一种建筑用圆钢高效切割装置的制作方法

1.本发明涉及圆钢切割领域，具体为一种建筑用圆钢高效切割装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，按照工艺可将圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，按照化学成分可将圆钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，圆钢的外形光滑，无纹无助，相比之下圆钢与混凝土的粘合力比其他钢筋与混凝土的粘合力小，且圆钢的塑性比其他钢筋强。
3.在建筑过程中需要使用圆钢时，需对圆钢进行切割，而现有的圆钢切割装置，首先通过人工将圆钢放置于切割台上，之后通过夹紧装置对圆钢进行夹紧，以此确定所需圆钢的长度，之后通过切割装置的移动对圆钢进行切割，当切割完成之后再将切割完成之后的圆钢拿走，以此完成对圆钢进行切割。
4.在现有技术中对圆钢进行切割时，根据所需尺寸，根据测量之后人工推动剩下的圆钢向切割位置移动，移动至所需长度再次进行切割，且长时间放置的圆钢表面会有大量的锈迹，切割完成进行使用时，圆钢表面的锈迹会对圆钢进行腐蚀，降低了圆钢的使用寿命。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种建筑用圆钢高效切割装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用圆钢高效切割装置，包括底座和切割机构，所述切割机构包括有两组限位座、固定座、气缸、伸缩柱、连接框、两组挤压块和限位板，且限位座设置于底座的上方，所述固定座设置于限位座的上方，且气缸设置于固定座的顶端，所述伸缩柱设置于固定座的内侧，且连接框设置于伸缩柱的末端，所述两组挤压块分别设置于连接框的两侧，限位板设置于两组限位座之间，底座的上方设置有进料机构，挤压块内部设置有滑槽，当挤压块向下移动时，使得进料机构先向底座的外侧滑动。
7.通过采用上述技术方案，通过气缸使得伸缩柱推动连接框向下移动，带动切刀对两组限位板之间的圆钢进行切割，且当连接框向下移动时，通过挤压块内部的滑槽，确保了当挤压块向下移动时，使得进料机构向底座的外侧移动。
8.本发明进一步设置为，所述进料机构包括有进料底座、第一传动机构、第二转轴、连接板和导向机构，且进料底座设置于底座的上方，且进料底座的上方设置有多组滑槽，第一传动机构设置于进料底座的末端，且第二转轴设置于进料底座的内侧，所述连接板设置于进料底座的外侧，且导向机构设置于进料底座的内侧。
9.通过采用上述技术方案，通过第一传动机构的启动，确保了带动第二转轴进行转动，通过第二转轴与圆钢之间的摩擦力，使得圆钢进行转动，且通过导向机构的倾斜设置，
确保了圆钢在转动时，带动导向机构进行转动，且通过导向机构的倾斜角度，使得圆钢沿底座内部的圆槽进行移动。
10.本发明进一步设置为，所述第一传动机构包括有第一电机、两组第一转轴、第一齿轮和第一传动带，且第一电机设置于底座的上方，且第一转轴设置于第一电机的一侧，所述第一齿轮设置于第一转轴的末端，且另一组第一转轴设置于第二转轴的末端，第一传动带设置于第一齿轮的外侧，且第一齿轮与第一传动带之间为啮合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过启动第一电机使得第一转轴进行转动，确保带动第一齿轮进行转动，且通过第一齿轮与第一传动带之间的啮合连接，确保了启动第一电机时带动与第一齿轮固定连接的第二转轴进行转动。
12.本发明进一步设置为，所述导向机构包括有滑动板、弹簧伸缩杆、齿板、第二齿轮和导向轮，且滑动板设置于进料底座的上方滑槽内，弹簧伸缩杆设置于滑动板与进料底座之间，齿板设置于滑动板的上方，所述第二齿轮设置于滑动板的上方，且导向轮设置于第二齿轮的上方。
13.通过采用上述技术方案，当连接板向外侧移动时，带动滑动板向外侧移动，且通过滑动板上方的第二齿轮与齿板之间的啮合连接，使得第二齿轮3054逆时针转动，确保了第二齿轮上方的导向轮与圆钢处于垂直状态，且导向轮与圆钢相贴合。
14.本发明进一步设置为，所述切割机构的另一侧设置有除锈机构，且除锈机构包括有除锈底座、固定块和第一打磨机构，所述除锈底座设置于切割机构的另一侧，且除锈底座内壁设置有两组滑槽，所述固定块设置于底座的上方，且第一打磨机构设置于固定块的上方。
