一种吸收芯体的制作方法

1.本实用新型涉及一次性吸收用品领域，具体涉及一种吸收芯体。


背景技术：

2.目前，常见的一次性吸收用品包括有纸尿裤、卫生巾以及护理垫等制品。上述制品通常具有与肌肤接触的透液表面，远离肌肤侧的不透液底层，以及处于透液表面和不透液底层之间的吸收芯体，吸收芯体用于吸收并存储分泌的液体。
3.目前市面上一次性吸收用品的吸收芯体主要分为两类，分别为传统吸收芯体和复合型吸收芯体。传统吸收芯体主要由高分子和木浆通过成型、压制而成的，吸收芯体整体比较厚重，使用时存在闷热、不贴合、异物感明显和容易起坨等问题。复合型吸收芯体大多由三层或三层以上的结构组成，例如“无纺布-高分子-无纺布”的三层结构或“无纺布-高分子-无纺布-高分子-无纺布”的多层结构，复合型吸收芯体在满足指定吸收量要求的前提下，高分子吸收材料均匀分布在吸收芯体，但是在使用过程中，吸收芯体的边缘并未得到充分利用，造成不可再生材料的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种吸收芯体，应用于吸收性用品，能够实现使用过程中完整性好、不发生断层、减少闷热感、并且充分利用高分子吸收材料的效果。
5.本实用新型提供一种吸收芯体，所述吸收芯体应用于吸收性用品，所述吸收芯体包括：
6.依次连接的吸收体上层、吸收体芯层和吸收体下层；
7.所述吸收体上层、吸收体芯层和吸收体下层采用胶连接；
8.所述吸收体上层和吸收体下层设置有黏胶，吸收体芯层局部涂布的高吸水性树脂通过黏胶固定铺设在吸收体下层的表面。
9.优选地，高吸水性树脂局部涂布在吸收芯体的中部，局部涂布的横向宽度为吸收芯体的横向宽度25％-60％。
10.优选地，高吸水性树脂局部涂布在吸收芯体的两侧，形成两条高吸水性树脂条，高吸水性树脂条之间构成导流通道。
11.具体地，两条高吸水性树脂条的横向宽度分别为吸收芯体横向宽度的15％-30％，高吸水性树脂条吸收芯体边缘的横向宽度为吸收芯体横向宽度的10％-20％。
12.优选地，高吸水性树脂的涂布量为50-150gsm。
13.优选地，吸收体上层包括20％-80％的黏胶和20％-80％的涤纶；吸收体下层包括20％-80％的黏胶和20％-80％的涤纶。
14.优选地，吸收体上层为23-45gsm的水刺无纺布，吸收体下层为23-35gsm的水刺无纺布。
15.优选地，吸收芯体中涂布有高吸水性树脂的区域设置为主吸收区域，吸收芯体中
涂布高吸水性树脂的两侧区域设置为副吸收区域，主吸收区域的厚度设置为0.15-0.35mm，副吸收区域的厚度设置为0.1-0.2mm。
16.采用上述技术方案的有益效果为：通过将吸收体芯层设置在主吸收区域，充分利用高吸水性树脂吸收液体，减少吸收芯体中高吸水性树脂的不必要浪费；另外，吸收体上层、吸收体芯层和吸收体下层采用热熔胶固定，吸收体芯层局部涂布高吸水性树脂，在使用过程中保障了吸收芯体的完整性好，不发生断层，并且减少使用过程中的闷热感。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型实施例中吸收芯体一种高吸水性树脂局部涂布的结构示意图；
19.附图2a为本实用新型实施例中吸收芯体吸收液体前的剖面示意图；
20.附图2b为本实用新型实施例中吸收芯体吸收液体后的剖面示意图；
21.图3为本实用新型实施例中吸收芯体另一种高吸水性树脂局部涂布的结构示意图；
22.图4a为本实用新型实施例中吸收芯体吸收液体前的剖面示意图；
