电池单体、电池及用电装置的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，尤其涉及一种电池单体、电池及用电装置。


背景技术：

2.随着自然资源的消耗及环境的破坏日益加重，各领域中对可以储存能量并有效地利用储存能量的装置兴趣日益增长。电池单体是可以彼此结合的利用新的可再生能量的系统。
3.在电池技术中，通常电池单体包括用于进行电化学过程的电极组件、用于将电极组件与外部电连接的连接组件，连接组件与电极组件间易出现焊接不良，影响电池单体的性能。


技术实现要素：

4.本技术实施方式提供了一种电池单体、电池及用电装置，降低电池单体中出现焊接不良的风险。
5.本技术实施方式的第一方面，提供了一种电池单体，包括外壳、电极端子、电极组件及连接组件。所述电极端子设置于所述外壳，所述电极组件容纳于所述外壳内且包括极耳。所述连接组件包括层叠设置并连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接于所述电极端子，所述第一连接板和所述第二连接板中的一者设有通孔，所述极耳穿过所述通孔，且所述极耳的至少部分夹持于所述第一连接板和所述第二连接板之间。
6.采用上述结构，通过设置第一连接板与第二连接板相连接，能够使极耳被夹持于第一连接板与第二连接板之间，降低极耳与连接组件间的连接过程对电池单体质量造成的影响，如极耳与连接组件焊接时，不仅对极耳与连接组件的材质种类的限制较大，还易出现焊接点虚焊，造成极耳与连接组件间的连接强度不足，引发电池单体的安全问题。
7.在本技术的一些可选实施方式中，所述第二连接板位于所述第一连接板背离所述电极端子的一侧；所述电极组件还包括主体部，所述主体部位于所述第二连接板的背离所述第一连接板的一侧；所述极耳从所述主体部的面向所述第二连接板的端面引出。
8.采用上述结构，通过对主体部、极耳、连接组件及电极端子间位置关系的限定，能够便于连接组件与极耳及电极端子相连接。
9.在本技术的一些可选实施方式中，所述第一连接板设有所述通孔，所述极耳经由所述第一连接板上背离所述第二连接板的一侧穿过所述通孔。
10.采用上述结构，通过在第一连接板上设置通孔，便于引导极耳的走向，能够起到收拢整形极耳的作用，从而降低极耳与主体部间的干涉风险。
11.在本技术的一些可选实施方式中，所述第二连接板设有所述通孔，所述极耳经由所述第二连接板上背离所述第一连接板的一侧穿过所述通孔。
12.采用上述结构，通过在第二连接板上设置通孔，能够缩短极耳的延伸长度，降低了极耳对电池单体内体积的占用，便于提高电池单体的能量密度。
13.在本技术的一些可选实施方式中，所述连接组件还包括连接件，所述连接件的至少部分位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，并连接所述第一连接板和所述第二连接板。
14.采用上述结构，通过设置连接件，能够对第一连接板与第二连接板夹持极耳后产生的间隙空间，进行有效的填充，便于第一连接板与第二连接板相连接。
15.在本技术的一些可选实施方式中，所述第一连接板与所述连接件为一体形成结构。
16.采用上述结构，通过第一连接板与连接件一体成型，能够降低连接件、第一连接板与第二连接板三者相连接时的操作难度，提高装配效率。
17.在本技术的一些可选实施方式中，所述连接件粘接或焊接于所述第一连接板。
18.采用上述结构，通过第一连接板与连接件粘接或焊接连接，能够增强第一连接板与连接件间的连接强度。
19.在本技术的一些可选实施方式中，所述连接件包括容纳于所述通孔的限位部，沿所述通孔的宽度方向，所述限位部的一侧与所述极耳相抵接，另一侧与所述通孔的侧壁相抵接。
20.采用上述结构，通过设置限位部，一方面，能够有效占用极耳穿过通孔后，通孔内剩余的空间，降低残留区域，另一方面，能够使极耳与通孔间的位置关系得到固定，提高极耳与连接组件间的连接强度。
21.在本技术的一些可选实施方式中，所述连接件包括连接主体和所述限位部，所述连接主体位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述限位部凸出于所述连接主体面向所述通孔的表面，在远离所述连接主体的方向，所述限位部的截面积逐渐减小。
22.采用上述结构，通过在远离连接主体的方向上，使限位部的截面积逐渐减小，一方面，能够降低限位件进入通孔的难度，另一方面，能够提高与限位件对极耳的兼容能力，如极耳尺寸较小时，需要的卡位面积较大，可增大限位件伸入通孔内深度，使用限位件上横截面较大部分进行抵接。
23.在本技术的一些可选实施方式中，在所述通孔的深度方向上，所述限位部的尺寸与所述通孔的尺寸之比大于或等于0.5。
24.采用上述结构，通过使通孔的深度方向上，限位部的尺寸与通孔的尺寸之比大于或等于0.5，能够保证限位部在通孔内的延伸长度，进而保证限位部对极耳的固定能力。
25.在本技术的一些可选实施方式中，所述第一连接板的基体材料、所述第二连接板的基体材料以及所述连接件的基体材料相同。
26.采用上述结构，通过使第一连接板的基体材料、第二连接板的基体材料以及连接件的基体材料相同，能够降低第一连接板、第二连接板以及连接件间的连接难度，便于第一连接板、第二连接板以及连接件间适用于多种连接手段。
27.在本技术的一些可选实施方式中，所述极耳穿过所述通孔的部分向所述通孔背离所述连接件的一侧弯折。
28.采用上述结构，通过使极耳穿过通孔的部分向通孔背离连接件的一侧弯折，能够使极耳避让第一连接板、第二连接板与连接件相连接的区域，提高连接组件对极耳的夹持能力，也降低极耳对第一连接板、第二连接板与连接件间连接过程的影响。
29.在本技术的一些可选实施方式中，在所述通孔的长度方向上，所述通孔的尺寸为l1，所述极耳的尺寸为l2，满足，1.2≤l1/l2≤1.5。
30.采用上述结构，通过对通孔长度的限定，一方面，能够防止通孔的长度过小，不利于极耳穿过通孔，为装配提供冗余；另一方面，也能够防止通孔的长度过大，使极耳穿过通孔后的在长度方向上可移动空间较大，导致结构松散，影响极耳与连接组件间的连接强度。
31.在本技术的一些可选实施方式中，在所述通孔的宽度方向上，所述通孔的尺寸为l3，所述极耳的尺寸为l4，满足，1.2≤l3/l4≤1.5。
