一种多工位水泥发泡板生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及水泥发泡板加工技术领域，特别涉及一种多工位水泥发泡板生产加工设备。


背景技术：

2.水泥发泡板基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的材料。其主要生产工序为上料、混合、搅拌、注模、发泡、初期养护、脱模、切割、包装。
3.目前水泥发泡板生产设备，依然采用流水线线边进行单工位作业；尤其是发泡料注入设备，现有注料设备一次只对一副模具进行注发泡料；由于发泡板注浆后固化时间比较久，而向模具内部注料时间比较短；因此出现泡料注入设备等待模具现象，导致各工艺板块之间产能不匹配；现有车间多采用低线速生产方式；这样制造成本较高，工序繁琐，效率低。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位水泥发泡板生产加工设备，注料装置左右两侧分别设置有左输送线和右输送线；从右输送线开模时下线的空发泡模具可以以最短距离转移至左输送线线头；这样大大节省物料转移时间；进一步的，通过注料装置左右多工位对发泡模具注料；这样也大大提高了生产效率；从而解决了背景技术中提及的技术问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种多工位水泥发泡板生产加工设备，包括注料装置，注料装置左右两侧分别设置有左输送线和右输送线；左输送线和右输送线上设置有发泡模具；左输送线和右输送线载着发泡模具按照同一速度相向输送；左输送线载着空的发泡模具围着注料装置逆时针输送；右输送线载着空的发泡模具围着注料装置顺时针输送；所述左输送线和右输送线上的发泡模具上下转移互补。
9.在一种可能的实现方式中，所述发泡模具包括下模和上模；所述上模顶部具有吊杆，所述上模侧面具有注料口。
10.在一种可能的实现方式中，注料口内部还设置有单向阀。
11.在一种可能的实现方式中，所述注料装置包括底座，注料头、配流装置、分度盘；底座中部和上方分别固定连接有限位盘与限位柱；底座顶部转动连接有配流装置；配流装置包括配流环，配流环底部中间开设有装配槽；配流环底部靠近装配槽四周设置有多个阀芯；配流环四周设置有多个连接管；所述阀芯在限位柱的旋转约束下，能控制阀门阀芯开合；配流装置顶部通过连接杆固定连接有分度盘；分度盘四周开设有卡槽；所述连接管外端套设
有注料头；注料头下方设置有限位杆，限位杆在限位盘旋转约束下，能进行伸缩运动。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位盘上表面开设有滑槽一；所述滑槽一的路径为封闭的梭子形；滑槽一靠近左输送线和右输送线的两侧轨迹远离底座中心，另外两侧靠近底座中心；限位杆通过下端的球头与滑槽一滑动连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位柱四周开设有滑槽二；阀芯通过滑座与滑槽二滑动连接；滑槽二路径为展开为波浪形曲线；靠近左输送线和右输送线的两侧轨迹线与限位柱下端距离较近；另外两侧轨迹则靠近限位柱下端面。
14.在一种可能的实现方式中，所述底座下方一侧设置有泵料管，泵料管与泵连接。
15.在一种可能的实现方式中，装配槽与底座的泵料管相通。
16.在一种可能的实现方式中，所述连接管通过阀芯控制流量并与装配槽相通；所述连接管数量与阀芯一一对应。
17.在一种可能的实现方式中，所述卡槽数量与连接管一致；卡槽与吊杆相匹配。
18.有益效果：
19.1.注料装置左右两侧分别设置有左输送线和右输送线；从右输送线开模时下线的空发泡模具可以以最短距离转移至左输送线线头；这样大大节省物料转移时间；
20.2.本发明注料装置设置有多个注料头，分度盘在流水线发泡模具推动下能对注料头进行工位切换；在此过程中注料头自动伸长向发泡模具注入发泡料；期间，投入作业注料头也会自动开启阀门；这样一体化多工位控制，减少设备上各机构行程动作时间；大大提高生产效率。
附图说明
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的注料装置结构示意图；
