一种铝合金板材切割装置的制作方法

1.本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种铝合金板材切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料。
3.目前，在对铝合金板材进行切割时，有人员拿手持式切割机进行切割以及市场上各种切割设备进行切割等多种方式，主要原理都是利用切割盘的转动对铝合金板材进行切割，现有的手持式切割机在进行切割时，很容易因为人员推送不稳定，出现切割歪斜，难以保证切割精准度，而现有的部分切割机，大多数人员推送板材向切割盘移动进行切割，人员推送板材的速度不均，会导致切割时断面出现瑕疵，同时切割设备的切割盘大部分都是裸露在台面，人员在进行切割时，有一定的风险性。为此，本发明提出一种铝合金板材切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种满足减少切割时对板材造成的瑕疵以及切割盘裸露带来风险的铝合金板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种铝合金板材切割装置，包括切割平台，所述切割平台通过的四角处均固定有支撑腿，且多个支撑腿处固定有底板，切割平台上开有切割口，还包括两组调节斜板，每组由两个朝向相同的调节斜板组成，且同一组的两个调节斜板底部固定有连板，所述底板上安装有用于调节两组调节斜板相向移动的驱动机构，且两组调节斜板之间安装有安装平台，所述安装平台的两侧均固定有与所述调节斜板的斜面相适配的斜板框，且安装平台底部安装有复位件；安装于安装平台内的切割组件，所述切割组件用于对铝合金板材的移动切割；安装于所述切割平台一端的按压组件，所述按压组件用于对铝合金板材的按压。
6.优选的，所述安装平台内开有移动槽，且所述移动槽的两侧均开有限位槽，所述切割组件安装于所述移动槽内，且所述切割组件包括切割机和与切割机转轴相固定的u型架，所述u型架的外侧固定有与切割机外端相固定的稳定板，所述稳定板与安装平台表面相贴合，所述u型架滑动安装于移动槽内，且所述u型架的外侧均固定有与所述限位槽相适配的限位块，所述u型架内螺纹安插有丝杆，且所述丝杆的两端通过轴承座与移动槽两端固定，所述安装平台的一端通过电机架固定有移动电机，且所述移动电机输出端与所述丝杆一端固定，安装平台内的切割机满足对沿着丝杆移动，从而实现对铝合金板材的移动切割。
7.优选的，所述复位件包括固定在所述安装平台底部的连接框架，所述连接框架内滑动插接有棱形杆，所述棱形杆的一端与所述底板固定，且另一端固定有限位板，所述棱形杆的外侧套有复位弹簧，设计的复位件满足对安装平台的复位调节。
8.优选的，所述调节斜板的外侧固定有连接架，并通过所述连接架固定有对接柱，所述斜板框内设有移动口，且对接柱滑动插接于所述移动口内，通过连接架固定对接柱与移动口相插接，从而使得调节斜板在移动时，实现对斜板框的联动调节。
9.优选的，所述驱动机构包括固定在所述底板上的u型框，所述u型框内通过轴承转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别与两个连板螺纹连接，且所述u型框内还有固定有与两个连板相插接的限位杆，所述u型框的外侧通过电机架固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆一端固定，设计的驱动机构提供动力，从而实现带动两组调节斜板移动，实现对安装平台的升降调节。
10.优选的，所述按压组件包括固定在所述切割平台一端的l型支撑板和按压板，所述l型支撑板的水平端固定有多个电动推杆，且多个所述电动推杆输出端与按压板顶部固定，所述按压板的外侧开有用于切割机上切割盘移动的凹口，设计的按压组件满足对铝合金板材的按压，使得后续其切割更加便捷。
11.优选的，所述l型支撑板的竖直端开有开口，且所述按压板的外侧固定有l型联动板，靠近所述l型联动板的一组调节斜板外侧固定有联动斜板，通过l型联动板与联动斜板相抵，从而使得调节斜板在移动时，直到带动联动斜板与l型联动板相抵后，开始停止移动。