32.采用上述结构，通过对通孔宽度的限定，一方面，能够防止通孔的宽度过小，不利于极耳穿过通孔，另一方面，能够防止宽度方向上通孔的尺寸越大，压缩第一连接板或第二连接板上的空间，影响第一连接板与第二连接板间的连接强度，造成第一连接板与第二连接板对极耳的夹持强度下降。
33.在本技术的一些可选实施方式中，所述极耳包括层叠设置的多个极耳层，多个所述极耳层包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别至少包括一层所述极耳层，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一部分穿过所述第一通孔，所述第二部分穿过所述第二通孔。
34.采用上述结构，通过多个极耳层分为多个部分，分别穿过不同的通孔，能够对极耳收拢整形，降低极耳与主体部间的干涉风险。
35.在本技术的一些可选实施方式中，所述第一连接板设有多个所述通孔；多个所述通孔包括第一通孔和第二通孔；所述电极组件设置为多个，多个所述电极组件包括第一电极组件和第二电极组件；所述第一电极组件的所述极耳穿过所述第一通孔，所述第二电极组件的所述极耳穿过所述第二通孔。
36.采用上述结构，通过设置多个通孔，能够满足多个电极组件的极耳的固定需要。
37.在本技术的一些可选实施方式中，所述第一通孔与所述第二通孔之间设置有连接区，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述连接区相连接。
38.采用上述结构，通过设置位于第一通孔及第二通孔之间的连接区，一方面，能够便于第一连接板与第二连接板相连接，另一方面，将连接区设置于第一通孔与第二通孔之间，能够使第一通孔和第二通孔到连接区的距离近似，使第一通孔及第二通孔处对夹持强度的需求均能够得到满足。
39.在本技术的一些可选实施方式中，所述连接组件还包括连接件，所述连接件的至少部分与所述连接区相对应，并连接所述连接区和所述第二连接板。
40.采用上述结构，通过设置与连接区相对应的连接件，能够便于第一连接板与第二连接板通过连接相连接。
41.在本技术的一些可选实施方式中，所述第一连接板的基体材料、所述第二连接板的基体材料和所述极耳的基体材料中至少有一者与另外两者不同；或，所述第一连接板的基体材料、所述第二连接板的基体材料和所述极耳的基体材料相同。
42.采用上述结构，一方面，通过将第一连接板的基体材料、第二连接板的基体材料和极耳的基体材料中至少有一者与另外两者不同，能够使第一连接板与第二连接板的基体材料与极耳的基体材料设置的不同，扩宽了第一连接板与第二连接板的选材范围，另一方面，通过将第一连接板的基体材料、第二连接板的基体材料和极耳的基体材料相同，能够便于
极耳与第一连接板和第二连接板焊接，提高极耳与第一连接板和第二连接板间连接的紧密性，保证极耳与第一连接板和第二连接板的电连接效果。
43.在本技术的一些可选实施方式中，所述第一电极组件的极耳和所述第二电极组件的极耳在所述第一连接板和所述第二连接板之间的部分，均朝向远离所述连接区的方向延伸；或，所述第一电极组件的极耳和所述第二电极组件的极耳在所述第一连接板和所述第二连接板之间的部分，均朝向靠近所述连接区的方向延伸。
44.采用上述结构，一方面，通过使第一电极组件的极耳和第二电极组件的极耳在第一连接板和第二连接板之间的部分，朝向远离连接区的方向延伸，能够避让第一连接板、第二连接板与连接件相连接的区域，降低极耳对第一连接板、第二连接板与连接件间连接过程的影响，另一方面，通过使第一电极组件的极耳和第二电极组件的极耳在第一连接板和第二连接板之间的部分，朝向靠近连接区的方向延伸，能够使极耳上位于第一连接板和第二连接板之间的部分处于中间区域，保证第一连接板和第二连接板对极耳的夹持强度。
45.在本技术的一些可选实施方式中，所述极耳包括层叠设置的多个极耳层，多个所述极耳层间焊接或粘接连接。
46.采用上述结构，通过将多个极耳层间焊接或粘接连接，能够使极耳的一体性得到加强，使多个极耳层间紧贴设置，便于极耳穿过通孔。
47.在本技术的一些可选实施方式中，所述极耳包括层叠设置的多个极耳层，所述电极组件还包括包覆层，用于包覆多个所述极耳层的外侧。
48.采用上述结构，通过设置包覆层，能够使极耳的一体性得到加强，使多个极耳层间紧贴设置，便于极耳穿过通孔。
49.本技术实施方式的第二方面，提供了一种电池，包括上述电池单体。
50.本技术实施方式的第三方面，提供了一种用电装置，包括上述电池单体，用于提供电能。
51.与相关技术相比，本技术实施方式的电池单体、电池及用电装置中，通过设置第一连接板与第二连接板，能够使极耳被夹持于第一连接板与第二连接板之间，仅通过连接组件自身的机械结构，就可完成极耳与连接组件间的连接需要，降低极耳与连接组件间的连接过程，对电池单体质量造成的影响，如极耳与连接组件焊接时，不仅对极耳与连接组件的材质种类的限制较大，还易出现焊接点虚焊，造成极耳与连接组件间的连接强度不足，引发电池单体的安全问题。
附图说明
52.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图。
54.图2为本技术一些实施例提供的电池的结构示意图。
55.图3为本技术一些实施例提供的电池单体的结构示意图。
56.图4为本技术一些实施例提供的连接组件与极耳的结构示意图。
57.图5为本技术一些实施例提供的电极组件与连接组件的结构示意图。
58.图6为图5所示实施例另一视角的结构示意图。
59.图7为本技术另一些实施例提供的电极组件与连接组件的结构示意图。
60.图8为图7所示实施例另一视角的结构示意图。
61.图9为本技术另一些实施例提供的连接组件与极耳的结构示意图。
62.图10为图9中a处的局部放大示意图。
63.图11为本技术第一连接板上穿过极耳的结构示意图。
64.图12为本技术一些实施例提供的极耳、连接件及连接组件的结构示意图。
65.图13为本技术一些实施例提供的极耳、连接件及连接组件的结构示意图。
66.图14为本技术一些实施例中图9中b处的结构示意图。
67.图15为本技术另一些实施例中图9中b处的结构示意图。
68.图16为本技术一些实施例提供的电池单体生产的流程示意图。
69.图17为图16所示实施例中步骤s300一些实施例的流程示意图。
70.图18为图16所示实施例中步骤s300另一些实施例的流程示意图。
71.附图中：
