一种用于铸铁的高炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉铸铁技术领域，尤其涉及一种用于铸铁的高炉冷却装置。


背景技术：

2.铸造是现代工业生产中常用的工艺之一，其常用的金属包括铁等，在进行铸铁时就需要用到高炉，铸造过程中，需要高炉配合对原料或者产品进行快速冷却，因此高炉一般配备有冷却系统。
3.现有的用于铸铁的高炉冷却系统在使用时，其一般是通过管道缠绕并流通冷却水进行冷却，但是在实际使用过程中，使用时间较长后管道内壁容易附着部分水垢等，且不容易清理，进而容易影响其后续使用效果，同时管道在于供水和排水部分连通时一般紧紧通过螺纹等传统的方式进行连接固定，这就导致在使用过程中容易因为震动等因素造成松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸铁的高炉冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铸铁的高炉冷却装置，包括铸铁高炉主体，所述铸铁高炉主体的外壁开设有螺旋槽，且铸铁高炉主体靠近底端的外侧套设固定有第一限位环，所述铸铁高炉主体靠近顶端的外侧套设固定有第二限位环，且第二限位环底端的两侧皆开设有导向槽，所述铸铁高炉主体外壁的一侧设置有第一密封防护件，且铸铁高炉主体外壁的另一侧设置有第二密封防护件，所述第二密封防护件远离第一密封防护件一侧的顶部和底部皆贯穿有进排水管，所述进排水管远离第二密封防护件的一端设置有延长管，且延长管靠近进排水管一端的外侧套设固定有螺纹环，所述进排水管靠近延长管一端的外侧套设有螺纹筒。
7.优选地，所述第一密封防护件和第二密封防护件的顶部皆固定有导向块，且第一密封防护件与第二密封防护件之间通过螺杆组件连接固定。
8.优选地，所述导向块相对铸铁高炉主体的中心轴线对称分布，且导向块与导向槽组成相对滑动结构。
9.优选地，所述进排水管外侧的中间位置处套设固定有固定环，且固定环的外侧均匀开设有限位槽。
10.优选地，所述螺纹筒与进排水管组成相对滑动结构，且螺纹筒与螺纹环为螺纹连接。
11.优选地，所述螺纹筒的外侧开设有安装槽，且安装槽内部靠近螺纹环的一侧铰接有限位操作杆，并且限位操作杆与螺纹筒之间连接有弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过铸铁高炉主体的外壁开设有螺旋槽，设置有第一密封防护件与第二密封防
护件，第一密封防护件与第二密封防护件之间通过螺杆组件进行连接固定，使得操作人员可以通过将第一密封防护件和第二密封防护件拆下对螺旋槽的内壁进行充分清理，从而可以避免其内部容易附着水垢等杂质影响使用效果。
14.2、通过螺纹筒上安装槽的内部设置有限位操作杆和弹簧，进排水管上固定环的外侧均匀开设有限位槽，使得操作人员将进排水管与延长管连接固定完成后，限位操作杆可以插入对应的限位槽内对螺纹筒的转动进行限制，进而可以避免进排水管与延长管之间容易因为震动等因素造成松动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于铸铁的高炉冷却装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于铸铁的高炉冷却装置的主视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的图4的c处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种用于铸铁的高炉冷却装置的侧视结构示意图。
21.图中：1铸铁高炉主体、2螺旋槽、3第一限位环、4第二限位环、5导向槽、6第一密封防护件、7第二密封防护件、8导向块、9螺杆组件、10进排水管、11固定环、12限位槽、13延长管、14螺纹环、15螺纹筒、16安装槽、17限位操作杆、18弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-6，一种用于铸铁的高炉冷却装置，包括铸铁高炉主体1，铸铁高炉主体1的外壁开设有螺旋槽2，且铸铁高炉主体1靠近底端的外侧套设固定有第一限位环3，铸铁高炉主体1靠近顶端的外侧套设固定有第二限位环4，且第二限位环4底端的两侧皆开设有导向槽5，铸铁高炉主体1外壁的一侧设置有第一密封防护件6，且铸铁高炉主体1外壁的另一侧设置有第二密封防护件7，第一密封防护件6和第二密封防护件7的顶部皆固定有导向块8，且第一密封防护件6与第二密封防护件7之间通过螺杆组件9连接固定，使得操作人员可以通过螺杆组件9解除第一密封防护件6与第二密封防护件7之间的连接固定并进行拆卸，进而方便操作人员对螺旋槽2的内壁进行充分清理；
25.导向块8相对铸铁高炉主体1的中心轴线对称分布，且导向块8与导向槽5组成相对滑动结构，使得操作人员可以对第一密封防护件6和第二密封防护件7进行重新安装时，可
以将分别将第一密封防护件6和第二密封防护件7上的导向块8对准导向槽5进行导向，从而确保第一密封防护件6和第二密封防护件7的安装位置；
26.第二密封防护件7远离第一密封防护件6一侧的顶部和底部皆贯穿有进排水管10，进排水管10外侧的中间位置处套设固定有固定环11，且固定环11的外侧均匀开设有限位槽12，使得限位操作杆17插入对应的限位槽12内时，螺纹筒15的转动可以被限制，进而避免器容易发生松动；
