一种销轴生产加工用精密切削装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种销轴生产加工用精密切削装置。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
3.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。销轴在生产加工期间，需要对其进行精加工处理，由于销轴为回转类轴型零件，所以通常采用车床加工的方式对其进行车削加工。
4.现有的销轴在使用车床进行精加工时，通常是先使用三爪卡盘装夹住销轴的一端，然后对销轴的另一端进行车削加工，销轴的一端加工完成后，还需要将销轴从三爪卡盘上拆下，然后再将销轴加工完成的一端装夹到三爪卡盘上，然后再对销轴未加工的一端进行车削加工，这种加工方式需要对销轴装夹和拆卸两次，才能完成一个销轴的加工，无法单次对整个销轴进行完整加工，所以会造成加工效率较低，为此，我们提出了一种销轴生产加工用精密切削装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明是为了解决现有的销轴在使用车床进行精加工时，通常是先使用三爪卡盘装夹住销轴的一端，然后对销轴的另一端进行车削加工，销轴的一端加工完成后，还需要将销轴从三爪卡盘上拆下，然后再将销轴加工完成的一端装夹到三爪卡盘上，然后再对销轴未加工的一端进行车削加工，这种加工方式需要对销轴装夹和拆卸两次，才能完成一个销轴的加工，无法单次对整个销轴进行完整加工，所以会造成加工效率较低的缺点，而提出的一种销轴生产加工用精密切削装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种销轴生产加工用精密切削装置，包括主体支撑部，所述主体支撑部上设有一个定心装夹组件、切削刀组件和若干个带动旋转组件，所述带动旋转组件的数量不低于两个，在对销轴进行车削加工期间始终会有不少于一个的所述带动旋转组件与销轴相接触，所述带动旋转组件可在主体支撑部上调节其位置，所述定心装夹组件用于确定销轴的圆心和夹紧固定住销轴，所述带动旋转组件用于带动销轴进行旋转，所述切削刀组件用于在销轴旋转时可对销轴进行精准车削，所述切削刀组件可驱动带动旋转组件来自动躲避切削刀组件，所述带动旋转组件不会影响切削刀组件进行车削加工，在销轴旋转时所述切削刀组件向一个方向移动单次即可对销轴的外圆部分进行车削加工。
7.优选的，所述主体支撑部包括底板，所述底板的下侧固定有若干垫块，所述底板的
上侧固定有龙门架、导向轨，所述龙门架一侧设有开口架，所述龙门架相远离的两侧均固定有限制架，所述开口架均滑动在限制架内侧，所述龙门架相远离的两侧均固定有安装座，所述安装座一侧均设有安装孔，所述安装孔内侧均固定有a液压缸，所述a液压缸均需通过油管外接电磁阀，所述a液压缸的轴端均固定在开口架上。
8.优选的，所述定心装夹组件包括两个同步架，所述同步架的下侧均固定有h型滑块，所述底板的上侧设有滑动孔，所述h型滑块均滑动在滑动孔内侧，所述h型滑块与底板之间设有同步反向驱动组件，所述同步架相互靠近的一侧上均转动设有顶针，所述顶针的外周上滑动、转动设有锥形头套，所述锥形头套的外周上固定有带动块，所述同步架上均设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧均滑动设有b液压缸，所述b液压缸均需通过油管外接电磁阀，所述b液压缸的轴端固定在带动块上，所述b液压缸的外周上固定有固定环、限位环，所述同步架位于固定环与限位环之间，所述固定环位于带动块与同步架之间，所述固定环与同步架之间固定有a弹簧。
9.优选的，所述同步反向驱动组件包括液压马达，所述底板的下侧固定有安装架，所述液压马达固定在安装架上，所述液压马达需通过油管外接油泵，两个所述h型滑块的下侧均固定有a齿条，两个所述a齿条之间设有a齿轮，所述a齿轮均与a齿条通过啮合传动连接，所述a齿轮固定在液压马达的轴端，所述a齿条一侧均滑动有稳定架，所述稳定架均固定在底板的下侧。
