一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备与流程

1.本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备。


背景技术：

2.印刷厂最普遍的烫印电化铝工艺技术，都是使用平压平、圆压圆、圆压平等传统烫金机，且需要借助“烫金版”配合才能完成电化铝烫印，由于不同的图纹位置就需要单独制作一块烫金版，导致烫金版制作成本较高；另外现有透镜制作方法都是由电化铝厂家通过全息光刻、模压形成定位纸透镜或定位烫印电化铝透镜的工艺方法，这种技术存在制作周期长、成本高、制作工艺技术印刷企业无法掌握等问题，而且这种制作透镜的工艺技术只是单纯的全息光刻效果，印刷成品效果单一，且容易被仿造，致使全息透镜无法满足更高的防伪要求。因此，需要提出一种新型的烫印技术，来解决纸质品上制作透镜的现有技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备。
4.具体技术方案是：一种在纸质品上制作透镜的印刷方法，包括如下步骤：第1步、制丝网版：先进行印前图案制作，制作一个实底的小圆或大圆，将实底的小圆或大圆通过出丝网片，再对丝网片的图案进行晒版，制作出丝网版；第2步、油墨配制：油墨由粘合剂、增塑剂和pvc组成，配制时取5g重量份eva树脂、2.1g重量份增塑剂和1.85g重量份pvc打磨、搅拌、均匀混合，配制出油墨；第3步、丝印及转印：首先将制作好的丝网版装在丝网印刷机上，并将配制的油墨倒入丝网版上；再在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，并在转印机上装上电化铝；开机印刷，在纸质品需要制作透镜的位置印刷上油墨，印刷有油墨的纸质品经输送皮带输送至转印机，转印机设备在纸质品通过时压合并在印有油墨的地方转移上电化铝，从而形成具有透镜效果的印刷品；第4步、分离多余电化铝和uv固化：将完成丝印和转印的纸质品分离去除多余的电化铝，再将其输送到uv烘道，使其在设备光固化温度作用下完成固化，从而得到具有透镜的纸质成品。
5.本发明还提供了一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备，包括丝网机，所述丝网机包括丝网版和刮墨刀，其特征在于，还包括机台承载架以及设置在机台承载架上的丝网机和运输皮带，所述丝网机的前端设置有转印机，所述转印机包括装膜辊以及与其依次连接的膜拉伸辊、压膜压平辊、收膜拉伸辊、收膜辊，配合完成电化铝的装膜、压膜、收膜，所述转印机还包括设置在压膜压平辊与收膜拉伸辊之间的压合转移辊，用于完成纸质品电化铝压膜的压合及压合后的转移。
6.进一步，所述压合转移辊正上方设置有固化灯罩箱，所述固化灯罩箱内设置有uv固化灯，用于固化纸质品。
7.本发明的有益效果：本发明提出的丝网印刷机+转印工艺技术制作透镜的方法，通过在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，使转印机和丝网印刷机直接联线完成透镜制作，大大优化了工艺流程，降低了设备运行成本；通过调整丝网油墨，使油墨与电化铝匹配，满足丝网印刷烫金技术需求，解决了丝网印刷机不能烫金的工艺缺陷，使无烫金机的小型印刷企业也能实现烫金工艺，而且无需通过电化铝厂家制作全息光刻、模压形成定位纸透镜或定位烫印电化铝透镜，就能制作出透镜，大幅度提升了印刷企业的生产效率，缩短了印刷周期，降低了印刷成本。同时印刷成品丰富多样，不但丰富了印品多样性，还从根本上杜绝了在包装上伪造同样透镜效果的可能，大幅提高了纸质包装品的功能性和防伪性。
附图说明
8.图1是本发明的具有透镜的纸质品效果展示图一；图2是本发明的具有透镜的纸质品效果展示图二；图3是本发明一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备主视图；图中：1-机台承载架，2-丝网机，201-丝网版，202-油墨，203-刮墨刀，3-转印机，301-压合转移辊，302-装膜辊，303-膜拉伸辊，304-压膜压平辊，305-收膜拉伸辊，306-收膜辊，4-固化灯罩箱，5-运输皮带。
实施方式
9.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
