一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻纤用纱管生产技术领域，具体为一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，通常玻璃纤维在生产出来后通常成线状，需要使用纱管对生产出来的玻璃纤维进行收集。
3.玻纤用纱管为缠绕玻璃纤维纱的塑料管，也就是塑料管，此类塑料管通常采用注塑的方式进行生产，在塑料管生产出来之后由于塑料管采用注塑的方式进行生产，在模具上原料入料口的位置，塑料管在生产出来后难免会产生微微的凸起，同时管身上还会产生部分毛刺。
4.现有的对生产出来的纱管进行处理的方式一般是对纱管的不同部位的不同问题进行分别处理，处理完毕后得到所需要的纱管，这样的处理方式使纱管在生产出来之后的后续处理工作量大，影响纱管的生产效率。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，解决了对纱管管身管口位置的毛刺去除工作和根部凸点去除工作不能同时进行的技术问题。
6.本发明提供的一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，包括以下步骤：
7.s1、首先将pvc原料和一些辅料进行高速捏合。
8.s2、将s1步骤中准备的生产原料经过冷却后部分进行挤出造粒，部分制成干粉料，然后一同输入至注塑设备中进行注塑成型。
9.s3、将s2步骤中注塑成型后的纱管进行保压冷却后再进行脱模。
10.s4、然后对s3步骤中脱模后的纱管通过修整设备对纱管的根部和管身管口位置进行修整处理，使纱管的管身及管口无飞边毛刺，根部无凸点。
11.s5、经过s4步骤处理后就能得到所需的纱管，同时在生产过程中的一些不合格品进行粉碎回用。
12.其中，上述s4步骤中所涉及的修整设备，包括用于回收修整下来的废屑和用于传递纱管的卸料板，所述回收机构的前端固定连接有卸料板。
13.用于对纱管根部凸点去除的凸点去除机构，所述回收机构的内部左侧固定设置有凸点去除机构。
14.用于传递纱管的传动机构，所述回收机构的内部中间位置固定设置有传动机构，所述传动机构的上方设置有用于对纱管进行限位的除毛刺机构。
15.所述凸点去除机构包括固定连接在回收机构内部左侧的用于传动纱管的第一传送件，所述连接件由第一输送带和第一传动辊组成，所述第一传送件的内侧设置有用于支
撑第一输送带的连接件，所述第一传送件的上方设置有用于对纱管根部凸点去除的去除件。
16.所述传动机构包括固定连接在回收机构内部中间位置的用于传动的第二传送件，所述第二传送件由第二输送带和第二传动辊组成，所述第二传送件的输送带上均匀设置有多个承载件，所述第二传送件的右侧固定设置有用于对纱管进行抵触的调节件。
17.根据本发明的实施例，所述除毛刺机构包括第一字形连接架，所述传动机构的左侧固定连接有三个第一字形连接架，三个所述第一字形连接架的水平段共同固定连接有土字形连接架，所述土字形连接架的前半部分设置有两个左右对称的升降组，所述土字形连接架的后半部分设置有一个升降组且位于土字形连接架前半部分的两个升降组之间，所述升降组包括两个前后分布的第一弹性伸缩杆和两个前后分布的第一弹性伸缩杆的底端共同固定连接的压接板，所述土字形连接架的前半部分的两个升降组之间设置有摩擦块，所述土字形连接架的后半部分的一个升降组的左右两侧也个设置有一个摩擦块，所述摩擦块通过固定连接杆与第一字形连接架的竖直段右侧面固定连接。
18.根据本发明的实施例，所述连接件包括固定连接在第一传送件左侧的固定横撑，所述固定横撑的上表面固定连接有两个前后对称的弹性伸缩安装座，两个所述弹性伸缩安装座的顶端共同固定连接有支撑托板，所述固定横撑的上表面且位于两个弹性伸缩安装座之间固定连接有三个第二字形连接架，所述支撑托板的上表面与第一传送件的第二输送带的内侧顶部相贴合。
19.根据本发明的实施例，所述去除件包括固定连接在连接件上的限位挡板，所述限位挡板的左侧面固定连接有两个前后对称的可调式伸缩连接座，两个所述可调式伸缩连接座的顶端共同固定连接有安装连接板，所述安装连接板的上表面均匀开设有多个连接通槽，所述连接通槽的内部固定连接有多个左右方向设置的去除刀片。
