一种保温板用组合型材的制作方法

1.本实用新型属于型材技术领域，涉及一种保温板用组合型材。


背景技术：

2.复合板、泡沫板等市面上早已应用成熟，各种用这种板搭建的的活动板房随处可见，但是由于夹板是金属，并且大部分该类内外夹板是相通的，导致内外需要保温的热量会缓慢的传导过来，时间一久，内外板温度接近，引起了热量或冷量的损失，并且由于夹板薄夹层脆，刚度不够，当尺寸超过一定程度，需要搭骨架支撑，另外由于生产工艺的限制，在利用该种板材制造建筑需开设孔洞时，只能白白挖掉，浪费较为普遍。
3.如中国专利公开了一种具有保温结构的塑型材门窗型材[申请号：202123425269.9]，包括塑型板，塑型板的内侧设有外保温板，外保温板为若干组，且相互之间拼接而成，外保温板的内侧预设有空腔，空腔的内侧设有内保温板，内保温板位于外保温板内插接，塑型板的上方设有压板，压板密封安装在塑型板上，该发明的优点在于通过外保温板和内保温板的组合使用可以达到不错的保温效果，但是仍存在着刚度不够等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种保温板用组合型材。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种保温板用组合型材，其特征在于，包括金属材料制成的外框和设置于外框两侧的外侧薄板和内侧薄板，所述的内侧薄板、外侧薄板与外框之间形成发泡填充腔，所述的发泡填充腔内填充有发泡剂，所述的内侧薄板与外框之间设有隔热件，所述的隔热件与外框之间通过胶水连接，所述的外侧薄板与外框之间通过定位结构连接。
[0007]
外框之间通过拼接组件拼接在一起，外框拼接好后可以随意裁切薄板装到外框上，薄板废边料也可以利用不会浪费，金属材料制成的外框，大大增加了整体板材的刚度，使得施工时仅需要板材互相铆接就位即可从而不再需要骨架，发泡填充腔内填充满发泡剂用于内侧保温空间的保温，内侧薄板与外框之间设置的隔热件起到断热作用，可以有效的降低热量冷量的损失。
[0008]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的外框包括上连接面和下连接面，所述的隔热件包覆于上连接面，所述的隔热件与内侧薄板之间还设有连接件，所述的连接件两侧分别通过胶水与内侧薄板和隔热件连接。
[0009]
包覆于外框上连接面的隔热件通过连接件与内侧薄板相连接，连接件两侧通过胶水与内侧薄板和隔热件连接，连接件也由隔热材料制成，起到断热的作用。
[0010]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的定位结构包括设置在外框的下连接面内侧的定位凸起，所述的定位凸起包括l形定位块，所述的l形定位块与下连接面内侧之间形成定位槽。
[0011]
外侧薄板卡接进l形定位块与下连接面形成的定位槽中，定位槽起到固定限位作
用，方便操作定位还能节省板材。
[0012]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的上连接面上设有凹部，所述的凹部中心设有凹点。
[0013]
凹部中心的凹点方便涂胶水粘贴，增强胶粘牢度，凹部还具有连接定位作用，既增加美观，又方便施工定位。
[0014]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的外框由四个框架主体搭建而成，所述的两个相邻框架主体之间通过限位固定组件连接。
[0015]
外框由四个框架主体搭建而成，可实现定制化生产，限位固定组件使得框架主体之间连接稳固。
[0016]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的限位固定组件包括边角断热件，所述的边角断热件呈l形台柱状，所述的边角断热件上设有两组定位单元，所述的定位单元包括设置在边角断热件上下面上的两条限位槽，所述的边角断热件同一面上的限位槽呈直角分布且联通，所述的边角断热件内部镂空。
[0017]
边角断热件可以增强断热效果，两组定位单元中的四条限位槽可以将相邻的两个框架主体稳固的固定在一起。
[0018]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的外框上设有至少个发泡填充孔，所述的发泡填充孔与发泡填充腔相通。
[0019]
发泡剂通过发泡填充孔打入到发泡填充腔内起到保温作用。
