电镀废水破络剂的加工设备的制作方法

1.本发明属于破络剂制备领域，具体是电镀废水破络剂的加工设备。


背景技术：

2.当前国内绝大多数的电镀企业均采用化学沉淀法处理电镀废水，其中又以碱性沉淀处理居多。在电镀过程中，为了提高镀件的镀层质量，如提高镀层的硬度、耐腐程度、光亮度等，往往镀液中需要加入大量的添加剂。这些添加剂的成份随着对镀层质量要求的提高，其种类也越来越多，成份也越来越复杂，如：酒石酸盐、edta、焦磷酸盐、柠檬酸盐、乳酸盐、乙二胺盐、铵盐等。添加剂的作用是与金属形成各种各样的络合态，从而提高镀层的阴极极化作用，使镀层更加细致、孔隙率更少等。正由于这些添加剂能与重金属离子形成极为稳定的络合态化合物，镀件在清洗时，所带出的镀液进入废水中，使废水所含重金属也呈络合状态，致使污水难以处理。需要使用破络剂对电镀废水进行破络，因此需要电镀废水破络剂的加工设备。
3.为了解决上述问题，专利公开号cn217817924u公开了一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置，能够提供一种解决方案，该实用新型包括：加热套筒，所述加热套筒的顶端开设有搅拌槽；传动杆，所述传动杆设有两个，两个所述传动杆均转动连接于加热套筒的顶端，两个所述传动杆的底端均贯穿加热套筒的顶端并转动连接于搅拌槽的下内壁；电机，所述电机固定连接于加热套筒的顶端；安装槽，所述安装槽开设于加热套筒的顶端；加热管，所述加热管固定连接于安装槽的圆周内壁；以及搅拌机构，所述搅拌机构设于搅拌槽内，所述搅拌机构和搅拌槽连接以对石油胶囊破胶剂。
4.上述一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置，通过加热管能够对搅拌槽进行加热，到达原料反应温度，但搅拌槽内液体总是靠近搅拌槽侧壁的一部分温度较高，使液体各部分反应速率不相同，同时需要人工进行原料添加，当通过有多个添加步骤的制备工艺进行制备时，有大量人工工作，且人工添加的原料量往往会出现误差，添加精度不高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中搅拌槽内液体温度不均匀的问题，本发明的目的是提供一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置，能够使液体各部分均匀加热。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：电镀废水破络剂的加工设备，包括上侧开口的罐体，罐体上设有用于封闭罐体的盖体，罐体的侧壁内安装有水管，水管环绕罐体的空腔分布，罐体的底壁内设有水泵，水泵的出水口向上，水泵与水管连通，罐体的底壁内设有管道加热器，罐体的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有空心管，空心管上套设有若干水箱，水箱与空心管转动连接，空心管位于水箱内的部分设有连通口，水箱连通有硬质管道，硬质管道远离水箱的一端与水管连通，空心管上固定连接有若干搅拌叶，搅拌叶与水箱相错分布，盖体上设有若干固体添料组件、若干液体添料组件和控制器，电机与控制器电连接；
7.固体添料组件包括下侧开口的储料桶，储料桶设有用于封闭开口的放料阀，储料桶顶壁固定连接有风鼓器，放料阀和风鼓器均与控制器电连接；
8.液体添料组件包括壳体，壳体上设有气缸，壳体上可拆连接有注射器，气缸的活塞杆与注射器的柱塞相抵，注射器的尖部穿过盖体进入罐体内，气缸的电磁阀与控制器信号连接。
9.采用上述方案后实现了以下有益效果：使用者能够在固体添料组件和液体添料组件中存放原料和试剂。装置会在控制器的预设程序下自动添加原料和试剂。固体原料大多含有或大或小的颗粒，流动性差，容易卡在储料桶内。通过风鼓器在固体原料投放时会吹出向下的气流，带动固体原料进入罐体中，且吹出的气流会冲击罐体内的液体，使液体中含有的原料在冲击下混合。液体添料组件能够在控制控制下，通过气缸推动注射器的柱塞，使注射器内的试剂注入罐体中。罐体内设有电机，电机转动轴带动搅拌叶旋转，搅拌罐体内的液体，使液体混合。同时制备过程中需要对液体水浴加热，确保反应的温度。水管能够为反应提供水浴环境，但在反应过程中部分水管内的水可能会冷却，使装置加热不均匀。通过水泵的泵起作用使水管内的水流动，通过管道加热器对流动回的水进行加热，补充水温。同时水通过硬质管道到达水箱，并从连通口进入空心管内，从罐体内液体中部进行水浴加温，使加温更加均匀。
