一种具备减震功能的钢板切割设备的制作方法

1.本发明钢板加工属于领域，特别是涉及一种具备减震功能的钢板切割设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
3.在对钢板进行加工时，切割是一种常见的加工手段，在对钢板进行切割时，需要用到切割装置，但是现有的切割装置不具备减震机构，导致钢板在切割时容易发生剧烈的震动，不仅会造成巨大的噪音，对工作人员的身体健康造成危害，而且还会使得钢板发生便宜，从而影响切割的精准度，为解决上述问题，现提出一种具备减震功能的钢板切割设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备减震功能的钢板切割设备，解决了在对钢板进行加工时，切割是一种常见的加工手段，在对钢板进行切割时，需要用到切割装置，但是现有的切割装置不具备减震机构，导致钢板在切割时容易发生剧烈的震动，不仅会造成巨大的噪音，对工作人员的身体健康造成危害，而且还会使得钢板发生便宜，从而影响切割的精准度的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种具备减震功能的钢板切割设备，包括加工台、加工架、减震座和固定座，所述加工台的上表面固定安装有竖板，所述竖板的一表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端与减震座固定连接，所述减震座的上表面固定安装有减震柱和若干阻尼减震器，所述减震柱内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆和阻尼减震器均与固定座固定连接，所述减震座的上表面开设有若干安装槽，所述安装槽内固定安装有横杆，所述横杆的周侧面安装有滑块和第二弹簧，所述滑块的上表面连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有连接件，所述连接件与伸缩杆固定连接，设置多个阻尼减震器、第一弹簧和第二弹簧，当设备对钢板进行切割时，钢板发生震动，固定座下压，对阻尼减震器进行挤压，伸缩杆下滑，对第一弹簧进行挤压，伸缩杆在下滑的过程中，通过连接件带动连接杆进行移动，连接杆在移动过程中，连接杆推动滑块向两侧进行移动，滑块在移动过程中，对第二弹簧进行挤压，阻尼减震器配合第一弹簧和第二弹簧能够起到多重减震作用，能够在钢板切割的过程中进行减震，减少钢板切割产生的噪音，避免对工作人员的身体造成危害，并且能够避免钢板切割时发生偏移，提高设备切割的精准度。
7.其中，所述加工架的一侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连
接有螺杆，所述螺杆的周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割架，所述切割架的前表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割轮，设置螺杆、移动块、液压缸和切割轮，第一电机带动螺杆转动，螺杆转动时，移动块能够进行左右移动，进一步带动切割轮进行左右移动，使得对钢板进行多个位置的切割，并且液压缸能够带动切割轮进行升降，能够根据钢板的厚度调节切割轮的高度，从而适应不同厚度的钢板的加工切割，灵活度高。
8.其中，所述固定座的上表面固定安装有若干固定架，所述固定架的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接有固定板，设置丝杆和固定板，将需要切割的钢板放置在固定座上，转动丝杆，丝杆能够带动固定板进行上下移动，当固定板与钢板接触时，即可对钢板进行固定，避免钢板在切割时发生偏移，并且能够根据钢板的厚度对其进行调节固定，适用不同厚度的钢板的固定。
9.其中，所述加工台的底面固定安装有若干安装柱，所述安装柱内安装有升降杆，所述安装柱的一表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆的周侧面安装有螺帽，所述滑杆的一端与升降杆固定连接，设置升降杆、滑杆和螺帽，滑动滑杆，滑杆能够带动升降杆进行升降，拧紧螺帽即可对滑杆的位置进行固定，并且能够对升降杆的高度进行固定，能够根据工作人员的身高调节加工台的高度，方便不同身高的工作人员进行操作加工。
10.其中，所述加工台的上表面开设有若干导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与减震座固定连接，设置导向块和导向槽，气缸推动减震座进行前后移动，进而带动钢板进行前后移动，方便对钢板进行不同位置的切割，减震座在移动的时候，导向块配合导向槽能够对钢板的位置进行限位，避免钢板发生偏移。
11.其中，所述减震柱的两侧面均开设有连接槽，所述连接件与连接槽滑动配合，设置连接件与连接槽滑动配合，伸缩杆在下滑时，连接件在连接槽内滑动，连接件能够对伸缩杆进行限位。
12.其中，所述滑块和连接件均与连接杆铰接，所述滑块与横杆滑动配合，设置滑块与横杆滑动配合，滑块在横杆上滑动时，滑块能够推动第二弹簧进行挤压减震。
13.其中，所述伸缩杆与减震柱滑动配合，设置伸缩杆与减震柱滑动配合，伸缩杆在减震柱内滑动时，伸缩杆能够对第一弹簧进行挤压减震。
