一种灵芝发酵水提取加工装置的制作方法

1.本发明涉及生物化学领域，尤其涉及一种灵芝发酵水提取加工装置。


背景技术：

2.灵芝发酵水提取加工装置是一种用于提取灵芝中有效成分的设备，将灵芝粉末放入发酵罐内进行发酵，在一定的温度、湿度和氧气条件下，微生物会分解灵芝中的碳水化合物、蛋白质等成分，并产生新的有益物质，然后，将发酵后的液体进行加热升温后蒸馏收集；现在技术中，发酵水进入加热发酵的发酵罐，发酵水沉积于塔发酵罐，发酵罐升温，发酵罐内壁与发酵水接触传热加热发酵，发酵罐整体升温但只有底部内壁与发酵水接触，发酵罐内壁上侧的温度利用率不足，同时发酵罐内搅拌装置仅水平方向搅动，水体底部的液体和表面液体难以充分混合，搅拌效率不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种灵芝发酵水提取加工装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种灵芝发酵水提取加工装置，包括用于加热发酵的发酵罐及其顶部设置的罐盖，罐盖顶部中心设置有出气管，罐盖两侧设置有拉手，发酵罐底部中心设置有电机，电机的输出轴与发酵罐内的搅拌架卡嵌连接，所述搅拌架外圈交错分布有正螺旋搅拌管和逆螺旋搅拌管，搅拌架在水平搅动水体的同时，正螺旋搅拌管和逆螺旋搅拌管之间会形成竖直方向上循环的湍流，发酵罐内壁两侧设置有泵液管，泵液管上下两端设置有浮球阀，泵液管侧面中心设置有活塞腔，活塞筒滑动卡嵌在活塞腔内，搅拌架顶部设置有偏心盘，偏心盘通过第一柄杆和第二柄杆可带动两侧的活塞筒在活塞腔内往复运动，在浮球阀的协同配合下，活塞筒往复运动时会将泵液管底部的液体抽向其上方泵出。
5.进一步的，发酵罐的侧壁及底部均内嵌有加热板，发酵罐内壁底部中心设置有贯穿至外壁的台阶孔，轴承密封卡嵌在发酵罐的台阶孔内，搅拌架底部圆台转动穿设在轴承内。
6.进一步的，搅拌架中心为圆杆状的搅拌轴杆，搅拌轴杆顶部设置有六角台状的卡台，搅拌轴杆底部设置有底面带连接口的圆台，搅拌架的连接口卡嵌套设在电机的输出轴上，搅拌轴杆外壁通过筋条连接有交错分布的正螺旋搅拌管和逆螺旋搅拌管，正螺旋搅拌管内壁设置有带挡边的顺时针螺旋向上的轨道，逆螺旋搅拌管内壁设置有带挡边的逆时针螺旋向上的轨道，偏心盘套设在搅拌架顶部。
7.进一步的，偏心盘为设有多个减重槽口的圆盘状，偏心盘的中心设置有六角状的卡口，偏心盘的卡口卡嵌套设在搅拌架的卡台上，偏心盘上表面边缘设置有圆杆状的偏心轴，第一柄杆和第二柄杆均转动套设在偏心轴上。
8.进一步的，第一柄杆为直杆状，第一柄杆一端设置有u型侧面带穿孔的第一连接
座，第一柄杆另一端设置有圆环状的第一环套，第二柄杆为直杆状，第二柄杆一端设置有圆环状的第二连接座，第二柄杆另一端设置有圆环状的第二环套，第一柄杆的第一连接座和第二柄杆的第二连接座转动卡嵌套设在偏心盘的偏心轴，第一柄杆的第一环套与左侧的活塞筒连接，第二柄杆的第二环套与右侧的活塞筒连接。
9.进一步的，活塞筒为圆桶状，活塞筒内筒设置有圆杆状的连接轴杆，第一柄杆的第一环套和第二柄杆的第二环套分别转动套设在左右两侧活塞筒的连接轴杆上，活塞筒滑动卡嵌在泵液管内。
10.进一步的，泵液管为t型中空管状，泵液管主管中心区域为泵水腔，泵水腔上下两端均设置有安装口，浮球阀卡嵌固定在安装口内，泵液管侧面支管区域设置有活塞腔，活塞腔与泵水腔接通，活塞筒滑动卡嵌在活塞腔内，泵液管顶部设置有分流架，泵液管底部设置有滤水架。