72.1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；110、箱体；111、第一箱体部；112、第二箱体部；10、电池单体；120、外壳；130、电极组件；31、极耳；311、极耳层；32、主体部；33、端面；34、极耳焊接区；35、包覆层；140、电极端子；1、连接组件；11、第一连接板；111、端子焊接区；12、第二连接板；13、连接区；2、通孔；21、第一通孔；22、第二通孔；4、连接件；41、连接主体；42、限位部。
具体实施方式
73.下面将结合附图对本技术技术方案的实施方式进行详细的描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
74.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
75.在本技术实施方式的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
76.在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
77.在本技术实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
78.在本技术实施方式的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
79.在本技术实施方式的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施方式的限制。
80.在本技术实施方式的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施方式中的具体含义。
81.本技术中术语“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。
82.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。
83.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池一般还可包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
84.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极片、负极片和隔膜。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和连接于正极集流部的正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和连接于负极集流部的负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
85.电池单体通常设置有电极端子，电极端子用于与电极组件电连接。电极组件可通过电极端子与外电路电连接，以实现充放电。
86.电极组件的极耳通过连接件连接到电极端子，而相关技术中，极耳通常焊接到连接件。发明人注意到，一方面，该焊接工序不仅受连接组件与极耳的材质以及制程波动等因素的影响，易出现焊接点虚焊的问题，如焊接处不牢固、未焊接等，导致电池的使用安全性
降低，而虚焊问题也会使连接组件与极耳间的接触电阻增大，导致在充放电过程中电池一致性变差，从而影响电池的能量密度、循环寿命。
87.鉴于此，本技术实施例提供了一种技术方案，通过设置第一连接板和第二连接板来夹持极耳，以实现极耳的固定，减少焊接工序的引入，同时，通过在第一连接板或第二连接板上开设通孔，以形成供极耳插入第一连接板和第二连接板之间的通道，使极耳能够稳定夹持于第一连接板和第二连接板之间，提高电池单体质量及安全性。
88.本技术实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池的用电装置。
89.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
90.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
91.图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。如图1所示，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
92.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
93.本技术的实施例中，所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。
94.图2为本技术一些实施例提供的电池100的结构示意图。如图2所示，在本技术一些实施方式中，电池100包括箱体110，箱体110可以包括相连接的第一箱体部111和第二箱体部112，多个电池单体相互并联或串联或混联组合后置于第一箱体部111和第二箱体部112连接后形成的空间内，第一箱体部111和第二箱体部112的形状可以根据多个电池单体组合而成的形状确定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此不作限定。电池单体的封装方式包括但不限于柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体等，本技术实施例对此也不作具体限定。此外，电池100还可以包括其他结构，例如，汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接，在此不再一一赘述。
95.图3为本技术一些实施例提供的电池单体10的结构示意图，图4为本技术一些实施例提供的连接组件1与极耳31的结构示意图。
96.如图3及图4所示，本技术一些实施方式中，提供了一种电池单体10，包括外壳120、电极端子140、电极组件130及连接组件1。电极端子140设置于外壳120，电极组件130容纳于外壳120内且包括极耳31。连接组件1包括层叠设置并连接的第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11连接于电极端子140，第一连接板11和第二连接板12中的一者设有通孔2，极耳31穿过通孔2，且极耳31的至少部分夹持于第一连接板11和第二连接板12之间。