[0020]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的框架主体上下连接面之间设有定位组件，所述的定位组件包括适配限位槽的两块定位块。
[0021]
每个框架主体通过定位块与同组定位单元中的限位槽相卡接，实现框架主体与边角断热件的连接以及两个框架主体之间的组合连接。
[0022]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的外框之间通过拼接组件相连接，所述的拼接组件包括分别设置在框架主体上相互配合使用的左连接件和右连接件。
[0023]
外框之间通过拼接组件相互连接，避免装配组合中需要开孔洞导致浪费的程度，并且拼接牢固。
[0024]
在上述的一种保温板用组合型材中，所述的左连接件包括倾斜对称设置在框架主体侧边上的两块一号限位块，所述的一号限位块与框架主体侧边之间形成有限位台阶，所述的右连接件包括竖直对称设置在框架主体侧边上的两块二号限位块。
[0025]
两个相邻框架主体连接时，框架主体右连接件上的二号限位块与相邻框架主体上左连接件的限位台阶相抵靠，两框架主体侧边之间通过螺栓固定。
[0026]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、外框可以按照需要定制化组合,外框之间拼接十分的牢固，在按需定制后可以极大的避免装配组合中需要开孔洞导致浪费的程度。2、断热件断热可以有效的降低热量冷量的损失。3、金属材料制成的外框大大增加了板材的刚度，使得施工仅需要板互相铆接就位而不再需要骨架了。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0028]
图2是框架主体的结构示意图；
[0029]
图3是图2中a处的放大示意图；
[0030]
图4是图2中b处的放大示意图；
[0031]
图5是连接单元的结构示意图；
[0032]
图6是边角断热件的结构示意图；
[0033]
图7是图5中c处的放大示意图。
[0034]
图中，外框1、外侧薄板2、内侧薄板3、发泡填充腔4、隔热件5、定位结构6、上连接面7、下连接面8、连接件9、定位凸起10、l形定位块11、定位槽12、凹部14、凹点15、框架主体16、限位固定组件17、边角断热件18、定位单元19、限位槽20、发泡填充孔21、定位块22、拼接组件23、左连接件24、右连接件25、一号限位块26、限位台阶27、二号限位块28、定位组件30。
具体实施方式
[0035]
如图1-图5所示，一种保温板用组合型材，包括金属材料制成的外框1和设置于外框1两侧的外侧薄板2和内侧薄板3，所述的内侧薄板3、外侧薄板2与外框1之间形成发泡填充腔4，所述的发泡填充腔4内填充有发泡剂，所述的内侧薄板3与外框1之间设有隔热件5，所述的隔热件5与外框1之间通过胶水连接，所述的外侧薄板2与外框1之间通过定位结构6连接。
[0036]
本实用新型中，外框1内侧通过隔热件5与内侧薄板3相连接，隔热件5和外框1之间通过胶水连接，外框1外侧通过定位结构6与外侧薄板2相连接，内侧薄板3与外侧薄板2之间的发泡填充腔4内填充有发泡剂。外框1之间通过拼接组件23按照需求拼接使用，外框1拼接好后可以随意裁切薄板装到外框1上，薄板废边料也可以利用不会浪费，金属材料制成的外框1，大大增加了整体板材的刚度，使得施工时仅需要板材互相铆接就位即可从而不再需要骨架，发泡填充腔4内填充满发泡剂用于内侧保温空间的保温，内侧薄板3与外框1之间设置的隔热件5起到断热作用，可以有效的降低热量冷量的损失。
[0037]
具体地说，结合图2-图5所示，外框1包括上连接面7和下连接面8，所述的隔热件5包覆于上连接面7，所述的隔热件5与内侧薄板3之间还设有连接件9，所述的连接件9两侧分别通过胶水与内侧薄板3和隔热件5连接。
[0038]
包覆于外框1上连接面7的隔热件5通过连接件9与内侧薄板3相连接，连接件9两侧通过胶水与内侧薄板3和隔热件5连接，连接件9也由隔热材料制成，起到断热的作用。
[0039]
具体地说，结合图2-图5所示，定位结构6包括设置在外框1的下连接面8内侧的定位凸起10，所述的定位凸起10包括l形定位块11，所述的l形定位块11与下连接面8内侧之间形成定位槽12。
[0040]
外侧薄板2卡接进l形定位块11与下连接面8形成的定位槽12中，定位槽12起到固定限位作用，方便操作定位还能节省板材。
[0041]
具体地说，结合图5和图7所示，上连接面上设有凹部14，所述的凹部14中心设有凹点15。
[0042]
凹部14中心的凹点15方便涂胶水粘贴，增强胶粘牢度，凹部14还具有连接定位作用，既增加美观，又方便施工定位。