10.与现有技术相比，装置通过控制器控制，实现了自动添加原料，减少了人工工作强度；通过风鼓器的设计，降低了固体原料卡在储料桶内的概率，同时风鼓器吹出的气流会冲击罐体内的液体，进一步使液体混合，通过水管对罐体内液体进行水浴加热，利用水泵使水管内的水流流动，补充水体温度，降低部分水管内的水冷却使加热不均匀的概率，同时通过硬质管道和水箱对空心轴内注入水流，从罐体内液体中部进行加热，使水浴加热更均匀。
11.进一步，罐体的底壁内设有管道冷却器。
12.有益效果：罐体内液体混合反应完成后，需要对其静置分层。此时利用管道冷却器对罐体内液体降温，降低其分子活跃度，加快分层速度。
13.进一步，罐体侧壁固定连接有ph检测器，ph检测器与控制器信号连接。
14.有益效果：制备过程中往往需要改变ph值进行反应环境配置或改变溶解度。通过ph检测器检测罐体内液体的ph值，控制器能够根据罐体内液体的ph值，调整酸和碱的添加量。使ph调节更为准确。
15.进一步，罐体底部连通有排水管，排水管内设有单向阀。
16.有益效果：罐体制备完成后，罐体的侧壁和底壁往往会残留部分化学物质，使用者需要对罐体内进行清洗后使用。使用者能够打开单向阀，并向罐体注入清水，打开电机。此时清水会在搅拌的作用下带走残留化学物质，并从排水管排出。方便使用者对罐体内进行清洁。
17.进一步，罐体的侧壁上设有观察窗，观察窗上设有刻度尺。
18.有益效果：使用者能够通过观察窗观察罐体内的情况，在配制出现异常时即时发现，降低因箱内出现异常而浪费原料的概率。使用者能够通过刻度尺查看罐体内液体的高度。
19.进一步，罐体上套设有保温套，保温套设有用于观察观察窗的缺口。
20.有益效果：装置加热时，罐体外空气会带走部分热量，加剧装置的热量消耗。通过
设置保温套，减少了装置与空气的热量交换，提高了热能利用率。
21.进一步，罐体内设有温度传感器，温度传感器和管道加热器均与控制器信号连接。
22.有益效果：温度传感器传感器能够检测到温度的数值，控制器能够根据温度的数值调节管道加热器的加热温度，使反应过程中的温度保持的更稳定。
23.进一步，注射器的下端固定连接有引流棒，引流棒倾斜放置。
24.有益效果：部分试剂含有腐蚀性，添加时容易溅起到盖体或罐体侧壁上，使用者在取出产物时可能会接触附着在盖体或罐体侧壁的试剂。注射器通过引流棒将试剂引流，使试剂沿引流棒滑落，降低了试剂飞溅到盖体或罐体侧壁上的概率。
附图说明
25.图1为本发明实施例的正视图。
26.图2为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：罐体1、盖体2、水管3、水泵4、管道加热器5、电机6、空心管7、水箱8、连通口9、硬质管道10、搅拌叶11、固体添料组件12、液体添料组件13、控制器14、储料桶15、放料阀16、风鼓器17、壳体18、气缸19、注射器20、管道冷却器21、ph检测器22、排水管23、单向阀24、观察窗25、刻度尺26、保温套27、温度传感器28、引流棒29。
29.实施例一
30.实施例基本如附图1至附图2所示：
31.电镀废水破络剂的加工设备，包括上侧开口的罐体1，罐体1上卡合有用于封闭罐体1的盖体2，罐体1的侧壁内粘接固定有水管3，水管3环绕罐体1的空腔分布，罐体1的底壁内螺钉固定有水泵4，水泵4的型号为yl018，该型号通过涡轮增压使水压更大，流动性更好，水泵4的出水口向上，水泵4与水管3连通，罐体1的底壁内螺钉固定有管道加热器5，管道加热器5的型号为dxw-8，该型号能够限制最高温度，罐体1的底部固定连接有电机6，电机6的型号为xd-42ga775，该型号为大扭力慢速型电机6，能够更好的搅动固体原料，电机6的输出轴焊接固定有空心管7，空心管7上套设有若干水箱8，水箱8与空心管7转动连接，空心管7位于水箱8内的部分开设有连通口9，水箱8连通有硬质管道10，硬质管道10远离水箱8的一端与水管3连通，空心管7上焊接固定有若干搅拌叶11，搅拌叶11与水箱8相错分布，盖体2上安装有若干固体添料组件12、若干液体添料组件13和控制器14，控制器14的型号为stc89c52rc，该型号支持stc的2线制下载方式，下载程序更方便，电机6与控制器14电连接；
