一种餐具切边成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐具成型领域，尤其涉及一种餐具切边成型装置。


背景技术：

2.密胺餐具由密胺树脂粉加热加压挤压成型。密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。
3.在压制密胺餐具时，凹模用于存放粉料。由于人工放料不均匀，凹模、凸模压合时，常出现如餐具大小不一、形状不均、高低不平等问题。为了确保挤压的餐具尺寸大小一致，一般在凹模内存放的粉料量多于实际需求量。然而，这种情况下在餐具坯料挤压成型后，在餐具坯料与凹、凸模压合部分对应的边缘处还留有一圈边料，这部分需要人工进行手工磨边去除，不仅耗时较长，而且人工成本较高。此外，部分密胺餐具需要进行贴花操作，但贴花的放置位置依赖生产人员的经验，容易出现贴花偏移的问题，各密胺餐具的表面花纹不整齐，产品质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种餐具切边成型装置，通过其挤压成型的餐具无需磨边，缩短了生产时间，节约了人工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种餐具切边成型装置，包括相适配的凹模和凸模，所述凹模上设有凹面，所述凸模上设有与凹面正对布置的凸面；在所述凹面与凸面两者外边缘之间设有环形的边料切除结构，在边料切除结构的外侧环绕布置有边料排出空间。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述边料排出空间包括至少一个边料排出槽；边料排出槽的一侧与凹模的凹面边缘连通，边料排出槽的另一侧位于凹模上朝向凸模一侧的端面。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述边料排出空间为整体贯通的环状结构。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述边料切除结构包括可相对剪切移动的第一环形切割面和第二环形切割面；第一环形切割面设置在所述凹面的外边缘处，第二环形切割面设置在所述凸面的外边缘处，所述凹模和凸模之间设有限位结构。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述边料切除结构包括可相对靠近和远离的第一环形切割角和第二环形切割角；第一环形切割角设置在所述凹面的外边缘处，第二环形切割角设置在所述凸面的外边缘处，所述凹模和凸模之间设有限位结构。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述边料排出空间为位于凹模和凸模两者相对端面之间的空隙。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述边料排出空间为位于凹模和凸模两者侧壁四周的空间。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述凹模和凸模包括至少两组；各凹模相对固
定且之间留有间隙，各凸模相对固定且之间留有间隙。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述凹模位于凹面外侧的端面上设有贴花限位结构。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述贴花限位结构包括与贴花整体外边缘相适配的定位槽或包括至少两个与贴花外边缘相适配的凸起部。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的餐具切边成型装置的优点为：
17.1、在凹面与凸面两者外边缘之间设有环形的边料切除结构，在边料切除结构的外侧环绕布置有边料排出空间。凹模和凸模将密胺粉料压合时，多余的粉料被边料切除结构切断并排出至边料排出空间。边料排出空间可以设置呈整体贯通的环状，则挤压时密胺粉料在凹面与凸面各边缘处排出的速度较为均匀，则成型的餐具坯料中密胺粉料的分布也较为均匀，成型后产品力学性能较好。
18.2、边料切除结构既可以采用两个环形切割面相互剪切的方式，也可以采用两个环形切割角顶端相互接触的方式，剪切效果好。