97.外壳120是用于形成电池单体10的内部环境的组件，所形成的内部环境可以用于
容纳电极组件130、电解液(在图中未示出)以及其他部件。外壳120可以是多种结构形式，如长方体、圆柱体等。示例性地，外壳120的形状可根据电极组件130的具体形状来确定。外壳120的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本技术实施例对此不作特殊限制。
98.电极端子140用于与连接组件1电连接，进而与电极组件130电连接，供电能从电池单体10内引出或引入。
99.电极组件130指的是电池单体10中用于发生电化学反应的组件。示例性地，电极组件130主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。
100.极耳31可以是正极极耳，也可以是负极极耳。
101.连接组件1用于使电极端子140与电极组件130间实现电连接。
102.通孔2可以设置在第一连接板11上，也可以设置在第二连接板12上。
103.本技术实施例不限制第一连接板11和第二连接板12的层叠方向。在一些示例中，第一连接板11可位于第二连接板12和电极端子之间；在另一些示例中，第二连接板12可位于第一连接板11和电极端子之间。第一连接板11与第二连接板12用于提供具有夹持能力的间隙结构，可以为层叠设置的板状结构、块状结构等。
104.通过设置第一连接板11与第二连接板12，一方面，能够使极耳31被夹持于第一连接板11与第二连接板12之间，仅通过连接组件1自身的机械结构，就可完成极耳31与连接组件1间的连接需要，降低极耳31与连接组件1间的连接过程，对电池单体10质量造成的影响，如极耳31与连接组件1焊接时，不仅对极耳31与连接组件1的材质种类的限制较大，还易出现焊接点虚焊，造成极耳31与连接组件1间的连接强度不足，引发电池单体10的安全问题；另一方面，在相关技术中，为了便于焊接工序操作，极耳31通常具有较大的长度，易在极耳31处出现冗余，相关连接组件对极耳31的限位作用有限，当电池单体10受到外部冲击时，极耳31冗余的部分可能会插入电极组件130的主体部32内部，引发短路风险，通过设置通孔2，能够形成供极耳31插入第一连接板11和第二连接板12之间的通道，通孔2的孔壁可以收拢极耳31，并减小极耳31的变形，从而降低极耳31插入电极组件130内部的风险，提高安全性。
105.可选地，第一连接板11与第二连接板12层叠设置的方向可与极耳31的引出方向相同。可选地，第一连接板11可与第二连接板12一体成型，如第一连接板11与第二连接板12的一端固定相连接，另一端为开口设置，极耳31进入第一连接板11与第二连接板12之间后，可通过对开口设置的一端施加压力，改变第一连接板11与第二连接板12间的间隙，完成对极耳31的夹持作用。可选地，第一连接板11可与第二连接板12分体设置，如通孔2设置于第二连接板12时，极耳31穿过通孔2后，沿垂直于通孔2的延伸方向弯折后，将第一连接板11覆于极耳31与第二连接板12上，再将第一连接板11与第二连接板12固定。
106.可选地，第一连接板11与第二连接板12间的间隙，可略小于极耳31的厚度，以便夹持极耳31。
107.可选地，通孔2的深度方向可与第一连接板11与第二连接板12的层叠方向相同，便于极耳31穿过。
108.如图3及图4所示，在本技术的一些可选实施方式中，第二连接板12位于第一连接板11背离电极端子140的一侧；电极组件130还包括主体部32，主体部32位于第二连接板12
的背离第一连接板11的一侧；极耳31从主体部32的面向第二连接板12的端面33引出。
109.主体部32为电极组件130上用于进行电化学反应的主要结构，通常由正极片和负极片上具有活性物质的部分构成，在电池的充放电过程中，正极片上的活性物质和负极片上的活性物质与电解液发生反应，再通过极耳31与连接组件1电连接，连接组件1与电极端子140电连接以形成电流回路。示例性地，以卷绕式电极组件130为例，端面33为正极片、负极片及隔膜的宽度方向两侧的平面。
110.通过对主体部32、极耳31、连接组件1及电极端子140间位置关系的限定，能够便于连接组件1与极耳31及电极端子140相连接。
111.图5为本技术一些实施例提供的电极组件130与连接组件1的结构示意图，图6为图5所示实施例另一视角的结构示意图。如图5及图6所示，在本技术的一些可选实施方式中，第一连接板11设有通孔2，极耳31经由第一连接板11上背离第二连接板12的一侧穿过通孔2。
112.极耳31穿过通孔2前，先需要从第二连接板12远离第一连接板11的一侧，绕行到第一连接板11远离第二连接板12的一侧，再延伸穿过通孔2，弯折至第一连接板11与第二连接板12之间，不仅严重增加了极耳31的延伸长度，还使极耳31上与第一连接板11相对应的区域增大。
113.通过在第一连接板11上设置通孔2，便于引导极耳31的走向，能够起到收拢整形极耳的作用，从而降低极耳31与主体部32间的干涉风险。
114.可选地，第一连接板11上可设置有用于连接电极端子140的端子焊接区111。
115.图7为本技术另一些实施例提供的电极组件130与连接组件1的结构示意图，图8为图7所示实施例另一视角的结构示意图。如图7及图8所示，在本技术的一些可选实施方式中，第二连接板12设有通孔2，极耳31经由第二连接板12上背离第一连接板11的一侧穿过通孔2。通过在第二连接板12上设置通孔2，能够缩短极耳31的延伸长度，降低了极耳31对电池单体10内体积的占用，便于提高电池单体10的能量密度。
116.图9为本技术另一些实施例提供的连接组件1与极耳31的结构示意图。如图9所示，在本技术的一些可选实施方式中，连接组件1还包括连接件4，连接件4的至少部分位于第一连接板11和第二连接板12之间，并连接第一连接板11和第二连接板12。
117.连接件4用于连接第一连接板11与第二连接板12，可为板状结构，也可根据第一连接板11与第二连接板12间的间隙形状，使用相适配的结构。