[0043]
具体地说，结合图1-图6所示，外框1由四个框架主体16搭建而成，所述的两个相邻框架主体16之间通过限位固定组件17连接，限位固定组件17包括边角断热件18，所述的边
角断热件呈l形台柱状，所述的边角断热件18上设有两组定位单元19，所述的定位单元19包括设置在边角断热件18上下面上的两条限位槽20，所述的边角断热件18同一面上的限位槽20呈直角分布且联通，所述的边角断热件18内部镂空。
[0044]
外框1由四个框架主体16搭建而成，可实现定制化生产，限位固定组件17使得框架主体16之间连接稳固。通过边角断热件18两直角边上的两组定位单元19将相邻两个框架主体16连接在一起，每个框架主体16通过边角断热件18上下面上的两条限位槽20卡接固定。边角断热件18可以增强断热效果，两组定位单元19中的四条限位槽20可以将相邻的两个框架主体16稳固的固定在一起。
[0045]
具体地说，结合图1所示，外框1上设有至少1个发泡填充孔21，所述的发泡填充孔21与发泡填充腔4相通。
[0046]
发泡剂通过发泡填充孔21打入到发泡填充腔4内，起到保温作用。
[0047]
具体地说，结合图2-图5所示，框架主体16上下连接面之间设有定位组件30，所述的定位组件30包括适配限位槽20的两块定位块22。
[0048]
每个框架主体16通过定位块22与同组定位单元19中的限位槽20相卡接，实现框架主体16与边角断热件18的连接以及两个框架主体16之间的组合连接。
[0049]
优选地，结合图2-图5所示，所述的外框1之间通过拼接组件23相连接，所述的拼接组件23包括分别设置在框架主体16上相互配合使用的左连接件24和右连接件25。外框1之间通过拼接组件23相互连接，避免装配组合中需要开孔洞导致浪费的程度，并且拼接牢固。
[0050]
优选地，结合图2-图5所示，左连接件24包括倾斜对称设置在框架主体16侧边上的两块一号限位块26，所述的一号限位块26与框架主体16侧边之间形成有限位台阶27，所述的右连接件25包括竖直对称设置在框架主体16侧边上的两块二号限位块28。
[0051]
两个相邻框架主体16连接时，框架主体16右连接件25上的二号限位块28与相邻框架主体16上左连接件24的限位台阶27相抵靠，两框架主体16侧边之间通过螺栓固定。
[0052]
本实用新型的工作原理是：金属材料制成的外框1可以通过拼接组件23拼接在一起，外框1内侧通过隔热件5与内侧薄板3相连接，隔热件5和外框1之间通过胶水连接，外框1外侧通过定位结构6与外侧薄板2相连接，内侧薄板3与外侧薄板2之间的发泡填充腔4内填充有发泡剂，形成具有高强度，断热性能好，且易于拼接的保温板；
[0053]
包覆于外框1上连接面7的隔热件5通过连接件9与内侧薄板3相连接，连接件9两侧通过胶水与内侧薄板3和隔热件5连接，连接件9也由隔热材料制成，起到断热的作用；
[0054]
外侧薄板2卡接进l形定位块11与下连接面8形成的定位槽12中，定位槽12起到固定限位作用，方便操作定位还能节省板材；
[0055]
凹部14中心的凹点15方便涂胶水粘贴，增强胶粘牢度，凹部14还具有连接定位作用，既增加美观，又方便施工定位；
[0056]
外框1由四个框架主体16搭建而成，可实现定制化生产，限位固定组件17使得框架主体16之间连接稳固；
[0057]
通过边角断热件18两直角边上的两组定位单元19将相邻两个框架主体16连接在一起，每个框架主体16通过边角断热件18上下面上的两条限位槽20卡接固定；
[0058]
发泡剂通过发泡填充孔21打入到发泡填充腔4内；
[0059]
每个框架主体16通过定位块22与同组定位单元19中的限位槽20相卡接，实现框架
主体16与边角断热件18的连接以及两个框架主体16之间的组合连接；
[0060]
外框1之间通过拼接组件23相互连接，避免装配组合中需要开孔洞导致浪费的程度，并且拼接牢固；两个相邻框架主体16连接时，框架主体16右连接件25上的二号限位块28与相邻框架主体16上左连接件24的限位台阶27相抵靠，两框架主体16侧边之间通过螺栓固定。
[0061]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0062]