10.优选的，所述切削刀组件包括滑动架，所述滑动架滑动在底板的上侧，所述滑动架的底部上侧固定有a步进电机，所述a步进电机的轴端固定有b齿轮，所述底板的上侧固定有b齿条，所述b齿轮与b齿条通过啮合传动连接，所述滑动架上设有调节孔，所述调节孔内侧滑动有刀架，所述刀架一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有b步进电机，所述a步进电机、b步进电机均需通过导线外接驱动控制器和电源，所述b步进电机固定在滑动架上，所述刀架上固定有刀座，所述刀座内侧可拆卸有车刀，所述滑动架的上侧固定有连接架，所述龙门架的顶部下侧滑动设有驱动板块，所述驱动板块固定在连接架上，所述驱动板块的下侧设有a驱动槽、b驱动槽。
11.优选的，所述滑动架上设有通孔，所述通孔内侧滑动有风冷管，所述风冷管与刀座之间固定有连接块，所述刀架一侧固定有支撑块，所述支撑块一侧固定有清理刷。
12.优选的，所述带动旋转组件包括调位架，所述调位架滑动连接在导向轨的内侧，所述调位架一侧设有外u型架，所述外u型架一侧固定有两个l型导向架，所述调位架一侧设有两个导向孔，所述l型导向架滑动连接在导向孔内侧，所述l型导向架能够与开口架相接触，所述外u型架内侧设有内u型架，所述内u型架一侧固定有两个t型架，所述外u型架一侧设有两个连接孔，所述t型架滑动连接在连接孔内侧，所述内u型架与外u型架之间固定有若干a拉簧，所述内u型架的上侧固定有双叉架，所述双叉架的上侧、调位架的顶部下侧均固定有固定片，两个所述固定片之间固定有b拉簧，所述双叉架的上侧固定有a驱动柱，所述外u型架的上侧固定有b驱动柱，所述a驱动柱能够在a驱动槽内侧滑动，所述b驱动柱能够在b驱动槽内侧滑动，所述调位架的上侧设有限位孔，所述a驱动柱、b驱动柱均滑动在限位孔内侧，所述外u型架的两端均固定有斜板，所述斜板上均滑动有斜边块，所述斜边块一侧均固定有升降杆，所述内u型架的上下两侧均设有升降孔，所述升降杆均滑动在升降孔内侧，所述升降杆另一端均固定有升降板，所述升降板均位于内u型架的内侧，所述升降板与内u型架之
间均固定有c拉簧，两个所述升降板之间设有旋转驱动组件。
13.优选的，所述旋转驱动组件包括电动机，所述电动机需通过导线外接电源和开关，所述电动机固定在升降板上，所述升降板远离升降杆的一侧均设有两个接触轮，所述接触轮的内侧均固定有旋转轴，所述旋转轴的外周上均转动连接有u型座，所述u型座均固定在升降板上，所述电动机的轴端与一个旋转轴的外周之间通过皮带和带轮传动连接。
14.优选的，所述调位架上设有若干螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内侧均通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端能够与导向轨相接触。
15.本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置，有益效果在于：（1）通过设置主体支撑部、定心装夹组件、同步反向驱动组件、切削刀组件和多个带动旋转组件、旋转驱动组件，使得本发明具有连贯加工、高效车削功能，可单次对整个销轴进行车削加工，无需对销轴装夹和拆卸两次，具有较高的加工效率。
16.（2）通过设置主体支撑部、定心装夹组件、同步反向驱动组件，使得本发明具有自动定心、自动夹紧功能，可对销轴进行自动夹紧，而且在夹紧的过程中可自动确定出销轴的圆心，具有较高的夹紧效率，且可适用于在一定范围内的不同直径的销轴，便于使用。
17.（3）通过设置主体支撑部、带动旋转组件、旋转驱动组件，使得本发明具有带动旋转、分力支撑、便于上料功能，可带动销轴发生旋转，还可以对销轴进行支撑，从而可以分担顶针上所承受的力，进而可提高销轴在加工时的稳定性，且主体支撑部与带动旋转组件相配合，还可以达到便于上料的效果，还可适用于在一定范围内的不同直径的销轴，具有一定的通用性。