10.本实施例提供了一种在纸质品上制作透镜的印刷方法，包括如下步骤：第1步、制丝网版：先进行印前图案制作，制作一个实底的小圆或大圆，将实底的小圆或大圆通过出丝网片，再对丝网片的图案进行晒版，制作出丝网版；第2步、油墨配制：该种工艺方法的油墨是一种具有一定粘度液体胶，它由粘合剂、增塑剂和pvc组成，配制时取5g重量份eva树脂、2.1g重量份增塑剂和1.85g重量份pvc打磨、搅拌、均匀混合，配制出油墨；第3步、丝印及转印：首先将制作好的丝网版装在丝网印刷机上，并将配制的油墨倒入丝网版上；再在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，（圆压圆覆膜机），并在转印机上装上电化铝；开机印刷，在纸质品需要制作透镜的位置印刷上油墨，印刷有油墨的纸质品经输送皮带输送至转印机，转印机设备在纸质品通过时压合并在印有油墨的地方转移上电化铝，从而形成具有透镜效果的印刷品；本发明通过在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，实现丝网印刷机和转印机直接联线完成丝印和转印两道工序，避免了两道工序分离实现，大大优化了工艺流程，降低了设备运行成本。
11.一般转印工艺分为干转印、湿转印、热转印、压力转印，本发明主要是通过“湿转印”与“压力转印”共同配合完成；“湿转印”是在纸张上预先涂布脱离层（背胶油墨），“压力
转移”是以压力和油墨作为转移条件，转印时预先在纸张上印刷好油墨，电化铝基材光面对准基材加压，即可将图案为转印到承印物上，再将多余的载体膜（即电化铝）揭除，即可得到印品。
12.其中所述的电化铝是烫印材料（简称：烫金膜），是具有多层离型层薄膜材料，电化铝材料结构包括离型层、色层（如银色电化铝）、镀铝层、胶粘层等。
13.在转印过程中转印机设备在纸张通过时压合，纸张上的油墨受压时，增塑剂受压膨胀，膨胀的增塑剂使油墨粘度增大，此时油墨粘度与电化铝胶粘层互相黏合，完成电化铝转移，同时在设备光固化温度作用下使pvc颗粒膨胀与电化铝基材热熔胶再次紧贴黏合并固化，从而完成电化铝图案转印到光油表面，形成具有透镜效果的印刷品。
14.第4步、分离多余电化铝和uv固化：将完成丝印和转印的纸质品分离去除多余的电化铝，再将其输送到uv烘道，使其在设备光固化温度作用下完成固化，从而得到具有透镜的纸质成品，具体成品效果展示如图1、图2所示。
实施例
15.如图3所示，本实例提供了一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备，包括丝网机2，丝网机2包括丝网版201和刮墨刀203，其为现有设备结构。
16.本发明通过改进机台承载架1、运输皮带5（主要是完成了机台承载架1、运输皮带5尺寸的改进），从而实现丝网机2的前端直接对接转印机3，实现两种设备的联合使用。
17.同时，为了完成转印，并对转印机的装膜辊302、膜拉伸辊303、压膜压平辊304、收膜拉伸辊305、收膜辊306等空间位置布局等进行的改进和调整，以便适应新的工艺技术，即转印机3包括装膜辊302以及与其依次连接的膜拉伸辊303、压膜压平辊304、收膜拉伸辊305、收膜辊306，配合完成电化铝的装膜、压膜、收膜，转印机3还包括设置在压膜压平辊304与收膜拉伸辊305之间的压合转移辊301，用于完成纸质品电化铝压膜的压合及压合后的转移。
18.并在压合转移辊301正上方增设置有固化灯罩箱4，固化灯罩箱4内设置有uv固化灯，用于固化纸质品。
19.在开机印刷时，首先将纸张放入丝网机2上，在丝网版201上加上油墨202，丝网机传动机构传动印刷动力，刮墨刀203在运动中挤压丝网版201上的油墨202，油墨202在刮墨刀203挤压作用下，顺利通过网孔漏印在承印物表面，完成丝网机2的油墨印刷。随后运输皮带5将承印物输送至转印机3，转印机3的装膜辊302事先装上电化铝，电化铝依次通过膜拉伸辊303、压膜压平辊304、压合转移辊301、收膜拉伸辊305、收膜辊306，从而固定在装膜辊302和收膜辊306之间，电化铝在膜拉伸辊303、压膜压平辊304的转动作用下释放，在压合转移辊301的压合作用下将电化铝转移到完成油墨印刷的承印物上，从而使承印物出现透镜效果，转移完电化铝的膜则通过收膜拉伸辊305和收膜辊306收紧。
