高效复合式真空油气分离方法与流程

1.本发明属于真空滤油技术领域，具体涉及一种提高抽真空效率、缩短油气分离时间和提高油品质量的高效复合式真空油气分离方法。


背景技术：

2.现有滤油机通过真空罐进行破乳和油、水、气三相分离，再经过精过滤系统进行过滤。现有真空罐抽真空直接采用自然风冷式旋片真空泵或罗茨增压泵进行抽真空，费时费力。且处理后的油品质量得不到保障。
3.

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种提高抽真空效率、缩短油气分离时间和提高油品质量的高效复合式真空油气分离方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种高效复合式真空油气分离方法，其特征在于：在现有真空罐的基础上，同时各安装一个自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵；所述自然风冷式旋片真空泵为一级真空泵，所述罗茨增压泵为二级真空泵；首先启动一级真空泵将真空罐内的大气压抽至4500pa后再启动二级真空泵将的真空罐内的大气压抽至设定值，与采用同时启动一级真空泵和二级真空泵相比，使得抽真空效率提升50%-70%。
6.进一步的，在真空罐的内腔的下方设置有闪蒸塔，使得闪蒸塔的内腔的真空度与真空罐的内腔的真空度一致。
7.由于上述方法，提高了抽真空效率、缩短了油气分离时间和提高了油品质量。
具体实施方式
8.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明：一种高效复合式真空油气分离方法，其特征在于：在现有真空罐的基础上，同时各安装一个自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵；所述自然风冷式旋片真空泵为一级真空泵，所述罗茨增压泵为二级真空泵；首先启动一级真空泵将真空罐内的大气压抽至4500pa后再启动二级真空泵将的真空罐内的大气压抽至设定值，与采用同时启动一级真空泵和二级真空泵相比，使得抽真空效率提升50%-70%。在该实施例中，一级真空泵和二级真空泵启动控制方法的不同，使抽气能力成倍提升,实现真空泵功能一加一大于二的目的，高了抽真空效率、缩短了油气分离时间。
9.上述实施例中，优选地：在真空罐的内腔的下方设置有闪蒸塔，使得闪蒸塔的内腔
的真空度与真空罐的内腔的真空度一致。在该实施例中，加热的油液在真空罐的真空腔室内，进行破乳和油、水、气三相分离，然后油液下落至闪蒸塔的特殊的网状结构上，能够将油膜反复摊薄，使油液形成多层次薄膜状，增大油膜与真空环境的接触面积，这样，进一步使油中水分、气体快速被真空带走，提高了油品质量，降低了后续设备的投入成本和处理时间。
10.上述实施例中所涉及部件均为市场销售产品。
11.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.高效复合式真空油气分离方法，其特征在于：在现有真空罐的基础上，同时各安装一个自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵；所述自然风冷式旋片真空泵为一级真空泵，所述罗茨增压泵为二级真空泵；首先启动一级真空泵将真空罐内的大气压抽至4500pa后再启动二级真空泵将的真空罐内的大气压抽至设定值，与采用同时启动一级真空泵和二级真空泵相比，使得抽真空效率提升50%-70%。2.根据权利要求1所述的易塌浅表层套管跟进钻井方法，其特征在于：在真空罐的内腔的下方设置有闪蒸塔，使得闪蒸塔的内腔的真空度与真空罐的内腔的真空度一致。

技术总结
本发明属于真空滤油技术领域，具体为高效复合式真空油气分离方法，在现有真空罐的基础上，同时各安装一个自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵；所述自然风冷式旋片真空泵为一级真空泵，所述罗茨增压泵为二级真空泵；首先启动一级真空泵将真空罐内的大气压抽至4500pa后再启动二级真空泵将的真空罐内的大气压抽至设定值。本发明提高了抽真空效率、缩短了油气分离时间和提高了油品质量。分离时间和提高了油品质量。


技术研发人员：关瑾 刘焕 宋春然 胡学超 杨耀国 薛守洪 孙利强 治卿
受保护的技术使用者：内蒙古电力（集团）有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2023/8/24