19.3、凹模位于凹面外侧的端面上设有贴花限位结构，贴花限位结构可以包括与贴花整体外边缘相适配的定位槽，也可以包括至少两个与贴花外边缘相适配的凸起部。在挤压密胺粉料前，通过对贴花的准确定位，能让挤压和贴花后的产品表面花纹整齐统一，产品质量高。
20.4、凹模和凸模之间设有限位结构，有利于限定被挤压成型的产品尺寸。
21.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例1中餐具切边成型装置的主视剖视图；
24.图2为实施例1中凹模和凸模的剖视图；
25.图3为实施例1中凹模的俯视图；
26.图4为实施例2中餐具切边成型装置的主视剖视图；
27.图5为实施例2中凹模和凸模的剖视图；
28.图6为实施例3中边料切除结构的示意图之一；
29.图7为实施例3中边料切除结构的示意图之二；
30.图8为实施例4中凹模的俯视图；
31.图9为实施例4中凹模和凸模的剖视图；
32.图10为实施例5中凹模的俯视图。
具体实施方式
33.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
34.实施例1
35.本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种餐具切边成型装置，包括相适配的凹模2和凸模3，凹模2上设有凹面21，凸模3上设有与凹面21正对布置的凸面31。在凹面21与凸面31两者外边缘之间设有环形的边料切除结构4，在边料切除结构4的外侧环绕布置有边料排出空间5。可采用局部环绕或全部环绕的方式。该边料排出空间5可以是整体连续贯通的结构，也可以是由若干个空间间隔排布而成的结构。边料排出空间5的底面可以是平面、斜面或弧面。
36.本实施例中，边料排出空间5为整体贯通的环状结构。该边料排出空间5的内侧边缘整体均与凹面21的外边缘连接。凹模2和凸模3相互挤压粉料时，多余的粉料从各个方向较为均匀地进入边料排出空间5。
37.凹模2和凸模3其中一个在上方，另一个在下方，通过相对上下移动相互压合；两者也可以左右布置，通过相对水平移动相互压合。本实施例中，凸模3位于凹模2的上方。餐具切边成型装置还包括框式机架1，凸模3与机架1的上部固定连接。机架1下部安装有气缸6，气缸6的输出端与凹模2底部固定连接。机架1上设有竖直布置的导轨7，凹模2边缘与导轨7滑动配合。
38.边料切除结构4包括可相对剪切移动的第一环形切割面41和第二环形切割面42。第一环形切割面41设置在凹面21的外边缘处，第二环形切割面42设置在凸面31的外边缘处。本实施例中，在剪切时，第一环形切割面41位于第二环形切割面42的外侧。
39.凹模2和凸模3之间设有限位结构9。限位结构9包括相对布置的第一限位端面91和第二限位端面92，第一限位端面91设置在凹模2的顶面，第二限位端面92设置在凸模3的底面。在餐具挤压成型时，利用第一限位端面91和第二限位端面92相接触实现限位。
40.边料排出空间5为位于凹模2和凸模3两者相对端面之间的空隙。本实施例中，边料排出空间5为设置在凹模2上的环形凹槽。
41.凹模2位于凹面21外侧的端面上设有贴花限位结构8。贴花限位结构8包括与贴花整体外边缘相适配的定位槽或包括至少两个与贴花外边缘相适配的凸起部。当贴花为四边形片状材料时，作为贴花限位结构8的凸起部可以采用两个与该四边形贴花两个对角相适配的结构，此时只需两个凸起部即可。而本实施例中，作为贴花限位结构8的凸起部为四个且为凸起的柱体状。为避免干涉，凸模3的底部设有与贴花限位结构8相对应的让位槽。
42.实施例2
43.如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于，边料排出空间5为位于凹模2和凸模3两者侧壁四周的环形空间。凹模2和凸模3包括至少两组。各凹模2相对固定且之间留有间隙，各凸模3相对固定且之间留有间隙，作为边料排出空间5。各凸模3均固定在框式机架1的上部，各凹模2均安装在底板10上。气缸6的输出端与底板10连接。本实施例中，在剪切时，第一环形切割面41也位于第二环形切割面42的外侧。
44.凹模2和凸模3之间设有限位结构9。限位结构9包括第三限位端面93和第四限位端面94。第三限位端面93位于导轨7的顶部，第四限位端面94位于底板10的上表面，通过第三限位端面93和第四限位端面94相接触实现限位。整个凸模3的竖向投影均没有落在作为贴
花限位结构8的凸起部上。
45.实施例3