118.通过设置连接件4，能够对第一连接板11与第二连接板12夹持极耳31后产生的间隙空间，进行有效的填充，便于第一连接板11与第二连接板12相连接。
119.可选地，连接件4可与第一连接板11和第二连接板12中的任一者或两者相连接。
120.可选地，连接件4、第一连接板11和第二连接板12三者间可通过基体材料的类型确定连接方式，如在基体材料相同时，可通过焊接连接，在基体材料不同时，可通过粘接相连接。示例性地，在连接件4的基体材料与第一连接板11的基体材料和第二连接板12的基体材料均相同时，连接件4与第一连接板11和第二连接板12焊接连接。示例性地，在连接件4的基体材料与第一连接板11的基体材料和第二连接板12的基体材料中存在一者与另外两者不同时，基体材料不同的一者可与另外两者粘接连接。
121.在本技术的一些可选实施方式中，第一连接板11与连接件4为一体形成结构。通过
第一连接板11与连接件4一体成型，能够降低连接件4、第一连接板11与第二连接板12三者相连接时的操作难度，提高装配效率。
122.可选地，连接件4可由第一连接板11上朝向第二连接板12凸起的部分构成。
123.在本技术的一些可选实施方式中，连接件4粘接或焊接于第一连接板11。通过第一连接板11与连接件4粘接或焊接连接，能够增强第一连接板11与连接件4间的连接强度。
124.可选地，连接件4的基体材料可与第一连接板11的基体材料不同，连接件4与第一连接板11粘接连接。
125.可选地，连接件4的基体材料可与第一连接板11的基体材料相同，连接件4与第一连接板11焊接连接。
126.如图9所示，在本技术的一些可选实施方式中，连接件4包括容纳于通孔2的限位部42，沿通孔2的宽度方向，限位部42的一侧与极耳31相抵接，另一侧与通孔2的侧壁相抵接。
127.限位部42用于增强极耳31与通孔2间的连接强度，可块状、楔形结构等。
128.通过设置限位部42，一方面，能够有效占用极耳31穿过通孔2后，通孔2内剩余的空间，降低残留区域，另一方面，能够使极耳31与通孔2间的位置关系得到固定，提高极耳31与连接组件1间的连接强度。
129.可选地，限位部42可由连接件4上延伸至通孔2内的部分结构。
130.如图9所示，在本技术的一些可选实施方式中，连接件4包括连接主体41和限位部42，连接主体41位于第一连接板11和第二连接板12之间，限位部42凸出于连接主体41面向通孔2的表面，在远离连接主体41的方向，限位部42的截面积逐渐减小。
131.连接主体41为连接件4上的主体结构，用于连接第一连接板11与第二连接板12，可为板状结构，限位部42设置于板状结构上朝向通孔2的一端。
132.通过在远离连接主体41的方向上，使限位部42的截面积逐渐减小，一方面，能够降低限位件进入通孔2的难度，另一方面，也能够降低限位件进入通孔2的过程中，对极耳31的挤压，降低极耳31的损伤。
133.可选地，限位部42可为楔形、梯形或锥形等。
134.图10为图9中a处的局部放大示意图。如图9及图10所示，在本技术的一些可选实施方式中，在通孔2的深度方向(图中z轴方向)上，限位部42的尺寸与通孔2的尺寸之比大于或等于0.5。
135.通过使通孔2的深度方向上，限位部42的尺寸与通孔2的尺寸之比大于或等于0.5，能够保证限位部42在通孔2内的延伸长度，进而保证限位部42对极耳31的固定能力。
136.参照图10，在通孔2的深度方向上，限位部42的尺寸为d2，通孔2的尺寸为d1，满足，d2/d1≥0.5、d2/d1≥0.6、d2/d1≥0.7、d2/d1≥0.8、d2/d1≥0.9、d2/d1≥1。
137.在本技术的一些可选实施方式中，第一连接板11的基体材料、第二连接板12的基体材料以及连接件4的基体材料相同。
138.基体材料指的是构成该零件的材料组成中的主要成分，比如，铝合金的基体材料是铝。
139.通过使第一连接板11的基体材料、第二连接板12的基体材料以及连接件4的基体材料相同，能够降低第一连接板11、第二连接板12以及连接件4间的连接难度，便于第一连接板11、第二连接板12以及连接件4间适用于多种连接手段。
140.如图6、图8及图9所示，在本技术的一些可选实施方式中，极耳31穿过通孔2的部分向通孔2背离连接件4的一侧弯折。
141.以通孔2单个设置为例，通孔2宽度方向的两侧均为可以利用的空白区域，一侧设置连接件4，用于连接第一连接板11与第二连接板12，另一侧则可用于夹持极耳31。
142.通过使极耳31穿过通孔2的部分向通孔2背离连接件4的一侧弯折，能够使极耳31避让第一连接板11、第二连接板12与连接件4相连接的区域，提高连接组件1对极耳31夹持能力，也降低极耳31对第一连接板11、第二连接板12与连接件4间连接过程的影响。
143.图11为本技术第一连接板11上穿过极耳31的结构示意图。如图11所示，在本技术的一些可选实施方式中，在通孔2的长度方向(图中y轴方向)上，通孔2的尺寸为l1，极耳31的尺寸为l2，满足，1.2≤l1/l2≤1.5。
144.通过对通孔2长度的限定，一方面，能够防止通孔2的长度过小，不利于极耳31穿过通孔2，另一方面，也能够防止通孔2的长度过大，使极耳31穿过通孔2后的在长度方向上可移动空间较大，导致结构松散，影响极耳31与连接组件1间的连接强度。
145.可选地，满足，1.3≤l1/l2≤1.4、1.25≤l1/l2≤1.35或1.35≤l1/l2≤1.45。
146.如图11所示，在本技术的一些可选实施方式中，在通孔2的宽度方向(图中x轴方向)上，通孔2的尺寸为l3，极耳31的尺寸为l4，满足，1.2≤l3/l4≤1.5。
147.通过对通孔2宽度的限定，一方面，能够防止通孔2的宽度过小，不利于极耳31穿过通孔2，另一方面，也能够防止通孔2的宽度过大，使极耳31穿过通孔2后的在宽度方向上可移动空间较大，导致结构松散，影响极耳31与连接组件1间的连接强度。
148.可选地，满足，1.3≤l3/l4≤1.4、1.25≤l3/l4≤1.35或1.35≤l3/l4≤1.45。
149.如图11所示，在本技术的一些可选实施方式中，极耳31包括层叠设置的多个极耳层311，多个极耳层311包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别至少包括一层极耳层311，通孔2包括第一通孔21和第二通孔22，第一部分穿过第一通孔21，第二部分穿过第二通孔22。