27.进排水管10远离第二密封防护件7的一端设置有延长管13，且延长管13靠近进排水管10一端的外侧套设固定有螺纹环14，进排水管10靠近延长管13一端的外侧套设有螺纹筒15，螺纹筒15与进排水管10组成相对滑动结构，且螺纹筒15与螺纹环14为螺纹连接，使得操作人员将螺纹筒15转动至延长管13上的螺纹环14后，可以对进排水管10和延长管13进行连接固定；
28.螺纹筒15的外侧开设有安装槽16，且安装槽16内部靠近螺纹环14的一侧铰接有限位操作杆17，并且限位操作杆17与螺纹筒15之间连接有弹簧18，使得操作人员可以通过将限位操作杆17转动至竖直状态使得器离开对应的限位槽12内，解除对螺纹筒15的转动限制，从而可以通过转动螺纹筒15对进排水管10和延长管13进行连接固定。
29.本实用新型使用时，如图1-6所示，将进排水机构的延长管13分别与对应的进排水管10相互对接，通过限位操作杆17与螺纹筒15的铰接，以及弹簧18的弹性，握住限位操作杆17将其转动离开对应的限位槽12内，直至到达竖直状态，通过螺纹筒15与螺纹环14的螺纹连接，握住限位操作杆17将螺纹筒15转动至对应的螺纹环14上，从而完成进排水管10与对应延长管13的连接固定，此时将限位操作杆17松开，在弹簧18的弹性作用下，限位操作杆17转动恢复至水平状态并插入对应的限位槽12内，从而使得螺纹筒15的转动被限制，进而可以避免进排水管10与延长管13之间容易发生松动，将冷却水通过延长管13、进排水管10不断通入螺旋槽2的内部，并经由另一组进排水管10和延长管13不断排出即可完成冷却操作；
30.需要对螺旋槽2的内壁进行清洁时，通过第一密封防护件6与第二密封防护件7之间螺杆组件9的连接固定，将螺杆组件9从第一密封防护件6与第二密封防护件7的连接处拧下，通过导向块8分别与对应导向槽5的滑动连接，将第一密封防护件6和第二密封防护件7分别向铸铁高炉主体1的两侧滑动拆下，使得螺旋槽2的内壁完全暴露，从而方便操作人员对其内壁进行充分清理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于铸铁的高炉冷却装置，包括铸铁高炉主体(1)，其特征在于，所述铸铁高炉主体(1)的外壁开设有螺旋槽(2)，且铸铁高炉主体(1)靠近底端的外侧套设固定有第一限位环(3)，所述铸铁高炉主体(1)靠近顶端的外侧套设固定有第二限位环(4)，且第二限位环(4)底端的两侧皆开设有导向槽(5)，所述铸铁高炉主体(1)外壁的一侧设置有第一密封防护件(6)，且铸铁高炉主体(1)外壁的另一侧设置有第二密封防护件(7)，所述第二密封防护件(7)远离第一密封防护件(6)一侧的顶部和底部皆贯穿有进排水管(10)，所述进排水管(10)远离第二密封防护件(7)的一端设置有延长管(13)，且延长管(13)靠近进排水管(10)一端的外侧套设固定有螺纹环(14)，所述进排水管(10)靠近延长管(13)一端的外侧套设有螺纹筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的高炉冷却装置，其特征在于，所述第一密封防护件(6)和第二密封防护件(7)的顶部皆固定有导向块(8)，且第一密封防护件(6)与第二密封防护件(7)之间通过螺杆组件(9)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种用于铸铁的高炉冷却装置，其特征在于，所述导向块(8)相对铸铁高炉主体(1)的中心轴线对称分布，且导向块(8)与导向槽(5)组成相对滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的高炉冷却装置，其特征在于，所述进排水管(10)外侧的中间位置处套设固定有固定环(11)，且固定环(11)的外侧均匀开设有限位槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的高炉冷却装置，其特征在于，所述螺纹筒(15)与进排水管(10)组成相对滑动结构，且螺纹筒(15)与螺纹环(14)为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的高炉冷却装置，其特征在于，所述螺纹筒(15)的外侧开设有安装槽(16)，且安装槽(16)内部靠近螺纹环(14)的一侧铰接有限位操作杆(17)，并且限位操作杆(17)与螺纹筒(15)之间连接有弹簧(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铸铁的高炉冷却装置，包括铸铁高炉主体，所述铸铁高炉主体的外壁开设有螺旋槽，且铸铁高炉主体靠近底端的外侧套设固定有第一限位环，所述铸铁高炉主体靠近顶端的外侧套设固定有第二限位环，且第二限位环底端的两侧皆开设有导向槽。本实用新型通过铸铁高炉主体的外壁开设有螺旋槽，设置有第一密封防护件与第二密封防护件，第一密封防护件与第二密封防护件之间通过螺杆组件进行连接固定，使得操作人员可以通过将第一密封防护件和第二密封防护件拆下对螺旋槽的内壁进行充分清理，从而可以避免其内部容易附着水垢等杂质影响使用效果，同时可以避免进排水管与延长管之间容易因为震动等因素造成松动。与延长管之间容易因为震动等因素造成松动。与延长管之间容易因为震动等因素造成松动。


技术研发人员：孔忠盛
受保护的技术使用者：山西晋钢铸业有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/8/26