12.优选的，所述调节斜板的斜面与安装平台的斜板框相贴合面均为光滑面结构，且所述调节斜板的外侧安装有用于减少摩擦力的滚珠，减少摩擦力，使得调节斜板与斜板框之间贴合调节更加省力。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过设计的驱动机构带动两个调节斜板与安装平台相抵，从而能控制切割组件上下移动，能够将切割机进行隐藏起来，使得其在不使用时不突出台面，增加安全性，同时切割组件带动切割机移动，配合按压组件对板材的定位，从而能够稳定的对板材进行匀速切割，提高切割质量。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体另一角度结构示意图；图3为本发明驱动机构与切割组件结构示意图；图4为本发明切割组件升降前后示意图；图5为本发明驱动机构结构示意图；图6为本发明切割组件局部剖视结构示意图；图7为本发明u型架与移动槽连接关系侧视图。
15.图示：1-切割平台；2-切割口；3-调节斜板；4-连板；5-底板；6-驱动机构；7-安装平台；8-斜板框；9-复位件；10-切割组件；11-按压组件；12-移动槽；13-限位槽；14-切割机；15-u型架；16-稳定板；17-限位块；18-丝杆；19-移动电机；20-连接框架；21-棱形杆；22-限位板；23-复位弹簧；24-连接架；25-对接柱；26-移动口；27-u型框；28-双向螺纹杆；29-限位杆；30-驱动电机；31-l型支撑板；32-按压板；33-电动推杆；34-凹口；35-开口；36-l型联动板；37-联动斜板。
实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
17.请参阅图1-图3，图示中的一种铝合金板材切割装置，包括切割平台1，所述切割平台1通过的四角处均固定有支撑腿，且多个支撑腿处固定有底板5，切割平台1上开有切割口2，还包括两组调节斜板3，每组由两个朝向相同的调节斜板3组成，且同一组的两个调节斜板3底部固定有连板4，所述底板5上安装有用于调节两组调节斜板3相向移动的驱动机构6，且两组调节斜板3之间安装有安装平台7，所述安装平台7的两侧均固定有与所述调节斜板3的斜面相适配的斜板框8，且安装平台7底部安装有复位件9；安装于安装平台7内的切割组件10，所述切割组件10用于对铝合金板材的移动切割；安装于所述切割平台1一端的按压组件11，所述按压组件11用于对铝合金板材的按压。
18.需要说明的是：通过设计的按压组件11满足对铝合金板材的按压定位，之后再通过切割组件10沿着安装平台7移动，实现对按压后的铝合金进行切割操作，同时利用驱动机构6，实现带动安装平台7以及切割组件10上下移动，从而满足对切割组件10的收纳隐藏，提高安全性能。
19.请参阅图5-图7，图示中的安装平台7内开有移动槽12，且所述移动槽12的两侧均开有限位槽13，所述切割组件10安装于所述移动槽12内，且所述切割组件10包括切割机14和与切割机14转轴相固定的u型架15，所述u型架15的外侧固定有与切割机14外端相固定的稳定板16，所述稳定板16与安装平台7表面相贴合，所述u型架15滑动安装于移动槽12内，且所述u型架15的外侧均固定有与所述限位槽13相适配的限位块17，所述u型架15内螺纹安插有丝杆18，且所述丝杆18的两端通过轴承座与移动槽12两端固定，所述安装平台7的一端通过电机架固定有移动电机19，且所述移动电机19输出端与所述丝杆18一端固定；需要说明的是：通过移动电机19旋转，能够带动丝杆18旋转，从而使得u型架15沿着丝杆18移动，带动切割机14移动，从而使得切割机14能够对被定为的铝合金板材进行切割，不需要人员手动推送铝合金板材，切割机14移动速度均匀，使得切割断面瑕疵更少。
20.同时，请参阅图5和图6，图示中的复位件9包括固定在所述安装平台7底部的连接框架20，所述连接框架20内滑动插接有棱形杆21，所述棱形杆21的一端与所述底板5固定，且另一端固定有限位板22，所述棱形杆21的外侧套有复位弹簧23；驱动机构6包括固定在所述底板5上的u型框27，所述u型框27内通过轴承转动安装有双向螺纹杆28，所述双向螺纹杆28的两端分别与两个连板4螺纹连接，且所述u型框27内还有固定有与两个连板4相插接的限位杆29，所述u型框27的外侧通过电机架固定有驱动电机30，且所述驱动电机30输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆28一端固定；对切割机14进行升降调节的原理：首先，在进行切割铝合金板材时，人员通过驱动电机30的驱动，使得双向螺纹杆28转动，带动两端的连板4以及对应的调节斜板3进行同步反向移动，在两个调节斜板3对安装平台7两端的斜板框8相抵时，会顺势挤压安装平台7，使其上移，从而带动切割组件10整体上移，使得切割机14在工作时，能够沿着丝杆18移动，对铝合金板材进行切割，在切割完毕后，通过双向螺纹杆28反转，使得两个调节斜板3向外移