15.通过采用上述技术方案，通过圆钢在除锈底座内部移动时，且通过第一打磨机构，确保了对圆钢表面的锈迹进行打磨。
16.本发明进一步设置为，所述第一打磨机构包括有第二电机、两组第三转轴、第三齿轮、第二传动带和打磨轮，且第二电机设置于固定块的上方，第三转轴设置于第二电机的一侧，且第三齿轮设置于第三转轴的末端，所述第二传动带设置于第三齿轮的外侧，且打磨轮设置于另一组第三转轴的末端。
17.通过采用上述技术方案，通过第二电机的启动，带动第三转轴进行转动，直至带动第三转轴末端的第三齿轮进行转动，且通过第三齿轮与第二传动带之间的啮合连接，确保了另一组第三转轴进行转动，以此带动打磨轮进行转动，确保了对除锈底座内部的圆钢表面进行打磨。
18.本发明进一步设置为，所述除锈机构的末端设置有第二打磨机构，且第二打磨机构包括有第三电机、第四转轴、两组第四齿轮、第三传动带、螺纹杆和螺纹套杆，所述第三电机设置于底座的上方，第四转轴设置于第三电机的一侧，且第四转轴延伸至除锈底座的内侧，所述第四齿轮设置于第四转轴的外侧，且第三传动带设置于第四齿轮的外侧，所述螺纹杆设置于另一组第四齿轮的末端，且螺纹套杆设置于螺纹杆的外侧。
19.通过采用上述技术方案，当切割机构对圆钢切割完成后，通过后续的圆钢对前面切割完成圆钢的挤压，使得切割完成的圆钢与螺纹套杆接触，且通过第三电机的启动，使得第四转轴进行转动，通过第四转轴、第四齿轮和第三传动带之间的传动连接，使得螺纹杆进行转动，确保了带动螺纹套杆水平移动，使得切割完成的圆钢随螺纹套杆水平移动。
20.本发明进一步设置为，所述第二打磨机构还包括有套环和打磨板，且套环设置于螺纹套杆的外侧，且套环的外侧设置有两组滑块，套环外侧的两组滑块分别与除锈底座内壁设置的滑槽之间为滑动安装结构。
21.通过采用上述技术方案，当切割完成的圆钢处于除锈底座内部时，通过除锈底座内部的通槽，使得圆钢由于自身重力，贴合两组打磨板向下移动，通过打磨板对圆钢两端进行打磨。
22.本发明进一步设置为，所述限位座的内侧设置有两组通槽，且限位座内侧设置的通槽宽度大于挤压块的宽度，并且限位座内侧的两组通槽延伸至底座的内部，限位座内部通槽的深度与底座内部凹槽的深度与挤压块内部滑槽的深度一致。
23.通过采用上述技术方案，通过限位座内侧设置的两组通槽，确保了挤压块向下移动时使得连接板向的外侧移动，确保了当挤压块持续向下移动时，使得连接板向底座的内侧移动，在挤压块向下移动的过程中，使得导向机构先逆时针转动，之后再顺时针转动。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.1、本发明通过设置有切割机构和进料机构，当连接框向下移动时，带动挤压块向下移动，通过挤压块内部的滑槽，确保了挤压块向下移动时使得向底座的外侧移动，通过连接板与滑动板之间的固定连接，使得滑动板沿进料底座内部的滑槽向外侧移动，此时通过滑动板上方的第二齿轮与齿板3053之间的啮合连接，使得第二齿轮进行转动，以此带动导向轮进行转动，使得导向轮与圆钢处于垂直状态，且当挤压块持续向下移动时，通过挤压块内部的滑槽轨迹，使得连接板向底座的内侧移动，以此使得导向轮反转，确保了导向轮与圆钢处于倾斜状态，通过圆钢与导向轮之间的摩擦力使得圆钢沿进料底座内部通槽水平移动，以此减少了人工对圆钢进行推动的步骤，提高了工作效率，且确保了当对圆钢进行切割时，使得圆钢只转动不移动，提高了切割的精度。
26.2、本发明通过设置有除锈机构和第二打磨机构，当对圆钢切割完成之后，通过气缸使得切刀向上移动，此时挤压块向上移动，使得导向轮与圆钢处于倾斜状态，以此使得圆钢水平移动，通过后续未切割的圆钢对切割完成之后的圆钢进行挤压，使得圆钢的末端与螺纹套杆的末端进行接触，且当圆钢在除锈底座内部通槽水平移动时，通过打磨轮的转动，对圆钢表面的锈迹进行打磨，提高了圆钢的使用寿命，且当再次进行切割时，使得挤压块向下移动，带动导向轮与圆钢分离，此时通过圆钢的自身重力，使得圆钢从除锈底座内部的通槽掉落，此时圆钢的末端与打磨板接触，通过圆钢向下滑动以及圆钢的两端与打磨板摩擦，使得圆钢两端的毛刺进行去除，提高了产品的质量。
附图说明
27.图1为本发明的立体结构示意图；
28.图2为本发明的切割机构的结构示意图；