23.图4b为本实用新型实施例中吸收芯体吸收液体后地剖面示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了更详细说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型提供的吸收芯体，进行具体地描述。
25.需要说明的是，本技术中对结构的术语定义中使用了“前”、“后”、“左”、“右”，其只是表示结构之间的一个相对位置关系，并不对结构本身构成限定。
26.目前常见的一次性吸收用品包括纸尿裤、卫生巾以及护理垫等，上述制品通常具有与肌肤接触的透液表面、用于将分泌液体引导至一次性吸收用品内部，远离肌肤侧的不透液底层、用于避免分泌液体弄脏衣物，以及处于透液表面和不透液底层的吸收芯体、用于吸收并存储液体。
27.参见附图1，本实用新型提供一种吸收芯体，该吸收芯体应用于纸尿裤、卫生巾或护理垫等吸收性用品，所述芯体包括：
28.依次连接的吸收体上层201、吸收体芯层202和吸收体下层203；
29.所述吸收体上层201、吸收体芯层202和吸收体下层203采用热熔胶连接；
30.吸收体上层201和吸收体下层203设置有黏胶，吸收体芯层202局部涂布的高吸水性树脂通过黏胶固定铺设在吸收体下层的表面。
31.可选的，高吸水性树脂局部涂布在吸收体下层203的中部，局部涂布分横向宽度为吸收芯体的横向宽度的25％-60％。
32.可选的，参见附图3，高吸水性树脂局部涂布在吸收体下层203的两侧，形成两条高
吸水性树脂条302a和302b，高吸水性树脂条302a和302b之间构成导流通道。
33.其中，两条高吸水性树脂条302a和302b的横向宽度分别为吸收芯体横向宽度的15％-30％，高吸水性树脂条302a和302b距离吸收芯体边缘的横向宽度为吸收芯体横向宽度的10％-20％。
34.吸收芯体中涂布有高吸水性树脂的区域设置为主吸收区域，吸收芯体中靠近边缘未涂布高吸水性树脂的区域设置为副吸收区域；也就是说主吸收区域的位置与吸收芯层涂布有高吸水性树脂的位置重合，而靠近吸收芯体边缘未吸收芯体覆盖的位置与副吸收区域的位置重合。在使用过程中充分利用高吸水性树脂吸收液体，使主吸收区域吸收大部分液体，在不起主要吸收作用的区域减少高吸水性树脂的设置，减少吸收芯体中高吸水性树脂的不必要浪费。
35.具体的，高吸水性树脂的涂布量设置为50-150gsm。相对于现有技术中相同面积的吸收芯体，高吸水性树脂的涂布量减少了30％-60％，在满足吸收芯体性能指标的前提下，减少不可回收材料的使用量。需要说明的是，由于高吸水性树脂使通过涂布的方式黏附到吸收体下层表面，高吸水性树脂的分布位置以及分布均匀度与具体的涂布方式或涂布位置设定相关联。
36.另外，结合附图3和附图4a-图4b，高吸水性树脂条302a和302b之间构成导流通道，液体进入芯体后，可通过导流通道快速引导液体向前后扩散，使位于导流通道两侧的高吸水性树脂条能够快速、充分吸收扩散的液体，并进行存储，改善长效使用或需要吸收液体量较大时侧漏地问题。附图4a为吸收芯体吸收液体前的剖面图，附图4b为吸收芯体吸收液体后的剖面图，可明显看出在吸收液体后，主吸收区域中的高吸水性树脂发生膨胀，而副吸收区域由于不含有高吸水性树脂，在液体吸收前后厚度并未发生明显变化，因此主吸收区域与副吸收区域之间形成明显的高低差，从而形成了透气通道，改善吸收性用品的透气性，避免使用过程中的闷热感。
37.进一步地，吸收体上层201包括20％-80％的黏胶和20％-80％的涤纶，吸收体上层201选用23-45gsm的蓬松水刺无纺布；