20.承印物同时在压合转移辊301正上方设置的固化灯罩箱4的uv固化灯光固化温度作用下烘干固化，从而得到具有透镜的纸质成品。固化灯罩箱4的设置位置一般是在丝网机或转印机的后端，待承印物印刷完成后再通过运输皮带5输送至固化灯罩箱内进行固化，本发明将固化灯罩箱4的位置改设在转印机上方，使得承印物在转印完成时直接进行固化，缩短了成品形成时间，提高了印刷整体效率。
21.本发明提出的丝网印刷机+转印工艺技术制作透镜的方法，通过在丝网印刷机烘道部位加装一组转印机，使转印机和丝网印刷机直接联线完成透镜制作，大大优化了工艺流程，降低了设备运行成本；通过调整丝网油墨，使油墨与电化铝匹配，满足丝网印刷烫金技术需求，解决了丝网印刷机不能烫金的工艺缺陷，使无烫金机的小型印刷企业也能实现烫金工艺，而且无需通过电化铝厂家制作全息光刻、模压形成定位纸透镜或定位烫印电化铝透镜，就能制作出透镜，大幅度提升了印刷企业的生产效率，缩短了印刷周期，降低了印刷成本。同时印刷成品丰富多样，不但丰富了印品多样性，还从根本上杜绝了在包装上伪造同样透镜效果的可能，大幅提高了纸质包装品的功能性和防伪性。
22.以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种在纸质品上制作透镜的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、制丝网版：先进行印前图案制作，制作一个实底的小圆或大圆，将实底的小圆或大圆通过出丝网片，再对丝网片的图案进行晒版，制作出丝网版；第2步、油墨配制：油墨由粘合剂、增塑剂和pvc组成，配制时取5g重量份eva树脂、2.1g重量份增塑剂和1.85g重量份pvc打磨、搅拌、均匀混合，配制出油墨；第3步、丝印及转印：首先将制作好的丝网版装在丝网印刷机上，并将配制的油墨倒入丝网版上；再在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，并在转印机上装上电化铝；开机印刷，在纸质品需要制作透镜的位置印刷上油墨，印刷有油墨的纸质品经输送皮带输送至转印机，转印机设备在纸质品通过时压合并在印有油墨的地方转移上电化铝，从而形成具有透镜效果的印刷品；第4步、分离多余电化铝和uv固化：将完成丝印和转印的纸质品分离去除多余的电化铝，再将其输送到uv烘道，使其在设备光固化温度作用下完成固化，从而得到具有透镜的纸质成品。2.一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备，包括丝网机，所述丝网机包括丝网版和刮墨刀，其特征在于，还包括机台承载架以及设置在机台承载架上的丝网机和运输皮带，所述丝网机的前端设置有转印机，所述转印机包括装膜辊以及与其依次连接的膜拉伸辊、压膜压平辊、收膜拉伸辊、收膜辊，配合完成电化铝的装膜、压膜、收膜，所述转印机还包括设置在压膜压平辊与收膜拉伸辊之间的压合转移辊，用于完成纸质品电化铝压膜的压合及压合后的转移。3.根据权利要求2所述的一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备，其特征在于，所述压合转移辊正上方设置有固化灯罩箱，所述固化灯罩箱内设置有uv固化灯，用于固化纸质品。

技术总结
本发明涉及一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备，印刷方法包括：制作网版；油墨配制；丝印及转印；分离多余电化铝和UV固化。其配套装备包括丝网机，丝网机包括丝网版和刮墨刀，还包括机台承载架以及设置在机台承载架上的丝网机和运输皮带，丝网机的前端设置有转印机，转印机包括装膜辊以及与其依次连接的膜拉伸辊、压膜压平辊、收膜拉伸辊、收膜辊，转印机还包括设置在压膜压平辊与收膜拉伸辊之间的压合转移辊。本发明提出的丝网印刷机+转印工艺技术制作透镜的方法，通过在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，使转印机和丝网印刷机直接联线完成透镜制作，大大优化了工艺流程，降低了设备运行成本。降低了设备运行成本。降低了设备运行成本。


技术研发人员：张永伟 郑晓波 桑波 胡雪松 彭翔 孙晓 尹小飞
受保护的技术使用者：云南侨通包装印刷有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24