46.如图6和图7所示，与实施例1的不同之处在于，边料切除结构4包括可相对靠近和远离的第一环形切割角43和第二环形切割角44。第一环形切割角43设置在凹面21的外边缘处，第二环形切割角44设置在凸面31的外边缘处。通过第一环形切割角43和第二环形切割角44两者顶端相互靠近实现切割效果。
47.实施例4
48.如图8和图9所示，与实施例1的不同之处在于，边料排出空间5包括至少两个边料排出槽51，本实施例中边料排出槽51为6个。边料排出槽51的俯视投影可以为方形或三角形，根据需要选择，各边料排出槽51之间的尺寸大小可以相同也可以不同。各边料排出槽51绕边料切除结构4的外侧排列。边料排出槽51的一端与凹模2的凹面21边缘连通，边料排出槽51的另一端位于凹模2上朝向凸模3一侧的端面。本实施例中，边料排出槽51的另一端位于凹模2的第一限位端面91上。
49.凹模2和凸模3相互挤压粉料时，多余的粉料从多个方向较为均匀地进入边料排出槽51，边料排出槽51内的粉料和凹面21、凸面31之间的粉料通过边料切除结构4相互分隔。
50.实施例5
51.如图10所示，与实施例4的不同之处在于，边料排出空间5包括一个边料排出槽51，边料排出槽51的一侧与凹模2的凹面21边缘连通，边料排出槽51的另一侧位于凹模2上朝向凸模3一侧的端面。本实施例中，边料排出槽51为四分之一圆弧，也可以根据需要设置成半圆弧，圆弧角度不限。此外，边料排出槽51根据餐具的具体形状可采用如波浪形、弧形等非封闭的形状，只需设置在凹面21局部边缘的外侧即可。
52.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

技术特征：
1.一种餐具切边成型装置，包括相适配的凹模(2)和凸模(3)，其特征在于，所述凹模(2)上设有凹面(21)，所述凸模(3)上设有与凹面(21)正对布置的凸面(31)；在所述凹面(21)与凸面(31)两者外边缘之间设有环形的边料切除结构(4)，在边料切除结构(4)的外侧环绕布置有边料排出空间(5)；所述边料排出空间(5)为整体贯通的环状结构；所述凹模(2)位于凹面(21)外侧的端面上设有贴花限位结构(8)；所述贴花限位结构(8)包括与贴花整体外边缘相适配的定位槽或包括至少两个与贴花外边缘相适配的凸起部。2.根据权利要求1所述的一种餐具切边成型装置，其特征在于，所述边料排出空间(5)包括至少一个边料排出槽(51)，边料排出槽(51)的一侧与凹模(2)的凹面(21)边缘连通，边料排出槽(51)的另一侧位于凹模(2)上朝向凸模(3)一侧的端面。3.根据权利要求1或2所述的一种餐具切边成型装置，其特征在于，所述边料切除结构(4)包括可相对剪切移动的第一环形切割面(41)和第二环形切割面(42)；第一环形切割面(41)设置在所述凹面(21)的外边缘处，第二环形切割面(42)设置在所述凸面(31)的外边缘处；所述凹模(2)和凸模(3)之间设有限位结构(9)。4.根据权利要求1或2所述的一种餐具切边成型装置，其特征在于，所述边料切除结构(4)包括可相对靠近和远离的第一环形切割角(43)和第二环形切割角(44)；第一环形切割角(43)设置在所述凹面(21)的外边缘处，第二环形切割角(44)设置在所述凸面(31)的外边缘处；所述凹模(2)和凸模(3)之间设有限位结构(9)。5.根据权利要求1所述的一种餐具切边成型装置，其特征在于，所述边料排出空间(5)为位于凹模(2)和凸模(3)两者相对端面之间的空隙。6.根据权利要求1所述的一种餐具切边成型装置，其特征在于，所述边料排出空间(5)为位于凹模(2)和凸模(3)两者侧壁四周的空间。7.根据权利要求6所述的一种餐具切边成型装置，其特征在于，所述凹模(2)和凸模(3)包括至少两组；各凹模(2)相对固定且之间留有间隙，各凸模(3)相对固定且之间留有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种餐具切边成型装置，包括相适配的凹模和凸模，所述凹模上设有凹面，所述凸模上设有与凹面正对布置的凸面；在所述凹面与凸面两者外边缘之间设有环形的边料切除结构，在边料切除结构的外侧环绕布置有边料排出空间。本实用新型提供的餐具切边成型装置，通过其挤压成型的餐具无需磨边，缩短了生产时间，节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。


技术研发人员：张万龙 张高桢
受保护的技术使用者：贺州宝兴新材料股份有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2023/8/26