一种零件加工用零件固定装置的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种零件加工用零件固定装置。


背景技术：

2.零件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序，也是是机械制造过程中的基本单元，加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称，零件在制造的过程中皆需要加工这道程序；目前现有的零件固定装置在使用时一般都是采用简单的夹板对零件进行夹持固定；现有的对零件的固定方式较为简单，导致对零件的固定不够稳定，极易导致对零件进行加工时出现偏移的情况，不利于更好的进行加工操作。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种零件加工用零件固定装置，解决了对零件的固定方式较为简单，导致对零件的固定不够稳定，极易导致对零件进行加工时出现偏移的情况，不利于更好的进行加工操作的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用零件固定装置，包括稳定平板，所述稳定平板上表面的左右两侧均固定安装有固定立板，所述固定立板的内侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有弧形稳定板，所述弧形稳定板的外侧面固定安装有安装支架，所述安装支架的外侧设有可转动的联动杆，所述联动杆的外侧可转动的设有与固定立板的内侧面相连接的连接支架，所述弧形稳定板的内部固定安装有转动加工装置，所述弧形稳定板的内侧面固定安装有固定架，所述固定架的内侧设有可转动的转动辊，所述弧形稳定板的外侧面固定安装有与固定立板的内侧面相连接的挤压弹簧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述转动加工装置包括固定安装在弧形稳定板外侧面的驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，弧形稳定板的内部设有可转动的第二锥齿轮，第二锥齿轮的下表面固定安装有旋转齿轮，固定架的内侧设有可转动的摩擦辊，摩擦辊的中部固定安装有转动齿轮，旋转齿轮与转动齿轮啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述转动辊的数量为二十组，二十组转动辊的外表面均设有摩擦防滑纹路。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述联动杆的数量为四组，四组联动杆的长度均为四百五十五毫米。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述摩擦辊的数量为两组，两组摩擦辊的外表面均固定安装有摩擦橡胶条。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述摩擦辊的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的
尺寸与旋转齿轮的尺寸相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该零件加工用零件固定装置，通过设置驱动电机驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动旋转齿轮与转动齿轮啮合带动摩擦辊驱动零件转动进行加工操作，使得对零件的加工操作更加简便，有助于人们更加高效的对零件进行加工，能够更好的保证对零件进行加工时的稳定性，避免零件在进行加工时出现偏移的情况，有助于人们更好的进行使用。
15.2、该零件加工用零件固定装置，通过设置电动推杆带动弧形稳定板和转动辊向内移动配合安装支架和联动杆对零件进行夹持固定，使得对零件具有更好的夹持固定效果，能够更好的保证对零件进行加工时的稳定性，有助于人们更加高效的对零件进行加工，进一步提高了对零件进行加工时的便利性。
附图说明
16.图1、图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型转动加工装置结构分解示意图；
18.图中：1、稳定平板；2、固定立板；3、电动推杆；4、弧形稳定板；5、安装支架；6、联动杆；7、连接支架；8、转动加工装置；801、驱动电机；802、第一锥齿轮；803、第二锥齿轮；804、旋转齿轮；805、摩擦辊；806、转动齿轮；9、固定架；10、转动辊；11、挤压弹簧。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工用零件固定装置，包括稳定平板1，稳定平板1上表面的左右两侧均固定安装有固定立板2，固定立板2的内侧面固定安装有电动推杆3，电动推杆3的具体型号为lap22，电动推杆3的输出端固定安装有弧形稳定板4，弧形稳定板4的外侧面固定安装有安装支架5，安装支架5的外侧设有可转动的联动杆6，联动杆6的外侧可转动的设有与固定立板2的内侧面相连接的连接支架7，弧形稳定板4的内部固定安装有转动加工装置8，弧形稳定板4的内侧面固定安装有固定架9，固定架9的内侧设有可转动的转动辊10，弧形稳定板4的外侧面固定安装有与固定立板2的内侧面相连接的挤压弹簧11。