24.图3为本发明的底座结构示意图；
25.图4为本发明的分度盘示意图；
26.图5为本发明的配流装置结构示意图；
27.图6为本发明的注料头示意图；
28.图7为本发明的发泡磨具结构示意图。
29.图例说明：1、注料装置；2、左输送线；3、右输送线；11、底座；111、泵料管；112、限位盘；1121、滑槽一；113、限位柱；1131、滑槽二；12、注料头；121、限位杆；13、配流装置；131、配流环；1311、装配槽；1312、阀芯；1313、滑座；132、连接管；14、分度盘；141、连接杆；142、卡槽；4、发泡模具；41、下模；42、上模；421、吊杆；422、注料口。
具体实施方式
30.本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；
31.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
32.如图1所示，本实施例介绍了一种多工位水泥发泡板生产加工设备的具体结构，包括注料装置1，注料装置1左右两侧分别设置有左输送线2和右输送线3；左输送线2和右输送线3上设置有发泡模具4；左输送线2和右输送线3载着发泡模具4按照同一速度相向输送；左输送线2载着空的发泡模具4围着注料装置1逆时针输送，当空的发泡模具4经过注料装置1时，注料装置1开始向发泡模具4注入发泡原料；随着左输送线2运行，当发泡模具4注满料后与注料装置1脱离；随后开始进行保压发泡；发泡完成后再开模，从而获得水泥发泡板毛坯件；最后将毛坯件在进行切割，得到水泥发泡板；
33.同样的，右输送线3载着空的发泡模具4围着注料装置1顺时针输送，当空的发泡模具4经过注料装置1时，注料装置1开始向发泡模具4注入发泡原料；随着右输送线3运行，当发泡模具4注满料后与注料装置1脱离；随后开始进行保压发泡；发泡完成后再开模，从而获得水泥发泡板毛坯件；最后将毛坯件在进行切割，得到水泥发泡板；根据图1可知，左输送线2空发泡模具4上线端与右输送线3对发泡模具4开模下线端相交叉；这样从右输送线3开模时下线的空发泡模具4可以以最短距离转移至左输送线2线头；这样大大节省物料转移时间；进一步的，通过注料装置1左右多工位对发泡模具4注料；这样也大大提高了生产效率；
34.如图7所示，作为一种可实施方式，发泡模具4包括下模41和上模42；下模41对发泡毛坯件的底面和三个侧面进行成型约束；上模42对发泡毛坯件的顶面和一个侧面进行成型约束；这样当上模42脱模后，发泡毛坯件依然能坐落在下模41；二次脱模时，只需将下模41向侧面无约束的那面翻转九十度，这样发泡毛坯件刚好能坐落在输送线上；从而便于下模41的脱模；
35.所述上模42顶部具有吊杆421，吊杆421便于脱模时对上模42起吊；
36.所述上模42侧面具有注料口422，注料口422便于注料装置1向模具内部注发泡料；注料口422内部还设置有单向阀，防止发泡模具4保压时，发泡料溢出；
37.如图2所示，所述注料装置1包括底座11，注料头12、配流装置13、分度盘14；
38.所述底座11下方一侧设置有泵料管111，泵料管111与泵连接，通过泵能将搅拌混合好的原料输送至底座11内部；
39.如图3所示，底座11中部和上方分别固定连接有限位盘112与限位柱113；底座11顶部转动连接有配流装置13；
40.如图5所示，配流装置13包括配流环131，配流环131底部中间开设有装配槽1311，装配槽1311用于套设在底座11顶部；装配槽1311与底座11的泵料管111相通；
41.配流环131底部靠近装配槽1311四周设置有多个阀芯1312；配流环131四周设置有多个连接管132；连接管132通过阀芯1312控制流量并与装配槽1311相通；
42.所述连接管132数量与阀芯1312一一对应；
43.所述阀芯1312在限位柱113的旋转约束下，能控制阀门阀芯1312开合；