14.其中，所述加工架内固定安装有若干限位杆，所述限位杆的一端贯穿移动块，所述移动块与限位杆滑动配合，设置限位杆，在移动块进行移动的过程中，能够对移动块进行限位，避免移动块发生自转。
15.其中，所述升降杆与安装柱滑动配合，所述滑杆与滑槽滑动配合，所述滑杆与螺帽螺纹配合，设置滑杆与螺帽螺纹配合，方便对升降杆的高度进行固定。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置多个阻尼减震器、第一弹簧和第二弹簧，当设备对钢板进行切割时，钢板发生震动，固定座下压，对阻尼减震器进行挤压，伸缩杆下滑，对第一弹簧进行挤压，伸缩杆在下滑的过程中，通过连接件带动连接杆进行移动，连接杆在移动过程中，连接杆推动滑块向两侧进行移动，滑块在移动过程中，对第二弹簧进行挤压，阻尼减震器配合第一弹簧和第二弹簧能够起到多重减震作用，能够在钢板切割的过程中进行减震，减少钢板切割产生的噪音，避免对工作人员的身体造成危害，并且能够避免钢板切割时发生偏移，提
高设备切割的精准度；
18.2、本发明通过设置螺杆、移动块、液压缸和切割轮，第一电机带动螺杆转动，螺杆转动时，移动块能够进行左右移动，进一步带动切割轮进行左右移动，使得对钢板进行多个位置的切割，并且液压缸能够带动切割轮进行升降，能够根据钢板的厚度调节切割轮的高度，从而适应不同厚度的钢板的加工切割，灵活度高；
19.3、本发明通过设置丝杆和固定板，将需要切割的钢板放置在固定座上，转动丝杆，丝杆能够带动固定板进行上下移动，当固定板与钢板接触时，即可对钢板进行固定，避免钢板在切割时发生偏移，并且能够根据钢板的厚度对其进行调节固定，适用不同厚度的钢板的固定；
20.4、本发明通过设置升降杆、滑杆和螺帽，滑动滑杆，滑杆能够带动升降杆进行升降，拧紧螺帽即可对滑杆的位置进行固定，并且能够对升降杆的高度进行固定，能够根据工作人员的身高调节加工台的高度，方便不同身高的工作人员进行操作加工。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种具备减震功能的钢板切割设备的立体结构示意图；
24.图2为一种具备减震功能的钢板切割设备的前视左侧立体结构示意图；
25.图3为一种具备减震功能的钢板切割设备的底视立体结构示意图；
26.图4为一种具备减震功能的钢板切割设备的右视结构示意图；
27.图5为一种具备减震功能的钢板切割设备的前视结构示意图；
28.图6为图4的a-a剖面结构示意图；
29.图7为图5的b-b剖面结构示意图；
30.图8为图2中a处的局部放大结构示意图；
31.图9为图2中b处的局部放大结构示意图；
32.图10为图6中c处的局部放大结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、加工架；3、减震座；4、固定座；5、竖板；6、气缸；7、阻尼减震器；8、第一电机；9、螺杆；10、移动块；11、液压缸；12、切割架；13、第二电机；14、切割轮；15、限位杆；16、安装柱；17、升降杆；18、滑槽；19、滑杆；20、螺帽；21、固定架；22、减震柱；23、伸缩杆；24、连接件；25、连接杆；26、丝杆；27、固定板；28、导向块；29、第一弹簧；30、导向槽；31、安装槽；32、横杆；33、滑块；34、第二弹簧；35、连接槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10所示，本发明为一种具备减震功能的钢板切割设备，包括加工台1、加工架2、减震座3和固定座4，加工台1的上表面固定安装有竖板5，竖板5的一表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端与减震座3固定连接，减震座3的上表面固定安装有减震柱22和若干阻尼减震器7，减震柱22内固定安装有第一弹簧29，第一弹簧29的上端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23和阻尼减震器7均与固定座4固定连接，减震座3的上表面开设有若干安装槽31，安装槽31内固定安装有横杆32，横杆32的周侧面安装有滑块33和第二弹簧34，滑块33的上表面连接有连接杆25，连接杆25的上端连接有连接件24，连接件24与伸缩杆23固定连接，设置多个阻尼减震器7、第一弹簧29和第二弹簧34，当设备对钢板进行切割时，钢板发生震动，固定座4下压，对阻尼减震器7进行挤压，伸缩杆23下滑，对第一弹簧29进行挤压，伸缩杆23在下滑的过程中，通过连接件24带动连接杆25进行移动，连接杆25在移动过程中，连接杆25推动滑块33向两侧进行移动，滑块33在移动过程中，对第二弹簧34进行挤压，阻尼减震器7配合第一弹簧29和第二弹簧34能够起到多重减震作用，能够在钢板切割的过程中进行减震，减少钢板切割产生的噪音，避免对工作人员的身体造成危害，并且能够避免钢板切割时发生偏移，提高设备切割的精准度。