150.第一部分和第二部分所包括的极耳层311可以是来自同一电极组件130的极耳层311，也可以是来自不同电极组件130的极耳层311。通过多个极耳层311分为多个部分，分别穿过不同的通孔2，能够对极耳2收拢整形，降低极耳2与主体部32间的干涉风险。
151.如图6、图8、图9及图11所示，在本技术的一些可选实施方式中，第一连接板11设有多个通孔2；多个通孔2包括第一通孔21和第二通孔22；电极组件130设置为多个，多个电极组件130包括第一电极组件和第二电极组件；第一电极组件的极耳31穿过第一通孔21，第二电极组件的极耳31穿过第二通孔22。通过设置多个通孔2，能够满足多个电极组件130的极耳31的固定需要。
152.可选地，通孔2的设置数量可与极耳31的设置数量相适配，参照图6及图8，示例性地，在第一连接板11上设置有两个沿通孔2长度方向平行设置的通孔2。
153.如图11所示，在本技术的一些可选实施方式中，第一通孔21与第二通孔22之间设置有连接区13，第一连接板11与第二连接板12通过连接区13相连接。
154.连接区13为第一连接板11上用于第二连接板12相连接的区域，可为焊接区、粘接区等。示例性地，第一连接板11与第二连接板12焊接连接后，连接区13周侧可设置有绝缘层，用于覆盖焊印，降低焊印处颗粒脱落对电池造成影响。
155.通过设置位于第一通孔21及第二通孔22之间的连接区13，一方面，能够便于第一连接板11与第二连接板12相连接，另一方面，使第一通孔21及第二通孔22距离连接区13的距离近似，使第一通孔21及第二通孔22处对夹持强度的需求，均能够得到满足。
156.如图6、图8、图9及图11所示，在本技术的一些可选实施方式中，连接组件1还包括连接件4，连接件4的至少部分与连接区13相对应，并连接第二连接板12和连接区13。通过设置与连接区13相对应的连接件4，能够便于第一连接板11与第二连接板12通过连接相连接。
157.在本技术的一些可选实施方式中，第一连接板11的基体材料、第二连接板12的基体材料和极耳31的基体材料中至少有一者与另外两者不同；或，第一连接板11的基体材料、第二连接板12的基体材料和极耳31的基体材料相同。
158.一方面，通过将第一连接板11的基体材料、第二连接板12的基体材料和极耳31的基体材料中至少有一者与另外两者不同，能够使第一连接板11与第二连接板12的基体材料与极耳31的基体材料设置的不同，扩宽了第一连接板11与第二连接板12的选材范围，另一方面，通过将第一连接板11的基体材料、第二连接板12的基体材料和极耳31的基体材料相同，能够便于极耳31与第一连接板11和第二连接板12焊接，提高极耳31与第一连接板11和第二连接板12间连接的紧密性，保证极耳31与第一连接板11和第二连接板12的电连接效果。
159.如图6、图8、图9及图11所示，在本技术的一些可选实施方式中，第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，均朝向远离连接区13的方向延伸；或，第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，均朝向靠近连接区13的方向延伸。
160.一方面，通过使第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，朝向远离连接区13的方向延伸，能够避让第一连接板11、第二连接板12与连接件4相连接的区域，降低极耳31对第一连接板11、第二连接板12与连接件4间连接过程的影响，另一方面，通过使第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，朝向靠近连接区13的方向延伸，能够使极耳31上位于第一连接板11和第二连接板12之间的部分处于中间区域，保证第一连接板11和第二连接板12对极耳31的夹持强度。
161.图12为本技术一些实施例提供的极耳31、连接件4及连接组件1的结构示意图，图13为本技术另一些实施例提供的极耳31、连接件4及连接组件1的结构示意图。参照图12及图13，可选地，第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，朝向靠近连接区13的方向延伸，并至少部分与连接区13相对应。
162.第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，朝向靠近连接区13的方向延伸，并至少部分与连接区13相对应，能够使极耳31在第一连接板11及第二连接板12相连接(如焊接、粘接等)时，一起被连接，简化了连接工序，并提高极耳31与连接组件1间的连接强度。
163.参照图12，可选地，连接件4上面向极耳31与第一连接板11的一侧，可填充极耳31与第一连接板11间的间隙。
164.参照图13，可选地，在第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，均朝向靠近连接区13的方向延伸时，连接件4可仅包括
容纳于通孔2的限位部42，沿通孔2的宽度方向，限位部42的一侧与极耳31相抵接，另一侧与通孔2的侧壁相抵接。极耳31的两侧分别连接第一连接板11与第二连接板12。图14为本技术一些实施例中图9中b处的结构示意图。如图14所示，在本技术的一些可选实施方式中，极耳31包括层叠设置的多个极耳层311，多个极耳层311间焊接或粘接连接。通过将多个极耳层311间焊接或粘接连接，能够使极耳31的一体性得到加强，减少极耳31上分叉情况，便于极耳31穿过通孔2。
165.可选地，多个极耳层311间焊接连接时，极耳31上还包括极耳焊接区34。
166.图15为本技术另一些实施例中图9中b处的结构示意图。如图15所示，在本技术的一些可选实施方式中，极耳31包括层叠设置的多个极耳层311，电极组件130还包括包覆层35，用于包覆多个极耳层311的外侧。通过设置包覆层35，能够使极耳31的一体性得到加强，减少极耳31上分叉情况，便于极耳31穿过通孔2。
167.可选地，包覆层35可采用导电材质，如导电胶、焊锡纸等。
168.图16为本技术一些实施例提供的电池单体10生产的流程示意图。如图16所示，提供了一种电池单体10生产方法，包括，