20.根据本发明的实施例，所述调节件包括固定连接在第二传送件右侧的两个前后对称的固定挡板，所述固定挡板的竖直段左右侧面贯穿滑动连接有调节连接杆，两个所述调节连接杆的左端共同固定连接有l形支撑架。
21.根据本发明的实施例，所述承载件包括固定连接在第二传送件的第二输送带上的连接底座，所述连接底座的顶端铰接有半圆形放置腔，所述半圆形放置腔的前后侧面均固定连接有两个左右对称的弹性连接座，所述弹性连接座的伸缩端贯穿至半圆形放置腔的内侧，所述弹性连接座的伸缩端上转动连接有支撑滚轮，所述半圆形放置腔上与弹性连接座位置对应处且位于弹性连接座的下方均固定连接有第二弹性伸缩杆。
22.根据本发明的实施例，所述限位挡板的下表面与第一传送件的第一输送带上表面位于同一水平面，所述限位挡板的右侧面与第一传送件的第一输送带左侧面位于同一水平面。
23.应用本发明的技术方案：1、通过除毛刺机构和传动机构的设置可以对纱管管身和管口的毛刺进行同时修整，以提高对纱管的处理效率，提高纱管的生产效率，并且将两部分工作同时进行可以节省一部分的劳动力，简化了对纱管的处理步骤。
24.2、通过凸点去除机构的设置可以对纱管根部的凸起进行去除，通过多个多次的方式进行去除，可以提高去除的效果，并且不容易伤害纱管的表面，使纱管在进行修整工作的过程中尽可能的不对纱管的表面造成损坏。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的工艺流程图。
27.图2是本发明提供的玻纤用纱管注塑成型加工工艺的示意图。
28.图3是本发明提供的玻纤用纱管注塑成型加工工艺的部分剖面示意图之一。
29.图4是本发明提供的玻纤用纱管注塑成型加工工艺的部分剖面示意图之二。
30.图5是本发明提供的图4中a部分的放大图。
31.图6是本发明提供的图4中b部分的放大图。
32.图7是本发明提供的除毛刺机构和传动机构的示意图。
33.图8是本发明提供的凸点去除机构的示意图。
34.图9是本发明提供的承载件的示意图。
35.图10是本发明提供的纱管的示意图。
36.附图标记：1、卸料板；2、回收机构；4、除毛刺机构；5、凸点去除机构；6、传动机构；41、第一7字形连接架；42、土字形连接架；43、压接板；44、第一弹性伸缩杆；45、摩擦块；51、连接件；52、第一传送件；53、去除件；61、承载件；62、第二传送件；63、调节件；511、第二7字形连接架；512、弹性伸缩安装座；513、固定横撑；514、支撑托板；531、安装连接板；532、可调式伸缩连接座；533、限位挡板；534、去除刀片；611、半圆形放置腔；612、连接底座；613、第二弹性伸缩杆；614、弹性连接座；615、支撑滚轮；631、l形支撑架；632、固定挡板；633、调节连接杆。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.如图1、图2和图10所示，一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，包括以下步骤：s1、首先将pvc原料和一些辅料进行高速捏合。
39.s2、将s1步骤中准备的生产原料经过冷却后部分进行挤出造粒，部分制成干粉料，然后一同输入至注塑设备中进行注塑成型。
40.s3、将s2步骤中注塑成型后的纱管进行保压冷却后再进行脱模。
41.s4、然后对s3步骤中脱模后的纱管通过修整设备对纱管的根部和管身管口位置进行修整处理，使纱管的管身及管口无飞边毛刺，根部无凸点。
42.s5、经过s4步骤处理后就能得到所需的纱管，同时在生产过程中的一些不合格品进行粉碎回用。
43.其中，上述s4步骤中所涉及的修整设备，包括用于回收修整下来的废屑和用于传递纱管的卸料板1，回收机构2的前端固定连接有卸料板1。
44.用于对纱管根部凸点去除的凸点去除机构5，回收机构2的内部左侧固定设置有凸点去除机构5。
45.用于传递纱管的传动机构6，回收机构2的内部中间位置固定设置有传动机构6，传动机构6的上方设置有用于对纱管进行限位的除毛刺机构4。