36.其中，加工架2的一侧面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9的周侧面螺纹连接有移动块10，移动块10的底面固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有切割架12，切割架12的前表面固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有切割轮14，设置螺杆9、移动块10、液压缸11和切割轮14，第一电机8带动螺杆9转动，螺杆9转动时，移动块10能够进行左右移动，进一步带动切割轮14进行左右移动，使得对钢板进行多个位置的切割，并且液压缸11能够带动切割轮14进行升降，能够根据钢板的厚度调节切割轮14的高度，从而适应不同厚度的钢板的加工切割，灵活度高。
37.其中，固定座4的上表面固定安装有若干固定架21，固定架21的上表面开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆26，丝杆26的底端转动连接有固定板27，设置丝杆26和固定板27，将需要切割的钢板放置在固定座4上，转动丝杆26，丝杆26能够带动固定板27进行上下移动，当固定板27与钢板接触时，即可对钢板进行固定，避免钢板在切割时发生偏移，并且能够根据钢板的厚度对其进行调节固定，适用不同厚度的钢板的固定。
38.其中，加工台1的底面固定安装有若干安装柱16，安装柱16内安装有升降杆17，安装柱16的一表面开设有滑槽18，滑槽18内安装有滑杆19，滑杆19的周侧面安装有螺帽20，滑杆19的一端与升降杆17固定连接，设置升降杆17、滑杆19和螺帽20，滑动滑杆19，滑杆19能够带动升降杆17进行升降，拧紧螺帽20即可对滑杆19的位置进行固定，并且能够对升降杆17的高度进行固定，能够根据工作人员的身高调节加工台1的高度，方便不同身高的工作人员进行操作加工。
39.其中，加工台1的上表面开设有若干导向槽30，导向槽30内滑动连接有导向块28，导向块28与减震座3固定连接，设置导向块28和导向槽30，气缸6推动减震座3进行前后移动，进而带动钢板进行前后移动，方便对钢板进行不同位置的切割，减震座3在移动的时候，导向块28配合导向槽30能够对钢板的位置进行限位，避免钢板发生偏移。
40.其中，减震柱22的两侧面均开设有连接槽35，连接件24与连接槽35滑动配合，设置连接件24与连接槽35滑动配合，伸缩杆23在下滑时，连接件24在连接槽35内滑动，连接件24
能够对伸缩杆23进行限位。
41.其中，滑块33和连接件24均与连接杆25铰接，滑块33与横杆32滑动配合，设置滑块33与横杆32滑动配合，滑块33在横杆32上滑动时，滑块33能够推动第二弹簧34进行挤压减震。
42.其中，伸缩杆23与减震柱22滑动配合，设置伸缩杆23与减震柱22滑动配合，伸缩杆23在减震柱22内滑动时，伸缩杆23能够对第一弹簧29进行挤压减震。
43.其中，加工架2内固定安装有若干限位杆15，限位杆15的一端贯穿移动块10，移动块10与限位杆15滑动配合，设置限位杆15，在移动块10进行移动的过程中，能够对移动块10进行限位，避免移动块10发生自转。
44.其中，升降杆17与安装柱16滑动配合，滑杆19与滑槽18滑动配合，滑杆19与螺帽20螺纹配合，设置滑杆19与螺帽20螺纹配合，方便对升降杆17的高度进行固定。
45.如图1-10所述的一种具备减震功能的钢板切割设备使用方法如下：
46.实施例一：首先调节加工台1的高度，滑动滑杆19，滑杆19能够带动升降杆17进行升降，拧紧螺帽20即可对滑杆19的位置进行固定，并且能够对升降杆17的高度进行固定，能够根据工作人员的身高调节加工台1的高度，方便不同身高的工作人员进行操作加工，高度调节完成后，将钢板放置在固定座4上，转动丝杆26，丝杆26能够带动固定板27进行上下移动，当固定板27与钢板接触时，即可对钢板进行固定，避免钢板在切割时发生偏移，并且能够根据钢板的厚度对其进行调节固定；
47.实施例二：然后对钢板进行切割，启动第一电机8、第二电机13、液压缸11和气缸6，第一电机8带动螺杆9转动，螺杆9转动时，移动块10能够进行左右移动，进一步带动切割轮14进行左右移动，第二电机13带动切割轮14转动，使得对钢板进行多个位置的切割，并且液压缸11能够带动切割轮14进行升降，能够根据钢板的厚度调节切割轮14的高度，从而适应不同厚度的钢板的加工切割，气缸6推动减震座3进行前后移动，进而带动钢板进行前后移动，方便对钢板进行不同位置的切割，减震座3在移动的时候，导向块28配合导向槽30能够对钢板的位置进行限位，避免钢板发生偏移；
48.实施例三：当设备对钢板进行切割时，钢板发生震动，固定座4下压，对阻尼减震器7进行挤压，伸缩杆23下滑，对第一弹簧29进行挤压，伸缩杆23在下滑的过程中，通过连接件24带动连接杆25进行移动，连接杆25在移动过程中，连接杆25推动滑块33向两侧进行移动，滑块33在移动过程中，对第二弹簧34进行挤压，阻尼减震器7配合第一弹簧29和第二弹簧34能够起到多重减震作用，能够在钢板切割的过程中进行减震，减少钢板切割产生的噪音，避免对工作人员的身体造成危害，并且能够避免钢板切割时发生偏移，提高设备切割的精准度。