29.图3为本发明的进料机构的结构示意图；
30.图4为本发明的a处放大结构示意图；
31.图5为本发明的进料底座剖视结构示意图；
32.图6为本发明的b处结构示意图；
33.图7为本发明的挤压块的结构示意图；
34.图8为本发明的除锈机构的结构示意图；
35.图9为本发明的固定块的结构示意图；
36.图10为本发明的c处结构示意图；
37.图11为本发明的第二打磨机构的结构示意图。
38.图中：1、底座；2、切割机构；201、限位座；202、固定座；203、气缸；204、伸缩柱；205、连接框；206、挤压块；207、限位板；3、进料机构；301、进料底座；302、第一传动机构；3021、第一电机；3022、第一转轴；3023、第一齿轮；3024、第一传动带；303、第二转轴；304、连接板；305、导向机构；3051、滑动板；3052、弹簧伸缩杆；3053、齿板；3054、第二齿轮；3055、导向轮；4、除锈机构；401、除锈底座；402、固定块；403、第一打磨机构；4031、第二电机；4032、第三转轴；4033、第三齿轮；4034、第二传动带；4035、打磨轮；5、第二打磨机构；501、第三电机；502、第四转轴；503、第四齿轮；504、第三传动带；505、螺纹杆；506、螺纹套杆；507、套环；508、打磨板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
41.一种建筑用圆钢高效切割装置，如图1－图11所示，包括底座1和切割机构2，切割机构2包括有两组限位座201、固定座202、气缸203、伸缩柱204、连接框205、两组挤压块206和限位板207，且限位座201设置于底座1的上方，固定座202设置于限位座201的上方，且气缸203设置于固定座202的顶端，伸缩柱204设置于固定座202的内侧，且连接框205设置于伸缩柱204的末端，两组挤压块206分别设置于连接框205的两侧，限位板207设置于两组限位座201之间，底座1的上方设置有进料机构3，挤压块206内部设置有滑槽，当挤压块206向下移动时，使得进料机构3向底座1的外侧滑动，通过气缸203使得伸缩柱204推动连接框205向下移动，带动切刀对两组限位板207之间的圆钢进行切割，且当连接框205向下移动时，通过挤压块206内部的滑槽，确保了当挤压块206向下移动时，使得进料机构3向底座1的外侧移动。
42.请参阅图1、图3和图5，进料机构3包括有进料底座301、第一传动机构302、第二转轴303、连接板304和导向机构305，且进料底座301设置于底座1的上方，且进料底座301的上方设置有多组滑槽，第一传动机构302设置于进料底座301的末端，且第二转轴303设置于进料底座301的内侧，连接板304设置于进料底座301的外侧，且导向机构305设置于进料底座301的内侧，通过第一传动机构302的启动，确保了带动第二转轴303进行转动，通过第二转轴303与圆钢之间的摩擦力，使得圆钢进行转动，且通过导向机构305的倾斜设置，确保了圆钢在转动时，带动导向机构305进行转动，且通过导向机构305的倾斜角度，使得圆钢沿底座1内部的圆槽进行移动。
43.请参阅图3和图4，第一传动机构302包括有第一电机3021、两组第一转轴3022、第一齿轮3023和第一传动带3024，且第一电机3021设置于底座1的上方，且第一转轴3022设置于第一电机3021的一侧，第一齿轮3023设置于第一转轴3022的末端，且另一组第一转轴
3022设置于第二转轴303的末端，第一传动带3024设置于第一齿轮3023的外侧，且第一齿轮3023与第一传动带3024之间为啮合连接，通过启动第一电机3021使得第一转轴3022进行转动，确保带动第一齿轮3023进行转动，且通过第一齿轮3023与第一传动带3024之间的啮合连接，确保了启动第一电机3021时带动与第一齿轮3023固定连接的第二转轴303进行转动。
