一种废纸再生高强度保护纸的工艺的制作方法

1.本发明涉及废纸再生技术领域，更具体地说，本发明涉及一种废纸再生高强度保护纸的工艺。


背景技术：

2.废纸指的是已利用过或不再具备利用价值的纸张，当今社会，废纸的来源是非常多的，如家庭中使用的纸张，如报纸、信件、纸盒、包装纸等，商业机构和办公场所产生的废纸，如办公纸、名片、广告纸、文件纸、包装纸等，工业生产过程中产生的废纸，如纸厂的废纸、印刷厂的废纸、包装厂的废纸等。
3.废纸再生工艺是一种可利用废纸再生资源的工艺，可以节约资源，现有的废纸再生工艺大多仅能制造普通的打印纸、纸箱纸板、报纸用纸等，无法制造高强度的保护纸，这就导致现有的废纸再生工艺实际应用效果不够好，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种废纸再生高强度保护纸的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废纸再生高强度保护纸的工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：碎解：将浆料投入时加入温度80-90℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解；
7.步骤二：脱墨：将碎解后的浆料，在保证温度60-70℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；
8.步骤三：纤维分离：将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离；
9.步骤四：筛选净化：控制进浆浓度为0.8-1％，并通过缝式压力筛进行进一步筛选；
10.步骤五：压滤洗涤：通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料；
11.步骤六：打浆：通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，纤维湿重为11.5克；
12.步骤七：助剂配比：打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂；
13.步骤八：二次浆料净化：通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化；
14.步骤九：纸机操造：在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸。
15.在一个优选的实施方式中，所述步骤三中的分离机的筛孔的孔径为6-8mm。
16.在一个优选的实施方式中，所述步骤四中的缝式压力筛的筛缝为5mm。
17.在一个优选的实施方式中，所述步骤六中的圆盘磨机的进刀电流控制在190-200安培，叩解度控制在60度。
18.本发明的技术效果和优点：
19.本发明通过将浆料投入时加入温度80-90℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解，然后将碎解后的浆料，在保证温度60-70℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料，之后再将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离，分离机的筛孔的孔径为6-8mm，控制进浆浓度为0.8-1％，并通过筛缝为5mm的缝式压力筛进行进一步筛选，通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料，通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，圆盘磨机的进刀电流控制在190-200安培，叩解度控制在60度，纤维湿重为11.5克，打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂，通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化，在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸，与现有技术相比，本工艺制成的保护纸强度更高，实际应用效果较好，便于推广使用。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.本发明提供了一种废纸再生高强度保护纸的工艺，包括以下步骤：
23.步骤一：碎解：将浆料投入时加入温度80℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解；
24.步骤二：脱墨：将碎解后的浆料，在保证温度60℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；
25.步骤三：纤维分离：将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离；
26.步骤四：筛选净化：控制进浆浓度为0.8％，并通过缝式压力筛进行进一步筛选；
27.步骤五：压滤洗涤：通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料；
28.步骤六：打浆：通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，纤维湿重为11.5克；
29.步骤七：助剂配比：打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂；
30.步骤八：二次浆料净化：通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化；
31.步骤九：纸机操造：在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸。
32.所述步骤三中的分离机的筛孔的孔径为6mm。
33.所述步骤四中的缝式压力筛的筛缝为5mm。
34.所述步骤六中的圆盘磨机的进刀电流控制在190安培，叩解度控制在60度。
35.本实施例中，破解步骤中加入水的温度控制为80℃，脱墨步骤中温度设置为60℃，纤维分离步骤中分离机的筛孔的孔径为6mm，筛选净化步骤中进浆浓度为0.8％，打浆步骤
中圆盘磨机的进刀电流控制为190安培，与现有技术相比，本实施例制成的保护纸强度更高，实际应用效果较好，便于推广使用。
36.实施例2
37.本发明提供了一种废纸再生高强度保护纸的工艺，包括以下步骤：
38.步骤一：碎解：将浆料投入时加入温度80℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解；
39.步骤二：脱墨：将碎解后的浆料，在保证温度70℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；
40.步骤三：纤维分离：将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离；
41.步骤四：筛选净化：控制进浆浓度为0.8％，并通过缝式压力筛进行进一步筛选；
42.步骤五：压滤洗涤：通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料；
43.步骤六：打浆：通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，纤维湿重为11.5克；
44.步骤七：助剂配比：打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂；
45.步骤八：二次浆料净化：通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化；
46.步骤九：纸机操造：在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸。
47.所述步骤三中的分离机的筛孔的孔径为7mm。
48.所述步骤四中的缝式压力筛的筛缝为5mm。
49.所述步骤六中的圆盘磨机的进刀电流控制在190安培，叩解度控制在60度。
50.本实施例中，破解步骤中加入水的温度控制为80℃，脱墨步骤中温度设置为70℃，纤维分离步骤中分离机的筛孔的孔径为7mm，筛选净化步骤中进浆浓度为0.8％，打浆步骤中圆盘磨机的进刀电流控制为190安培，与现有技术相比，本实施例制成的保护纸强度更高，实际应用效果较好，便于推广使用。
51.实施例3
