一种用于固定锭模的定心装置的制作方法

1.本发明涉及冶炼浇铸设备技术领域，特别是涉及一种用于固定锭模的定心装置。


背景技术：

2.在使用浇铸索道齿轮用的锭模的过程中，通常会将熔融状态的原料倒进锭模中，在高温熔体冲刷锭模壁时，容易使锭模偏离中心位置，进而导致锭模固定不稳，存在安全隐患，同时降低了设备的安全性和实用性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于固定锭模的定心装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得锭模在浇铸过程中能够固定不动，从而提高浇铸过程的安全性。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种用于固定锭模的定心装置，包括固定筒、支撑板、固定板和至少三个夹持机构，所述支撑板和所述固定板由上而下间隔设置在所述固定筒内，所述支撑板和所述固定板都与所述固定筒固连；所述支撑板的中心设置有供所述锭模穿过的第一通孔；
6.全部所述夹持机构在所述固定筒内沿周向均匀分布；
7.所述夹持机构包括夹持板和复位机构，所述夹持板包括依次连接的承托部、连接部和斜板部，所述承托部用于承托所述锭模的底面，所述斜板部远离所述连接部的一端用于与所述锭模的外侧壁抵接；所述支撑板对应所述夹持板设置有第二通孔，所述夹持板穿过所述第二通孔，所述连接部通过水平的转轴与所述支撑板转动配合，且所述转轴的轴向与所述固定筒的周向相切；所述夹持板能够在所述第二通孔中摆动；
8.所述复位机构包括移动杆、弹簧、复位块和限位板，所述固定板上对应所述移动杆设置有第三通孔，所述移动杆与所述第三通孔滑动配合，所述限位板固设在所述移动杆的底部，所述限位板的直径大于所述第三通孔的直径；所述复位块固设在所述移动杆的顶端，所述复位块的顶端安装有滚轮，所述滚轮用于与同一所述夹持机构中的所述承托部的底端滚动配合；所述弹簧套设在所述移动杆上，所述弹簧一端与所述复位块的底端抵接、另一端与所述固定板抵接。
9.优选的，所述夹持板一体成型。
10.优选的，还包括至少两个沿所述固定筒的周向均匀分布的辅助固定机构，所述辅助固定机构包括固设在所述固定筒上的电动伸缩杆和与所述电动伸缩杆的自由端固连的弧形板，所述弧形板位于所述固定筒内，所述弧形板的内弧面能够与所述锭模的外侧壁贴合。
11.优选的，所述辅助固定机构为两个。
12.优选的，所述夹持机构还包括限位组件；
13.所述限位组件包括抵触块、螺纹杆和把手，所述螺纹杆与所述固定筒的侧壁螺纹配合，所述螺纹杆的轴向垂直于所述固定筒的侧壁，所述把手与所述螺纹杆位于所述固定
筒外的一端固连，所述螺纹杆的另一端与所述抵触块转动连接；所述抵触块的顶端与所述支撑板滑动配合，所述抵触块的底端与所述固定板滑动配合；所述夹持板能够与所述抵触块的侧壁抵接。
14.优选的，所述抵触块的顶端和底端分别固定设置有滑块，所述支撑板的底面对应所述抵触块的顶端的滑块设置有滑槽，所述固定板的顶面对应所述抵触块的底端的滑块设置有滑槽，所述滑块与对应的所述滑槽滑动配合。
15.优选的，所述夹持机构的数量为四个。
16.优选的，还包括固定套设在所述固定筒的底端的环形的安装板，所述安装板上设置有若干个定位孔。
17.优选的，还包括固设在所述固定筒的外壁上的控制器，全部所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。
18.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.本发明的固定锭模的定心装置能够使得锭模在浇铸过程中能够固定不动，提高了浇铸过程的安全性。
20.具体的，通过将锭模放在夹持板上，夹持板会转动并自动将锭模夹持在中心位置，从而使每个夹持板与锭模的外侧相抵触，同时通过限位组件与夹持板配合，从而实现对锭模进行固定，进而在高温熔体冲刷锭模壁时，减小其安全隐患，同时提高了设备的安全性和实用性，更加有利于实际的应用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的固定锭模的定心装置的结构示意图；
23.图2为本发明的固定锭模的定心装置的结构示意图；
24.图3为本发明的固定锭模的定心装置固定锭模时的示意图；
25.图4为本发明的固定锭模的定心装置的部分结构示意图；
26.图5为图2中a处的局部放大图；
27.图6为本发明的固定锭模的定心装置中夹持板的结构示意图；