44.请参阅图3、图5和图6，导向机构305包括有滑动板3051、弹簧伸缩杆3052、齿板3053、第二齿轮3054和导向轮3055，且滑动板3051设置于进料底座301的上方滑槽内，弹簧伸缩杆3052设置于滑动板3051与进料底座301之间，齿板3053设置于滑动板3051的上方，第二齿轮3054设置于滑动板3051的上方，且导向轮3055设置于第二齿轮3054的上方，当连接板304向外侧移动时，带动滑动板3051向外侧移动，且通过滑动板3051上方的第二齿轮3054与齿板3053之间的啮合连接，使得第二齿轮3054逆时针转动，确保了第二齿轮3054上方的导向轮3055与圆钢处于垂直状态，且导向轮3055与圆钢相贴合。
45.请参阅图1、图8和图9，切割机构2的另一侧设置有除锈机构4，且除锈机构4包括有除锈底座401、固定块402和第一打磨机构403，除锈底座401设置于切割机构2的另一侧，且除锈底座401内壁设置有两组滑槽，固定块402设置于底座1的上方，且第一打磨机构403设置于固定块402的上方，通过圆钢在除锈底座401内部移动时，且通过第一打磨机构403，确保了对圆钢表面的锈迹进行打磨。
46.请参阅图8、图9和图10，第一打磨机构403包括有第二电机4031、两组第三转轴4032、第三齿轮4033、第二传动带4034和打磨轮4035，且第二电机4031设置于固定块402的上方，第三转轴4032设置于第二电机4031的一侧，且第三齿轮4033设置于第三转轴4032的末端，第二传动带4034设置于第三齿轮4033的外侧，且打磨轮4035设置于另一组第三转轴4032的末端，通过第二电机4031的启动，带动第三转轴4032进行转动，直至带动第三转轴4032末端的第三齿轮4033进行转动，且通过第三齿轮4033与第二传动带4034之间的啮合连接，确保了另一组第三转轴4032进行转动，以此带动打磨轮4035进行转动，确保了对除锈底座401内部的圆钢表面进行打磨。
47.请参阅图1和图11，除锈机构4的末端设置有第二打磨机构5，且第二打磨机构5包括有第三电机501、第四转轴502、两组第四齿轮503、第三传动带504、螺纹杆505和螺纹套杆506，第三电机501设置于底座1的上方，第四转轴502设置于第三电机501的一侧，且第四转轴502延伸至除锈底座401的内侧，第四齿轮503设置于第四转轴502的外侧，且第三传动带504设置于第四齿轮503的外侧，螺纹杆505设置于另一组第四齿轮503的末端，且螺纹套杆506设置于螺纹杆505的外侧，当切割机构2对圆钢切割完成后，通过后续的圆钢对前面切割完成圆钢的挤压，使得切割完成的圆钢与螺纹套杆506接触，且通过第三电机501的启动，使得第四转轴502进行转动，通过第四转轴502、第四齿轮503和第三传动带504之间的传动连接，使得螺纹杆505进行转动，确保了带动螺纹套杆506水平移动，使得切割完成的圆钢随螺纹套杆506水平移动。
48.请参阅图1和图11，第二打磨机构5还包括有套环507和打磨板508，且套环507设置于螺纹套杆506的外侧，且套环507的外侧设置有两组滑块，套环507外侧的两组滑块分别与除锈底座401内壁设置的滑槽之间为滑动安装结构，当切割完成的圆钢处于除锈底座401内部时，通过除锈底座401内部的通槽，使得圆钢由于自身重力，贴合两组打磨板508向下移动，通过打磨板508对圆钢两端进行打磨。
49.请参阅图2和图7，限位座201的内侧设置有两组通槽，且限位座201内侧设置的通槽宽度大于挤压块206的宽度，并且限位座201内侧的两组通槽延伸至底座1的内部，限位座201内部通槽的深度与底座1内部凹槽的深度与挤压块206内部滑槽的深度一致，通过限位座201内侧设置的两组通槽，确保了挤压块206向下移动时使得连接板304向的外侧移动，确保了当挤压块206持续向下移动时，使得连接板304向底座1的内侧移动，在挤压块206向下移动的过程中，使得导向机构305先逆时针转动，之后再顺时针转动。
50.本发明的工作原理为：当需要对圆钢进行切割时，首先操作人员将圆钢放置于进料底座301内部的圆弧通槽内部，之后通过动力装置(如电机)使得连接框205内部的切刀启动，同时启动第一电机3021，通过第一电机3021使得第一齿轮3023转动，通过第一齿轮3023使得第二转轴303转动，通过第二转轴303与圆钢之间的摩擦力使得圆钢进行转动，此时圆钢与倾斜的导向轮3055贴合，通过圆钢与导向轮3055之间的摩擦力使得导向轮3055转动，此时通过导向轮3055转动时产生的分力，使得圆钢沿进料底座301内部通槽水平移动，此时圆钢穿过限位板207，当达到所需长度时，通过气缸203使得伸缩柱204向下