32.固体添料组件12包括下侧开口的储料桶15，储料桶15焊接固定有用于封闭开口的放料阀16，放料阀16的型号为dn100，该型号能够通过固体原料且耐磨损，储料桶15顶壁螺栓固定有风鼓器17，风鼓器17的型号为bk4000，该型号风力大且集中，放料阀16和风鼓器17均与控制器14电连接；
33.液体添料组件13包括壳体18，壳体18上螺钉固定有气缸19，气缸19的型号为劲功cj1b，该型号体积小长度短重量轻，壳体18上通过卡扣可拆连接有注射器20，气缸19的活塞杆与注射器20的柱塞相抵，注射器20的尖部穿过盖体2进入罐体1内，气缸19的电磁阀与控
制器14信号连接。
34.具体实施过程如下：使用者能够在固体添料组件12和液体添料组件13中存放原料和试剂。装置会在控制器14的预设程序下自动添加原料和试剂。固体原料大多含有或大或小的颗粒，流动性差，容易卡在储料桶15内。通过风鼓器17在固体原料投放时会吹出向下的气流，带动固体原料进入罐体1中，且吹出的气流会冲击罐体1内的液体，使液体中含有的原料在冲击下混合。液体添料组件13能够在控制控制下，通过气缸19推动注射器20的柱塞，使注射器20内的试剂注入罐体1中。罐体1内设有电机6，电机6转动轴带动搅拌叶11旋转，搅拌罐体1内的液体，使液体混合。同时制备过程中需要对液体水浴加热，确保反应的温度。水管3能够为反应提供水浴环境，但在反应过程中部分水管3内的水可能会冷却，使装置加热不均匀。通过水泵4的泵起作用使水管3内的水流动，通过管道加热器5对流动回的水进行加热，补充水温。同时水通过硬质管道10到达水箱8，并从连通口9进入空心管7内，从罐体1内液体中部进行水浴加温，使加温更加均匀。
35.实施例二
36.与上述实施例的区别在于：罐体1的底壁内固定连接有管道冷却器21，管道冷却器21的型号为tec1-04903，该型号通过通过半导体制冷片制冷，体积更小。
37.具体实施过程如下：罐体1内液体混合反应完成后，需要对其静置分层。此时利用管道冷却器21对罐体1内液体降温，降低其分子活跃度，加快分层速度。
38.实施例三
39.与上述实施例的区别在于：罐体1侧壁螺钉固定有ph检测器22，ph检测器22的型号为rmd-hb，该型号耐腐蚀，更适合化工环境，ph检测器22与控制器14信号连接。
40.具体实施过程如下：制备过程中往往需要改变ph值进行反应环境配置或改变溶解度。通过ph检测器22检测罐体1内液体的ph值，控制器14能够根据罐体1内液体的ph值，调整酸和碱的添加量。使ph调节更为准确。
41.实施例四
42.与上述实施例的区别在于：罐体1底部连通有排水管23，排水管23内设有单向阀24。
43.具体实施过程如下：罐体1制备完成后，罐体1的侧壁和底壁往往会残留部分化学物质，使用者需要对罐体1内进行清洗后使用。使用者能够打开单向阀24，并向罐体1注入清水，打开电机6。此时清水会在搅拌的作用下带走残留化学物质，并从排水管23排出。方便使用者对罐体1内进行清洁。
44.实施例五
45.与上述实施例的区别在于：罐体1的侧壁上一体成型有观察窗25，观察窗25上一体成型有刻度尺26。
46.具体实施过程如下：使用者能够通过观察窗25观察罐体1内的情况，在配制出现异常时即时发现，降低因箱内出现异常而浪费原料的概率。使用者能够通过刻度尺26查看罐体1内液体的高度。
47.实施例六
48.与上述实施例的区别在于：罐体1上套设有保温套27，保温套27开设有用于观察观察窗25的缺口。
49.具体实施过程如下：装置加热时，罐体1外空气会带走部分热量，加剧装置的热量消耗。通过设置保温套27，减少了装置与空气的热量交换，提高了热能利用率。
50.实施例七
51.与上述实施例的区别在于：罐体1内设有温度传感器28，温度传感器28的型号为ds18b20，该型号价格低抗干扰能力强精度高，温度传感器28和管道加热器5均与控制器14信号连接。