28.其中，1、固定筒；2、支撑板；3、固定板；4、第一通孔；5、第二通孔；6、夹持板；601、承托部；602、连接部；603、斜板部；7、抵触块；8、螺纹杆；9、把手；10、滑槽；11、滑块；12、移动杆；13、限位板；14、复位块；15、弹簧；16、滚轮；17、安装板；18、定位孔；19、电动伸缩杆；20、弧形板；21、控制器；22、锭模。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的目的是提供一种用于固定锭模的定心装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得锭模在浇铸过程中能够固定不动，从而提高浇铸过程的安全性。
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.如图1-图6所示，本实施例提供一种用于固定锭模的定心装置，包括固定筒1、支撑板2、固定板3、四个夹持机构和两个辅助固定机构。
33.其中，固定筒1的轴线竖直，支撑板2和固定板3由上而下间隔设置在固定筒1内，支撑板2和固定板3都与固定筒1固连，于本实施例中，支撑板2的全部边缘和固定板3的全部边缘都与固定筒1的内壁固连；支撑板2的中心设置有供锭模22穿过的第一通孔4，显然，第一通孔4的直径需要大于锭模22的直径，以保证锭模22能够穿过第一通孔4。
34.全部夹持机构在固定筒1内沿周向均匀分布；每个夹持机构都包括夹持板6、复位机构和限位组件，夹持板6包括依次连接的承托部601、连接部602和斜板部603，承托部601用于承托锭模22的底面，斜板部603远离连接部602的一端用于与锭模22的外侧壁抵接；支撑板2对应夹持板6设置有第二通孔5，夹持板6穿过第二通孔5，连接部602通过水平的转轴与支撑板2转动配合，且转轴的轴向与固定筒1的周向相切；夹持板6能够在第二通孔5中摆动；于本实施例中，夹持板6一体成型。
35.需要说明的是，夹持板6的具体形状需要满足，在斜板部603远离连接部602的一端与锭模22的外侧壁抵接时，承托部601依然能够承托锭模22的底面；而在承托部601的顶端与锭模22的底面接触时，斜板部603不一定会与锭模22的外侧壁抵接。
36.复位机构包括移动杆12、弹簧15、复位块14和限位板13，固定板3上对应移动杆12设置有第三通孔，移动杆12与第三通孔滑动配合，限位板13固设在移动杆12的底部，限位板13的直径大于第三通孔的直径；复位块14固设在移动杆12的顶端，复位块14的顶端安装有滚轮16，滚轮16用于与同一夹持机构中的承托部601的底端滚动配合；弹簧15套设在移动杆12上，弹簧15一端与复位块14的底端抵接、另一端与固定板3抵接。
37.弹簧15的弹力大于夹持板6的重力，且小于锭模22的重力，弹簧15用于配合复位块14始终与夹持板6相接触，当锭模22从夹持板6上拿走，通过弹簧15的弹力推动复位块14上移，同时带动滚轮16在夹持板6底部滚动，从而带动夹持板6转动，进而使夹持板6回到原始位置，方便下一次放置锭模22。
38.限位组件包括抵触块7、螺纹杆8和把手9，螺纹杆8与固定筒1的侧壁螺纹配合，螺纹杆8的轴向垂直于固定筒1的侧壁，把手9与螺纹杆8位于固定筒1外的一端固连，螺纹杆8的另一端与抵触块7转动连接；抵触块7的顶端与支撑板2滑动配合，抵触块7的底端与固定板3滑动配合；夹持板6能够与抵触块7的侧壁抵接，当夹持板6与抵触块7抵接后，夹持板6不能够再进行转动，故而抵触块7对夹持板6进行了限位，能够避免夹持板6的转动角度过大。
39.抵触块7的顶端和底端分别固定设置有滑块11，支撑板2的底面对应抵触块7的顶端的滑块11设置有滑槽10，固定板3的顶面对应抵触块7的底端的滑块11设置有滑槽10，滑块11与对应的滑槽10滑动配合；通过滑块11与滑槽10的滑动配合，增强了抵触块7移动过程中的稳定性。
40.两个辅助固定机构沿固定筒1的周向均匀分布；每个辅助固定机构都包括固设在
固定筒1上的电动伸缩杆19和与电动伸缩杆19的自由端固连的弧形板20，弧形板20位于固定筒1内，弧形板20的内弧面能够与锭模22的外侧壁贴合。
41.于本实施例中，弧形板20远离电动伸缩杆19的一侧设置有橡胶块，通过设置橡胶块，可以对锭模22进行保护，防止在放置过程中发生磕碰，避免对锭模22造成破坏。在固定筒1的外壁上固设有控制器21，全部电动伸缩杆19与控制器21电连接。
42.本实施例用于固定锭模的定心装置还包括固定套设在固定筒1的底端的环形的安装板17，安装板17上设置有若干个定位孔18，通过设置定位孔18，从而方便对设备进行快速安装与拆卸。
43.本实施例用于固定锭模的定心装置的使用过程如下：