动，此时在复位弹簧23的作用下，挤压连接框架20，使得安装平台7对应的稳定下移，方便对切割组件10以及切割机14的隐藏收纳。
21.另外，请参阅图2-图4，图示中的按压组件11包括固定在所述切割平台1一端的l型支撑板31和按压板32，所述l型支撑板31的水平端固定有多个电动推杆33，且多个所述电动推杆33输出端与按压板32顶部固定，所述按压板32的外侧开有用于切割机14上切割盘移动的凹口34。
22.对铝合金板材进行相抵定位的原理：通过电动推杆33下移，使得按压板32能够与板材相抵，从而实现对板材的定位，便于后续的切割；需要说明的是：按压板32上开设的凹口34，便于切割机14内切割盘的进入，使得切割机14能够更好的贯穿切割板材。
23.较佳的，调节斜板3的斜面与安装平台7的斜板框8相贴合面均为光滑面结构，且所述调节斜板3的外侧安装有用于减少摩擦力的滚珠，滚珠图示中未示出，滚珠以及光滑面的设计，使得调节斜板3与斜板框8之间相抵贴合更加顺畅，移动调节更加省力。
24.对板材进行稳定切割的方法：第一步，人员先将铝合金板材摆放在切割平台1上，切割处对准切割口2，然后通过按压组件11带动按压板32下移，实现对铝合金板材的相抵，之后；第二步，通过驱动机构6带动两组调节斜板3相向移动，使得挤压推送安装平台7，直至切割机14伸入切割口2，然后再通过切割机14沿着丝杆18移动，随后实现对铝合金板材的切割操作；第三步，随着驱动机构6的反向驱动，使得两个调节斜板3反向移动，从而在复位件9的作用下，使得安装平台7下移复位，带动切割机14收纳隐藏至切割平台1内，防止切割机14突出带来的安全隐患。
25.本方案中，调节斜板3的外侧固定有连接架24，并通过所述连接架24固定有对接柱25，所述斜板框8内设有移动口26，且对接柱25滑动插接于所述移动口26内，通过设计的对接柱25与连接架24的相互配合，实现调节斜板3在对应的前移后退时，能够使得斜板框8始终与调节斜板3的斜面相贴合。
实施例
26.请参阅图2-图4，本实施方式对于实施例二进一步说明，图示中的按压组件11包括固定在所述切割平台1一端的l型支撑板31和按压板32，所述l型支撑板31的水平端固定有多个电动推杆33，且多个所述电动推杆33输出端与按压板32顶部固定，所述按压板32的外侧开有用于切割机14上切割盘移动的凹口34；其中，l型支撑板31的竖直端开有开口35，且所述按压板32的外侧固定有l型联动板36，靠近所述l型联动板36的一组调节斜板3外侧固定有联动斜板37；需要说明的是：在按压板32对应的下移时，会带动l型联动板36对应的下移，从而使得其中一组调节斜板3在移动时，会使得联动斜板37与之相抵，在相抵后，不再继续前进，同时安装平台7升起的高度，满足切割机14对铝合金板材的切割；还需要说明的是：在对不同厚度板材进行切割时，按压板32下移的高度不同，会使得l型联动板36对应下移位置不同，从而能够使得联动斜板37移动至不同的位置，满足对调
节斜板3移动位置的控制，使得切割机14升起高度恰好满足对铝合金板材的切割，避免上移过高。
27.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
28.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。
29.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
30.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种铝合金板材切割装置，包括：切割平台（1），所述切割平台（1）通过的四角处均固定有支撑腿，且多个支撑腿处固定有底板（5），切割平台（1）上开有切割口（2）；其特征在于，还包括：两组调节斜板（3），每组由两个朝向相同的调节斜板（3）组成，且同一组的两个调节斜板（3）底部固定有连板（4），所述底板（5）上安装有用于调节两组调节斜板（3）相向移动的驱动机构（6），且两组调节斜板（3）之间安装有安装平台（7），所述安装平台（7）的两侧均固定有与所述调节斜板（3）的斜面相适配的斜板框（8），且安装平台（7）底部安装有复位件（9）；安装于安装平台（7）内的切割组件（10），所述切割组件（10）用于对铝合金板材的移动切割；安装于所述切割平台（1）一端的按压组件（11），所述按压组件（11）用于对铝合金板材的按压。