11.进一步的，浮球阀主体为圆柱状的阀体，阀体内部设置有圆头柱状的浮动腔，浮球上下浮动设置在浮动腔内，浮动腔底部设置有进水口，阀体顶部外壁设置四角设置有贯穿至外壁的过水口，阀体卡嵌固定在泵液管的安装口内，浮球阀在泵液管内均为进水口朝下安装。
12.进一步的，分流架为带挡边的圆环状，分流架两侧设置有与泵液管顶部对接的进液口，分流架边缘设置有一圈圆周等距分布的分液孔。
13.进一步的，滤水架为双层圆环架，滤水架外侧为净水腔，净水腔顶部两侧设置有与泵液管底部对接的出液口，滤水架内侧为过滤腔，过滤腔侧面设置有滤水孔，过滤腔顶部卡嵌固定有可拆卸的上盖板，上盖板上设置有多个圆弧槽口状的进料口。
14.本发明的有益效果是：搅拌架转动时，正螺旋搅拌管和逆螺旋搅拌管主体带动发酵罐内的液体在水平方向搅拌，正螺旋搅拌管内壁设置有带挡边的顺时针螺旋向上的轨道，逆螺旋搅拌管内壁设置有带挡边的逆时针螺旋向上的轨道，根据阿基米德水泵远离，正螺旋搅拌管在转动同时内部的轨道会将底部的液体向上抽取，逆螺旋搅拌管在转动同时内部的轨道会将顶部的液体向下抽取，交错分布的正螺旋搅拌管和逆螺旋搅拌管在水平转动同时带动发酵罐内的液体在竖直方向上形成上下循环的湍流，相对于传统只能水平方向转动搅拌，搅拌架有效提升了发酵的搅拌效率，有效促进了发酵的反应效率。
15.第一柄杆和第二柄杆均转动套设在偏心轴上，第一柄杆的第一环套和第二柄杆的第二环套分别转动套设在左右两侧活塞筒的连接轴杆上，搅拌架转动时会带动偏心盘转动，偏心盘通过第一柄杆和第二柄杆带动两侧的活塞筒在泵液管的活塞腔内往复滑动，泵液管的上下两端设置有浮球阀，当活塞筒在活塞腔向外抽拉时，泵水腔内部上下两端产生向内的吸力，上下两侧浮球阀内的浮球均向泵水腔区域移动，上侧浮球阀的浮球与其进水口贴合，上侧浮球阀封闭，下侧浮球阀的浮球与其进水口脱离，下侧浮球阀开启，泵液管底部液体由下侧浮球阀吸入泵水腔内，当活塞筒在活塞腔向内推压时，泵水腔内部上下两端产生向外的压力，上下两侧浮球阀内的浮球均两端外侧移动，上侧浮球阀开启，下侧浮球阀关闭，泵液管的泵水腔内的液体由上侧浮球阀泵出，实现了搅拌的同时将底部的液体泵向罐体高处。
16.泵液管会将底部的液体泵向罐体高处，泵液管顶部设置有分流架，泵液管底部设
置有滤水架，泵液管吸水时，大颗粒杂质过滤水架的上盖板进入过滤腔内被过滤收集，泵液管将过滤后的液体泵向分流架，滤水架在液体发酵时对液体内大颗粒杂质进行收集和过滤，提升了后续人员清理的便利度，分流架的分液孔将泵向高处的液体洒向发酵罐顶部内壁延内壁下流的同时进行加热，相对于传统罐体只有底部内壁与需发酵的液体接触，现有发酵罐内壁整体均与发酵的液体加热，提升了发酵罐内侧面的温度利用率，提升了加热效率。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的剖面图；图3为本发明偏心盘的安装示意图；图4为本发明偏心盘的安装剖面图；图5为本发明搅拌架的结构示意图；图6为本发明搅拌架的剖面图；图7为本发明偏心盘的结构示意图；图8为本发明第一柄杆的结构示意图；图9为本发明第二柄杆的结构示意图；图10为本发明活塞筒的结构示意图；图11为本发明泵液管的结构示意图；图12为本发明浮球阀的结构示意图；图13为本发明分流架的结构示意图；图14为本发明滤水架的结构示意图。