52.具体实施过程如下：温度传感器28传感器能够检测到温度的数值，控制器14能够根据温度的数值调节管道加热器5的加热温度，使反应过程中的温度保持的更稳定。
53.实施例八
54.与上述实施例的区别在于：注射器20的下端固定连接有引流棒29，引流棒29倾斜放置。
55.具体实施过程如下：部分试剂含有腐蚀性，添加时容易溅起到盖体2或罐体1侧壁上，使用者在取出产物时可能会接触附着在盖体2或罐体1侧壁的试剂。注射器20通过引流棒29将试剂引流，使试剂沿引流棒29滑落，降低了试剂飞溅到盖体2或罐体1侧壁上的概率。
56.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：包括上侧开口的罐体，罐体上设有用于封闭罐体的盖体，罐体的侧壁内安装有水管，水管环绕罐体的空腔分布，罐体的底壁内设有水泵，水泵的出水口向上，水泵与水管连通，罐体的底壁内设有管道加热器，罐体的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有空心管，空心管上套设有若干水箱，水箱与空心管转动连接，空心管位于水箱内的部分设有连通口，水箱连通有硬质管道，硬质管道远离水箱的一端与水管连通，空心管上固定连接有若干搅拌叶，搅拌叶与水箱相错分布，盖体上设有若干固体添料组件、若干液体添料组件和控制器，电机与控制器电连接；固体添料组件包括下侧开口的储料桶，储料桶设有用于封闭开口的放料阀，储料桶顶壁固定连接有风鼓器，放料阀和风鼓器均与控制器电连接；液体添料组件包括壳体，壳体上设有气缸，壳体上可拆连接有注射器，气缸的活塞杆与注射器的柱塞相抵，注射器的尖部穿过盖体进入罐体内，气缸的电磁阀与控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：罐体的底壁内设有管道冷却器。3.根据权利要求2所述的电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：罐体侧壁固定连接有ph检测器，ph检测器与控制器信号连接。4.根据权利要求3所述的电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：罐体底部连通有排水管，排水管内设有单向阀。5.根据权利要求4所述的电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：罐体的侧壁上设有观察窗，观察窗上设有刻度尺。6.根据权利要求5所述的电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：罐体上套设有保温套，保温套设有用于观察观察窗的缺口。7.根据权利要求6所述的电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：罐体内设有温度传感器，温度传感器和管道加热器均与控制器信号连接。8.根据权利要求7所述的电镀废水破络剂的加工设备，其特征在于：注射器的下端固定连接有引流棒，引流棒倾斜放置。

技术总结
本发明公开了破络剂制备领域的电镀废水破络剂的加工设备，包括上侧开口的罐体，罐体上设有用于封闭罐体的盖体，罐体的侧壁内安装有水管，水管环绕罐体的空腔分布，罐体的底壁内设有水泵，水泵的出水口向上，水泵与水管连通，罐体的底壁内设有管道加热器，罐体的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有空心管，空心管上套设有若干水箱，水箱与空心管转动连接，空心管位于水箱内的部分设有连通口，水箱连通有硬质管道，硬质管道远离水箱的一端与水管连通，空心管上固定连接有若干搅拌叶，盖体上设有若干固体添料组件、若干液体添料组件和控制器。采用本发明的技术方案，能够使液体各部分均匀加热。体各部分均匀加热。体各部分均匀加热。


技术研发人员：张加娟 骆劲松 吴冬飞 刘润智 李瑞鹏
受保护的技术使用者：南京源泉环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/24