44.配流装置13顶部通过连接杆141固定连接有分度盘14；分度盘14四周开设有卡槽142；所述卡槽142数量与连接管132一致；卡槽142与吊杆421相匹配；当发泡模具4在输送线上移动时，当发泡模具4欲靠近分度盘14时，上模42的吊杆421优先与卡槽142卡合，这样发泡模具4运动能驱动分度盘14旋转；进一步的便于注料头12对注料口422的定位；
45.如图6所示，所述连接管132外端套设有注料头12；注料头12下方设置有限位杆
121，限位杆121在限位盘112旋转约束下，能进行伸缩运动；
46.作为一种可实施方式，所述限位盘112上表面开设有滑槽一1121；所述滑槽一1121的路径为封闭的梭子形；滑槽一1121靠近左输送线2和右输送线3的两侧轨迹远离底座11中心，另外两侧靠近底座11中心；当限位杆121通过下端的球头，在滑槽一1121上滑动时，由于靠近输送线的轨迹远离底座11中心，当位移合成时，则为注料头12逐渐靠近发泡模具4；这样便于注料头12插入每个经过注料装置1的发泡模具4(的注料口422)；
47.作为一种可实施方式，限位柱113四周开设有滑槽二1131；阀芯1312通过滑座1313与滑槽二1131滑动连接；滑槽二1131路径为展开为波浪形曲线；靠近左输送线2和右输送线3的两侧轨迹线与限位柱113下端距离较近(波谷)；另外两侧轨迹则靠近限位柱113下端面(波峰)；这样阀芯1312在分度盘14左右下旋转时，期间沿着滑槽二1131滑动，当经过左输送线2和右输送线3时，阀芯1312这逐步相下运动，期间阀门为打开状态；这样当每个发泡模具4经过注料装置1时，配流装置13的阀芯1312打开，期间注料头12刚好插入发泡模具4的注料口422；进而实现不停机向模具内部注入发泡料；当注入完成后，随着发泡模具4逐渐远离注料装置1；注料头12在滑槽一1121的作用下逐渐回缩，阀芯1312在滑槽二1131的作用下逐渐向上运动关闭阀门；最后当发泡模具4上的吊杆421与分度盘14的卡槽142完全脱离，进入发泡锁模保压状态；这时同一输送线下一个空的模具会继续与其他工位卡槽142卡合；随后，将重复上述工序，进行注料；如此循环；实现不停机，连续对发泡模具4进行注入发泡料；
48.工作原理：
49.由于左输送线2和右输送线3两条线同时生产，现以右输送线3生产为例；首先将左输送线2脱模后的发泡模具4转移至右输送线3线端；将发泡模具4等间隔放置在右输送线3；随着右输送线3运行，发泡模具4逐步移动，当发泡模具4上的吊杆421与分度盘14的卡槽142卡合时，此时发泡模具4会推着分度盘14一起运动；由于分度盘14旋转，其下方的配流装置13将跟着一起旋转；阀芯1312在分度盘14左右下旋转时，期间沿着滑槽二1131滑动，当发泡模具4进入注料工位时，阀芯1312则逐步相下运动，阀门为打开状态；这样当每个发泡模具4经过注料装置1时，配流装置13的阀芯1312打开，在此过程中，限位杆121在滑槽一1121上滑动，由于靠近输送线的轨迹远离底座11中心，位移合成时，则为注料头12逐渐靠近发泡模具4；这样注料头12插入每个经过注料工位的发泡模具4的注料口422；进而实现不停机向模具内部注入发泡料；
50.当注入完成后，随着发泡模具4逐渐远离注料装置1；注料头12在滑槽一1121的作用下逐渐回缩，阀芯1312在滑槽二1131的作用下逐渐向上运动关闭阀门；最后当发泡模具4上的吊杆421与分度盘14的卡槽142完全脱离，进入发泡锁模保压状态；这时同一输送线下一个空的模具会继续与其他工位卡槽142卡合；随后，将重复上述工序，进行注料；如此循环；实现不停机，连续对发泡模具4进行注入发泡。
51.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于，包括注料装置(1)，注料装置(1)左右两侧分别设置有左输送线(2)和右输送线(3)；左输送线(2)和右输送线(3)上设置有发泡模具(4)；左输送线(2)和右输送线(3)载着发泡模具(4)按照同一速度相向输送；左输送线(2)载着空的发泡模具(4)围着注料装置(1)逆时针输送；右输送线(3)载着空的发泡模具(4)围着注料装置(1)顺时针输送；所述左输送线(2)和右输送线(3)上的发泡模具(4)上下转移互补。2.