18.在图1至图14，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：发酵罐1、罐盖2、电机3、轴承4、搅拌架5、搅拌轴杆501、卡台502、正螺旋搅拌管503、逆螺旋搅拌管504、连接口505、偏心盘6、卡口601、偏心轴602、第一柄杆7、第一连接座701、第一环套702、第二柄杆8、第二连接座801、第二环套802、活塞筒9、连接轴杆901、泵液管10、泵水腔1001、安装口1002、活塞腔1003、浮球阀11、阀体1101、浮球1102、浮动腔1103、过水口1104、进水口1105、分流架12、进液口1201、分液孔1202、滤水架13、出液口1301、上盖板1302、过滤腔1303。
具体实施方式
19.请参考图1至图14；本实施例提供了一种灵芝发酵水提取加工装置，包括用于加热发酵的发酵罐1及其顶部设置的罐盖2，罐盖2顶部中心设置有出气管，罐盖2两侧设置有拉手，发酵罐1底部中心设置有电机3，电机3的输出轴与发酵罐1内的搅拌架5卡嵌连接，所述搅拌架5外圈交错分布有正螺旋搅拌管503和逆螺旋搅拌管504，搅拌架5在水平搅动水体的同时，正螺旋搅拌管503和逆螺旋搅拌管504之间会形成竖直方向上循环的湍流，发酵罐1内壁两侧设置有泵液管10，泵液管10上下两端设置有浮球阀11，泵液管10侧面中心设置有活塞腔1003，活塞筒9滑动卡嵌在活塞腔1003内，搅拌架5顶部设置有偏心盘6，偏心盘6通过第一柄杆7和第二柄杆8可带动两侧的活塞筒9在活塞腔1003内往复运动，在浮球阀11的协同配合下，活塞筒9往
复运动时会将泵液管10底部的液体抽向其上方泵出。
20.优选的，发酵罐1的侧壁及底部均内嵌有加热板，发酵罐1内壁底部中心设置有贯穿至外壁的台阶孔，轴承4密封卡嵌在发酵罐1的台阶孔内，搅拌架5底部圆台转动穿设在轴承4内。
21.在具体实施例中，当加热板开始升温时，发酵罐1内壁及底部整体均开始均与加热升温，发酵液由发酵罐1顶部倒入发酵罐1内，且发酵液的液面淹没过搅拌架5整体。
22.优选的，搅拌架5中心为圆杆状的搅拌轴杆501，搅拌轴杆501顶部设置有六角台状的卡台502，搅拌轴杆501底部设置有底面带连接口505的圆台，搅拌架5的连接口505卡嵌套设在电机3的输出轴上，搅拌轴杆501外壁通过筋条连接有交错分布的正螺旋搅拌管503和逆螺旋搅拌管504，正螺旋搅拌管503内壁设置有带挡边的顺时针螺旋向上的轨道，逆螺旋搅拌管504内壁设置有带挡边的逆时针螺旋向上的轨道，偏心盘6套设在搅拌架5顶部。
23.在具体实施例中，搅拌架5转动时，正螺旋搅拌管503和逆螺旋搅拌管504主体带动发酵罐1内的液体在水平方向搅拌，正螺旋搅拌管503内壁设置有带挡边的顺时针螺旋向上的轨道，逆螺旋搅拌管504内壁设置有带挡边的逆时针螺旋向上的轨道，根据阿基米德水泵远离，正螺旋搅拌管503在转动同时内部的轨道会将底部的液体向上抽取，逆螺旋搅拌管504在转动同时内部的轨道会将顶部的液体向下抽取，交错分布的正螺旋搅拌管503和逆螺旋搅拌管504在水平转动同时带动发酵罐1内的液体在竖直方向上形成上下循环的湍流。
24.优选的，偏心盘6为设有多个减重槽口的圆盘状，偏心盘6的中心设置有六角状的卡口601，偏心盘6的卡口601卡嵌套设在搅拌架5的卡台502上，偏心盘6上表面边缘设置有圆杆状的偏心轴602，第一柄杆7和第二柄杆8均转动套设在偏心轴602上。
25.优选的，第一柄杆7为直杆状，第一柄杆7一端设置有u型侧面带穿孔的第一连接座701，第一柄杆7另一端设置有圆环状的第一环套702，第二柄杆8为直杆状，第二柄杆8一端设置有圆环状的第二连接座801，第二柄杆8另一端设置有圆环状的第二环套802，第一柄杆7的第一连接座701和第二柄杆8的第二连接座801转动卡嵌套设在偏心盘6的偏心轴602，第一柄杆7的第一环套702与左侧的活塞筒9连接，第二柄杆8的第二环套802与右侧的活塞筒9连接。
