔，借助螺栓旋拧推挤挂板322，从而实现第一刀架1和第二刀架2轴线间距的微调，便于获得更好的切割效果。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分条切刀组件，其特征在于，包括，第一刀架(1)，包括第一轴杆和套设于第一轴杆上的第一套筒(11)，沿第一套筒(11)外侧轴向分布设置若干圆形的刀片(12)；第二刀架(2)，包括第二轴杆和套设于第二轴杆上的第二套筒(21)，沿第二套筒轴向分布开设若干刀槽(22)，刀槽(22)为开设在第二套筒(21)外壁的圆环形凹槽，所述刀片(12)与刀槽(22)对应；支撑结构(3)，用于支撑所述第一刀架(1)和第二刀架(2)，包括，支板组(31)，与所述第二刀架(2)的第二轴杆转动连接；刀轴挂架(32)，设置在所述支板组(31)之间，与所述第一刀架(1)的第一轴杆转动连接；调节组件(33)，设置在刀轴挂架(32)上，用于调节第一套筒(11)的水平位置。2.如权利要求1所述的分条切刀组件，其特征在于，所述支板组(31)包括两个竖直设置的支板，所述第一刀架(1)和第二刀架(2)均设置在支板之间。3.如权利要求2所述的分条切刀组件，其特征在于，所述刀轴挂架(32)包括，上支轴(321)，设置在所述第二刀架(2)的上方，两端分别与所述支板组(31)的支板转动连接；挂板(322)，设置有两个，分别与所述第一轴杆的一端转动连接，且挂板(322)的一端与所述上支轴(321)固定连接。4.如权利要求3所述的分条切刀组件，其特征在于，所述调节组件(33)包括，调节筒(331)，套接于所述上支轴(321)外侧，且调节筒(331)可沿上支轴(321)的轴向运动，两个所述挂板(322)分别位于调节筒(331)的两端；调节件(332)，驱动所述调节筒(331)运动。5.如权利要求4所述的分条切刀组件，其特征在于，所述上支轴(321)两端为圆柱状，中部为矩形体结构；所述调节筒(331)内部开设对应上支轴(321)中部的矩形空腔。6.如权利要求5所述的分条切刀组件，其特征在于，所述调节件(332)包括，主体，为圆柱体，其上偏心设置转轴，通过转轴与上支轴(321)中部的一个平面转动连接；所述调节筒(331)的筒壁上开设通孔，调节件(332)位于通孔内，调节件(332)的主体外侧与调节筒(331)通孔内壁相贴。7.如权利要求6所述的分条切刀组件，其特征在于，所述调节件(332)的主体外壁固定连接手柄。8.如权利要求7所述的分条切刀组件，其特征在于，所述调节组件(33)还包括，调节杆(333)，一端与所述上支轴(321)固定连接，另一端设置插块(334)；限位块(335)，与所述支板固定连接，限位块(335)上开设有对应插块(334)的插槽。9.如权利要求8所述的分条切刀组件，其特征在于，所述插块(334)为与调节杆(333)的杆体通过弹簧连接；所述限位块(335)设置有两个。10.如权利要求8所述的分条切刀组件，其特征在于，所述刀轴挂架(32)还包括，
定位块(323)，设置在所述挂板(322)远离上支轴(321)的一端，定位块(323)一侧与所述支板组(31)固定连接，另一侧开设凹口，凹口两侧固定设置定位块，定位块上开设螺纹孔，挂板(322)的端部位于两个定位块之间。

技术总结
本实用新型公开一种分条切刀组件，涉及分切设备领域，技术方案为，包括第一刀架，包括第一轴杆和套设于第一轴杆上的第一套筒，第一套筒外侧设置若干圆形的刀片；第二刀架包括第二轴杆和套设于第二轴杆上的第二套筒，第二套筒分布开设若干刀槽；支撑结构，包括支板组，与第二刀架的第二轴杆转动连接；刀轴挂架，设置在支板组之间，与第一刀架的第一轴杆转动连接；调节组件，用于调节第一套筒的水平位置。本实用新型的有益效果是，本方案通过两种不同的刀架实现对于薄膜类材料的分条切割，以刀片嵌入刀槽的形式，确保在分条时的切割有效性。同时结合调节组件对刀片和刀槽的相对位置可进行两种不同方向的调整，满足绝大部分分条切割的需求。需求。需求。


技术研发人员：颜廷红 田小桐 黎源森
受保护的技术使用者：青岛吉尔利塑织有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/17