21.转动加工装置8包括固定安装在弧形稳定板4外侧面的驱动电机801，驱动电机801的具体型号为5ik120gn-c，驱动电机801的输出端固定安装有第一锥齿轮802，弧形稳定板4的内部设有可转动的第二锥齿轮803，第二锥齿轮803的下表面固定安装有旋转齿轮804，固定架9的内侧设有可转动的摩擦辊805，摩擦辊805的中部固定安装有转动齿轮806，旋转齿轮804与转动齿轮806啮合。
22.具体的，如图1和图2所示，转动辊10的数量为二十组，二十组转动辊10的外表面均设有摩擦防滑纹路，二十组转动辊10外表面的摩擦防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果，联动杆6的数量为四组，四组联动杆6的长度均为四百五十五毫米，四组联动杆6相互配合，有助于更加稳定的进行夹持。
23.具体的，如图3所示，摩擦辊805的数量为两组，两组摩擦辊805的外表面均固定安
装有摩擦橡胶条，两组摩擦辊805外表面的摩擦橡胶条有助于更好的对零件进行转动操作，摩擦辊805的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的尺寸与旋转齿轮804的尺寸相适配，摩擦辊805中部的圆形通孔与旋转齿轮804相互配合，有助于更好的进行使用。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、将需要进行加工的零件放置到稳定平板1上，随后启动电动推杆3，电动推杆3的输出端带动弧形稳定板4转动，弧形稳定板4带动转动辊10向内移动对零件进行夹持固定；
26.s2、随后启动驱动电机801，驱动电机801的输出端带动第一锥齿轮802转动，第一锥齿轮802带动第二锥齿轮803转动，第二锥齿轮803带动旋转齿轮804转动，旋转齿轮804带动摩擦辊805转动，摩擦辊805带动零件进行均匀的旋转操作，随后即可对零件进行加工；
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种零件加工用零件固定装置，包括稳定平板(1)，所述稳定平板(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定立板(2)，所述固定立板(2)的内侧面固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定安装有弧形稳定板(4)，其特征在于：所述弧形稳定板(4)的外侧面固定安装有安装支架(5)，所述安装支架(5)的外侧设有可转动的联动杆(6)，所述联动杆(6)的外侧可转动的设有与固定立板(2)的内侧面相连接的连接支架(7)，所述弧形稳定板(4)的内部固定安装有转动加工装置(8)，所述弧形稳定板(4)的内侧面固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内侧设有可转动的转动辊(10)，所述弧形稳定板(4)的外侧面固定安装有与固定立板(2)的内侧面相连接的挤压弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用零件固定装置，其特征在于：所述转动加工装置(8)包括固定安装在弧形稳定板(4)外侧面的驱动电机(801)，驱动电机(801)的输出端固定安装有第一锥齿轮(802)，弧形稳定板(4)的内部设有可转动的第二锥齿轮(803)，第二锥齿轮(803)的下表面固定安装有旋转齿轮(804)，固定架(9)的内侧设有可转动的摩擦辊(805)，摩擦辊(805)的中部固定安装有转动齿轮(806)，旋转齿轮(804)与转动齿轮(806)啮合。3.根据权利要求1所述的一种零件加工用零件固定装置，其特征在于：所述转动辊(10)的数量为二十组，二十组转动辊(10)的外表面均设有摩擦防滑纹路。4.根据权利要求1所述的一种零件加工用零件固定装置，其特征在于：所述联动杆(6)的数量为四组，四组联动杆(6)的长度均为四百五十五毫米。5.根据权利要求2所述的一种零件加工用零件固定装置，其特征在于：所述摩擦辊(805)的数量为两组，两组摩擦辊(805)的外表面均固定安装有摩擦橡胶条。6.根据权利要求2所述的一种零件加工用零件固定装置，其特征在于：所述摩擦辊(805)的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的尺寸与旋转齿轮(804)的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种零件加工用零件固定装置，属于零件加工技术领域，其包括稳定平板，所述稳定平板上表面的左右两侧均固定安装有固定立板，所述固定立板的内侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有弧形稳定板，所述弧形稳定板的外侧面固定安装有安装支架。该零件加工用零件固定装置，通过设置驱动电机驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动旋转齿轮与转动齿轮啮合带动摩擦辊驱动零件转动进行加工操作，使得对零件的加工操作更加简便，有助于人们更加高效的对零件进行加工，能够更好的保证对零件进行加工时的稳定性，避免零件在进行加工时出现偏移的情况，有助于人们更好的进行使用。助于人们更好的进行使用。助于人们更好的进行使用。


技术研发人员：李朕
受保护的技术使用者：惠州市同思实业有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/8/26