18.（4）通过设置主体支撑部、切削刀组件、旋转驱动组件，使得本发明具有自动车削、精准加工、自动躲避功能，在销轴旋转期间，即可对销轴进行车削加工，且带动旋转组件可以自动躲避切削刀组件，从而不会影响对销轴进行车削加工，便于使用。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的正面立体结构示意图；图2为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的背面立体结构示意图；图3为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的正面剖切立体结构示意图；图4为本发明中提出的图3中a区的局部放大结构示意图；图5为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的侧面剖切立体结构示意图；图6为本发明中提出的图5中b区的局部放大结构示意图；图7为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的侧面剖切轴测结构示意图；图8为本发明中提出的图7中c区的局部放大结构示意图；图9为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的侧面局部剖切立体结构示意图；图10为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的顶面局部剖切立体结构示意图；
图11为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的侧面局部立体结构示意图；图12为本发明提出的一种销轴生产加工用精密切削装置的侧面局部轴测立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、垫块；3、龙门架；4、导向轨；5、开口架；6、限制架；7、安装座；8、a液压缸；9、同步架；10、h型滑块；11、顶针；12、锥形头套；13、带动块；14、b液压缸；15、固定环；16、限位环；17、a弹簧；18、液压马达；19、安装架；20、a齿条；21、a齿轮；22、稳定架；23、滑动架；24、a步进电机；25、b齿轮；26、b齿条；27、刀架；28、螺纹杆；29、b步进电机；30、刀座；31、车刀；32、风冷管；33、连接块；34、连接架；35、驱动板块；36、a驱动槽；37、b驱动槽；38、清理刷；39、调位架；40、外u型架；41、l型导向架；42、内u型架；43、t型架；44、a拉簧；45、双叉架；46、固定片；47、b拉簧；48、a驱动柱；49、b驱动柱；50、限位孔；51、斜板；52、斜边块；53、升降杆；54、升降板；55、电动机；56、c拉簧；57、接触轮；58、旋转轴；59、u型座；60、锁紧螺栓。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-12，一种销轴生产加工用精密切削装置，包括主体支撑部，主体支撑部上设有一个定心装夹组件、切削刀组件和若干个带动旋转组件，带动旋转组件的数量不低于两个，在对销轴进行车削加工期间始终会有不少于一个的带动旋转组件与销轴相接触，主体支撑部包括底板1，底板1的下侧固定有若干垫块2，底板1的上侧固定有龙门架3、导向轨4，龙门架3一侧设有开口架5，龙门架3相远离的两侧均固定有限制架6，开口架5均滑动在限制架6内侧，龙门架3相远离的两侧均固定有安装座7，安装座7一侧均设有安装孔，安装孔内侧均固定有a液压缸8，a液压缸8均需通过油管外接电磁阀，a液压缸8的轴端均固定在开口架5上，采用了开口架5、a液压缸8，使得本发明具有便于换料功能，当一个销轴加工完成需要更换下一个销轴时，可控制a液压缸8伸出，a液压缸8伸出时会带动开口架5自动移动，开口架5移动时，则会带动l型导向架41一同移动，而开口架5和l型导向架41一同做自动远离内u型架42的运动时，外u型架40则会远离内u型架42，然后上下两个升降板54则会因为c拉簧56的拉力而自动发生远离，从而便于将销轴放置在接触轮57之间，便于使用；定心装夹组件用于确定销轴的圆心和夹紧固定住销轴，定心装夹组件包括两个同步架9，同步架9的下侧均固定有h型滑块10，底板1的上侧设有滑动孔，h型滑块10均滑动在滑动孔内侧，h型滑块10与底板1之间设有同步反向驱动组件，同步反向驱动组件包括液压马达18，底板1的下侧固定有安装架19，液压马达18固定在安装架19上，液压马达18需通过油管外接油泵，两个h型滑块10的下侧均固定有a齿条20，两个a齿条20之间设有a齿轮21，a齿轮21均与a齿条20通过啮合传动连接，a齿轮21固定在液压马达18的轴端，a齿条20一侧均滑动有稳定架22，稳定架22均固定在底板1的下侧，同步架9相互靠近的一侧上均转动设有顶针11，在其他实施例中，顶针11可采用平头结构，顶针11的外周上滑动、转动设有锥形头套12，锥形头套12上均设有缺口，锥形头套12的外周上固定有带动块13，同步架9上均设有贯穿孔，贯穿孔内侧均滑动设有b液压缸14，b液压缸14均需通过油管外接电磁阀，b液压缸14的轴端固定在带动块13上，b液压缸14的外周上固定有固定环15、限位环16，同步架9位于