49.值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个组件只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能组件的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种具备减震功能的钢板切割设备，包括加工台(1)、加工架(2)、减震座(3)和固定座(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有竖板(5)，所述竖板(5)的一表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与减震座(3)固定连接，所述减震座(3)的上表面固定安装有减震柱(22)和若干阻尼减震器(7)，所述减震柱(22)内固定安装有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的上端固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)和阻尼减震器(7)均与固定座(4)固定连接，所述减震座(3)的上表面开设有若干安装槽(31)，所述安装槽(31)内固定安装有横杆(32)，所述横杆(32)的周侧面安装有滑块(33)和第二弹簧(34)，所述滑块(33)的上表面连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的上端连接有连接件(24)，所述连接件(24)与伸缩杆(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述加工架(2)的一侧面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的周侧面螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有切割架(12)，所述切割架(12)的前表面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有切割轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述固定座(4)的上表面固定安装有若干固定架(21)，所述固定架(21)的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的底端转动连接有固定板(27)。4.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述加工台(1)的底面固定安装有若干安装柱(16)，所述安装柱(16)内安装有升降杆(17)，所述安装柱(16)的一表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内安装有滑杆(19)，所述滑杆(19)的周侧面安装有螺帽(20)，所述滑杆(19)的一端与升降杆(17)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述加工台(1)的上表面开设有若干导向槽(30)，所述导向槽(30)内滑动连接有导向块(28)，所述导向块(28)与减震座(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述减震柱(22)的两侧面均开设有连接槽(35)，所述连接件(24)与连接槽(35)滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述滑块(33)和连接件(24)均与连接杆(25)铰接，所述滑块(33)与横杆(32)滑动配合。8.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述伸缩杆(23)与减震柱(22)滑动配合。9.根据权利要求2所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述加工架(2)内固定安装有若干限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端贯穿移动块(10)，所述移动块(10)与限位杆(15)滑动配合。10.根据权利要求4所述的一种具备减震功能的钢板切割设备，其特征在于，所述升降杆(17)与安装柱(16)滑动配合，所述滑杆(19)与滑槽(18)滑动配合，所述滑杆(19)与螺帽(20)螺纹配合。

技术总结
本发明公开了一种具备减震功能的钢板切割设备；包括加工台、加工架、减震座和固定座，减震座上表面安装有减震柱和阻尼减震器，减震柱内安装有第一弹簧，第一弹簧连接有伸缩杆，减震座的上表面开设有若干安装槽，安装槽内固定安装有横杆，横杆的周侧面安装有滑块和第二弹簧，滑块的上表面连接有连接杆，连接杆的上端连接有连接件，连接件与伸缩杆固定连接。本发明通过设置多个阻尼减震器、第一弹簧和第二弹簧，阻尼减震器配合第一弹簧和第二弹簧能够起到多重减震作用，能够在钢板切割的过程中进行减震，减少钢板切割产生的噪音，避免对工作人员的身体造成危害，并且能够避免钢板切割时发生偏移，提高设备切割的精准度。提高设备切割的精准度。提高设备切割的精准度。


技术研发人员：翟正森
受保护的技术使用者：湖北瑞固德精密数控机床有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/24