38.吸收体下层203包括20％-80％的黏胶和20％-80％的涤纶，吸收体下层203选用23-35gsm的蓬松水刺无纺布。
39.选用上述材料减轻了吸收芯体的重量，使吸收芯体更为轻薄；并且选用蓬松水刺无纺布，可提高使用舒适度，避免不贴合的情况出现。
40.通过上述设置，如附图2a和附图2b所示，本实用新型的吸收芯体主吸收区域的厚度能够控制在0.15-0.35mm之间，吸收芯体的副吸收区域厚度控制在0.1-0.2mm之间，吸收芯体主吸收区域较厚，副吸收区域较薄，减少闷热感。
41.本实用新型中吸收芯体采用局部涂布高吸水性树脂的设计，一方面使搭配该吸收芯体的吸收性用品更加符合人体结构，能够针对分泌物进行快速分配和吸收；另一方面利用高吸水性树脂吸收膨胀的特点，使吸收性用品在吸收膨胀后形成立体导槽结构，起到侧漏保护和液体引导的作用。
42.相对于传统吸收芯体的木浆和高分子压制成型制成，本实用新型的吸收芯体采用局部涂布高吸水性树脂的设置，使高吸水性树脂自由散落在指定位置，通过热熔胶将高吸水性树脂固定，相对于传统吸收芯体减少吸收芯体单位面积上材料的密度，从而改善吸收
芯体的硬度和挺度，在使用过程中减少吸收性用品对肌肤的摩擦。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种吸收芯体，所述吸收芯体应用于吸收性用品，其特征在于，所述吸收芯体包括：依次连接的吸收体上层、吸收体芯层和吸收体下层；所述吸收体上层、吸收体芯层和吸收体下层采用胶连接；所述吸收体上层和吸收体下层设置有黏胶，吸收体芯层局部涂布的高吸水性树脂通过黏胶固定铺设在吸收体下层的表面。2.如权利要求1所述的一种吸收芯体，其特征在于，所述高吸水性树脂局部涂布在吸收体下层的中部，局部涂布的横向宽度为吸收芯体的横向宽度25％-60％。3.如权利要求1所述的一种吸收芯体，其特征在于，所述高吸水性树脂局部涂布在吸收体下层的两侧，形成两条高吸水性树脂条，所述高吸水性树脂条之间构成导流通道。4.如权利要求3所述的一种吸收芯体，其特征在于，所述两条高吸水性树脂条的横向宽度分别为吸收芯体横向宽度的15％-30％，所述高吸水性树脂条距离吸收芯体边缘的横向宽度为吸收芯体横向宽度的10％-20％。5.如权利要求2或3所述的一种吸收芯体，其特征在于，所述高吸水性树脂的涂布量为50-150gsm。6.如权利要求2或3所述的一种吸收芯体，其特征在于，所述吸收体上层为23-45gsm的水刺无纺布，所述吸收体下层为23-35gsm的水刺无纺布。7.如权利要求2或3所述的一种吸收芯体，其特征在于，将吸收芯体中涂布有高吸水性树脂的区域设置为主吸收区域，吸收芯体中涂布高吸水性树脂的两侧区域设置为副吸收区域，所述主吸收区域的厚度设置为0.15-0.35mm，所述副吸收区域的厚度设置为0.1-0.2mm。

技术总结
本申请提供一种吸收芯体，吸收芯体应用于吸收性用品，包括：依次连接的吸收体上层、吸收体芯层和吸收体下层；吸收体上层、吸收体芯层和吸收体下层采用胶连接；吸收体上层和吸收体下层设置有黏胶，吸收体芯层局部涂布地高吸水性树脂通过黏胶固定铺设在吸收体下层的表面。本实用新型提供的吸收芯体可以在使用过程中保持完整性，不发生断层、减少闷热感，并且充分利用高分子吸收材料。利用高分子吸收材料。利用高分子吸收材料。


技术研发人员：陈长翼 张文坤 赵肖 郭海英 原源 陈锦英 梁成俭 黄银盛
受保护的技术使用者：维达纸业（中国）有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/8/26