固定环15与限位环16之间，固定环15位于带动块13与同步架9之间，固定环15与同步架9之间固定有a弹簧17，当需要对销轴进行夹紧时，可先控制b液压缸14伸出，然后控制液压马达18转动，液压马达18转动时会带动a齿轮21转动，a齿轮21转动时会带动两个a齿条20一同移动，a齿条20则会带动同步架9一同移动，而且两个同步架9的移动方向相反，从而可通过控制液压马达18，来使得两个同步架9之间的距离变大，当两个同步架9之间的距离足够时，可控制液压马达18停止，然后将销轴放置在两个锥形头套12之间，然后通过控制液压马达18向另一个方向旋转，使得两个同步架9相互靠近，当销轴均接触到锥形头套12时，则可以完成自动定心，此时液压马达18继续旋转，a弹簧17则会被压缩，此时锥形头套12则会将销轴夹紧，同时顶针11会逐渐靠近并夹紧销轴，当销轴被顶针11夹紧后，可控制b液压缸14缩回，此时锥形头套12则会远离销轴，此时即可实现自动定心、自动夹紧，销轴被顶针11夹紧后，液压马达18需要维持在保压状态，以防止销轴发生松动；带动旋转组件可在主体支撑部上调节其位置，带动旋转组件用于带动销轴进行旋转，当切削刀组件靠近带动旋转组件时，切削刀组件可驱动带动旋转组件来自动躲避切削刀组件，切削刀组件远离带动旋转组件时，带动旋转组件即可自动复位，带动旋转组件不会影响切削刀组件进行车削加工，带动旋转组件包括调位架39，本装置中，每两个调位架39之间均设有隔开杆，隔开杆固定在一个调位架39上，采用了隔开杆，可防止驱动板块35同时触碰到两个a驱动柱48或b驱动柱49，调位架39滑动连接在导向轨4的内侧，调位架39上设有若干螺纹锁紧孔，螺纹锁紧孔内侧均通过螺纹连接有锁紧螺栓60，锁紧螺栓60的一端能够与导向轨4相接触，调位架39一侧设有外u型架40，外u型架40一侧固定有两个l型导向架41，调位架39一侧设有两个导向孔，l型导向架41滑动连接在导向孔内侧，l型导向架41能够与开口架5相接触，外u型架40内侧设有内u型架42，内u型架42一侧固定有两个t型架43，外u型架40一侧设有两个连接孔，t型架43滑动连接在连接孔内侧，内u型架42与外u型架40之间固定有若干a拉簧44，内u型架42的上侧固定有双叉架45，双叉架45的上侧、调位架39的顶部下侧均固定有固定片46，两个固定片46之间固定有b拉簧47，双叉架45为倒u型结构，双叉架45的上侧固定有a驱动柱48，外u型架40的上侧固定有b驱动柱49，a驱动柱48能够在a驱动槽36内侧滑动，b驱动柱49能够在b驱动槽37内侧滑动，调位架39的上侧设有限位孔50，a驱动柱48、b驱动柱49均滑动在限位孔50内侧，外u型架40的两端均固定有斜板51，斜板51上均滑动有斜边块52，斜边块52一侧均固定有升降杆53，内u型架42的上下两侧均设有升降孔，升降杆53均滑动在升降孔内侧，升降杆53另一端均固定有升降板54，升降板54均位于内u型架42的内侧，升降板54与内u型架42之间均固定有c拉簧56，两个升降板54之间设有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括电动机55，电动机55需通过导线外接电源和开关，电动机55固定在升降板54上，升降板54远离升降杆53的一侧均设有两个接触轮57，接触轮57的内侧均固定有旋转轴58，旋转轴58的外周上均转动连接有u型座59，u型座59均固定在升降板54上，四个旋转轴58呈矩形的四个角的位置进行分布，电动机55的轴端与一个旋转轴58的外周之间通过皮带和带轮传动连接，当销轴被夹紧在顶针11之间后，可控制a液压缸8缩回，此时外u型架40则会因为a拉簧44的拉力而自动靠近内u型架42，此时斜板51则会挤压斜边块52，然后升降板54则会自动相互靠近，四个接触轮57则会逐渐靠近并夹紧销轴，而在没有其他外力干预的情况下，内u型架42的位置，会因为b拉簧47的拉力，而不会发生改变，所以销轴会被夹紧在四个接触轮57的中心位置，当四个接触轮57夹紧销轴后，可控制电动机55开启，电动机55