26.优选的，活塞筒9为圆桶状，活塞筒9内筒设置有圆杆状的连接轴杆901，第一柄杆7的第一环套702和第二柄杆8的第二环套802分别转动套设在左右两侧活塞筒9的连接轴杆901上，活塞筒9滑动卡嵌在泵液管10内。
27.在具体实施例中，第一柄杆7和第二柄杆8均转动套设在偏心轴602上，第一柄杆7的第一环套702和第二柄杆8的第二环套802分别转动套设在左右两侧活塞筒9的连接轴杆901上，搅拌架5转动时会带动偏心盘6转动，偏心盘6通过第一柄杆7和第二柄杆8带动两侧的活塞筒9在泵液管10的活塞腔1003内往复滑动。
28.优选的，泵液管10为t型中空管状，泵液管10主管中心区域为泵水腔1001，泵水腔1001上下两端均设置有安装口1002，浮球阀11卡嵌固定在安装口1002内，泵液管10侧面支管区域设置有活塞腔1003，活塞腔1003与泵水腔1001接通，活塞筒9滑动卡嵌在活塞腔1003内，泵液管10顶部设置有分流架12，泵液管10底部设置有滤水架13。
29.优选的，浮球阀11主体为圆柱状的阀体1101，阀体1101内部设置有圆头柱状的浮动腔1103，浮球1102上下浮动设置在浮动腔1103内，浮动腔1103底部设置有进水口1105，阀
体1101顶部外壁设置四角设置有贯穿至外壁的过水口1104，阀体1101卡嵌固定在泵液管10的安装口1002内，浮球阀11在泵液管10内均为进水口1105朝下安装。
30.在具体实施例中，当活塞筒9在活塞腔1003向外抽拉时，泵水腔1001内部上下两端产生向内的吸力，上下两侧浮球阀11内的浮球1102均向泵水腔1001区域移动，上侧浮球阀11的浮球1102与其进水口1105贴合，上侧浮球阀11封闭，下侧浮球阀11的浮球1102与其进水口1105脱离，下侧浮球阀11开启，泵液管10底部液体由下侧浮球阀11的进水口1105进入浮动腔1103，由浮球阀11顶部四角的过水口1104进入泵水腔1001内，当活塞筒9在活塞腔1003向内推压时，泵水腔1001内部上下两端产生向外的压力，上下两侧浮球阀11内的浮球1102均两端外侧移动，上侧浮球阀11开启，下侧浮球阀11关闭，泵液管10的泵水腔1001内的液体由上侧浮球阀11泵出。
31.优选的，分流架12为带挡边的圆环状，分流架12两侧设置有与泵液管10顶部对接的进液口1201，分流架12边缘设置有一圈圆周等距分布的分液孔1202。
32.在具体实施例中，分流架12的分液孔1202将泵向高处的液体洒向发酵罐1顶部内壁延内壁下流的同时进行加热。
33.优选的，滤水架13为双层圆环架，滤水架13外侧为净水腔，净水腔顶部两侧设置有与泵液管10底部对接的出液口1301，滤水架13内侧为过滤腔1303，过滤腔1303侧面设置有滤水孔，过滤腔1303顶部卡嵌固定有可拆卸的上盖板1302，上盖板1302上设置有多个圆弧槽口状的进料口。
34.在具体实施例中，泵液管10吸水时，大颗粒杂质过滤水架13的上盖板1302进入过滤腔1303内被过滤收集，上盖板1302可拆卸的当提取完成后直需将上盖板1302取下，轻松将过滤腔1303内收集的杂质进行收集清理。