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述安装平台（7）内开有移动槽（12），且所述移动槽（12）的两侧均开有限位槽（13），所述切割组件（10）安装于所述移动槽（12）内，且所述切割组件（10）包括切割机（14）和与切割机（14）转轴相固定的u型架（15），所述u型架（15）的外侧固定有与切割机（14）外端相固定的稳定板（16），所述稳定板（16）与安装平台（7）表面相贴合，所述u型架（15）滑动安装于移动槽（12）内，且所述u型架（15）的外侧均固定有与所述限位槽（13）相适配的限位块（17），所述u型架（15）内螺纹安插有丝杆（18），且所述丝杆（18）的两端通过轴承座与移动槽（12）两端固定，所述安装平台（7）的一端通过电机架固定有移动电机（19），且所述移动电机（19）输出端与所述丝杆（18）一端固定。3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述复位件（9）包括固定在所述安装平台（7）底部的连接框架（20），所述连接框架（20）内滑动插接有棱形杆（21），所述棱形杆（21）的一端与所述底板（5）固定，且另一端固定有限位板（22），所述棱形杆（21）的外侧套有复位弹簧（23）。4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述调节斜板（3）的外侧固定有连接架（24），并通过所述连接架（24）固定有对接柱（25），所述斜板框（8）内设有移动口（26），且对接柱（25）滑动插接于所述移动口（26）内。5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括固定在所述底板（5）上的u型框（27），所述u型框（27）内通过轴承转动安装有双向螺纹杆（28），所述双向螺纹杆（28）的两端分别与两个连板（4）螺纹连接，且所述u型框（27）内还有固定有与两个连板（4）相插接的限位杆（29），所述u型框（27）的外侧通过电机架固定有驱动电机（30），且所述驱动电机（30）输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆（28）一端固定。6.根据权利要求2所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述按压组件（11）包括固定在所述切割平台（1）一端的l型支撑板（31）和按压板（32），所述l型支撑板（31）的水平端固定有多个电动推杆（33），且多个所述电动推杆（33）输出端与按压板（32）顶部固定，所述按压板（32）的外侧开有用于切割机（14）上切割盘移动的凹口（34）。7.根据权利要求6所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述l型支撑板（31）的竖直端开有开口（35），且所述按压板（32）的外侧固定有l型联动板（36），靠近所述l型联
动板（36）的一组调节斜板（3）外侧固定有联动斜板（37）。8.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述调节斜板（3）的斜面与安装平台（7）的斜板框（8）相贴合面均为光滑面结构，且所述调节斜板（3）的外侧安装有用于减少摩擦力的滚珠。

技术总结
本发明公开一种铝合金板材切割装置，涉及板材切割技术领域，包括切割平台，所述切割平台通过的四角处均固定有支撑腿，且多个支撑腿处固定有底板，切割平台上开有切割口，还包括两组调节斜板，每组由两个朝向相同的调节斜板组成，且同一组的两个调节斜板底部固定有连板，所述底板上安装有用于调节两组调节斜板相向移动的驱动机构，本发明中通过设计的驱动机构带动两个调节斜板与安装平台相抵，从而能控制切割组件上下移动，能够将切割机进行隐藏起来，使得其在不使用时不突出台面，增加安全性，同时切割组件带动切割机移动，配合按压组件对板材的定位，从而能够稳定的对板材进行匀速切割，提高切割质量。提高切割质量。提高切割质量。


技术研发人员：葛丹萌 李博 王金伟
受保护的技术使用者：郑州创晶新能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/24