转动时会带动一个旋转轴58和接触轮57发生旋转，接触轮57转动时即可带动销轴发生旋转，从而可实现带动转动功能，且可适用于多种不同直径的销轴，便于使用；切削刀组件用于在销轴旋转时可对销轴进行精准车削，在销轴旋转时切削刀组件向一个方向移动单次即可对销轴的外圆部分进行车削加工，前提是切削刀组件处于销轴的某一端且与销轴之间存在一定距离，切削刀组件包括滑动架23，滑动架23滑动在底板1的上侧，滑动架23的底部上侧固定有a步进电机24，a步进电机24的轴端固定有b齿轮25，底板1的上侧固定有b齿条26，b齿轮25与b齿条26通过啮合传动连接，滑动架23上设有调节孔，调节孔内侧滑动有刀架27，刀架27一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28一端固定有b步进电机29，a步进电机24、b步进电机29均需通过导线外接驱动控制器和电源，b步进电机29固定在滑动架23上，刀架27上固定有刀座30，刀座30内侧可拆卸有车刀31，滑动架23上设有通孔，通孔内侧滑动有风冷管32，风冷管32与刀座30之间固定有连接块33，滑动架23的上侧固定有连接架34，龙门架3的顶部下侧滑动设有驱动板块35，驱动板块35固定在连接架34上，驱动板块35的下侧设有a驱动槽36、b驱动槽37，刀架27一侧固定有支撑块，支撑块一侧固定有清理刷38，当需要对销轴进行车削时，需要先通过带动旋转组件带动销轴发生旋转，当销轴旋转时，即可通过控制a步进电机24和b步进电机29来控制车刀31的运动，车刀31运动时，即可对销轴进行车削加工，当a步进电机24转动时，会通过b齿轮25和b齿条26，来使得滑动架23可在底板1上自动发生滑动，滑动架23移动时则会带动刀架27和驱动板块35一同移动，而b步进电机29转动时会带动螺纹杆28一同转动，螺纹杆28转动时，则会使得刀架27自动发生移动，从而可使得车刀31自动靠近或自动远离销轴，在对销轴进行车削加工时，清理刷38则会自动清理掉销轴上的废屑，还可以为风冷管32进行供气，来对车刀31进行风冷降温，而在车削加工期间，滑动架23、驱动板块35会发生移动，当驱动板块35靠近a驱动柱48和b驱动柱49，且在a驱动柱48从a驱动槽36内侧滑过、b驱动柱49在b驱动槽37内侧滑过期间，会发生以下情况：首先外u型架40会先做远离销轴的运动，此时内u型架42则不会发生移动，升降板54会自动远离，然后外u型架40和内u型架42会一同做远离销轴的运动，然后外u型架40和内u型架42的位置会保持一定时间，在此期间，车刀31会对销轴继续进行车削加工，然后外u型架40和内u型架42会一同做靠近销轴的运动，外u型架40和内u型架42停止运动时，此时升降板54会处在销轴的上下两侧，且升降板54在此期间只会发生平移，不会发生上下移动，最后外u型架40会因为a拉簧44而自动靠近内u型架42，此时接触轮57则会接触并夹紧销轴，从而可实现自动躲避，从而不会影响到对销轴的车削加工，可进行连贯加工，可单次完成对整个销轴的车削，具有较高的加工效率，便于使用。
23.本发明的工作原理及使用方法为：先控制a液压缸8和b液压缸14伸出，然后将销轴放置在两个锥形头套12之间，然后控制液压马达18转动，使得顶针11同时靠近销轴，当销轴被顶针11夹紧后，控制b液压缸14缩回，然后控制a液压缸8缩回，然后开启电动机55，使得销轴发生旋转，然后通过切削刀组件对销轴进行车削加工，加工完成后，控制a液压缸8、b液压缸14伸出，然后控制液压马达18转动，使得顶针11同时远离销轴，此时接住拆下的销轴即可，重复操作，即可连续加工。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，包括主体支撑部，所述主体支撑部上设有一个定心装夹组件、切削刀组件和若干个带动旋转组件，所述带动旋转组件的数量不低于两个，在对销轴进行车削加工期间始终会有不少于一个的所述带动旋转组件与销轴相接触，所述带动旋转组件可在主体支撑部上调节其位置，所述定心装夹组件用于确定销轴的圆心和夹紧固定住销轴，所述带动旋转组件用于带动销轴进行旋转，所述切削刀组件用于在销轴旋转时可对销轴进行精准车削，当切削刀组件靠近带动旋转组件时，所述切削刀组件可驱动带动旋转组件来自动躲避切削刀组件，所述带动旋转组件不会影响切削刀组件进行车削加工，在销轴旋转时所述切削刀组件向一个方向移动单次即可对销轴的外圆部分进行车削加工。