移动，使得连接框205带动切刀向下移动，当连接框205向下移动时，使得挤压块206与连接板304的外侧接触，通过挤压块206内部的滑槽，使得连接板304向底座1的外侧移动，此时带动滑动板3051向外侧移动，通过滑动板3051与第二齿轮3054之间的固定连接，使得第二齿轮3054向外侧移动，此时通过第二齿轮3054与齿板3053之间的啮合连接，使得第二齿轮3054逆时针转动，从而带动第二齿轮3054上方的导向轮3055逆时针转动，使得圆钢与导向轮3055处于垂直状态且贴合，此时切刀对圆钢进行切割，切割完成后，通过气缸203使得连接框205向上移动，使得挤压块206向上移动，使得连接板304复位，带动导向轮3055反向转动，使得导向轮3055与圆钢之间处于倾斜状态且贴合，通过导向轮3055的倾斜使得圆钢水平移动，直至使得切割完成的圆钢末端与螺纹套杆506相接触，同时先使得进料底座301内部待切割的圆钢末端与切割完成的圆钢相接触时，此时启动第三电机501，通过第三电机501、第四转轴502、第四齿轮503和第三传动带504之间的传动连接，使得第四转轴502带动切割完成后的圆钢进行转动，且通过第四齿轮503的转动使得螺纹杆505转动，通过螺纹杆505与螺纹套杆506之间的螺纹连接，使得螺纹套杆506沿除锈底座401内部的通槽水平移动，此时通过套环507与螺纹套杆506之间的固定连接，以及套环507外侧的两组限位板与除锈底座401内壁滑槽之间的限位，使得螺纹套杆506水平移动，同时启动第二电机4031，通过第二电机4031、第三转轴4032、第三齿轮4033和第二传动带4034之间的传动连接，使得打磨轮4035转动，同时打磨轮4035与切割完成后的圆钢贴合，以此对切割完成后的圆钢的表面进行打磨，以此去除了圆钢表面的锈迹，降低了铁锈对圆钢的腐蚀，提高了圆钢的使用寿命，当切割完成后的圆钢移动至除锈底座401内部的通槽时，通过圆钢的自身重力使得圆钢贴合两组打磨板508向下移动，以此使得对切割完成后的圆钢两端进行打磨，之后第三电机501反向转动，使得螺纹套杆506复位。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种建筑用圆钢高效切割装置，包括底座(1)和切割机构(2)，其特征在于：所述切割机构(2)包括有两组限位座(201)、固定座(202)、气缸(203)、伸缩柱(204)、连接框(205)、两组挤压块(206)和限位板(207)，且限位座(201)设置于底座(1)的上方，所述固定座(202)设置于限位座(201)的上方，且气缸(203)设置于固定座(202)的顶端，所述伸缩柱(204)设置于固定座(202)的内侧，且连接框(205)设置于伸缩柱(204)的末端，所述两组挤压块(206)分别设置于连接框(205)的两侧，限位板(207)设置于两组限位座(201)之间，底座(1)的上方设置有进料机构(3)，挤压块(206)内部设置有滑槽，当挤压块(206)向下移动时，使得进料机构(3)先向底座(1)的外侧滑动。2.根据权利要求1所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括有进料底座(301)、第一传动机构(302)、第二转轴(303)、连接板(304)和导向机构(305)，且进料底座(301)设置于底座(1)的上方，且进料底座(301)的上方设置有多组滑槽，第一传动机构(302)设置于进料底座(301)的末端，且第二转轴(303)设置于进料底座(301)的内侧，所述连接板(304)设置于进料底座(301)的外侧，且导向机构(305)设置于进料底座(301)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述第一传动机构(302)包括有第一电机(3021)、两组第一转轴(3022)、第一齿轮(3023)和第一传动带(3024)，且第一电机(3021)设置于底座(1)的上方，且第一转轴(3022)设置于第一电机(3021)的一侧，所述第一齿轮(3023)设置于第一转轴(3022)的末端，且另一组第一转轴(3022)设置于第二转轴(303)的末端，第一传动带(3024)设置于第一齿轮(3023)的外侧，且第一齿轮(3023)与第一传动带(3024)之间为啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述导向机构(305)包括有滑动板(3051)、弹簧伸缩杆(3052)、齿板(3053)、第二齿轮(3054)和导向轮(3055)，且滑动板(3051)设置于进料底座(301)的上方滑槽内，弹簧伸缩杆(3052)设置于滑动板(3051)与进料底座(301)之间，齿板(3053)设置于滑动板(3051)的上方，所述第二齿轮(3054)设置于滑动板(3051)的上方，且导向轮(3055)设置于第二齿轮(3054)的上方。