一种用矿石对极低硫钢进行精控Al的方法与流程

一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法
技术领域
1.本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法。


背景技术：

2.一种特殊用途极低硫钢，要求s≤0.0012％，al≤0.008％，全氧≤0.0060％。
3.此钢种一般采用转炉+lf+rh+连铸工艺，使用铝进行终脱氧，但因al及氧的值难以准确控制，al太低时s高o高，而al高于0.008％则不合要求，不易生产。通常采用吹氧的办法去除钢中多余的al，但由于氧气利用率不稳定及氧气流量较大，不易对钢中al及氧进行精确控制。
4.为了克服现上述工艺不足，本发明提供了一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法。转炉出钢后，在lf深脱硫,之后到rh加入矿石精准氧化部分al，达到了s低al低o低的目的。炼成率有效提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法。
6.本发明的目的是这样实现的：一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法，包括以下步骤：步骤一：转炉冶炼；步骤二：lf脱硫至s≤0.0012％,al：0.010-0.018％；步骤三：进入rh工位，抽真空循环5-25min之后,加矿石0.04-0.08kg/t钢，此时al≤0.010％，溶解氧≤40ppm，其余元素不限定；步骤四：连铸浇铸，成品钢坯的al≤0.008％，全氧≤60ppm，其余元素不限定。
7.步骤三所述矿石中的fe2o3的百分含量为fe2o3≥88％。
8.本发明的有益效果是：本发明所提出的一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法，通过转炉出钢后，在lf深脱硫,之后到rh加入矿石精确氧化部分al，达到了s低al低o低的目的。炼成率有效提高。此工艺操作简单，命中率高。
具体实施方式
9.本发明的技术方案是：一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法，要求钢种的s≤0.0012％，al≤0.008％，全氧≤0.0060％。此钢种一般采用转炉
→
lf
→
rh
→
连铸工艺。
10.成品钢坯的成分范围(％)如下表。
[0011][0012]
本发明的技术方案如下。
[0013]
i工艺路线为：转炉
→
lf
→
rh
→
连铸。
[0014]
ii转炉出钢，钢中成分范围(％)如下表。
[0015][0016][0017]ⅲlf深脱硫，出站成分范围(％)如下表。
[0018][0019]ⅳ进入rh工位，抽真空循环5-25min之后,加矿石0.04-0.08kg/t钢，此时出站成分范围(％)如下表。
[0020]
元素cmnsipsal溶解氧其余元素含量0.03-0.30≤0.05≤0.05≤0.0050≤0.0012≤0.010≤0.0050不有意加入
[0021]
v连铸
[0022]
成品钢坯成分范围(％)
[0023]
元素cmnsipsal全氧其余元素含量0.03-0.30≤0.05≤0.05≤0.0050≤0.0012≤0.008≤0.0060不有意加入
[0024]
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0025]
实施例一
[0026]
按转炉出钢量80t计，生产此钢种为以下的工艺路线及操作步骤：i工艺路线为：转炉
→
lf
→
rh
→
连铸。
[0027]
ii转炉出钢，钢中成分(％)如下表。
[0028]
元素cmnsipsal其余元素含量0.050.020.0150.00200.0120.03不有意加入
[0029]ⅲlf深脱硫，出站成分(％)如下表。
[0030]
元素cmnsipsal其余元素含量0.0650.030.040.00350.00080.015不有意加入
[0031]ⅳ进入rh工位，抽真空循环10min之后,加矿石5kg钢，出站成分(％)如下表。
[0032]
元素cmnsipsal溶解氧其余元素含量0.0650.030.040.00410.00090.0070.0020不有意加入
[0033]
v连铸
[0034]
成品钢坯成分(％)
[0035]
元素cmnsipsal全氧其余元素含量0.0660.040.040.00410.00090.0030.0045不有意加入
[0036]
实施例二
[0037]
按转炉出钢量200t计，生产此钢种为以下的工艺路线及操作步骤：i工艺路线为：
转炉
→
lf
→
rh
→
连铸。
[0038]
ii转炉出钢，钢中成分(％)如表。
[0039]
元素cmnsipsal其余元素含量0.040.020.0160.00300.0090.04不有意加入
[0040]ⅲlf深脱硫，出站成分(％)如表。
[0041]
元素cmnsipsal其余元素含量0.0500.030.030.00400.00100.017不有意加入
[0042]ⅳ进入rh工位，抽真空循环15min之后,加矿石12kg钢，此时出站成分(％)如表。
[0043]
元素cmnsipsal溶解氧其余元素含量0.0550.030.030.00400.00100.0080.0023不有意加入
[0044]
v连铸
[0045]
成品钢坯成分(％)
[0046]
元素cmnsipsal全氧其余元素含量0.0660.040.030.00410.00100.0060.0049不有意加入
[0047]
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。


技术特征：
1.一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：转炉冶炼；步骤二：lf脱硫至s≤0.0012%,al：0.010-0.018%；步骤三：进入rh工位，抽真空循环5-25min之后,加矿石0.04-0.08kg/t钢，此时al≤0.010%，溶解氧≤40ppm，其余元素不限定；步骤四：连铸浇铸，成品钢坯的al≤0.008%，全氧≤60ppm，其余元素不限定。2.根据权利要求1所述的一种用矿石对极低硫钢进行精控al的方法，其特征在于：步骤三所述矿石中的fe2o3的百分含量为fe2o3≥88%。

技术总结
本发明涉及一种冶金方法，一种用矿石对极低硫钢进行精控Al的方法,此钢种要求S≤0.0012%，Al≤0.008%，全氧≤0.0060%。一般采用转炉+LF+RH+连铸工艺，使用铝进行终脱氧，但因Al及氧的值难以准确控制，炼成率不高。本发明于转炉出钢后，在LF深脱硫,之后到RH加入矿石精准氧化部分Al，达到了S低Al低O低的目的。炼成率有效提高。成率有效提高。


技术研发人员：刘轶良 马骏鹏 范军
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/22