2.根据权利要求1所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述主体支撑部包括底板（1），所述底板（1）的下侧固定有若干垫块（2），所述底板（1）的上侧固定有龙门架（3）、导向轨（4），所述龙门架（3）一侧设有开口架（5），所述龙门架（3）相远离的两侧均固定有限制架（6），所述开口架（5）均滑动在限制架（6）内侧，所述龙门架（3）相远离的两侧均固定有安装座（7），所述安装座（7）一侧均设有安装孔，所述安装孔内侧均固定有a液压缸（8），所述a液压缸（8）均需通过油管外接电磁阀，所述a液压缸（8）的轴端均固定在开口架（5）上。3.根据权利要求2所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述定心装夹组件包括两个同步架（9），所述同步架（9）的下侧均固定有h型滑块（10），所述底板（1）的上侧设有滑动孔，所述h型滑块（10）均滑动在滑动孔内侧，所述h型滑块（10）与底板（1）之间设有同步反向驱动组件，所述同步架（9）相互靠近的一侧上均转动设有顶针（11），所述顶针（11）的外周上滑动、转动设有锥形头套（12），所述锥形头套（12）上均设有缺口，所述锥形头套（12）的外周上固定有带动块（13），所述同步架（9）上均设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧均滑动设有b液压缸（14），所述b液压缸（14）均需通过油管外接电磁阀，所述b液压缸（14）的轴端固定在带动块（13）上，所述b液压缸（14）的外周上固定有固定环（15）、限位环（16），所述同步架（9）位于固定环（15）与限位环（16）之间，所述固定环（15）位于带动块（13）与同步架（9）之间，所述固定环（15）与同步架（9）之间固定有a弹簧（17）。4.根据权利要求3所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述同步反向驱动组件包括液压马达（18），所述底板（1）的下侧固定有安装架（19），所述液压马达（18）固定在安装架（19）上，所述液压马达（18）需通过油管外接油泵，两个所述h型滑块（10）的下侧均固定有a齿条（20），两个所述a齿条（20）之间设有a齿轮（21），所述a齿轮（21）均与a齿条（20）通过啮合传动连接，所述a齿轮（21）固定在液压马达（18）的轴端，所述a齿条（20）一侧均滑动有稳定架（22），所述稳定架（22）均固定在底板（1）的下侧。5.根据权利要求2所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述切削刀组件包括滑动架（23），所述滑动架（23）滑动在底板（1）的上侧，所述滑动架（23）的底部上侧固定有a步进电机（24），所述a步进电机（24）的轴端固定有b齿轮（25），所述底板（1）的上侧固定有b齿条（26），所述b齿轮（25）与b齿条（26）通过啮合传动连接，所述滑动架（23）上设有调节孔，所述调节孔内侧滑动有刀架（27），所述刀架（27）一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）一端固定有b步进电机（29），所述a步进电机（24）、b步进电机（29）均需通过导线外接驱动控制器和电源，所述b步进电机（29）固定在滑