52.本发明提供了一种废纸再生高强度保护纸的工艺，包括以下步骤：
53.步骤一：碎解：将浆料投入时加入温度90℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解；
54.步骤二：脱墨：将碎解后的浆料，在保证温度60℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；
55.步骤三：纤维分离：将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离；
56.步骤四：筛选净化：控制进浆浓度为1％，并通过缝式压力筛进行进一步筛选；
57.步骤五：压滤洗涤：通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料；
58.步骤六：打浆：通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，纤维湿重为11.5克；
59.步骤七：助剂配比：打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂；
60.步骤八：二次浆料净化：通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化；
61.步骤九：纸机操造：在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸。
62.所述步骤三中的分离机的筛孔的孔径为7mm。
63.所述步骤四中的缝式压力筛的筛缝为5mm。
64.所述步骤六中的圆盘磨机的进刀电流控制在200安培，叩解度控制在60度。
65.本实施例中，破解步骤中加入水的温度控制为90℃，脱墨步骤中温度设置为60℃，纤维分离步骤中分离机的筛孔的孔径为7mm，筛选净化步骤中进浆浓度为1％，打浆步骤中圆盘磨机的进刀电流控制为200安培，与现有技术相比，本实施例制成的保护纸强度更高，实际应用效果较好，便于推广使用。
66.实施例4
67.本发明提供了一种废纸再生高强度保护纸的工艺，包括以下步骤：
68.步骤一：碎解：将浆料投入时加入温度90℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解；
69.步骤二：脱墨：将碎解后的浆料，在保证温度70℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；
70.步骤三：纤维分离：将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离；
71.步骤四：筛选净化：控制进浆浓度为1％，并通过缝式压力筛进行进一步筛选；
72.步骤五：压滤洗涤：通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料；
73.步骤六：打浆：通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，纤维湿重为11.5克；
74.步骤七：助剂配比：打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂；
75.步骤八：二次浆料净化：通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化；
76.步骤九：纸机操造：在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸。
77.所述步骤三中的分离机的筛孔的孔径为8mm。
78.所述步骤四中的缝式压力筛的筛缝为5mm。
79.所述步骤六中的圆盘磨机的进刀电流控制在200安培，叩解度控制在60度。
80.本实施例中，破解步骤中加入水的温度控制为90℃，脱墨步骤中温度设置为70℃，纤维分离步骤中分离机的筛孔的孔径为8mm，筛选净化步骤中进浆浓度为1％，打浆步骤中圆盘磨机的进刀电流控制为200安培，与现有技术相比，本实施例制成的保护纸强度更高，实际应用效果较好，便于推广使用。
81.表1本工艺产物各项测试结果
82.[0083][0084]
本发明通过将浆料投入时加入温度80-90℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解，然后将碎解后的浆料，在保证温度60-70℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料，之后再将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离，分离机的筛孔的孔径为6-8mm，控制进浆浓度为0.8-1％，并通过筛缝为5mm的缝式压力筛进行进一步筛选，通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料，通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，圆盘磨机的进刀电流控制在190-200安培，叩解度控制在60度，纤维湿重为11.5克，打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂，通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化，在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸，与现有技术相比，本工艺制成的保护纸强度更高，实际应用效果较好，便于推广使用。
[0085]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废纸再生高强度保护纸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：碎解：将浆料投入时加入温度80-90℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解；步骤二：脱墨：将碎解后的浆料，在保证温度60-70℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；步骤三：纤维分离：将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离；步骤四：筛选净化：控制进浆浓度为0.8-1％，并通过缝式压力筛进行进一步筛选；步骤五：压滤洗涤：通过漂洗工艺处理筛选净化后的浆料；步骤六：打浆：通过圆盘磨机采用半游离半粘状打浆，浆料浓度控制在4.5％，纤维湿重为11.5克；步骤七：助剂配比：打浆后的浆料按比例加入硫酸铝酸化后加入阴离子淀粉、施胶剂；步骤八：二次浆料净化：通过压力筛和除渣器完成对纸浆的再次净化；步骤九：纸机操造：在纸页干燥至85％时，进入加有阳离子淀粉和纤维素溶剂的施胶机进行二次施胶、干燥成型卷纸。2.根据权利要求1所述的一种废纸再生高强度保护纸的工艺，其特征在于：所述步骤三中的分离机的筛孔的孔径为6-8mm。3.根据权利要求1所述的一种废纸再生高强度保护纸的工艺，其特征在于：所述步骤四中的缝式压力筛的筛缝为5mm。4.根据权利要求1所述的一种废纸再生高强度保护纸的工艺，其特征在于：所述步骤六中的圆盘磨机的进刀电流控制在190-200安培，叩解度控制在60度。

技术总结
本发明公开了一种废纸再生高强度保护纸的工艺，具体涉及废纸再生技术领域，包括以下步骤：步骤一：碎解：将浆料投入时加入温度80℃的水，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％时，加入的氢氧化钠为2.5％，加入16％的强氧化剂碎解；步骤二：脱墨：将碎解后的浆料，在保证温度60℃下稀释成4.5％的浆料浓度，然后用侧压浓缩机挤用出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；步骤三：纤维分离：将脱墨处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维与杂质分离；步骤四：筛选净化：控制进浆浓度为0.8％，并通过缝式压力筛进行进一步筛选。本发明通过制成的保护纸强度较高，实际应用效果较好，便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：华岳峰 周宗煜 江永源 江盛森 蒋水椿 江寿鑫 邓万斌 江清秀
受保护的技术使用者：连城县东方经济开发有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/24