46.如图4所示，凸点去除机构5包括固定连接在回收机构2内部左侧的用于传动纱管的第一传送件52，连接件51由第一输送带和第一传动辊组成，第一传送件52的内侧设置有用于支撑第一输送带的连接件51，第一传送件52的上方设置有用于对纱管根部凸点去除的去除件53，第一外部电机带动第一传送件52从前至后转动。
47.如图4和图8所示，连接件51包括固定连接在第一传送件52左侧的固定横撑513，固定横撑513的上表面固定连接有两个前后对称的弹性伸缩安装座512，两个弹性伸缩安装座512的顶端共同固定连接有支撑托板514，固定横撑513的上表面且位于两个弹性伸缩安装座512之间固定连接有三个第二7字形连接架511，支撑托板514的上表面与第一传送件52的第二输送带的内侧顶部相贴合。
48.如图4、图6和图8所示，去除件53包括固定连接在连接件51上的限位挡板533，限位挡板533的左侧面固定连接有两个前后对称的可调式伸缩连接座532，两个可调式伸缩连接座532的顶端共同固定连接有安装连接板531，安装连接板531的上表面均匀开设有多个连接通槽，连接通槽的内部固定连接有多个左右方向设置的去除刀片534，限位挡板533的下表面与第一传送件52的第一输送带上表面位于同一水平面，限位挡板533的右侧面与第一传送件52的第一输送带左侧面位于同一水平面。
49.通过凸点去除机构5的设置可以对纱管根部的凸起进行去除，通过多个多次的方式进行去除，可以提高去除的效果，并且不容易伤害纱管的表面，使纱管在进行修整工作的过程中尽可能的不对纱管的表面造成损使。
50.在具体使用时，当纱管移动至限位挡板533和第一传送件52之间时，第一传送件52带动纱管在半圆形放置腔611上转动，在纱管转动的过程中通过去除刀片534对纱管根部的凸起进行去除，多个设置的去除刀片534可以利用高频率与纱管根部接触的方式来提高对纱管根部的凸起去除的效果，在纱管滚动的过程中经过第一传送件52的下方，第一传送件52下方的支撑托板514对第一传送件52产生一定的支撑力，避免纱管在经过第一传送件52的时候第一传送件52下陷影响对纱管的处理效果，并且在处理的过程中通过回收机构2的设置可以及时的将处理下来的废屑进行回收处理，以保证工作环境的整洁。
51.如图3和图7所示，除毛刺机构4包括第一7字形连接架41，传动机构6的左侧固定连接有三个第一7字形连接架41，三个第一7字形连接架41的水平段共同固定连接有土字形连接架42，土字形连接架42的前半部分设置有两个左右对称的升降组，土字形连接架42的后半部分设置有一个升降组且位于土字形连接架42前半部分的两个升降组之间，升降组包括两个前后分布的第一弹性伸缩杆44和两个前后分布的第一弹性伸缩杆44的底端共同固定连接的压接板43，土字形连接架42的前半部分的两个升降组之间设置有摩擦块45，土字形连接架42的后半部分的一个升降组的左右两侧也个设置有一个摩擦块45，摩擦块45通过固定连接杆与第一7字形连接架41的竖直段右侧面固定连接，压接板43的下表面为光滑设置。
52.如图4和图7所示，传动机构6包括固定连接在回收机构2内部中间位置的用于传动的第二传送件62，第二传送件62由第二输送带和第二传动辊组成，第二传送件62的输送带
上均匀设置有多个承载件61，第二传送件62的右侧固定设置有用于对纱管进行抵触的调节件63，第一外部电机带动承载件61间歇从后至前转动。
53.如图7所示，调节件63包括固定连接在第二传送件62右侧的两个前后对称的固定挡板632，固定挡板632的竖直段左右侧面贯穿滑动连接有调节连接杆633，两个调节连接杆633的左端共同固定连接有l形支撑架631。
54.如图9所示，承载件61包括固定连接在第二传送件62的第二输送带上的连接底座612，连接底座612的顶端铰接有半圆形放置腔611，半圆形放置腔611的前后侧面均固定连接有两个左右对称的弹性连接座614，弹性连接座614的伸缩端贯穿至半圆形放置腔611的内侧，弹性连接座614的伸缩端上转动连接有支撑滚轮615，半圆形放置腔611上与弹性连接座614位置对应处且位于弹性连接座614的下方均固定连接有第二弹性伸缩杆613。
55.通过除毛刺机构4和传动机构6的设置可以对纱管管身和管口的毛刺进行同时修整，以提高对纱管的处理效率，提高纱管的生产效率，并且将两部分工作同时进行可以节省一部分的劳动力，简化了对纱管的处理步骤。