动架（23）上，所述刀架（27）上固定有刀座（30），所述刀座（30）内侧可拆卸有车刀（31），所述滑动架（23）的上侧固定有连接架（34），所述龙门架（3）的顶部下侧滑动设有驱动板块（35），所述驱动板块（35）固定在连接架（34）上，所述驱动板块（35）的下侧设有a驱动槽（36）、b驱动槽（37）。6.根据权利要求5所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述滑动架（23）上设有通孔，所述通孔内侧滑动有风冷管（32），所述风冷管（32）与刀座（30）之间固定有连接块（33），所述刀架（27）一侧固定有支撑块，所述支撑块一侧固定有清理刷（38）。7.根据权利要求5所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述带动旋转组件包括调位架（39），本装置中，每两个调位架（39）之间均设有隔开杆，隔开杆固定在一个调位架（39）上，所述调位架（39）滑动连接在导向轨（4）的内侧，所述调位架（39）一侧设有外u型架（40），所述外u型架（40）一侧固定有两个l型导向架（41），所述调位架（39）一侧设有两个导向孔，所述l型导向架（41）滑动连接在导向孔内侧，所述l型导向架（41）能够与开口架（5）相接触，所述外u型架（40）内侧设有内u型架（42），所述内u型架（42）一侧固定有两个t型架（43），所述外u型架（40）一侧设有两个连接孔，所述t型架（43）滑动连接在连接孔内侧，所述内u型架（42）与外u型架（40）之间固定有若干a拉簧（44），所述内u型架（42）的上侧固定有双叉架（45），所述双叉架（45）的上侧、调位架（39）的顶部下侧均固定有固定片（46），两个所述固定片（46）之间固定有b拉簧（47），所述双叉架（45）为倒u型结构，所述双叉架（45）的上侧固定有a驱动柱（48），所述外u型架（40）的上侧固定有b驱动柱（49），所述a驱动柱（48）能够在a驱动槽（36）内侧滑动，所述b驱动柱（49）能够在b驱动槽（37）内侧滑动，所述调位架（39）的上侧设有限位孔（50），所述a驱动柱（48）、b驱动柱（49）均滑动在限位孔（50）内侧，所述外u型架（40）的两端均固定有斜板（51），所述斜板（51）上均滑动有斜边块（52），所述斜边块（52）一侧均固定有升降杆（53），所述内u型架（42）的上下两侧均设有升降孔，所述升降杆（53）均滑动在升降孔内侧，所述升降杆（53）另一端均固定有升降板（54），所述升降板（54）均位于内u型架（42）的内侧，所述升降板（54）与内u型架（42）之间均固定有c拉簧（56），两个所述升降板（54）之间设有旋转驱动组件。8.根据权利要求7所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括电动机（55），所述电动机（55）需通过导线外接电源和开关，所述电动机（55）固定在升降板（54）上，所述升降板（54）远离升降杆（53）的一侧均设有两个接触轮（57），所述接触轮（57）的内侧均固定有旋转轴（58），所述旋转轴（58）的外周上均转动连接有u型座（59），所述u型座（59）均固定在升降板（54）上，四个旋转轴（58）呈矩形的四个角的位置进行分布，所述电动机（55）的轴端与一个旋转轴（58）的外周之间通过皮带和带轮传动连接。9.根据权利要求7所述的一种销轴生产加工用精密切削装置，其特征在于，所述调位架（39）上设有若干螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内侧均通过螺纹连接有锁紧螺栓（60），所述锁紧螺栓（60）的一端能够与导向轨（4）相接触。

技术总结
本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种销轴生产加工用精密切削装置，包括主体支撑部，主体支撑部上设有一个定心装夹组件、切削刀组件和若干个带动旋转组件，带动旋转组件的数量不低于两个，在对销轴进行车削加工期间始终会有不少于一个的带动旋转组件与销轴相接触，带动旋转组件可在主体支撑部上调节其位置。本发明，通过设置底板、垫块、龙门架、导向轨、开口架、限制架、安装座、A液压缸、同步架、H型滑块、顶针，使得本发明具有连贯加工、高效车削、自动定心、自动夹紧、带动旋转、分力支撑、便于上料、自动车削、精准加工、自动躲避的功能。自动躲避的功能。自动躲避的功能。


技术研发人员：于大伟 陈刚 王宇星 左志远 刘钧仁
受保护的技术使用者：烟台东星集团有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/8/24