169.s100、提供电极组件130，电极组件130包括极耳31；
170.s200、提供连接组件1，连接组件1包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12中的一者设有通孔2；
171.s300、将极耳31穿过通孔2，将第一连接板11和第二连接板12层叠并连接，以使极耳31的至少部分夹持于第一连接板11和第二连接板12之间；
172.s400、提供外壳120及电极端子140，电极端子140设置于外壳120上；
173.s500、将第一连接板11连接于电极端子140，将电极组件130及连接组件1容纳于外壳120内。
174.图17为图16所示实施例中步骤s300一些实施例的流程示意图。如图16所示，在本技术的一些可选实施方式中，s300步骤包括：
175.s311、将第一连接板11与电极组件130的主体部32相对，极耳31从主体部32的面向第一连接板11的端面33引出；
176.s312、将极耳31从第一连接板11的背离电极组件130的主体部32的一侧穿过设于第一连接板11的通孔2；
177.s313、将极耳31穿过通孔2的部分翻折到第一连接板11的面向主体部32的表面上；
178.s314、将第二连接板12层叠到第一连接板11的面向主体部32的一侧，以使极耳31的至少部分夹持于第一连接板11和第二连接板12之间。
179.图18为图16所示实施例中步骤s300另一些实施例的流程示意图。如图17所示，在本技术的一些可选实施方式中，s300步骤包括：
180.s321、将第二连接板12与电极组件130的主体部32相对，极耳31从主体部32的面向第二连接板12的端面33引出；
181.s322、将极耳31从第二连接板12的面向电极组件130的主体部32的一侧穿过设于第二连接板12的通孔2；
182.s323、将极耳31穿过通孔2的部分翻折到第二连接板12的背离主体部32的表面上；
183.s324、将第一连接板11层叠到第一连接板11的背离主体部32的一侧，以使极耳31
的至少部分夹持于第一连接板11和第二连接板12之间。
184.在本技术的一些可选实施方式中，s100步骤中，包括，极耳31由层叠设置的多个极耳层311组成，将多个极耳层311间焊接或粘接连接。
185.在本技术的一些可选实施方式中，s100步骤中，包括，提供包覆层35，极耳31由层叠设置的多个极耳层311组成，将包覆层35包覆多个极耳层311外侧。
186.在本技术的一些可选实施方式中，提供了一种电池，包括上述电池单体10。
187.在本技术的一些可选实施方式中，提供了一种用电装置，包括上述电池单体10，用于提供电能。
188.在本技术的一些可选实施方式中，提供了一种电池单体10，包括外壳120、电极端子140、电极组件130及连接组件1。电极端子140设置于外壳120，电极组件130容纳于外壳120内且包括极耳31。连接组件1包括层叠设置并连接的第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11连接于电极端子140，第一连接板11和第二连接板12中的一者设有通孔2，极耳31穿过通孔2，且极耳31的至少部分夹持于第一连接板11和第二连接板12之间。第二连接板12位于第一连接板11背离电极端子140的一侧；电极组件130还包括主体部32，主体部32位于第二连接板12的背离第一连接板11的一侧；极耳31从主体部32的面向第二连接板12的端面33引出。第一连接板11设有多个通孔2，极耳31经由第一连接板11上背离第二连接板12的一侧穿过通孔2；多个通孔2包括第一通孔21和第二通孔22；电极组件130设置为多个，多个电极组件130包括第一电极组件和第二电极组件；第一电极组件的极耳31穿过第一通孔21，第二电极组件的极耳31穿过第二通孔22。第一通孔21与第二通孔22之间设置有连接区13，第一连接板11与第二连接板12通过连接区13相连接，连接组件1还包括连接件4，连接件4的至少部分与连接区13相对应，并连接第二连接板12和连接区13，连接件4包括连接主体41和限位部42，连接主体41位于第一连接板11和第二连接板12之间，限位部42凸出于连接主体41面向通孔2的表面，在远离连接主体41的方向，限位部42的截面积逐渐减小，沿通孔2的宽度方向，限位部42的一侧与极耳31相抵接，另一侧与通孔2的侧壁相抵接。第一连接板11的基体材料、第二连接板12的基体材料以及连接件4的基体材料相同，极耳31的基体材料与第一连接板11及第二连接板12的基体材料不同，第一电极组件的极耳31和第二电极组件的极耳31在第一连接板11和第二连接板12之间的部分，朝向远离连接区13的方向延伸。极耳31包括层叠设置的多个极耳层311，电极组件130还包括包覆层35，用于包覆多个极耳层311的外侧。
189.最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种电池单体，其特征在于，包括：外壳；电极端子，设置于所述外壳；电极组件，容纳于所述外壳内且包括极耳；连接组件，包括层叠设置并连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接于所述电极端子，所述第一连接板和所述第二连接板中的一者设有通孔，所述极耳穿过所述通孔，且所述极耳的至少部分夹持于所述第一连接板和所述第二连接板之间。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第二连接板位于所述第一连接板背离所述电极端子的一侧；所述电极组件还包括主体部，所述主体部位于所述第二连接板的背离所述第一连接板的一侧；所述极耳从所述主体部的面向所述第二连接板的端面引出。3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接板设有所述通孔；所述极耳经由所述第一连接板的背离所述第二连接板的一侧穿过所述通孔。4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第二连接板设有所述通孔；所述极耳经由所述第二连接板的背离所述第一连接板的一侧穿过所述通孔。