5.根据权利要求1所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)的另一侧设置有除锈机构(4)，且除锈机构(4)包括有除锈底座(401)、固定块(402)和第一打磨机构(403)，所述除锈底座(401)设置于切割机构(2)的另一侧，且除锈底座(401)内壁设置有两组滑槽，所述固定块(402)设置于底座(1)的上方，且第一打磨机构(403)设置于固定块(402)的上方。6.根据权利要求5所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述第一打磨机构(403)包括有第二电机(4031)、两组第三转轴(4032)、第三齿轮(4033)、第二传动带(4034)和打磨轮(4035)，且第二电机(4031)设置于固定块(402)的上方，第三转轴(4032)设置于第二电机(4031)的一侧，且第三齿轮(4033)设置于第三转轴(4032)的末端，所述第二传动带(4034)设置于第三齿轮(4033)的外侧，且打磨轮(4035)设置于另一组第三转轴(4032)的末端。7.根据权利要求5所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述除锈机构(4)的末端设置有第二打磨机构(5)，且第二打磨机构(5)包括有第三电机(501)、第四转轴(502)、两组第四齿轮(503)、第三传动带(504)、螺纹杆(505)和螺纹套杆(506)，所述第三电
机(501)设置于底座(1)的上方，第四转轴(502)设置于第三电机(501)的一侧，且第四转轴(502)延伸至除锈底座(401)的内侧，所述第四齿轮(503)设置于第四转轴(502)的外侧，且第三传动带(504)设置于第四齿轮(503)的外侧，所述螺纹杆(505)设置于另一组第四齿轮(503)的末端，且螺纹套杆(506)设置于螺纹杆(505)的外侧。8.根据权利要求7所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述第二打磨机构(5)还包括有套环(507)和打磨板(508)，且套环(507)设置于螺纹套杆(506)的外侧，且套环(507)的外侧设置有两组滑块，套环(507)外侧的两组滑块分别与除锈底座(401)内壁设置的滑槽之间为滑动安装结构。9.根据权利要求1所述的一种建筑用圆钢高效切割装置，其特征在于：所述限位座(201)的内侧设置有两组通槽，且限位座(201)内侧设置的通槽宽度大于挤压块(206)的宽度，并且限位座(201)内侧的两组通槽延伸至底座(1)的内部，限位座(201)内部通槽的深度与底座(1)内部凹槽的深度与挤压块(206)内部滑槽的深度一致。

技术总结
本发明公开了一种建筑用圆钢高效切割装置，涉及圆钢切割领域，包括底座和切割机构，所述切割机构包括有两组限位座、固定座、气缸、伸缩柱、连接框、两组挤压块和限位板，且限位座设置于底座的上方，所述固定座设置于限位座的上方，且气缸设置于固定座的顶端，所述伸缩柱设置于固定座的内侧，且连接框设置于伸缩柱的末端，所述两组挤压块分别设置于连接框的两侧，限位板设置于两组限位座之间，底座的上方设置有进料机构，挤压块内部设置有滑槽。本发明通过设置有切割机构和进料机构，减少了人工对圆钢进行推动的步骤，提高了工作效率，且确保了当对圆钢进行切割时，使得圆钢只转动不移动，提高了切割的精度。提高了切割的精度。提高了切割的精度。


技术研发人员：陶庭喜
受保护的技术使用者：安徽迅捷建设工程有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/24