35.本发明使用时，将发酵液倒入发酵罐1内没过于搅拌架5整体，发酵罐1内的加热板开始升温加热，发酵罐1内壁及底部整体均开始均与加热升温，电机3启动，搅拌架5转动时，搅拌架5在水平转动同时带动发酵罐1内的液体在竖直方向上形成上下循环的湍流，同时搅拌架5带动两侧的活塞筒9在泵液管10的活塞腔1003内往复滑动，泵液管10将底部的液体泵向罐体高处，分流架12的分液孔1202将泵向高处的液体洒向发酵罐1顶部内壁延内壁下流的同时进行加热，大颗粒杂质被收集在过滤腔1303内，直至提取完成，提取完成后将上盖板1302取下，将过滤腔1303内收集的杂质进行收集清理后装回上盖板1302，二次加入发酵液再次提取加工。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灵芝发酵水提取加工装置，包括用于加热发酵的发酵罐（1）及其顶部设置的罐盖（2），罐盖（2）顶部中心设置有出气管，罐盖（2）两侧设置有拉手，发酵罐（1）底部中心设置有电机（3），电机（3）的输出轴与发酵罐（1）内的搅拌架（5）卡嵌连接，其特征在于：所述搅拌架（5）外圈交错分布有正螺旋搅拌管（503）和逆螺旋搅拌管（504），搅拌架（5）在水平搅动水体的同时，正螺旋搅拌管（503）和逆螺旋搅拌管（504）之间会形成竖直方向上循环的湍流，发酵罐（1）内壁两侧设置有泵液管（10），泵液管（10）上下两端设置有浮球阀（11），泵液管（10）侧面中心设置有活塞腔（1003），活塞筒（9）滑动卡嵌在活塞腔（1003）内，搅拌架（5）顶部设置有偏心盘（6），偏心盘（6）通过第一柄杆（7）和第二柄杆（8）可带动两侧的活塞筒（9）在活塞腔（1003）内往复运动，在浮球阀（11）的协同配合下，活塞筒（9）往复运动时会将泵液管（10）底部的液体抽向其上方泵出。2.根据权利要求1所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的侧壁及底部均内嵌有加热板，发酵罐（1）内壁底部中心设置有贯穿至外壁的台阶孔，轴承（4）密封卡嵌在发酵罐（1）的台阶孔内，搅拌架（5）底部圆台转动穿设在轴承（4）内。3.根据权利要求2所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述搅拌架（5）中心为圆杆状的搅拌轴杆（501），搅拌轴杆（501）顶部设置有六角台状的卡台（502），搅拌轴杆（501）底部设置有底面带连接口（505）的圆台，搅拌架（5）的连接口（505）卡嵌套设在电机（3）的输出轴上，搅拌轴杆（501）外壁通过筋条连接有交错分布的正螺旋搅拌管（503）和逆螺旋搅拌管（504），正螺旋搅拌管（503）内壁设置有带挡边的顺时针螺旋向上的轨道，逆螺旋搅拌管（504）内壁设置有带挡边的逆时针螺旋向上的轨道，偏心盘（6）套设在搅拌架（5）顶部。4.根据权利要求3所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述偏心盘（6）为设有多个减重槽口的圆盘状，偏心盘（6）的中心设置有六角状的卡口（601），偏心盘（6）的卡口（601）卡嵌套设在搅拌架（5）的卡台（502）上，偏心盘（6）上表面边缘设置有圆杆状的偏心轴（602），第一柄杆（7）和第二柄杆（8）均转动套设在偏心轴（602）上。5.根据权利要求4所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述第一柄杆（7）为直杆状，第一柄杆（7）一端设置有u型侧面带穿孔的第一连接座（701），第一柄杆（7）另一端设置有圆环状的第一环套（702），第二柄杆（8）为直杆状，第二柄杆（8）一端设置有圆环状的第二连接座（801），第二柄杆（8）另一端设置有圆环状的第二环套（802），第一柄杆（7）的第一连接座（701）和第二柄杆（8）的第二连接座（801）转动卡嵌套设在偏心盘（6）的偏心轴（602），第一柄杆（7）的第一环套（702）与左侧的活塞筒（9）连接，第二柄杆（8）的第二环套（802）与右侧的活塞筒（9）连接。