44.将锭模22放置在夹持板6的承托部601上，同时夹持板6转动，且夹持板6的斜板部603远离连接部602的一端(即夹持板6的顶端)与锭模22的外侧壁相抵触，同时夹持板6的承托部601的底端与滚轮16发生滚动配合，从而通过滚轮16推动复位块14向下移动，并压缩弹簧15，当锭模22放置稳定后，通过把手9转动螺纹杆8，从而带动抵触块7移动，同时带动滑块11在滑槽10内壁上滑动，当抵触块7与夹持板6相抵触时，停止转动螺纹杆8，然后通过控制器21使电动伸缩杆19进行工作，从而通过活塞杆带动弧形板20移动，使得弧形板20与锭模22的外侧壁相抵触，进而完成定心操作。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种用于固定锭模的定心装置，其特征在于：包括固定筒、支撑板、固定板和至少三个夹持机构，所述支撑板和所述固定板由上而下间隔设置在所述固定筒内，所述支撑板和所述固定板都与所述固定筒固连；所述支撑板的中心设置有供所述锭模穿过的第一通孔；全部所述夹持机构在所述固定筒内沿周向均匀分布；所述夹持机构包括夹持板和复位机构，所述夹持板包括依次连接的承托部、连接部和斜板部，所述承托部用于承托所述锭模的底面，所述斜板部远离所述连接部的一端用于与所述锭模的外侧壁抵接；所述支撑板对应所述夹持板设置有第二通孔，所述夹持板穿过所述第二通孔，所述连接部通过水平的转轴与所述支撑板转动配合，且所述转轴的轴向与所述固定筒的周向相切；所述夹持板能够在所述第二通孔中摆动；所述复位机构包括移动杆、弹簧、复位块和限位板，所述固定板上对应所述移动杆设置有第三通孔，所述移动杆与所述第三通孔滑动配合，所述限位板固设在所述移动杆的底部，所述限位板的直径大于所述第三通孔的直径；所述复位块固设在所述移动杆的顶端，所述复位块的顶端安装有滚轮，所述滚轮用于与同一所述夹持机构中的所述承托部的底端滚动配合；所述弹簧套设在所述移动杆上，所述弹簧一端与所述复位块的底端抵接、另一端与所述固定板抵接。2.根据权利要求1所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：所述夹持板一体成型。3.根据权利要求1所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：还包括至少两个沿所述固定筒的周向均匀分布的辅助固定机构，所述辅助固定机构包括固设在所述固定筒上的电动伸缩杆和与所述电动伸缩杆的自由端固连的弧形板，所述弧形板位于所述固定筒内，所述弧形板的内弧面能够与所述锭模的外侧壁贴合。4.根据权利要求3所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：所述辅助固定机构为两个。5.根据权利要求1所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：所述夹持机构还包括限位组件；所述限位组件包括抵触块、螺纹杆和把手，所述螺纹杆与所述固定筒的侧壁螺纹配合，所述螺纹杆的轴向垂直于所述固定筒的侧壁，所述把手与所述螺纹杆位于所述固定筒外的一端固连，所述螺纹杆的另一端与所述抵触块转动连接；所述抵触块的顶端与所述支撑板滑动配合，所述抵触块的底端与所述固定板滑动配合；所述夹持板能够与所述抵触块的侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：所述抵触块的顶端和底端分别固定设置有滑块，所述支撑板的底面对应所述抵触块的顶端的滑块设置有滑槽，所述固定板的顶面对应所述抵触块的底端的滑块设置有滑槽，所述滑块与对应的所述滑槽滑动配合。7.根据权利要求1所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：所述夹持机构的数量为四个。8.根据权利要求1所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：还包括固定套设在所述固定筒的底端的环形的安装板，所述安装板上设置有若干个定位孔。9.根据权利要求3所述的用于固定锭模的定心装置，其特征在于：还包括固设在所述固
定筒的外壁上的控制器，全部所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。

技术总结
本发明公开一种用于固定锭模的定心装置，涉及冶炼浇铸设备技术领域，包括固定筒、支撑板、固定板和至少三个夹持机构，支撑板和固定板由上而下间隔固设在固定筒内；支撑板的中心设置有第一通孔；全部夹持机构在固定筒内沿周向均匀分布；夹持机构包括夹持板和复位机构，夹持板包括依次连接的承托部、连接部和斜板部；夹持板穿过第二通孔，连接部通过转轴与支撑板转动配合；复位机构包括移动杆、弹簧、复位块和限位板，移动杆与第三通孔滑动配合，限位板固设在移动杆的底部，复位块固设在移动杆的顶端，复位块的顶端安装有滚轮；弹簧套设在移动杆上。本发明能够使得锭模在浇铸过程中能够固定不动，提高了浇铸过程的安全性。提高了浇铸过程的安全性。提高了浇铸过程的安全性。


技术研发人员：张志军 刘强 王林明 刘青 慕雷 蔡建桢 樊建伟 冯业鹏 邵永明 李宇国 秦伟 蔡庆玉 张桐 吕杨 李崎崎 左瑞朋 张嘉明 张弘威 宋淼
受保护的技术使用者：中铁十六局集团有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/24