5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述连接组件还包括连接件，所述连接件的至少部分位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，并连接所述第一连接板和所述第二连接板。6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接板与所述连接件为一体形成结构。7.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述连接件粘接或焊接于所述第一连接板。8.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述连接件包括容纳于所述通孔的限位部，沿所述通孔的宽度方向，所述限位部的一侧与所述极耳相抵接，另一侧与所述通孔的侧壁相抵接。9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述连接件包括连接主体和所述限位部，所述连接主体位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述限位部凸出于所述连接主体面向所述通孔的表面；在远离所述连接主体的方向，所述限位部的截面积逐渐减小。10.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，在所述通孔的深度方向上，所述限位部的尺寸与所述通孔的尺寸之比大于或等于0.5。11.根据权利要求5-7任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接板的基体材料、所述第二连接板的基体材料以及所述连接件的基体材料相同。12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述极耳穿过所述通孔的部分向所述通孔背离所述连接件的一侧弯折。13.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，在所述通孔的长度方向上，所述通孔的尺寸为l1，所述极耳的尺寸为l2，满足，1.2≤l1/l2≤1.5。14.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，在所述通孔的宽度方向上，所述通孔
的尺寸为l3，所述极耳的尺寸为l4，满足，1.2≤l3/l4≤1.5。15.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述极耳包括层叠设置的多个极耳层，多个所述极耳层包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别至少包括一层所述极耳层，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一部分穿过所述第一通孔，所述第二部分穿过所述第二通孔。16.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接板设有多个所述通孔，多个所述通孔包括第一通孔和第二通孔；所述电极组件设置为多个，多个所述电极组件包括第一电极组件和第二电极组件；所述第一电极组件的所述极耳穿过所述第一通孔，所述第二电极组件的所述极耳穿过所述第二通孔。17.根据权利要求16所述的电池单体，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔之间设置有连接区，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述连接区相连接。18.根据权利要求17所述的电池单体，其特征在于，所述连接组件还包括连接件，所述连接件的至少部分与所述连接区相对应，并连接所述连接区和所述第二连接板。19.根据权利要求17所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接板的基体材料、所述第二连接板的基体材料和所述极耳的基体材料中至少有一者与另外两者不同；或，所述第一连接板的基体材料、所述第二连接板的基体材料和所述极耳的基体材料相同。20.根据权利要求17所述的电池单体，其特征在于，所述第一电极组件的极耳和所述第二电极组件的极耳在所述第一连接板和所述第二连接板之间的部分，均朝向远离所述连接区的方向延伸；或，所述第一电极组件的极耳和所述第二电极组件的极耳在所述第一连接板和所述第二连接板之间的部分，均朝向靠近所述连接区的方向延伸。21.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述极耳包括层叠设置的多个极耳层，所述多个所述极耳层间焊接或粘接连接。22.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述极耳包括层叠设置的多个极耳层，所述电极组件还包括包覆层，用于包覆多个所述极耳层的外侧。23.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-22任一项所述的电池单体。24.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求1-22任一项所述的电池单体，用于提供电能。

技术总结
本申请实施方式提供了一种电池单体、电池及用电装置，电池单体包括外壳、电极端子、电极组件及连接组件。所述电极端子设置于所述外壳，所述电极组件容纳于所述外壳内且包括极耳。所述连接组件包括层叠设置并连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接于所述电极端子，所述第一连接板和所述第二连接板中的一者设有通孔，所述极耳穿过所述通孔，且所述极耳的至少部分夹持于所述第一连接板和所述第二连接板之间。通过设置第一连接板与第二连接板，能够使极耳被夹持于第一连接板与第二连接板之间，仅通过连接组件自身的机械结构，就可完成极耳与连接组件间的连接需要。就可完成极耳与连接组件间的连接需要。就可完成极耳与连接组件间的连接需要。


技术研发人员：金海族 黄建涛 刘桓基 凌洋芳 孙信
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/8/26