如权利要求1所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：所述发泡模具(4)包括下模(41)和上模(42)；所述上模(42)顶部具有吊杆(421)，所述上模(42)侧面具有注料口(422)。3.如权利要求2所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：注料口(422)内部还设置有单向阀。4.如权利要求1所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：所述注料装置(1)包括底座(11)，注料头(12)、配流装置(13)、分度盘(14)；底座(11)中部和上方分别固定连接有限位盘(112)与限位柱(113)；底座(11)顶部转动连接有配流装置(13)；配流装置(13)包括配流环(131)，配流环(131)底部中间开设有装配槽(1311)；配流环(131)底部靠近装配槽(1311)四周设置有多个阀芯(1312)；配流环(131)四周设置有多个连接管(132)；所述阀芯(1312)在限位柱(113)的旋转约束下，能控制阀门阀芯(1312)开合；配流装置(13)顶部通过连接杆(141)固定连接有分度盘(14)；分度盘(14)四周开设有卡槽(142)；所述连接管(132)外端套设有注料头(12)；注料头(12)下方设置有限位杆(121)，限位杆(121)在限位盘(112)旋转约束下，能进行伸缩运动。5.如权利要求4所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：所述限位盘(112)上表面开设有滑槽一(1121)；所述滑槽一(1121)的路径为封闭的梭子形；滑槽一(1121)靠近左输送线(2)和右输送线(3)的两侧轨迹远离底座(11)中心，另外两侧靠近底座(11)中心；限位杆(121)通过下端的球头与滑槽一(1121)滑动连接。6.如权利要求4所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：所述限位柱(113)四周开设有滑槽二(1131)；阀芯(1312)通过滑座(1313)与滑槽二(1131)滑动连接；滑槽二(1131)路径为展开为波浪形曲线；靠近左输送线(2)和右输送线(3)的两侧轨迹线与限位柱(113)下端距离较近；另外两侧轨迹则靠近限位柱(113)下端面。7.如权利要求4所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：所述底座(11)下方一侧设置有泵料管(111)，泵料管(111)与泵连接。8.如权利要求7所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：装配槽(1311)与底座(11)的泵料管(111)相通。9.如权利要求4所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：所述连接管(132)通过阀芯(1312)控制流量并与装配槽(1311)相通；所述连接管(132)数量与阀芯(1312)一一对应。10.如权利要求4所述的一种多工位水泥发泡板生产加工设备，其特征在于：所述卡槽(142)数量与连接管(132)一致；卡槽(142)与吊杆(421)相匹配。

技术总结
本发明涉及水泥发泡板加工技术领域，特别涉及一种多工位水泥发泡板生产加工设备；本发明注料装置左右两侧分别设置有左输送线和右输送线；从右输送线开模时下线的空发泡模具可以以最短距离转移至左输送线线头；这样大大节省物料转移时间；同时，本发明注料装置设置有多个注料头，分度盘在流水线发泡模具推动下能对注料头进行工位切换；在此过程中注料头自动伸长向发泡模具注入发泡料；期间，投入作业注料头也会自动开启阀门；这样一体化多工位控制，减少设备上各机构行程动作时间；大大提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：滕德军 王东
受保护的技术使用者：来安县凯业新型建材有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/8/24