6.根据权利要求5所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述活塞筒（9）为圆桶状，活塞筒（9）内筒设置有圆杆状的连接轴杆（901），第一柄杆（7）的第一环套（702）和第二柄杆（8）的第二环套（802）分别转动套设在左右两侧活塞筒（9）的连接轴杆（901）上，活塞筒（9）滑动卡嵌在泵液管（10）内。7.根据权利要求6所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述泵液管（10）为t型中空管状，泵液管（10）主管中心区域为泵水腔（1001），泵水腔（1001）上下两端均设置有安装口（1002），浮球阀（11）卡嵌固定在安装口（1002）内，泵液管（10）侧面支管区域设置有活塞腔（1003），活塞腔（1003）与泵水腔（1001）接通，活塞筒（9）滑动卡嵌在活塞腔（1003）
内，泵液管（10）顶部设置有分流架（12），泵液管（10）底部设置有滤水架（13）。8.根据权利要求7所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述浮球阀（11）主体为圆柱状的阀体（1101），阀体（1101）内部设置有圆头柱状的浮动腔（1103），浮球（1102）上下浮动设置在浮动腔（1103）内，浮动腔（1103）底部设置有进水口（1105），阀体（1101）顶部外壁设置四角设置有贯穿至外壁的过水口（1104），阀体（1101）卡嵌固定在泵液管（10）的安装口（1002）内，浮球阀（11）在泵液管（10）内均为进水口（1105）朝下安装。9.根据权利要求7所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述分流架（12）为带挡边的圆环状，分流架（12）两侧设置有与泵液管（10）顶部对接的进液口（1201），分流架（12）边缘设置有一圈圆周等距分布的分液孔（1202）。10.根据权利要求7所述的灵芝发酵水提取加工装置，其特征在于：所述滤水架（13）为双层圆环架，滤水架（13）外侧为净水腔，净水腔顶部两侧设置有与泵液管（10）底部对接的出液口（1301），滤水架（13）内侧为过滤腔（1303），过滤腔（1303）侧面设置有滤水孔，过滤腔（1303）顶部卡嵌固定有可拆卸的上盖板（1302），上盖板（1302）上设置有多个圆弧槽口状的进料口。

技术总结
本发明公开了一种灵芝发酵水提取加工装置，包括用于加热发酵的发酵罐及其顶部设置的罐盖，罐盖顶部中心设置有出气管，罐盖两侧设置有拉手，发酵罐底部中心设置有电机，电机的输出轴与发酵罐内的搅拌架卡嵌连接，所述搅拌架外圈交错分布有正螺旋搅拌管和逆螺旋搅拌管，搅拌架在水平搅动水体的同时，正螺旋搅拌管和逆螺旋搅拌管之间会形成竖直方向上循环的湍流，发酵罐内壁两侧设置有泵液管，泵液管上下两端设置有浮球阀，泵液管侧面中心设置有活塞腔，搅拌架顶部设置有偏心盘，偏心盘通过第一柄杆和第二柄杆可带动两侧的活塞筒在活塞腔内往复运动，在浮球阀的协同配合下，活塞筒往复运动时会将泵液管底部的液体抽向其上方泵出。方泵出。方泵出。


技术研发人员：蒋中林 黄金芝
受保护的技术使用者：上海共得健康科技集团有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/8/24