56.在具体使用时，首先将设备各位置的尺寸调节至与待处理的纱管的尺寸相匹配，然后将纱管放置在第二传送件62后侧的半圆形放置腔611上，随着第二传送件62的转动当纱管经过压接板43的下方的时候，压接板43对纱管产生向下的挤压力，配合第一弹性伸缩杆44自身弹力，使压接板43紧贴纱管，同时前侧两个压接板43和后侧一个压接板43的设置可以避免纱管在去毛刺的过程中产生盲区，以使纱管的全部位置都能进行毛刺的去除，压接板43的下表面为光滑设置可以在纱管转动的过程中纱管向半圆形放置腔611的内侧移动，同时将弹性连接座614收缩，在弹性连接座614自身弹力的作用下始终对纱管产生作用力，当纱管移动至第一传送件52上之后第一传送件52带动纱管向与移动方向相反的方向转动，此时通过摩擦块45对纱管表面的毛刺和飞边进行去除。
57.工作原理：在具体使用时，工作人员将纱管放置在承载件61后端的第二传送件62上，纱管放置在第二传送件62上后承载件61间歇转动带动纱管移动至限位挡板533和l形支撑架631之间，然后停止承载件61间歇转动，开始调整限位挡板533和l形支撑架631的位置，使纱管的两端分别与限位挡板533和l形支撑架631相接触，同时调整安装连接板531的位置使安装连接板531的下表面和第一传送件52的上表面均与纱管根部的圆周面相接触，此时打开第一外部驱动电机和第二外部驱动电机承载件61带动纱管从后向前移动，当移动至压接板43下方时，在压接板43的作用下对纱管产生向下的挤压力，使纱管的管身与支撑滚轮615贴合牢固，此时连接件51产生部分收缩，在纱管经过第一传送件52和安装连接板531之间时，第一传送件52带动纱管发生转动，在转动过程中通过去除刀片534对纱管根部的凸起进行去除，同时在纱管转动的过程中通过摩擦块45和l形支撑架631对纱管管身和管口的毛刺进行去除，处理完毕的纱管随着承载件61移动至最前方，当压接板43不再对纱管产生挤压力之后纱管从承载件61上掉落，通过卸料板1进行集中收集。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，包括以下步骤：s1、首先将pvc原料和一些辅料进行高速捏合；s2、将s1步骤中准备的生产原料经过冷却后部分进行挤出造粒，部分制成干粉料，然后一同输入至注塑设备中进行注塑成型；s3、将s2步骤中注塑成型后的纱管进行保压冷却后再进行脱模；s4、然后对s3步骤中脱模后的纱管通过修整设备对纱管的根部和管身管口位置进行修整处理，使纱管的管身及管口无飞边毛刺，根部无凸点；s5、经过s4步骤处理后就能得到所需的纱管，同时在生产过程中的一些不合格品进行粉碎回用。其中，上述s4步骤中所涉及的修整设备，其特征在于：包括用于回收修整下来的废屑和用于传递纱管的卸料板(1)，所述回收机构(2)的前端固定连接有卸料板(1)；用于对纱管根部凸点去除的凸点去除机构(5)，所述回收机构(2)的内部左侧固定设置有凸点去除机构(5)；用于传递纱管的传动机构(6)，所述回收机构(2)的内部中间位置固定设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的上方设置有用于对纱管进行限位的除毛刺机构(4)；所述凸点去除机构(5)包括固定连接在回收机构(2)内部左侧的用于传动纱管的第一传送件(52)，所述连接件(51)由第一输送带和第一传动辊组成，所述第一传送件(52)的内侧设置有用于支撑第一输送带的连接件(51)，所述第一传送件(52)的上方设置有用于对纱管根部凸点去除的去除件(53)；所述传动机构(6)包括固定连接在回收机构(2)内部中间位置的用于传动的第二传送件(62)，所述第二传送件(62)由第二输送带和第二传动辊组成，所述第二传送件(62)的输送带上均匀设置有多个承载件(61)，所述第二传送件(62)的右侧固定设置有用于对纱管进行抵触的调节件(63)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，其特征在于：所述除毛刺机构(4)包括第一7字形连接架(41)，所述传动机构(6)的左侧固定连接有三个第一7字形连接架(41)，三个所述第一7字形连接架(41)的水平段共同固定连接有土字形连接架(42)，所述土字形连接架(42)的前半部