尽管本文较多地使用了外框1、外侧薄板2、内侧薄板3、发泡填充腔4、隔热件5、定位结构6、上连接面7、下连接面8、连接件9、定位凸起10、l形定位块11、定位槽12、凹部14、凹点15、框架主体16、限位固定组件17、边角断热件18、定位单元19、限位槽20、发泡填充孔21、定位块22、拼接组件23、左连接件24、右连接件25、一号限位块26、限位台阶27、二号限位块28、定位组件30等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.一种保温板用组合型材，其特征在于，包括金属材料制成的外框(1)和设置于外框(1)两侧的外侧薄板(2)和内侧薄板(3)，所述的内侧薄板(3)、外侧薄板(2)与外框(1)之间形成发泡填充腔(4)，所述的发泡填充腔(4)内填充有发泡剂，所述的内侧薄板(3)与外框(1)之间设有隔热件(5)，所述的隔热件(5)与外框(1)之间通过胶水连接，所述的外侧薄板(2)与外框(1)之间通过定位结构(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的外框(1)包括上连接面(7)和下连接面(8)，所述的隔热件(5)包覆于上连接面(7)，所述的隔热件(5)与内侧薄板(3)之间还设有连接件(9)，所述的连接件(9)两侧分别通过胶水与内侧薄板(3)和隔热件(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的定位结构(6)包括设置在外框(1)的下连接面(8)内侧的定位凸起(10)，所述的定位凸起(10)包括l形定位块(11)，所述的l形定位块(11)与下连接面(8)内侧之间形成定位槽(12)。4.根据权利要求2所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的上连接面上设有凹部(14)，所述的凹部(14)中心设有凹点(15)。5.根据权利要求1所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的外框(1)由四个框架主体(16)搭建而成，所述的两个相邻框架主体(16)之间通过限位固定组件(17)连接。6.根据权利要求5所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的限位固定组件(17)包括边角断热件(18)，所述的边角断热件呈l形台柱状，所述的边角断热件(18)上设有两组定位单元(19)，所述的定位单元(19)包括设置在边角断热件(18)上下面上的两条限位槽(20)，所述的边角断热件(18)同一面上的限位槽(20)呈直角分布且联通，所述的边角断热件(18)内部镂空。7.根据权利要求5所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的外框(1)上设有至少1个发泡填充孔(21)，所述的发泡填充孔(21)与发泡填充腔(4)相通。8.根据权利要求6所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的框架主体(16)上下连接面之间设有定位组件(30)，所述的定位组件(30)包括适配限位槽(20)的两块定位块(22)。9.根据权利要求1所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的外框(1)之间通过拼接组件(23)相连接，所述的拼接组件(23)包括分别设置在框架主体(16)上相互配合使用的左连接件(24)和右连接件(25)。10.根据权利要求9所述的一种保温板用组合型材，其特征在于，所述的左连接件(24)包括倾斜对称设置在框架主体(16)侧边上的两块一号限位块(26)，所述的一号限位块(26)与框架主体(16)侧边之间形成有限位台阶(27)，所述的右连接件(25)包括竖直对称设置在框架主体(16)侧边上的两块二号限位块(28)。

技术总结
本实用新型提供了一种保温板用组合型材，属于型材技术领域。它包括金属材料制成的外框和设置于外框两侧的外侧薄板和内侧薄板，所述的内侧薄板、外侧薄板与外框之间形成发泡填充腔，所述的发泡填充腔内填充有发泡剂，所述的内侧薄板与外框之间设有隔热件，所述的隔热件与外框之间通过胶水连接，所述的外侧薄板与外框之间通过定位结构连接。外框可以按照需要定制化组合，在按需定制后可以极大的避免装配组合中需要开孔洞导致浪费的程度,断热件断热可以有效的降低热量冷量的损失,金属材料制成的外框大大增加了板材的刚度。外框大大增加了板材的刚度。外框大大增加了板材的刚度。


技术研发人员：徐建刚 陈佳敏 汪波 陈建新
受保护的技术使用者：浙江中孚环境设备股份有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/8/26