分设置有两个左右对称的升降组，所述土字形连接架(42)的后半部分设置有一个升降组且位于土字形连接架(42)前半部分的两个升降组之间，所述升降组包括两个前后分布的第一弹性伸缩杆(44)和两个前后分布的第一弹性伸缩杆(44)的底端共同固定连接的压接板(43)，所述土字形连接架(42)的前半部分的两个升降组之间设置有摩擦块(45)，所述土字形连接架(42)的后半部分的一个升降组的左右两侧也个设置有一个摩擦块(45)，所述摩擦块(45)通过固定连接杆与第一7字形连接架(41)的竖直段右侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，其特征在于：所述连接件(51)包括固定连接在第一传送件(52)左侧的固定横撑(513)，所述固定横撑(513)的上表面固定连接有两个前后对称的弹性伸缩安装座(512)，两个所述弹性伸缩安装座(512)的顶端共同固定连接有支撑托板(514)，所述固定横撑(513)的上表面且位于两个弹性伸缩安装座(512)之间固定连接有三个第二7字形连接架(511)，所述支撑托板(514)的上表面与第一传送件(52)的第二输送带的内侧顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，其特征在于：所述去除件(53)包括固定连接在连接件(51)上的限位挡板(533)，所述限位挡板(533)的左侧面固定连接有两个前后对称的可调式伸缩连接座(532)，两个所述可调式伸缩连接座(532)的顶端共同固定连接有安装连接板(531)，所述安装连接板(531)的上表面均匀开设有多个连接通槽，所述连接通槽的内部固定连接有多个左右方向设置的去除刀片(534)。5.根据权利要求1所述的一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，其特征在于：所述调节件(63)包括固定连接在第二传送件(62)右侧的两个前后对称的固定挡板(632)，所述固定挡板(632)的竖直段左右侧面贯穿滑动连接有调节连接杆(633)，两个所述调节连接杆(633)的左端共同固定连接有l形支撑架(631)。6.根据权利要求1所述的一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，其特征在于：所述承载件(61)包括固定连接在第二传送件(62)的第二输送带上的连接底座(612)，所述连接底座(612)的顶端铰接有半圆形放置腔(611)，所述半圆形放置腔(611)的前后侧面均固定连接有两个左右对称的弹性连接座(614)，所述弹性连接座(614)的伸缩端贯穿至半圆形放置腔(611)的内侧，所述弹性连接座(614)的伸缩端上转动连接有支撑滚轮(615)，所述半圆形放置腔(611)上与弹性连接座(614)位置对应处且位于弹性连接座(614)的下方均固定连接有第二弹性伸缩杆(613)。7.根据权利要求4所述的一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，其特征在于：所述限位挡板(533)的下表面与第一传送件(52)的第一输送带上表面位于同一水平面，所述限位挡板(533)的右侧面与第一传送件(52)的第一输送带左侧面位于同一水平面。

技术总结
本发明涉及玻纤用纱管生产技术领域，具体为一种玻纤用纱管注塑成型加工工艺，包括用于回收修整下来的废屑和用于传递纱管的卸料板，所述回收机构的前端固定连接有卸料板，用于对纱管根部凸点去除的凸点去除机构，所述回收机构的内部左侧固定设置有凸点去除机构，用于传递纱管的传动机构，所述回收机构的内部中间位置固定设置有传动机构，所述传动机构的上方设置有用于对纱管进行限位的除毛刺机构，通过凸点去除机构的设置可以对纱管根部的凸起进行去除，通过多个多次的方式进行去除，可以提高去除的效果，并且不容易伤害纱管的表面，使纱管在进行修整工作的过程中尽可能的不对纱管的表面造成损失。的表面造成损失。的表面造成损失。


技术研发人员：肖海清 肖丹 李华
受保护的技术使用者：湖北阳新麦科隆精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/22